2120 LH157QMJ-C右箱體工序卡及第一道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì),lh157qmj,箱體,工序,及第,中舉,一道,加工,夾具,設(shè)計(jì)
各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙( 需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)作 者 : 陳超學(xué) 號(hào)：0601510117學(xué) 院 (系 ): 機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè) : 機(jī)械工程及自動(dòng)化題 目 :LH157QMJ-C 右箱體工序卡及第一道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2010 年 6 月王羨梅 高級(jí)工程師各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 中 文 摘 要LH157QMJ-C 汽油機(jī)是一種單缸四沖程強(qiáng)制風(fēng)冷,電起動(dòng)臥式發(fā)動(dòng)機(jī)。采用無級(jí)變速裝置,使整車行使操縱方便自如。強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻系統(tǒng),使結(jié)構(gòu)簡單可靠,滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻要求。本次設(shè)計(jì)的題目是 LH157QMJ-C 右箱體工序卡及第一道工序的夾具。主要任務(wù)是通過對(duì)零件的工藝分析，確定毛坯的制造形式從而制定出一套完整的工藝路線，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此應(yīng)先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)加緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的加工中心夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。關(guān)鍵字 箱體 加工工藝 定位 夾具設(shè)計(jì)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 外 文 摘 要Title LH157QMJ - C Right Box and a Machining Process Card Tooling Design AbstractLH157QMJ - C gasoline engine is a single four-stroke compulsory air-cooled engine, electric start-up horizontal. Adopts stepless speed device, easy manipulation of vehicle exercise. Forced air cooling system, the structure is simple, reliable, and meet the requirement of the engine cooling. The design of the subject is LH157QMJ - C right box process card and procedure of fixture. Main task is based on the analysis of the technology of parts of the form to determine manufacturing blank out a set of complete process route, design jigs, should pay attention to improve labor productivity. Therefore shall first mobile clamping without using manual tightening. Because this is the important way to improve productivity. This procedure of processing center fixture will choose pneumatic clamping way.Keywords Cabinet Processing technology Positioning Design of clamping device 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 Ⅰ 頁 共 Ⅰ 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 .................................................................12 生產(chǎn)綱領(lǐng) .............................................................32.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 ...........................................32.2 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 .......................................................43 零件的分析 ...........................................................53.1 零件的作用 .........................................................53.2 零件的工藝分析 .....................................................54 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .........................................................74.1 確定毛坯的制造形式 .................................................74.2 基面的選擇 .........................................................74.3 制訂工藝路線 .......................................................94.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................114.5 確定切削用量及基本工時(shí) ............................................135 夾具的設(shè)計(jì) ..........................................................265.1 問題的提出 ........................................................265.2 夾具設(shè)計(jì) ..........................................................26結(jié)束語 .................................................................30致謝 ...................................................................31參考文獻(xiàn) ...............................................................32附錄 ...................................................................33 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791271 引言大學(xué)的生活即將結(jié)束，在這最后我們對(duì)大學(xué)四年來所學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)做了一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運(yùn)用—畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程只是綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機(jī)會(huì)，而且畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)教學(xué)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。