2005 (600×600)方臺面數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計,臺面,數(shù)控,回轉(zhuǎn),工作臺,設(shè)計 X-Y 數(shù)控工作臺設(shè)計學 生：學 號：專 業(yè)：班 級：指導教師： 2(600×600)方臺面數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計目錄一、課程設(shè)計目的…………………………………………………………………4二、設(shè)計任務………………………………………………………………………4三、設(shè)計主要步驟……………………… ……………………………………………51、確定設(shè)計總體方案………………………………………………………………5（1） 、機械傳動部件的選擇……………………………………………………5（2） 、控制系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………62、機械傳動部件的計算與選型……………………………………………………6（1） 、導軌上移動部件的重量估算……………………………………………6（2） 、計算切削力………………………………………………………………6（3） 、滾珠絲杠傳動的設(shè)計計算及校驗………………………………………7(4)、步進電機的選用…………………………………………………………10（5） 、滾動導軌的設(shè)計計算……………………………………………………153、其余附件的選擇…………………………………………………………………16四、控制系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………………17五、總結(jié)體會………………………………………………………………………… 19六、參考文獻………………………………………………………………………193一、設(shè)計的目的《數(shù)控機床》課程設(shè)計是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，要求學生綜合的運用所學的理論知識，獨立進行的設(shè)計訓練，主要目的：1、 通過設(shè)計，使學生全面地、系統(tǒng)地了解和掌握數(shù)控機床的基本組成及其思想知識，學習總體的方案擬定、分析與比較的方法。2、 通過對機械系統(tǒng)的設(shè)計，掌握幾種典型傳動元件與導向元件的工作原理、設(shè)計計算及選用的方式3、 通過對機械系統(tǒng)的設(shè)計，掌握常用伺服電機的工作原理、計算控制方法與控制驅(qū)動方式4、 培養(yǎng)學生獨立分析問題和解決問題的能力，學習并樹立“系統(tǒng)設(shè)計”的思想5、 鍛煉提高學生應用手冊和標準、查閱文獻資料及撰寫科技論文的能力二、設(shè)計任務設(shè)計 X-Y 數(shù)控工作臺，主要參數(shù)如下：設(shè)計一臺數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺并開發(fā)其控制、驅(qū)動系統(tǒng)，工作臺臺面 600×600mm，分辨率為 δ=5 分/step，承受最大載荷 Tmax=1800Nm。三、設(shè)計主要步驟1、確定設(shè)計總方案⑴、機械傳動部件的選擇①、 絲杠螺母副的選擇步進電動機的旋轉(zhuǎn)運動需要通過絲杠螺母副轉(zhuǎn)換成直線運動，需要滿足初選 0.005mm 脈沖當量，因為定位精度±0.01mm，對于機械傳動要有一定的精度損失，大約是 1/3-1/2 的定位精度，現(xiàn)取為 1/2，滑動絲杠副無法做到，只有選用滾珠絲桿副才能達到要求，滾珠絲桿副的傳動精度高、動態(tài)響應快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長、效率高、預緊后可消除反向間隙。同時選用內(nèi)循環(huán)的形式，因為這樣摩擦損失小，傳動效率高，且徑向尺寸結(jié)構(gòu)緊湊，軸4向剛度高。由于定位精度不高，故選擇的調(diào)隙方式是墊片調(diào)隙式，這種調(diào)隙方式結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，裝卸方便。由于工作臺轉(zhuǎn)速不高，故可以采用一般的安裝方法，即一端固定，一端游動的軸承配置形式。②、導軌副的選用要設(shè)計數(shù)控銑床工作臺，需要承受的載荷不大，而且脈沖當量小，定位精度高，因此選用直線滾動導軌副，它具有摩擦系數(shù)小，不易爬行，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊，安裝預緊方便等優(yōu)點。③、伺服電機的選用選用步進電動機作為伺服電動機后，可選開環(huán)控制，也可選閉環(huán)控制。任務書所給的精度對于步進電動機來說還是偏低，為了確保電動機在運動過程中不受切削負載和電網(wǎng)的影響而失步，決定采用開環(huán)控制，任務書初選的脈沖當量尚未達到 0.001mm，定位精度也未達到微米級，空載最快移動速度也只有 2300mm/min,故本設(shè)計不必采用高檔次的伺服電機，因此可以選用混合式步進電機，以降低成本，提高性價比。④、減速裝置的選用選擇了步進電動機和滾珠絲桿副以后，為了圓整脈沖當量，放大電動機的輸出轉(zhuǎn)矩，降低運動部件折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動慣量，可能需要減速裝置，且應有消間隙機構(gòu)，如果要選用減速裝置，則應選用無間隙齒輪傳動減速箱。⑵、控制系統(tǒng)的設(shè)計①、設(shè)計的 X-Y 工作臺準備用在數(shù)控銑床上，其控制系統(tǒng)應該具有輪廓控制，兩坐標直線插補與圓弧插補的基本功能，所以控制系統(tǒng)設(shè)計成連續(xù)控制型。②、對于步進電動機的開環(huán)控制系統(tǒng)，選用 MCS-51 系列的 8 位單片機 AT89S52 作為控制系統(tǒng)的 CPU，能夠滿足任務書給定的相關(guān)指標。③、要設(shè)計一臺完整的控制系統(tǒng)，在選擇 CPU 之后，還要擴展程序存儲器，I/O 接口電路，D/A 轉(zhuǎn)換電路，串行接口電路等。④、選擇合適的驅(qū)動電源，與步進電動機配套使用。2、機械傳動部件的計算和選擇（1） 、導軌上移動部件的重量估算5按照下導軌上面移動部件的重量來進行估算。