2255 把手注射模具設(shè)計,把手,注射,模具設(shè)計 學(xué)校代碼：10410序 號：050470本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計題目： 飯盒把手注射模具設(shè)計 學(xué) 院： 工 學(xué) 院 姓 名： 朱 仕 輝 學(xué) 號： 20050470 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 年 級： 機制 052 指導(dǎo)教師： 蔡金平 二 OO 九年 五 月飯盒把手注射模設(shè)計 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書設(shè)計（論文）課 題 名 稱飯盒把手注射模具設(shè)計學(xué)生姓名 朱仕輝 院（系） 工學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)教師 蔡金平 職 稱 學(xué) 歷 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）要求：1. 了解塑料成型過程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成、分類及其性能。2. 了解塑料成型的基本原理和工藝特點，正確分析成型工藝對模具的要求。3. 掌握注塑成型模具對模具的要求。了解模具專用加工設(shè)備。4. 掌握塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，能設(shè)計中等復(fù)雜程度的模具。5. 按規(guī)定的格式編寫設(shè)計說明書，字數(shù)不少于 4000 個漢字，要求表達清楚，整潔規(guī)范；按國家標準繪制圖樣，采用計算機輔助設(shè)計軟件設(shè)計、出圖，圖紙量不少于 1.5 張 A0 號圖紙。畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)：內(nèi) 容：1. 編寫設(shè)計說明書。2. 測繪塑件，繪制塑件圖。3. 繪制飯盒把手塑料模具的零件及裝配圖。技術(shù)參數(shù)：1. 飯盒把手塑料件。2. 材料為 ABS。畢業(yè)設(shè)計（論文）工作計劃：1. 查閱技術(shù)文獻，參觀生產(chǎn)現(xiàn)場，了解注塑件的生產(chǎn)工藝過程。2. 制定模具總體設(shè)計方案，繪制模具草圖。3. 飯盒把手注射模具的設(shè)計計算，繪制模具的零件圖和總裝圖，編寫設(shè)計說明書接受任務(wù)日期 2009 年 02 月 10 日 要求完成日期 2009 年 05 月 10 日學(xué) 生 簽 名 指導(dǎo)教師簽名 院長（主任）簽名 飯盒把手注射模設(shè)計 摘 要本文分為兩大部分，第一部分是零件圖的分析和機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)容包括設(shè)計內(nèi)容和目的，塑料模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計準則以及產(chǎn)品的簡介。塑料注塑模的結(jié)構(gòu)計算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射機的選用、組成模架的各零件的選擇和校核、澆注系統(tǒng)設(shè)計等方面。第二部分是介紹 CAD/CAM 在模具上的應(yīng)用。主要是用 pro/e 進行模具分型和 CAD 對于裝配圖和零件圖的繪制。關(guān)鍵詞：CAD/CAM，塑料，注射模，注射機。飯盒把手注射模設(shè)計 AbstractIn this paper ，it is divided into two parts.The first part is about the design of the structure of mold .It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible, and the introducing the desing of mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour syetem injection mold.Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold , Plastic injection mold machine.飯盒把手注射模設(shè)計 目 錄1 序 言 ....................................................................................................................12 設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的 ..............................................................................................22.1 本次設(shè)計內(nèi)容 ...................................................................................................22.2 本次設(shè)計目的 ...................................................................................................23 模具設(shè)計 ..................................................................................................................33.1 注塑成型的基本過程 .......................................................................................33.2 塑件制品分析 ...................................................................................................33.3 注射機的選擇與校核 .......................................................................................53.