2122 LH157QMJ-C左箱體工序卡及第一道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì),lh157qmj,箱體,工序,及第,中舉,一道,加工,夾具,設(shè)計(jì) 各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791271 引言機(jī)械加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸箱體的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的機(jī)械理論知識(shí)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生，要進(jìn)行對(duì)本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行綜合的運(yùn)用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，要自己動(dòng)手進(jìn)行思考問題，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價(jià)值的第一步。本次設(shè)計(jì)是根據(jù)林海集團(tuán)生產(chǎn)的要求，設(shè)計(jì) LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體工序卡及第一道工序的夾具。所用機(jī)床主要是加工中心。本次設(shè)計(jì)要求是單班制年產(chǎn) 2 萬臺(tái)；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請(qǐng)老師給以指導(dǎo)和批評(píng) [1]。 各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791272 生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 （計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 ）如附圖所示的 LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體，(江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán))則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2 萬臺(tái),設(shè)備品率 a 為 17%機(jī)械加工廢品率為 0.5%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。技術(shù)要求；(1) 鑄件尺寸公差按 GB6414-1999CT 要求；(2) 未注鑄造圓角 R2～3,未注倒角 1 45 o,未注壁厚 3；×(3) 鑄件技術(shù)條件 JB2702-80-II-~Y2 要求；(4) 在(30～40) 104Pa 壓力下作水壓試驗(yàn) 1min,不得漏水和浸潤；×(5) 表面噴丸處理；(6) 硬度≥HB90,試樣抗拉強(qiáng)度 MPa；270≥b?(7) 壓鑄件材料為 ADC12；(8) 帶*標(biāo)記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。生產(chǎn)綱領(lǐng) N%)+1(=baQn=20000 (1+17%+0.5%)×=23500 件/年年產(chǎn)量為 23500(件/年)，現(xiàn)通過計(jì)算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1 是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分零件年生產(chǎn)類型（件/年）生產(chǎn)類型重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) [2]。2.2 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22 天×12 個(gè)月×8 小時(shí)×60×單雙班×90％/生產(chǎn)綱領(lǐng)=22×12×８×60×１×90％/20000=5.7 分鐘各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791273 零件的分析3.1 零件的作用箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命 [3]。題目所給定的LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體是整個(gè)機(jī)器的重要組成部分，其主要作用是與右箱體配合使用達(dá)到應(yīng)有作用 [4]。3.2 零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 ），即 LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析如下：(1) 以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔為定位這組加工表面包括：箱體蓋面；￠30mm、2-￠20mm 的吊耳孔；￠16mm、￠18mm、￠12mm 的鏜孔；￠12mm 的銑鉸銷孔；M6 底孔￠5mm、M8 底孔￠6.7mm、M10*1.25 底孔￠8.7mm、M12×1.5 底￠10.5mm ；孔口倒角 其中主要加工箱體蓋面，三個(gè)吊耳孔。(2) 以 2-￠10mm 銷孔定位這組加工表面包括：鏜軸承孔￠58 mm、￠50 mm、￠35 mm、￠42 mm；鏜油封孔￠30 mm、￠35 mm；銑鉸銷孔 2-￠8 mm、2-￠10 mm；M6 底孔 10-￠5 mm 其中，主要加工變速箱結(jié)合面；￠30mm、￠35 mm 的油封孔。(3) 以缸體結(jié)合面，2—￠10mm 銷孔為定位這組加工表面包括：配合面；M6 底孔 3-￠5mm、M8 底孔 2-￠7mm；鏜孔￠61.5mm；孔口倒角。其中，主要加工配合面。這三組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 0.05mm 的兩平行平面內(nèi)；(2) 銷孔必須位于直徑為公差值 0.015mm 的孔內(nèi)，該孔位于相對(duì)于基準(zhǔn) A、B 所確定的理想位置上；(3) 保證與右箱體結(jié)合面厚度尺寸(125±0.05)mm、保證與變速箱體結(jié)合面厚度尺寸(48±0.05)mm。