包括工件、夾具、工作平臺、上層電動機、減速箱、滾珠絲杠副、直線滾動導軌副、導軌座等，估計重量約為 3700N。（2） 、計算切削力根據(jù)設(shè)計任務，加工材料為碳素鋼或有色金屬及如下參數(shù)：設(shè)零件的加工方式為立式加工，采用硬質(zhì)合金銑刀，工件材料為碳素鋼。由【5】中的表中，可知 d=15mm 的硬質(zhì)合金立銑刀最大的切削參數(shù)如下：每齒進給量 fz=0.1mm銑刀轉(zhuǎn)速 n=300r/min由【2】中 P200,查得立銑時切削力計算公式為： 0.85.70.31.0cezp1afdanZF??代如上式得： 16393025.2..173.. ?????C采用立銑刀進行圓柱銑削時，各銑削力之間的比值可由【2】中查得，各銑削力之間的比值范圍如下：=(1.0~1.2) 取 1.1fF/c/ =(0.2~0.3) 取 0.25fn/ =（0.35~0.4） 取 0.38ec考慮逆銑時的情況，因為逆銑的情況的受力最大的情況，為了安全考慮這種最危險的工況。由此可估算三個方向的銑削力分別為：NFCf1803.??e62Cfn45.考慮立銑，則工作臺受到垂直方向的銑削力 ，受到水平方向的銑削力分別為 和zFfFfnF今將水平方向較大的銑削力分配給工作臺的縱向，則縱向銑削力 ，徑向銑削力為 。xFyFx=Ff=1803NFy=Ffn=410NFz=Fe=623N6（3） 、滾珠絲杠傳動設(shè)計計算及校驗①、最大工作載荷的計算已知移動部件總重量 G=3700N，按滾動導軌計算，由【3】中，取顛覆力影響系數(shù)K=1.1，滾動導軌上的摩擦系數(shù)查【1】中 P194 可知 u=0.0025—0.005,現(xiàn)取 u=0.005，求得滾珠絲杠副的最大工作載荷： xF(F)eqyZkuG??=1.1×1803+0.005×(410+623+3700)=2007N②、最大計算動載荷的確定設(shè)工作臺在承受最大銑削力時的最快進給速度 v=950mm/min，初選絲杠導程 P=5mm,則此時絲杠轉(zhuǎn)速 =v/P=190r/min。eqn預計滾珠絲杠的工作五年,每天工作八小時，由此得使用壽命為 T=5×360×8=14400h，根據(jù)【1】中 P110，公式 5—4 得： '601eqnT?其中 T——使用壽命 14400 hN——循環(huán)次數(shù)——滾珠絲杠的當量轉(zhuǎn)速 190r/mineqn求得： ≈164 （ ）6' 1049??T610r查【1】中 P110，表 5-1、5-2 得，受中等沖擊載荷取值范圍 ，現(xiàn)取 ，滾1.2~5df?1.3df?道硬度為 60HRC 時，硬度影響系數(shù)取值 ，由【1】中， .hf?3'cheqCTfF代入數(shù)據(jù)得： ≈14281N207.13643?Cc②、規(guī)格型號的初選根據(jù)計算出的最大動載荷和初選的絲杠導程，查網(wǎng)上生產(chǎn)該型號的生產(chǎn)廠家的資料，選擇濟寧博特精密絲杠制造有限公司生產(chǎn)的 GDM 系列 2005-3 型滾珠絲杠副，為內(nèi)循環(huán)固定反向器雙螺母墊片預緊式滾珠絲杠副，其公稱直徑為 20mm，導程為 5mm，循環(huán)滾珠為 3 圈×2系列，精度等級取 5 級。滾珠絲杠螺母副幾何參數(shù) （單位 mm）名 稱 符 號 計算公式和結(jié)果公稱直徑 0d207螺距 P 5接觸角 ?4?鋼球直徑 wd3.175螺紋滾道法面半徑 R0.21.65wd?偏心距 e9絲杠滾道螺紋升角 ?arc43'hwPtg??絲杠外徑 1d19.3絲杠底徑 26.絲桿螺桿接觸直徑 z cos17.5zwbd????螺母螺紋外徑 D0232eR?絲杠螺母螺母內(nèi)徑（內(nèi)循環(huán)） 1.4表一④、傳動效率的計算將公稱直徑 d0=20mm,導程 P=5mm,代入 λ=arctan[P/( d0)]，得絲杠螺旋升角 λ=4°?33′。將摩擦角 ψ=10′，代入 η=tanλ/tan(λ+ψ),得傳動效率 η=96.4%。⑤、剛度的驗算X-Y 工作臺上下兩層滾珠絲杠副的支承均采用“一端固定，一端游動”的軸承配置形式。由【1】中 P109，可知這種安裝適用于較高精度、中等載荷的絲杠，一端采用深溝球軸承，一端采用一對背對背角接觸球軸承,這樣能承受集中力偶。絲杠螺母的剛度的驗算可以用接觸量來校核。a、滾珠絲杠滾道間的接觸變 δ，查【3】中相關(guān)公式，根據(jù)公式 ，求得單圈0/WZd??滾珠數(shù) Z=20；該型號絲杠為雙螺母，滾珠的圈數(shù) 列數(shù)為 3 2，代入公式 Z 圈數(shù) 列???數(shù)，得滾珠總數(shù)量 =120。絲杠預緊時，取軸向預緊力 /3=669N。查【3】中相關(guān)公Z? eqFy式，得， 滾珠與螺紋滾道間接觸變形 3310./wyPadz???= =0.0014。因為絲杠有預緊力，3310./wyPadFz???326975./491.0??且為軸向負載的 1/3，所以實際變形量可以減少一半，取 =0.0007mm。1b、絲杠在工作載荷 作用下的抗拉壓變形max 2?絲杠采用的是一端采用深溝球軸承，一端采用一對背對背角接觸球軸承的配置形式，軸承的中心距 a=560mm,鋼的彈性模量 E=2.1 10 MPa,由表一中可知，滾珠直徑 =3.175mm,絲杠底徑?5 wd8=16.2mm，則絲杠的截面積 S= =206.12 ,由【7】中，式 3-352d2d/4π 2m2FeqaES??其中， 最大工作載荷 =2007N中心距 a=560mm彈性模量 E=2.1 10 MPa?5截面積 S= =206.122d/4π 2m代入以上數(shù)據(jù)，得 =0.026mm2?c、則 ，絲杠的有效行程為 500mm，由【3】中u.726.07.1 ????總知，5 級精度滾珠絲杠有效行程在 400~500mm 時，行程偏差允許達到 30um，可見絲杠剛度足夠。⑥、穩(wěn)定性的驗算根據(jù)【3】 。2EILKkafP?π取支承系數(shù) =2；kf由絲杠底徑 d2=16.2mm 求得截面慣性矩 3380.88 ；42/6Id???4m壓桿穩(wěn)定安全系數(shù) K 取 3（絲杠臥式水平安裝） ；滾動螺母至軸向固定處的距離 L=a 取最大值 560mm。代入公式，得 P =14481kg,f=14481N 大于 =14281N，故不會失穩(wěn)，滿足使用要求。