這是我們從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。因此，認(rèn)真踏實(shí)地做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對(duì)今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是衡量一個(gè)國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國際間科技競爭的重點(diǎn)。這是因?yàn)楣I(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會(huì)通過機(jī)械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機(jī)器，是由于機(jī)器。既能承擔(dān)人力所不能或不便進(jìn)行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。機(jī)械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供技術(shù)裝備和促進(jìn)技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計(jì)制造和廣泛使用各種各樣先進(jìn)的機(jī)器，我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實(shí)施，才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。在機(jī)械制造中最重要的是制定好工藝路線，機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生，要進(jìn)行對(duì)本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行綜合的運(yùn)用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，要自己動(dòng)手進(jìn)行思考問題，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價(jià)值的第一步 [1]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127本次設(shè)計(jì)是根據(jù)林海集團(tuán)生產(chǎn)的要求，設(shè)計(jì) LH157QMJ-C 右箱體工序卡及第一道工序的夾具。所用機(jī)床主要是加工中心。本次設(shè)計(jì)要求是單班制年產(chǎn) 2 萬臺(tái)；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。由于本人的水平有限，加之實(shí)踐能力缺乏，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，還請(qǐng)老師給以批評(píng)、指正。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791272 生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 （計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 ）如附圖所示的 LH157QMJ-C 右箱體的殼體，(江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán))則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2 萬臺(tái),設(shè)備品率為 17%機(jī)械加工廢品率為 0.5%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。技術(shù)要求；(1)材料應(yīng)符合 ZL113Y（HB5012-86）或 JISADC12 要求；(2) 鑄件應(yīng)符合 GB/T9438 要求；(3) 鑄件硬度> HB90；(4) 未注圓角 R2-R5,未注拔模斜度 1.5-2，未注壁厚 3，未注筋厚 4；(5) 未鑄造尺寸公差按 GB/T6414CT6；(6) 油道不允許有影響油流狀態(tài)的鑄造缺陷和其它雜物存在，油道堵在加工清洗后壓入；(7) 所有 M6 螺紋孔端均壓出￠7.2×1 凹孔；(8)在(3-4)×10 5Pa 壓力下做 3min 水壓試驗(yàn)，不得漏水和浸潤。(9) 尺寸 74+0.05 與左箱體組合后加工。生產(chǎn)綱領(lǐng) N%)+1(=baQn=20000 (1+17%+0.5%)×=23500 件/年年產(chǎn)量為 23500(件/年)，現(xiàn)通過計(jì)算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1 是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分零件年生產(chǎn)類型（件/年）生產(chǎn)類型重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) [2]。2.2 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=250 天×8 小時(shí)×60 分×單雙班×90%/生產(chǎn)綱領(lǐng)（2 萬臺(tái)）=5.4 分鐘 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791273 零件的分析3.1 零件的作用箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命 [3]。題目所給定的箱體是LH157QMJ-C 右箱體，林海集團(tuán) LH157QMJ-C 汽油機(jī)采用無級(jí)變速裝置,使整車行使操縱方便自如。采用強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單可靠,滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻要求 [4]。3.2 零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》） ，即 LH157QMJ-C 右箱體共有五組加工面，它們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析如下：(1) 以箱體蓋面為中心的加工表面這組加工表面包括：箱體蓋面、以及￠46mm 機(jī)油泵安裝孔、￠10mm 啟動(dòng)軸孔、2-￠8mm 銷孔、￠30mm 吊耳孔、M10 螺紋底孔￠8.7mm、M6 螺紋底孔￠5mm 其中，主要加工表面為箱體蓋面。(2) 以蓋面定位加工表面這組加工表面包括：箱體接合面、軸承孔￠56、￠30 孔、2-￠8mm 銷孔、7-￠7mm通孔。其中，主要加工結(jié)合面。(3) 以結(jié)合面定位加工表面這組加工表面包括：M8 螺紋孔、鏜 R26.8 深 28 的半圓、￠5 透孔。其中，主要加工 M8 螺紋孔。(4) 以結(jié)合面定位加工表面這組加工表面包括：鉆油道孔￠6、M12 螺紋。這五組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 0.05mm 的兩平行平面內(nèi)；(2) 銷孔必須位于直徑為公差值 0.015mm 的孔內(nèi)，該孔位于相對(duì)于基準(zhǔn)（結(jié)合面） 、 （軸承孔端面）及（底座軸線）所確定的理想位置上；(3) 保證尺寸 65.5 mm；由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面，然后再 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127加工出兩銷，以確定精基準(zhǔn)，最終以結(jié)合面和兩銷孔（即一面兩銷）為精基準(zhǔn)加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對(duì)另外兩組進(jìn)行加工，并保證它們之間的精度要求 [5]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791274 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)對(duì)于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 [6]。