各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面，然后再加工出兩銷，以確定精基準(zhǔn)，最終以結(jié)合面和兩銷孔（即一面兩銷）為精基準(zhǔn)加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對(duì)另外兩組進(jìn)行加工，并保證它們之間的精度要求 [1]。4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)對(duì)于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 [2]。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 [3]。(1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備） 。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。(2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。(3) 新建或擴(kuò)建車間（或工段） ，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 [4]。4.1 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 [4]。零件材料為 ADC12 鋁合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于左箱體年產(chǎn)量為 2 萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效 [1]。4.2 基面的選擇制訂機(jī)械加工規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同時(shí)對(duì)加工順序的安排也有重要的影響。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝過程也將隨之而異，基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。4.2.1 基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面 [4]。按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來確定其他點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。(1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。(2) 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)，線，面。(3) 測(cè)量基準(zhǔn) 在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)(4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。4.2.2 基準(zhǔn)問題的分析分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：(1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。(2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。(3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。(4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127此 [1]。4.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：(1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求；(2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) [1]。(1)精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對(duì)于本箱體，我是以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔和三搭子定位為粗基準(zhǔn)來加工蓋面的。先保證精基準(zhǔn)的精度，然后在加工出銷孔。最終以結(jié)合面和兩銷孔作為精基準(zhǔn)。在以后的加工過程中精度就會(huì)得到保證并提高。(2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對(duì)本箱體來說，如果以軸承孔作為基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)） ，現(xiàn)取以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔及三搭子定位并夾緊作為粗基準(zhǔn)，從而達(dá)到要完成的零件加工 [4]。各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=17148791274.3 制訂工藝路線擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。擬訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在確定生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)和在加工中心加工的條件下，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝設(shè)計(jì)時(shí),主要考慮精度和效率兩個(gè)方面,一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工程序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線一工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 加工結(jié)合面，鏜軸承孔 ￠ mm ，鏜油封孔 ￠ ，銑鉸+0.1958+0.3m銷孔 2- ￠8 mm 鉆 10-￠5mm。工序 V 加工變速箱結(jié)合面。工序 VI 鏜軸承孔￠ mm、￠ mm；鏜油封孔￠ ；銑鉸銷-0.21o5-0.17o42+0.253孔 2-￠10 mm；鉆透孔 7-￠9 mm 。工序 VII 以￠50mm、￠56mm 軸承毛坯孔定位。工序 VIII 鏜吊耳孔 ￠ 、2-￠ ；鏜孔￠ 、￠0.213m?0.21?0.216m?