a cC⑦、臨界轉(zhuǎn)速的驗算對于絲杠有可能發(fā)生共振，需驗算其臨界轉(zhuǎn)速，不會發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速 ，cn由【1】中 P111 式 5-10 得：2cfdn910L?其中 20-1.2×3.175=16.2mm20wd1.D??為臨界轉(zhuǎn)速計算長度cLc216.d為絲杠支承方式系數(shù) =3.927（一端固定，一端游動）2f f代入數(shù)據(jù)得： min/943rc?9臨界轉(zhuǎn)速遠大于絲杠所需轉(zhuǎn)速，故不會發(fā)生共振。⑧、滾珠絲杠的選型及安裝連接尺寸的確定由以上驗算可知，選用 GDM2005 型的絲杠，完全符合滿足所需要求，故確定選用該型號，由表一可知絲杠所需的安裝連接尺寸（4） 、步進電機的選用步進電動機的計算和選型a、步進電動機轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動慣量的計算?？傓D(zhuǎn)動慣量 J 主要包括電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量、滾珠絲杠上一級移動部件等折算到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量。ⅰ、滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動慣量 J由【1】中 P134 式 5-28 得： 4120.7DL???式中 D 為絲杠公稱直徑 D=20mmL 為絲杠長度 L=560mm代入數(shù)據(jù)，得：J=0.77×20 ×560×10 =6.9×10 kg.㎡412?5?ⅱ、滾珠絲杠上一級移動部件等折算到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量由【1】中式 5-29 得： 262()0sJM???π其中 M 為工作臺的（包括工件）的質(zhì)量 M= kggG6.378.90??S 為絲杠螺距 S=5mm代入數(shù)據(jù)，得： 2462 10.2.37)5( mkJ???????ⅲ、初選常州寶馬前楊電機電器有限公司的 90YG5502 型混合式步進電動機，可知其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量 4310kg.?㎡所以 =6.9×10 +2.4×10 +4×10 =7.09×10 N·m12dJJ??54?4?4?驗算慣量匹配，電動機軸向慣量比值應控制在一定的范圍內(nèi)，既不應太大也不應太小，即伺服系統(tǒng)的動態(tài)特性取決于負載特性。為使該系統(tǒng)慣量達到較合理的配合，一般比值控制在 1/4——1 之間， 56.019.7443???Jd10由此可見: ,符合慣量匹配要求。314dJ?②、步進電機軸上的等效負載轉(zhuǎn)矩 M 的計算a、承受的負載轉(zhuǎn)矩在不同工況下是不同的，考慮最大切削負載時電動機所需力矩，由【1】中 P132 式 5-25 得： 10atft??其中 9.6ratJnMT?其中: 為折算到電動機軸上的總慣量 = =7.09×10r rJd4?T 系統(tǒng)時間常數(shù)，由任務書知為 T=0.4S切削時的轉(zhuǎn)速為 300r/mintn得： mNat ???????24105..06931.7302fFSMi??π其中： 為導軌摩擦力0??NuGz 6.2105.)3762(????S 為絲杠螺距 S=5mmi 為齒輪降速比，已計算出為 1η 為傳動鏈總效率，η=0.7—0.8，取 0.8代入數(shù)據(jù) 得： mNMf ????205.23max00(1)FSMi????π其中： 為最大軸向載荷，maxFNFeqa693mx?為滾珠絲杠未預緊時的效率， =0.95≥0.9 0?0?其余數(shù)據(jù)同上代入數(shù)據(jù) 得： NM??65.0其中： 進給方向的最大切削力3102ttFSMi????π tFNFxt1803?11其余參數(shù)同上。代入數(shù)據(jù)得： N·m9.71Mt?由此都得到等效負載轉(zhuǎn)矩 N·m 93.10??fatb、快速空載時電動機所需力矩 M由【1】中 P132 式 5-24 得： max0f?加速力矩 其中：maxax9.6rJnMT?in/46axrPVh其余參數(shù)同上入數(shù)據(jù)得： mNa??02.mx力矩摩擦 其中：u 為導軌副的摩擦因數(shù)，滾動導軌取3012fFSi????πu=0.005其余參數(shù)同上。代入數(shù)據(jù)得： N·m021.Mf?附加摩擦力矩： 23max00(1)FSMi????π其余參數(shù)同上代入數(shù)據(jù)得： N·mmN??65.0所以可知快速空載時點擊所需力矩： 2ax0fM?=0.02+0.021+0.065=0.106 N·m比較 和 ，取其較大者，就是最大等效負載，即： = =1.93N.m1M2 1M③、步進電機的初選考慮到步進電機的驅(qū)動電源受電網(wǎng)的影響較大，當輸入電壓降低時，其輸入轉(zhuǎn)矩也會下降，可能會造成丟步，甚至堵轉(zhuǎn)，因此按最大等效負載 M 考慮一定的安全系數(shù) λ，取λ=2，則步進電機的最大靜轉(zhuǎn)矩應滿足：N·m86.39.12max???MTj12由所選的電機型號參數(shù)可知，最大轉(zhuǎn)矩 N·m，可知滿足要求。max5jT?④、確定選型的步進電機的參數(shù)所選電動機參數(shù)如下圖所示：圖 2外形尺寸安裝接線圖和和矩頻特性如圖 3 所示13圖 3圖 4（5） 、滾動導軌的設(shè)計計算14①、工作載荷的計算工作載荷是影響導軌副壽命的重要因素，對于水平布置的十字工作臺多采用雙導軌、四滑塊的支承形式?？紤]最不利的情況，即垂直于臺面的工作載荷全部由一個滑塊承擔，則單滑塊所承受的最大垂直方向載荷為：max4GF??其中，移動部件重量 G=800N,外加載荷 F= =623NZF代入上式，得： N1548max?② 、小時額定工作壽命的計算預期工作臺的工作壽命為 5 年，一年 365 天，取工作時間為 360 天，每天工作 8 小時，因此得到小時額定工作壽命 140hL?③、距離額定壽命計算由公式 ，從而得到31026hLnS???32610hnS?式中， 為小時額定工作壽命。hn 為移動件每分鐘往復次數(shù)（4—6）取 5S 為移動件行程長度，由加工范圍為 600mm×300mm 取 900mm代入數(shù)據(jù) 得： kmLh76?④、額定動載荷計算由公式 36.25(/)aCF從而得到： 6.25L?