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 [3]。(1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備） 。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。(2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。(3) 新建或擴(kuò)建車間（或工段） ，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 [4]。4.1 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。縮孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 [4]。零件材料為 ADC12 鋁合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于箱體年產(chǎn)量為 2 萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效 [1]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791274.2 基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 [1]。4.2.1 基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面 [4]。按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來確定其他點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。(1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。(2) 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)，線，面。(3) 測量基準(zhǔn) 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)(4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。4.2.2 基準(zhǔn)問題的分析分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：(1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。(2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。(3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。(4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此 [1]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791274.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：(1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求；(2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) [1]。(1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對(duì)于本箱體，我是以 2-￠8mm 的毛坯孔和三搭子定位為粗基準(zhǔn)來加工箱體結(jié)合面的。先保證精基準(zhǔn)的精度，然后在加工出兩銷孔。最終以結(jié)合面和兩銷孔作為精基準(zhǔn)。在以后的加工過程中精度就會(huì)得到保證并提高。(2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對(duì)本箱體來說，如果以軸承孔作為基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)） ，現(xiàn)取以 2-￠8mm 毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊作為粗基準(zhǔn)，以消除六個(gè)自由度，從而達(dá)到完全定位 [4]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791274.3 制訂工藝路線擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度 [5]。制訂工藝路線時(shí)需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 [5]。工藝路線一工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 加工箱體蓋面。 加工機(jī)油泵安裝孔￠46 、啟動(dòng)軸孔￠10、銷孔039.?2-￠8、吊耳孔￠30 、透孔 7-￠7，攻絲 M6、M10。021.?工序 V 加工油堵孔￠6.5。工序 VI 加工油堵孔￠6.5、M12 螺紋孔。工序 VII 加工結(jié)合面、軸承孔￠56、銷孔 2-￠8、透孔 7-￠7，孔￠30 。035.?工序 VIII 加工平面、M8 螺紋孔、R26.8 半圓、￠5 油道孔。工序 IX 去刺、清洗、檢入庫。工藝路線二工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 加工箱蓋面。工序 V 加工機(jī)油泵安裝孔￠46Error!、啟動(dòng)軸孔￠10、銷孔、吊耳孔、透孔 7-￠7、加工 M6、M10 螺紋孔。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127工序 VI 加工結(jié)合面、軸承孔￠56、銷孔 2-￠8、透孔 7-￠7，孔￠30 。035.?工序 VII 加工油堵孔￠6.5。工序 VIII 加工加堵孔￠6.5、M12 螺紋孔。工序 IX 加工平面、M8 螺紋孔、R26.8 半圓、透孔。工序 X 去刺、清洗、檢入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案不同之處在于：方案一（工序 IV）加工箱體結(jié)合面后還是以原先加工結(jié)合面的定位基準(zhǔn)作為基準(zhǔn)來進(jìn)行機(jī)油泵安裝孔、銷孔等孔的加工。而方案二在加工箱體結(jié)合面后沒有再以原先的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，而是重新以接合面定位加工機(jī)油泵安裝孔等的加工。方案一加工完箱體蓋面后接著加工油堵孔，方案二是加工完接合面后以它定位加工后面的工序。兩方案相比較可以看出，把方案二中的工序 IV（加工箱體結(jié)合面、加工機(jī)油泵安裝孔…）和工序 V 合為一步，這樣可以節(jié)省時(shí)間。因此，最后的加工路線確定如下：工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 加工箱體蓋面、機(jī)油泵安裝孔￠46、啟動(dòng)軸孔￠10、銷孔、吊耳孔，以接合面與兩銷孔定位。 。以內(nèi)腔面定位，三工藝搭子處定位并夾緊，以兩銷孔毛坯孔定向。透孔 7-￠7 加工 M6、M10 螺紋孔，以接合面與兩銷孔定位。工序 V 加工結(jié)合面、銷孔-￠8、軸承孔￠56、透孔 7-￠7，孔￠30，以接合面與兩銷孔定位。工序 VI 加工油堵孔￠6.5。工序 VII 加工加堵孔￠6.5、M12 螺紋孔。工序 VIII 加工平面、M8 螺紋孔、R26.8 半圓、透孔。工序 IX 去刺、清洗、檢入庫。4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定LH157QMJ-C 箱體的材料為 ADC12 鋁合金，硬度 HB80，試樣抗拉強(qiáng)度≥270Mpa；毛坯重量為 1.2 千克。