、￠ 、￠ ；銑鉸銷孔 2- ￠10 mm；鉆孔0.2718m? .7014-￠5 mm、M8、M10×1.25、M12×1.25。工序 IX 以 2-￠10 mm 的銷孔定位。工序 X 鉆 3-￠5 mm、2-￠7 mm；鏜￠61.5 mm。工序 XI 去刺、清洗、檢入庫。各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127工藝路線二工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 以￠50 mm、￠56 mm 軸承毛孔坯定位。工序 V 鏜吊耳孔 ￠ 、2-￠ ；鏜孔￠ 、￠0.213m?0.21?0.216m?、￠ 、￠ ；銑鉸銷孔0.2718? .702- ￠10 mm；鉆孔 14-￠5 mm、M8、M10×1.25、M12×1.25。工序 VI 加工與右箱體結(jié)合面。工序 VII 鏜軸承孔￠ mm ，鏜油封孔￠ ，銑鉸銷孔 2- ￠8 +0.1958+0.3mmm，鉆 10-￠5mm。工序 VIII 加工變速箱結(jié)合面。工序 IX 鏜軸承孔￠ mm、￠ mm；鏜油封孔￠ ；銑鉸銷-0.21o5-0.17o42+0.253m孔 2-￠10 mm；鉆透孔 7-￠9 mm。工序 X 加工與右箱體配合面、2-￠10 mm 的銷孔定位的表面；鉆 3-￠5 mm、2-￠7 mm；鏜￠61.5 mm。工序 XI 去刺、清洗、檢入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案不同之處在于：方案一（工序 I）加工箱體結(jié)合面后還是以先加工結(jié)合面的定位基準(zhǔn)作為基準(zhǔn)來進(jìn)行鏜軸承孔￠ mm，鏜油封孔 ￠+0.1958，銑鉸銷孔 2- ￠8 mm，鉆 10-￠5mm 孔加工；（工序 IX）加工與右箱+0.3m體結(jié)合面，2-￠10 mm 的銷孔定位的表面所用時(shí)間非常短；（工序 X）鉆孔和鏜孔要求精度低而其用時(shí)少；而方案二（工序 VI）在加工箱體結(jié)合面后沒有再以原先的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，而是重新定位加工軸承孔、銑鉸銷孔，攻絲M6，3、4 號(hào)孔深 25mm，其余八孔深 18mm。兩方案相比較可以看出；把方案一中的工序 I（加工與右箱體結(jié)合面，鏜軸承孔￠ mm，鏜油封孔￠ ，+0.1958+0.3m銑鉸銷孔 2- ￠8 mm 鉆 10-￠5mm。 ）分為兩道工序較合理，把加工箱體結(jié)合面、 ，各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127鏜軸承孔￠ mm，鏜油封孔￠ ，銑鉸銷孔 2- ￠8 mm 鉆 10-￠5mm 放+0.1958+0.3m在同一定位基準(zhǔn)內(nèi)加工不能滿足基準(zhǔn)選擇的相關(guān)原則、也不能保證相應(yīng)的精度要求。所以將方案工序 IV 分別改為兩道工序進(jìn)行加工。具體工藝過程如下：以上加工方案大致看來似乎已經(jīng)改正了以同一基準(zhǔn)加工兩道工序。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)還存在問題，基本上沒有改變?nèi)魏尾蛔阒?，主要還表現(xiàn)在方案一工序（IV）和工序（VI）加工結(jié)合面可以放在同一道工序當(dāng)中加工，這樣就會(huì)可以減少換刀次數(shù)，可以節(jié)省時(shí)間，保證了箱體結(jié)合面與變速箱結(jié)合面的尺寸。上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一適合小批量的生產(chǎn)，方案二是采用銑削方式加工端面，每道工序比較清楚，且符合大批量的加工生產(chǎn)，最主要解決了基準(zhǔn)問題，保證了基準(zhǔn)重合。因而選用方案二的方式來加工。這樣修改后就可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差。因此，最后的加工路線確定如下：工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 以￠56 mm、￠50 mm 軸承毛坯孔定位的，三搭子定位并夾緊選用加工中心 VF-O。 工序 V （1）加工蓋面（2）鏜吊耳孔￠ 、2-￠0.213m?0.21?（3）鏜孔￠ 、￠ 、￠ 、￠ 加工銷孔、軸承孔、.060.278m0.27?攻絲 M6 深 13mm。 （4）銑鉸銷孔 2- ￠10 mm（5）鉆孔 14-￠5 mm、M8、M10×1.25、M12×1.25（6）攻絲 15-M6、M8、M10×1.25、M12×1.25工序 VI 以 2—￠10 mm 銷孔和箱體結(jié)合面、壓緊三塔子定位、選用加工中心 VF-O工序 VII （1）加工與右箱體配合面和變速箱結(jié)合面（2）鏜軸承孔￠ mm、鏜軸承孔￠ 、￠+0.958-0.21o5-0.17o42（3）鏜油封孔￠ 、鏜油封孔￠.30m+.03m（4）銑鉸銷孔 2- ￠8 mm、銑鉸銷孔 2-￠10 mm各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127（5）鉆 10-￠5mm、透孔 7-￠9，（6）攻絲９－￠M6工序 VIII 以 2-￠10 的銷孔定位，鉆 3-￠5 mm、2-￠7 mm；鏜￠61.5 mm。工序 IX 去刺、清洗、檢入庫。4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱體的材料為 ADC12 鋁合金，硬度 HB90，試樣抗拉強(qiáng)度≥270Mpa；毛坯重量為 1.2 千克。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用高壓澆注毛坯 [7]?！輇?根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 箱體結(jié)合面參照?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 2.3-9，箱體的最大基本尺寸330mm～1040mm，鑄造毛坯時(shí)一般采取 7 級(jí)尺寸公差等級(jí)和 D 級(jí)加工余量等級(jí)進(jìn)行高壓澆注 [7]，所以毛坯的加工余量 mm～1.5mm。而箱體結(jié)合表面的表面粗糙度要9.0=Z求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 1-12，要求達(dá)到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度 1040mm，加工寬度 300mm，所以加工余量≤≤mm。因此，只要進(jìn)行一次精加工就已能滿足加工要求 [6]。5.1=Z(2) ￠ mm 的軸承孔-0.8o3軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。