式中： 為額定動載荷aL 為距離工作壽命，由上式可知為 7776kmF 為滑塊的工作載荷，由上式可知為 1548N代入數(shù)據(jù)得： NCa1649?⑤、產(chǎn)品選型根據(jù)額定動載荷，選擇滾動導軌，查滾動導軌生產(chǎn)廠家，選用南京工藝裝備制造有限公司的 GGB25BA 型，相關(guān)尺寸如下圖 4 所示，15圖 5可知其額定動載荷 C=17.7KN，大于 16.649KN，故可知滿足要求。⑥、安裝連接尺寸。對于導軌的安裝按照如圖 5 所示相關(guān)尺寸安裝。3、其余附件的選擇1、聯(lián)軸器的選擇剛性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)比較簡單，制造容易， 免維護，超強抗油以及耐腐蝕，即使承受負載時也無任何回轉(zhuǎn)間隙，即便是有偏差產(chǎn)生負荷時，剛性聯(lián)軸器還能剛性傳遞扭矩。適用于安裝底座剛性好、對中精度較高、沖擊載荷不大、對減振要求不高的中小功率軸系傳動。根據(jù)選出的電機和絲杠的參數(shù)，選用沈陽光宇科技有限公司的 LK13-C32-1012 型剛性聯(lián)軸器。四、控制系統(tǒng)的設(shè)計16根據(jù)任務書的要求，設(shè)計控制系統(tǒng)的時主要考慮以下功能：（1） 接受操作面板的開關(guān)與按鈕信息；（2） 接受限位開關(guān)信號；（3） 控制 X，Y 向步進電動機的驅(qū)動器；（4） 與 PC 機的串行通信。CPU 選用 MCS-51 系列的 8 位單片機 AT89S52，采用 8279，和 W27C512，6264 芯片做為I/O 和存儲器擴展芯片。W27C512 用做程序存儲器，存放監(jiān)控程序；6264 用來擴展 AT89S52的 RAM 存儲器存放調(diào)試和運行的加工程序；8279 用做鍵盤和 LED 顯示器借口，鍵盤主要是輸入工作臺方向，LED 顯示器顯示當前工作臺坐標值；系統(tǒng)具有超程報警功能，并有越位開關(guān)和報警燈；其他輔助電路有復位電路，時鐘電路，越位報警指示電路。1、 進給控制系統(tǒng)原理框圖圖 62、 驅(qū)動電路流程設(shè)計步進電機的速度控制比較容易實現(xiàn)，而且不需要反饋電路。設(shè)計時的脈沖當量為 0.005mm，步進電機每走一步，工作臺直線行進給 0.005mm。步進電機驅(qū)動電路中采用了光電偶合器，它具有較強的抗干擾性，而且具有保護 CPU 的作用，當功放電路出現(xiàn)故障時，不會將大的電壓加在 CPU 上使其燒壞。17圖 7 步進電機驅(qū)動電路圖該電路中的功放電路是一個單電壓功率放大電路，當 A 相得電時，電動機轉(zhuǎn)動一步。電路中與繞組并聯(lián)的二極管 D 起到續(xù)流作用，即在功放管截止是，使儲存在繞組中的能量通過二極管形成續(xù)流回路泄放，從而保護功放管。與繞組 W 串聯(lián)的電阻為限流電阻，限制通過繞組的電流不至超過額定值，以免電動機發(fā)熱厲害被燒壞。由于步進電機采用的是五相十拍的工作方式（五個線圈 A、B、C、D、E） ，其正轉(zhuǎn)時通電順序為：A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EA-A……….其反轉(zhuǎn)的通電順序為：A-AE-E-ED-D-DC-C-CB-B-BA-A………。3、驅(qū)動電源的選用，及驅(qū)動電源與控制器的接線方式設(shè)計中 X、Y 向步進電動機均為 90BYG5502 型，生產(chǎn)廠家為常州寶馬前楊電機電器有限公司。查步進電動機的資料，選擇與之匹配的驅(qū)動電源為 BD28Nb 型，輸入電壓為 50V AC，相電流為 3A，分配方式為五相十拍。該驅(qū)動電源與控制器的接線方式如圖 8 所示：圖 818五、總結(jié)體會我覺得本次課程設(shè)計是對過去所學專業(yè)知識的一個全面的綜合的運用。在設(shè)計的過程中我全面地溫習了以前所學過的知識，包括機械設(shè)計基礎(chǔ)和機械制圖方面的基礎(chǔ)知識，還有剛學過的數(shù)控機床和機電一體化系統(tǒng)設(shè)計，經(jīng)過復習整理所學得專業(yè)知識使得設(shè)計思路清晰系統(tǒng)。通過設(shè)計使我更加接近生產(chǎn)實際，鍛煉了將理論運用于實際的分析和解決實際問題的能力，鞏固、加深了有關(guān)機械設(shè)計方面的知識。在此過程中我不僅運用了以前所學的各個學科方面的知識，而且學到了課本以外的知識。在此次設(shè)計過程中遇到了不少問題，也走了不少彎路，通過此次設(shè)計實踐讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學風、高尚的人生、團結(jié)和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態(tài)度。還有很重要的一點是讓我體會到了一個設(shè)計者的精神。在設(shè)計過程中既要自己不斷思考、創(chuàng)造，又要注意借用現(xiàn)有的資料，掌握了查閱和使用標準、規(guī)范、手冊、圖冊、及相關(guān)技術(shù)資料的基本技能以及計算、繪圖、數(shù)據(jù)處理等方面的能力。通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設(shè)計，掌握了一般機械設(shè)計的程序和方法，有助于樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學的機械設(shè)計能力。最后對在整個設(shè)計過程中對老師認真、耐心輔導表示衷心的感謝！六、參考文獻【1】、文懷興、夏田 .《數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計》 北京：北京化工出版社，2008.【2】、韓榮第 .《金屬切削原理與刀具》 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2007.【3】、李洪 .《機床設(shè)計手冊》北京：遼寧科學技術(shù)出版社，1999.【4】、陳家芳.《金屬切削工藝手冊》 上海：上海科學技術(shù)出版社, 2005.【5】、楊建明. 《數(shù)控加工工藝與編程》北京：北京理工大學出版社，2009.【6】、張新義.《經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計》北京：機械工業(yè)出版社，2000【7】張建民.