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用高壓澆注毛坯 [7]?！輇? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 箱體結(jié)合面參照?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表 2.3-9，箱體的最大基本尺寸100mm～160mm，鑄造毛坯時(shí)一般采取 7 級(jí)尺寸公差等級(jí)和 D 級(jí)加工余量等級(jí)進(jìn)行高壓澆注 [7]，所以毛坯的加工余量 mm～1.5mm。而箱體結(jié)合表面的表面粗9.0=Z糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機(jī)械制造工藝學(xué) 》表 1-12，要求達(dá)到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度 300mm，加工寬度 100mm，所以加工余≤≤量 mm。因此，只要進(jìn)行一次精加工就已能滿足加工要求 [6]。5.1=Z(2) ￠46 mm 機(jī)油泵安裝孔039.?機(jī)油泵安裝孔盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。機(jī)油泵安裝孔尺寸為￠46 mm，見圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為 的最大039.? aR允許值為 1.6um，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 1-11，要求達(dá)到精鏜加工，且加工精度為 IT6-IT7 級(jí)，參照?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表 2.3-8 確定曲軸孔的加工余量分配：粗鏜： ￠45.8mm 2Z=1.1mm精鏜： ￠46mm 2Z=0.2mm(3) 銷孔銷孔 2-￠8mm，其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級(jí)，要求精加工才能達(dá)到精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9 確定銷孔的加工余量分配：鉆孔 ￠7.8mm 2Z=2.8mm鉸孔 ￠8mm 2Z=0.2mm(4) 鏜吊耳孔￠30，需要經(jīng)過粗鏜-精鏜加工才能達(dá)到 Ra 的最大允許值為 1.6um 的精度要求。進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 》粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.6mm/r，精f f鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.2mm/r 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 3.9，粗加工時(shí)的切削速度為=46m/min，精加工時(shí)的切削速度為 =230m/min。v v(5) 螺釘過孔（7-￠7mm）考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 1-11，其加工精度為 IT11- IT12 級(jí)，精度要求不是佷高，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9，一次鉆銷即可滿足要求。此時(shí)加工余量 2Z=7mm。(6) 銑啟動(dòng)軸孔，并帶刮端面進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 》每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.18mm/rf f計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 3.9，加工時(shí)的切削速度為=46m/min。v(7)加工油堵孔；進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 》每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.18mm/rf f切削速度 按《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 3.9，加工時(shí)的切削速度為=30m/min。v(8)鉆￠5 油道孔；進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r2.0=f切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min84v4.5 確定切削用量及基本工時(shí)在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動(dòng)工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù) [7]。工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II： 噴砂。工序 III：鑄檢。工序 IV： 加工箱體結(jié)合面。以三工藝搭子定位并夾緊,兩銷孔毛坯孔定向，選用加工中心 VF-0 型。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127(1) 加工條件工件材料：ADC12 鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度 Mpa、高壓澆注。270≥b?加工要求：銑曲軸箱結(jié)合面，保證尺寸 38.5，表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um。機(jī)床：VF-0 加工中心。刀具：盤銑刀。刀具材料：高速鋼（YT15） 。(2) 計(jì)算切削用量銑曲軸箱結(jié)合面(a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 mm，但考慮到箱體結(jié)合5.1=Z面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， mm 計(jì)。.pa(b) 進(jìn)給量 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 3.5，當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度fRa=1.6um 時(shí)，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.4mm/r～0.6mm/r，而用于盤銑刀時(shí)進(jìn)給量f應(yīng)該減小一半， =0.2mm/r～0.3mm/r。f按 VF-0 加工中心說明書（見《切削用量簡明手冊》表 3.30）取=0.3mm/rf(c) 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 3.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命 min）60=T（4-vpueyxpmvoVkZafTqdCvv=1） 其中： 31=VC, , , , ,25.0xq1.v4.0=vy3.=v, 。修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》表 1.28，.0vp.mk即, , , , 。.1=mvk0.svk.1=kv0.rv.1=pvk所以 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁 共 37 頁畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127m/min860.1.01.4503..160261.3.402. ??????v(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速r/min （4-47.5608????wdvn2）按機(jī)床說明書（見《切削用量簡明手冊》表 3.30） ，與 456.47r/min 相近的加工中心轉(zhuǎn)速為 355r/min 及 510r/min?，F(xiàn)取 r/min。如果取 r/min，則速度510=n480=n損失太大。所以實(shí)際切削速度 m/min96≈v(e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.23，當(dāng)硬度
收藏