軸承孔尺寸為￠ mm，見圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為 的最大允許值為-0.8o35 aR1.6um，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 1-11，要求達(dá)到精鏜加工，且加工精度為 IT6-IT7 級(jí)，參照?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表 2.3-8 確定軸承孔的加工余量分配：粗鏜： ￠34.6mm 2Z=1.5mm精鏜： ￠ mm 2Z=0.4mm-0.8o35(a) 銷孔底孔 2-￠ mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為+0.156.3um，精度要求不是佷高，參照， 《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 1-12，加工精度為 IT11-IT12 級(jí)，只要粗加工，一次鉆銷（此時(shí)加工余量 mm）就已能滿足加工要求。5.1=2Z(b) 銷孔 2-￠10mm，其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機(jī)各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127械制造工藝學(xué)》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級(jí)，要求精加工才能達(dá)到精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.3-9 確定銷孔的加工余量分配：鉆孔 ￠9.8mm 2Z=1.5mm鉸孔 ￠8mm 2Z=0.2mm(3) ￠ 的油封孔+0.3m油封孔端面其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um，油封孔的表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，主要考慮油封孔的精度要求，采用復(fù)合刀加工，參照?機(jī)械制造工藝學(xué)?表 1-12，加工精度為 IT11 級(jí)，要求達(dá)到半精鏜加工，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.3-9 確定油封孔的加工余量分配：鏜削： ￠29.6mm 2Z=1.5mm精鏜： ￠ 2Z=0.4mm+0.3m(4) ￠6mm考慮其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.3-9 確定加工余量分配：鉆孔： ￠5.8mm mm 3.1=2Z攻絲： ￠6mm mm04.5 確定切削用量及基本工時(shí)在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動(dòng)工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù) [7]。工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II： 噴砂。工序 III：鑄檢。工序 IV： 以￠56mm、￠50 mm 軸承毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊,選用加工中心 VF-O。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。(1) 加工條件各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127工件材料：ADC12 鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度 Mpa、高壓澆注。270≥b?加工要求：銑箱體蓋面， ，表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um。機(jī)床：加工中心 VF-O。刀具：盤銑刀。刀具材料：高速鋼（YT15） 。(2) 計(jì)算切削用量箱體蓋面(a) 已知箱蓋面毛坯厚度方向的加工余量為 mm，但考慮到箱體結(jié)合面毛5.1=Z坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， mm 計(jì)。.pa(b) 進(jìn)給量 根據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?表 3.5，當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度fRa=1.6um 時(shí)，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.4mm/r～0.6mm/r，而用于盤銑刀時(shí)進(jìn)給量應(yīng)f該減小一半， =0.2mm/r～0.3mm/r。f按加工中心 VF-O 說明書（見《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.30）取=0.3mm/rf(c) 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命 min）60=T（4-vpueyxpmvoVkZafTqdCvv?1） 其中： 31=VC, , , , ,25.0xq1.=v4.0vy3.=v, 。修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊(cè)》表 1.28，.0vp.k即, , , , 。.1=mvk0.svk.1=kv0.rv.1=pvk所以m/min86...4503..160261.3.402. ??????v各類畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q*Q=1714879127(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速r/min （4-47.560810????wdvn2）按加工中心 VF-O 說明書（見《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.30） ，與 456.47r/min相近的轉(zhuǎn)速為 355r/min 及 510r/min?，F(xiàn)取 r/min。如果取 r/min，則510=n480=n速度損失太大。所以實(shí)際切削速度 m/min96≈v(e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 3.23，當(dāng)硬度

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