機電一體化系統(tǒng)設(shè)計[M].北京：高等教育出版社.2001【8】張訓文.機電一體化系統(tǒng)設(shè)計與應用[M].北京：北京理工大學出版社.2006【9】張立勛等.機電一體化系統(tǒng)設(shè)計[M].哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社. X-Y 數(shù)控工作臺設(shè)計學 生：學 號：專 業(yè)：班 級：指導教師： 2(600×600)方臺面數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計目錄一、課程設(shè)計目的…………………………………………………………………4二、設(shè)計任務………………………………………………………………………4三、設(shè)計主要步驟……………………… ……………………………………………51、確定設(shè)計總體方案………………………………………………………………5（1） 、機械傳動部件的選擇……………………………………………………5（2） 、控制系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………62、機械傳動部件的計算與選型……………………………………………………6（1） 、導軌上移動部件的重量估算……………………………………………6（2） 、計算切削力………………………………………………………………6（3） 、滾珠絲杠傳動的設(shè)計計算及校驗………………………………………7(4)、步進電機的選用…………………………………………………………10（5） 、滾動導軌的設(shè)計計算……………………………………………………153、其余附件的選擇…………………………………………………………………16四、控制系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………………17五、總結(jié)體會………………………………………………………………………… 19六、參考文獻………………………………………………………………………193一、設(shè)計的目的《數(shù)控機床》課程設(shè)計是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，要求學生綜合的運用所學的理論知識，獨立進行的設(shè)計訓練，主要目的：1、 通過設(shè)計，使學生全面地、系統(tǒng)地了解和掌握數(shù)控機床的基本組成及其思想知識，學習總體的方案擬定、分析與比較的方法。2、 通過對機械系統(tǒng)的設(shè)計，掌握幾種典型傳動元件與導向元件的工作原理、設(shè)計計算及選用的方式3、 通過對機械系統(tǒng)的設(shè)計，掌握常用伺服電機的工作原理、計算控制方法與控制驅(qū)動方式4、 培養(yǎng)學生獨立分析問題和解決問題的能力，學習并樹立“系統(tǒng)設(shè)計”的思想5、 鍛煉提高學生應用手冊和標準、查閱文獻資料及撰寫科技論文的能力二、設(shè)計任務設(shè)計 X-Y 數(shù)控工作臺，主要參數(shù)如下：設(shè)計一臺數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺并開發(fā)其控制、驅(qū)動系統(tǒng)，工作臺臺面 600×600mm，分辨率為 δ=5 分/step，承受最大載荷 Tmax=1800Nm。三、設(shè)計主要步驟1、確定設(shè)計總方案⑴、機械傳動部件的選擇①、 絲杠螺母副的選擇步進電動機的旋轉(zhuǎn)運動需要通過絲杠螺母副轉(zhuǎn)換成直線運動，需要滿足初選 0.005mm 脈沖當量，因為定位精度±0.01mm，對于機械傳動要有一定的精度損失，大約是 1/3-1/2 的定位精度，現(xiàn)取為 1/2，滑動絲杠副無法做到，只有選用滾珠絲桿副才能達到要求，滾珠絲桿副的傳動精度高、動態(tài)響應快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長、效率高、預緊后可消除反向間隙。同時選用內(nèi)循環(huán)的形式，因為這樣摩擦損失小，傳動效率高，且徑向尺寸結(jié)構(gòu)緊湊，軸4向剛度高。由于定位精度不高，故選擇的調(diào)隙方式是墊片調(diào)隙式，這種調(diào)隙方式結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，裝卸方便。由于工作臺轉(zhuǎn)速不高，故可以采用一般的安裝方法，即一端固定，一端游動的軸承配置形式。②、導軌副的選用要設(shè)計數(shù)控銑床工作臺，需要承受的載荷不大，而且脈沖當量小，定位精度高，因此選用直線滾動導軌副，它具有摩擦系數(shù)小，不易爬行，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊，安裝預緊方便等優(yōu)點。③、伺服電機的選用選用步進電動機作為伺服電動機后，可選開環(huán)控制，也可選閉環(huán)控制。任務書所給的精度對于步進電動機來說還是偏低，為了確保電動機在運動過程中不受切削負載和電網(wǎng)的影響而失步，決定采用開環(huán)控制，任務書初選的脈沖當量尚未達到 0.001mm，定位精度也未達到微米級，空載最快移動速度也只有 2300mm/min,故本設(shè)計不必采用高檔次的伺服電機，因此可以選用混合式步進電機，以降低成本，提高性價比。④、減速裝置的選用選擇了步進電動機和滾珠絲桿副以后，為了圓整脈沖當量，放大電動機的輸出轉(zhuǎn)矩，降低運動部件折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動慣量，可能需要減速裝置，且應有消間隙機構(gòu)，如果要選用減速裝置，則應選用無間隙齒輪傳動減速箱。⑵、控制系統(tǒng)的設(shè)計①、設(shè)計的 X-Y 工作臺準備用在數(shù)控銑床上，其控制系統(tǒng)應該具有輪廓控制，兩坐標直線插補與圓弧插補的基本功能，所以控制系統(tǒng)設(shè)計成連續(xù)控制型。②、對于步進電動機的開環(huán)控制系統(tǒng)，選用 MCS-51 系列的 8 位單片機 AT89S52 作為控制系統(tǒng)的 CPU，能夠滿足任務書給定的相關(guān)指標。③、要設(shè)計一臺完整的控制系統(tǒng)，在選擇 CPU 之后，還要擴展程序存儲器，I/O 接口電路，D/A 轉(zhuǎn)換電路，串行接口電路等。④、選擇合適的驅(qū)動電源，與步進電動機配套使用。2、機械傳動部件的計算和選擇（1） 、導軌上移動部件的重量估算5按照下導軌上面移動部件的重量來進行估算。包括工件、夾具、工作平臺、上層電動機、減速箱、滾珠絲杠副、直線滾動導軌副、導軌座等，估計重量約為 3700N。（2） 、計算切削力根據(jù)設(shè)計任務，加工材料為碳素鋼或有色金屬及如下參數(shù)：設(shè)零件的加工方式為立式加工，采用硬質(zhì)合金銑刀，工件材料為碳素鋼。由【5】中的表中，可知 d=15mm 的硬質(zhì)合金立銑刀最大的切削參數(shù)如下：每齒進給量 fz=0.1mm銑刀轉(zhuǎn)速 n=300r/min由【2】中 P200,查得立銑時切削力計算公式為： 0.85.70.31.0cezp1afdanZF??代如上式得： 16393025.2..173.. ?????C采用立銑刀進行圓柱銑削時，各銑削力之間的比值可由【2】中查得，各銑削力之間的比值范圍如下：=(1.0~1.2) 取 1.1fF/c/ =(0.2~0.3) 取 0.25fn/ =（0.35~0.4） 取 0.38ec考慮逆銑時的情況，因為逆銑的情況的受力最大的情況，為了安全考慮這種最危險的工況。由此可估算三個方向的銑削力分別為：NFCf1803.??e62Cfn45.考慮立銑，則工作臺受到垂直方向的銑削力 ，受到水平方向的銑削力分別為 和zFfFfnF今將水平方向較大的銑削力分配給工作臺的縱向，則縱向銑削力 ，徑向銑削力為 。xFyFx=Ff=1803NFy=Ffn=410NFz=Fe=623N6（3） 、滾珠絲杠傳動設(shè)計計算及校驗①、最大工作載荷的計算已知移動部件總重量 G=3700N，按滾動導軌計算，由【3】中，取顛覆力影響系數(shù)K=1.1，滾動導軌上的摩擦系數(shù)查【1】中 P194 可知 u=0.0025—0.005,現(xiàn)取 u=0.005，求得滾珠絲杠副的最大工作載荷： xF(F)eqyZkuG??=1.1×1803+0.005×(410+623+3700)=2007N②、最大計算動載荷的確定設(shè)工作臺在承受最大銑削力時的最快進給速度 v=950mm/min，初選絲杠導程 P=5mm,則此時絲杠轉(zhuǎn)速 =v/P=190r/min。eqn預計滾珠絲杠的工作五年,每天工作八小時，由此得使用壽命為 T=5×360×8=14400h，根據(jù)【1】中 P110，公式 5—4 得： '601eqnT?其中 T——使用壽命 14400 hN——循環(huán)次數(shù)——滾珠絲杠的當量轉(zhuǎn)速 190r/mineqn求得： ≈164 （ ）6' 1049??T610r查【1】中 P110，表 5-1、5-2 得，受中等沖擊載荷取值范圍 ，現(xiàn)取 ，滾1.2~5df?1.3df?道硬度為 60HRC 時，硬度影響系數(shù)取值 ，由【1】中， .hf?3'cheqCTfF代入數(shù)據(jù)得： ≈14281N207.13643?Cc②、規(guī)格型號的初選根據(jù)計算出的最大動載荷和初選的絲杠導程，查網(wǎng)上生產(chǎn)該型號的生產(chǎn)廠家的資料，選擇濟寧博特精密絲杠制造有限公司生產(chǎn)的 GDM 系列 2005-3 型滾珠絲杠副，為內(nèi)循環(huán)固定反向器雙螺母墊片預緊式滾珠絲杠副，其公稱直徑為 20mm，導程為 5mm，循環(huán)滾珠為 3 圈×2系列，精度等級取 5 級。滾珠絲杠螺母副幾何參數(shù) （單位 mm）名 稱 符 號 計算公式和結(jié)果公稱直徑 0d207螺距 P 5接觸角 ?4?鋼球直徑 wd3.175螺紋滾道法面半徑 R0.21.65wd?偏心距 e9絲杠滾道螺紋升角 ?arc43'hwPtg??絲杠外徑 1d19.3絲杠底徑 26.絲桿螺桿接觸直徑 z cos17.5zwbd????螺母螺紋外徑 D0232eR?絲杠螺母螺母內(nèi)徑（內(nèi)循環(huán)） 1.4表一④、傳動效率的計算將公稱直徑 d0=20mm,導程 P=5mm,代入 λ=arctan[P/( d0)]，得絲杠螺旋升角 λ=4°?33′。將摩擦角 ψ=10′，代入 η=tanλ/tan(λ+ψ),得傳動效率 η=96.4%。⑤、剛度的驗算X-Y 工作臺上下兩層滾珠絲杠副的支承均采用“一端固定，一端游動”的軸承配置形式。由【1】中 P109，可知這種安裝適用于較高精度、中等載荷的絲杠，一端采用深溝球軸承，一端采用一對背對背角接觸球軸承,這樣能承受集中力偶。絲杠螺母的剛度的驗算可以用接觸量來校核。a、滾珠絲杠滾道間的接觸變 δ，查【3】中相關(guān)公式，根據(jù)公式 ，求得單圈0/WZd??滾珠數(shù) Z=20；該型號絲杠為雙螺母，滾珠的圈數(shù) 列數(shù)為 3 2，代入公式 Z 圈數(shù) 列???數(shù)，得滾珠總數(shù)量 =120。絲杠預緊時，取軸向預緊力 /3=669N。查【3】中相關(guān)公Z? eqFy式，得， 滾珠與螺紋滾道間接觸變形 3310./wyPadz???= =0.0014。因為絲杠有預緊力，3310./wyPadFz???326975./491.0??且為軸向負載的 1/3，所以實際變形量可以減少一半，取 =0.0007mm。1b、絲杠在工作載荷 作用下的抗拉壓變形max 2?絲杠采用的是一端采用深溝球軸承，一端采用一對背對背角接觸球軸承的配置形式，軸承的中心距 a=560mm,鋼的彈性模量 E=2.1 10 MPa,由表一中可知，滾珠直徑 =3.175mm,絲杠底徑?5 wd8=16.2mm，則絲杠的截面積 S= =206.12 ,由【7】中，式 3-352d2d/4π 2m2FeqaES??其中， 最大工作載荷 =2007N中心距 a=560mm彈性模量 E=2.1 10 MPa?5截面積 S= =206.122d/4π 2m代入以上數(shù)據(jù)，得 =0.026mm2?c、則 ，絲杠的有效行程為 500mm，由【3】中u.726.07.1 ????總知，5 級精度滾珠絲杠有效行程在 400~500mm 時，行程偏差允許達到 30um，可見絲杠剛度足夠。⑥、穩(wěn)定性的驗算根據(jù)【3】 。2EILKkafP?π取支承系數(shù) =2；kf由絲杠底徑 d2=16.2mm 求得截面慣性矩 3380.88 ；42/6Id???4m壓桿穩(wěn)定安全系數(shù) K 取 3（絲杠臥式水平安裝） ；滾動螺母至軸向固定處的距離 L=a 取最大值 560mm。代入公式，得 P =14481kg,f=14481N 大于 =14281N，故不會失穩(wěn)，滿足使用要求。a cC⑦、臨界轉(zhuǎn)速的驗算對于絲杠有可能發(fā)生共振，需驗算其臨界轉(zhuǎn)速，不會發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速 ，cn由【1】中 P111 式 5-10 得：2cfdn910L?其中 20-1.2×3.175=16.2mm20wd1.D??為臨界轉(zhuǎn)速計算長度cLc216.d為絲杠支承方式系數(shù) =3.927（一端固定，一端游動）2f f代入數(shù)據(jù)得： min/943rc?9臨界轉(zhuǎn)速遠大于絲杠所需轉(zhuǎn)速，故不會發(fā)生共振。⑧、滾珠絲杠的選型及安裝連接尺寸的確定由以上驗算可知，選用 GDM2005 型的絲杠，完全符合滿足所需要求，故確定選用該型號，由表一可知絲杠所需的安裝連接尺寸（4） 、步進電機的選用步進電動機的計算和選型a、步進電動機轉(zhuǎn)軸上的總轉(zhuǎn)動慣量的計算?？傓D(zhuǎn)動慣量 J 主要包括電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量、滾珠絲杠上一級移動部件等折算到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量。ⅰ、滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動慣量 J由【1】中 P134 式 5-28 得： 4120.7DL???式中 D 為絲杠公稱直徑 D=20mmL 為絲杠長度 L=560mm代入數(shù)據(jù)，得：J=0.77×20 ×560×10 =6.9×10 kg.㎡412?5?ⅱ、滾珠絲杠上一級移動部件等折算到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量由【1】中式 5-29 得： 262()0sJM???π其中 M 為工作臺的（包括工件）的質(zhì)量 M= kggG6.378.90??S 為絲杠螺距 S=5mm代入數(shù)據(jù)，得： 2462 10.2.37)5( mkJ???????ⅲ、初選常州寶馬前楊電機電器有限公司的 90YG5502 型混合式步進電動機，可知其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量 4310kg.?㎡所以 =6.9×10 +2.4×10 +4×10 =7.09×10 N·m12dJJ??54?4?4?驗算慣量匹配，電動機軸向慣量比值應控制在一定的范圍內(nèi)，既不應太大也不應太小，即伺服系統(tǒng)的動態(tài)特性取決于負載特性。為使該系統(tǒng)慣量達到較合理的配合，一般比值控制在 1/4——1 之間， 56.019.7443???Jd10由此可見: ,符合慣量匹配要求。314dJ?②、步進電機軸上的等效負載轉(zhuǎn)矩 M 的計算a、承受的負載轉(zhuǎn)矩在不同工況下是不同的，考慮最大切削負載時電動機所需力矩，由【1】中 P132 式 5-25 得： 10atft??其中 9.6ratJnMT?其中: 為折算到電動機軸上的總慣量 = =7.09×10r rJd4?T 系統(tǒng)時間常數(shù)，由任務書知為 T=0.4S切削時的轉(zhuǎn)速為 300r/mintn得： mNat ???????24105..06931.7302fFSMi??π其中： 為導軌摩擦力0??NuGz 6.2105.)3762(????S 為絲杠螺距 S=5mmi 為齒輪降速比，已計算出為 1η 為傳動鏈總效率，η=0.7—0.8，取 0.8代入數(shù)據(jù) 得： mNMf ????205.23max00(1)FSMi????π其中： 為最大軸向載荷，maxFNFeqa693mx?為滾珠絲杠未預緊時的效率， =0.95≥0.9 0?0?其余數(shù)據(jù)同上代入數(shù)據(jù) 得： NM??65.0其中： 進給方向的最大切削力3102ttFSMi????π tFNFxt1803?11其余參數(shù)同上。代入數(shù)據(jù)得： N·m9.71Mt?由此都得到等效負載轉(zhuǎn)矩 N·m 93.10??fatb、快速空載時電動機所需力矩 M由【1】中 P132 式 5-24 得： max0f?加速力矩 其中：maxax9.6rJnMT?in/46axrPVh其余參數(shù)同上入數(shù)據(jù)得： mNa??02.mx力矩摩擦 其中：u 為導軌副的摩擦因數(shù)，滾動導軌取3012fFSi????πu=0.005其余參數(shù)同上。代入數(shù)據(jù)得： N·m021.Mf?附加摩擦力矩： 23max00(1)FSMi????π其余參數(shù)同上代入數(shù)據(jù)得： N·mmN??65.0所以可知快速空載時點擊所需力矩： 2ax0fM?=0.02+0.021+0.065=0.106 N·m比較 和 ，取其較大者，就是最大等效負載，即： = =1.93N.m1M2 1M③、步進電機的初選考慮到步進電機的驅(qū)動電源受電網(wǎng)的影響較大，當輸入電壓降低時，其輸入轉(zhuǎn)矩也會下降，可能會造成丟步，甚至堵轉(zhuǎn)，因此按最大等效負載 M 考慮一定的安全系數(shù) λ，取λ=2，則步進電機的最大靜轉(zhuǎn)矩應滿足：N·m86.39.12max???MTj12由所選的電機型號參數(shù)可知，最大轉(zhuǎn)矩 N·m，可知滿足要求。max5jT?④、確定選型的步進電機的參數(shù)所選電動機參數(shù)如下圖所示：圖 2外形尺寸安裝接線圖和和矩頻特性如圖 3 所示13圖 3圖 4（5） 、滾動導軌的設(shè)計計算14①、工作載荷的計算工作載荷是影響導軌副壽命的重要因素，對于水平布置的十字工作臺多采用雙導軌、四滑塊的支承形式。考慮最不利的情況，即垂直于臺面的工作載荷全部由一個滑塊承擔，則單滑塊所承受的最大垂直方向載荷為：max4GF??其中，移動部件重量 G=800N,外加載荷 F= =623NZF代入上式，得： N1548max?② 、小時額定工作壽命的計算預期工作臺的工作壽命為 5 年，一年 365 天，取工作時間為 360 天，每天工作 8 小時，因此得到小時額定工作壽命 140hL?③、距離額定壽命計算由公式 ，從而得到31026hLnS???32610hnS?式中， 為小時額定工作壽命。hn 為移動件每分鐘往復次數(shù)（4—6）取 5S 為移動件行程長度，由加工范圍為 600mm×300mm 取 900mm代入數(shù)據(jù) 得： kmLh76?④、額定動載荷計算由公式 36.25(/)aCF從而得到： 6.25L?式中： 為額定動載荷aL 為距離工作壽命，由上式可知為 7776kmF 為滑塊的工作載荷，由上式可知為 1548N代入數(shù)據(jù)得： NCa1649?⑤、產(chǎn)品選型根據(jù)額定動載荷，選擇滾動導軌，查滾動導軌生產(chǎn)廠家，選用南京工藝裝備制造有限公司的 GGB25BA 型，相關(guān)尺寸如下圖 4 所示，15圖 5可知其額定動載荷 C=17.7KN，大于 16.649KN，故可知滿足要求。⑥、安裝連接尺寸。對于導軌的安裝按照如圖 5 所示相關(guān)尺寸安裝。3、其余附件的選擇1、聯(lián)軸器的選擇剛性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)比較簡單，制造容易， 免維護，超強抗油以及耐腐蝕，即使承受負載時也無任何回轉(zhuǎn)間隙，即便是有偏差產(chǎn)生負荷時，剛性聯(lián)軸器還能剛性傳遞扭矩。適用于安裝底座剛性好、對中精度較高、沖擊載荷不大、對減振要求不高的中小功率軸系傳動。根據(jù)選出的電機和絲杠的參數(shù)，選用沈陽光宇科技有限公司的 LK13-C32-1012 型剛性聯(lián)軸器。四、控制系統(tǒng)的設(shè)計16根據(jù)任務書的要求，設(shè)計控制系統(tǒng)的時主要考慮以下功能：（1） 接受操作面板的開關(guān)與按鈕信息；（2） 接受限位開關(guān)信號；（3） 控制 X，Y 向步進電動機的驅(qū)動器；（4） 與 PC 機的串行通信。CPU 選用 MCS-51 系列的 8 位單片機 AT89S52，采用 8279，和 W27C512，6264 芯片做為I/O 和存儲器擴展芯片。W27C512 用做程序存儲器，存放監(jiān)控程序；6264 用來擴展 AT89S52的 RAM 存儲器存放調(diào)試和運行的加工程序；8279 用做鍵盤和 LED 顯示器借口，鍵盤主要是輸入工作臺方向，LED 顯示器顯示當前工作臺坐標值；系統(tǒng)具有超程報警功能，并有越位開關(guān)和報警燈；其他輔助電路有復位電路，時鐘電路，越位報警指示電路。1、 進給控制系統(tǒng)原理框圖圖 62、 驅(qū)動電路流程設(shè)計步進電機的速度控制比較容易實現(xiàn)，而且不需要反饋電路。設(shè)計時的脈沖當量為 0.005mm，步進電機每走一步，工作臺直線行進給 0.005mm。步進電機驅(qū)動電路中采用了光電偶合器，它具有較強的抗干擾性，而且具有保護 CPU 的作用，當功放電路出現(xiàn)故障時，不會將大的電壓加在 CPU 上使其燒壞。17圖 7 步進電機驅(qū)動電路圖該電路中的功放電路是一個單電壓功率放大電路，當 A 相得電時，電動機轉(zhuǎn)動一步。電路中與繞組并聯(lián)的二極管 D 起到續(xù)流作用，即在功放管截止是，使儲存在繞組中的能量通過二極管形成續(xù)流回路泄放，從而保護功放管。與繞組 W 串聯(lián)的電阻為限流電阻，限制通過繞組的電流不至超過額定值，以免電動機發(fā)熱厲害被燒壞。由于步進電機采用的是五相十拍的工作方式（五個線圈 A、B、C、D、E） ，其正轉(zhuǎn)時通電順序為：A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EA-A……….其反轉(zhuǎn)的通電順序為：A-AE-E-ED-D-DC-C-CB-B-BA-A………。3、驅(qū)動電源的選用，及驅(qū)動電源與控制器的接線方式設(shè)計中 X、Y 向步進電動機均為 90BYG5502 型，生產(chǎn)廠家為常州寶馬前楊電機電器有限公司。查步進電動機的資料，選擇與之匹配的驅(qū)動電源為 BD28Nb 型，輸入電壓為 50V AC，相電流為 3A，分配方式為五相十拍。該驅(qū)動電源與控制器的接線方式如圖 8 所示：圖 818五、總結(jié)體會我覺得本次課程設(shè)計是對過去所學專業(yè)知識的一個全面的綜合的運用。在設(shè)計的過程中我全面地溫習了以前所學過的知識，包括機械設(shè)計基礎(chǔ)和機械制圖方面的基礎(chǔ)知識，還有剛學過的數(shù)控機床和機電一體化系統(tǒng)設(shè)計，經(jīng)過復習整理所學得專業(yè)知識使得設(shè)計思路清晰系統(tǒng)。通過設(shè)計使我更加接近生產(chǎn)實際，鍛煉了將理論運用于實際的分析和解決實際問題的能力，鞏固、加深了有關(guān)機械設(shè)計方面的知識。在此過程中我不僅運用了以前所學的各個學科方面的知識，而且學到了課本以外的知識。在此次設(shè)計過程中遇到了不少問題，也走了不少彎路，通過此次設(shè)計實踐讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學風、高尚的人生、團結(jié)和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態(tài)度。還有很重要的一點是讓我體會到了一個設(shè)計者的精神。在設(shè)計過程中既要自己不斷思考、創(chuàng)造，又要注意借用現(xiàn)有的資料，掌握了查閱和使用標準、規(guī)范、手冊、圖冊、及相關(guān)技術(shù)資料的基本技能以及計算、繪圖、數(shù)據(jù)處理等方面的能力。通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設(shè)計，掌握了一般機械設(shè)計的程序和方法，有助于樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學的機械設(shè)計能力。最后對在整個設(shè)計過程中對老師認真、耐心輔導表示衷心的感謝！六、參考文獻【1】、文懷興、夏田 .《數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計》 北京：北京化工出版社，2008.【2】、韓榮第 .《金屬切削原理與刀具》 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2007.【3】、李洪 .《機床設(shè)計手冊》北京：遼寧科學技術(shù)出版社，1999.【4】、陳家芳.《金屬切削工藝手冊》 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