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..............................................................................................73.7 型腔、型芯的設(shè)計 ..........................................................................................93.8 型腔、型芯的工作尺寸計算 ........................................................................103.9 型腔壁厚計算 ................................................................................................113.10 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ..........................................................................................113.11 脫模與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................123.12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ..............................................................................................123.13 整體設(shè)計 ......................................................................................................144 結(jié) 束 語 ................................................................................................................155 參考文獻 ................................................................................................................16飯盒把手注射模設(shè)計 11 序 言模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟個部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。如今，塑料模具已經(jīng)進入我們生活的每個領(lǐng)域，各種電器和生活用品很多都是塑料制品。近些年，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前位置，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。而我們國家同樣對模具行業(yè)的發(fā)展十分重視，國務(wù)院甚至頒文支持模具的改造。總之，應(yīng)盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術(shù)水平。本次畢業(yè)設(shè)計，在這樣一種大環(huán)境下，瞄準了模具的發(fā)展前景，在蔡金平老師的精心指導(dǎo)之下，完成了對飯盒把手的注射模具設(shè)計。通過改次設(shè)計，了解了注射模具設(shè)計的一般方法和各種注意事項，夯實了所學(xué)的專業(yè)知識，熟練了 CAD 和 PRO\E，為今后進入社會工作打下了一個良好的基礎(chǔ)。這次設(shè)計歷時 4 周：第一周，在指導(dǎo)老師蔡老師的帶領(lǐng)下參觀實習(xí)工廠，了解產(chǎn)品的注塑過程和模具的制造方法，初步知道一副注塑模具的設(shè)計所要掌握的只是和注意的問題；第二周，調(diào)研，收集資料，繪制結(jié)構(gòu)草圖，并和同組同學(xué)討論；第三周，繪制模具裝配圖和非標準零件圖，編寫設(shè)計說明書；第四周，把電子文檔交給老師審閱，修改不妥之處，定稿，打印。由于經(jīng)驗不足，水平有限，設(shè)計中肯定存在不足之處，懇請各位老師指出賜教。飯盒把手注射模設(shè)計 22 設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的2.1 本次設(shè)計內(nèi)容為飯盒把手設(shè)計一副注射模，把手圖片見下圖（圖 1）圖 12.2 本次設(shè)計目的2.1 了解注射機的工作原理；2.2 掌握注射模設(shè)計的一般方法；2.3 了解模具加工方法；2.4 進一步掌握和鞏固設(shè)計的一般方法，把大學(xué)四年學(xué)的只是做一個回顧，為以后走上工作崗位做好準備。、飯盒把手注射模設(shè)計 33 模具設(shè)計3.1 注塑成型的基本過程注射成型是把塑料原料（一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱熔化，使之成為高粘度的流體——稱為“熔體” ，用柱塞或螺桿作為加入工件，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為 25—80MPa）注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。注塑成型的全過程可以分為：（1） 塑化階段 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化裝置。塑料原料（稱為“物料” ）自送料斗以定容方式送入料筒。通過料筒外的電加熱喝料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料融化，達到一定得溫度后開始注射。注射動作是由螺桿的推進完成的。（2）充模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出后，進入模具的型腔，把型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實型腔的各部分。充模過程是注射成形中最主要的過程。由于塑料熔體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在充模過程中的壓力損耗、粘度變化，多股匯流等現(xiàn)象，左右著塑件的質(zhì)量。因此充模過程的關(guān)鍵問題——澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模設(shè)計的重點?，F(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了 CAD\CAE 等計算機技術(shù)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中的疑難問題。（3） 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。即：塑化 ——注射充?！袒尚渭訜帷碚撋辖^熱——散熱熱交換效果的優(yōu)劣，決定塑件的質(zhì)量——外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。因此。模具設(shè)計時對熱交換也要做充分的考慮。（4） 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機械的方式把它從型腔中取出。這個動作要由“脫模機構(gòu)”來完成。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量優(yōu)很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然要采用最有效的和最適當?shù)拿撃７绞健Ｒ虼?，脫模機構(gòu)的設(shè)計也是注射模設(shè)計中的一個主要環(huán)節(jié)。由于標準化得推廣，許多標準化了的脫模機構(gòu)零、部件也有商品供應(yīng)。由(1)到（4）形成了以個循環(huán)。每一次循環(huán)，就完成了一次成形，成形一個乃至數(shù)十個塑件。飯盒把手注射模設(shè)計 43.2 塑件制品分析本塑件制品是飯盒把手，形狀尺寸如圖 2 所示： 圖 2塑件制品的設(shè)計主要是根據(jù)使用要求進行，由于塑料有特殊的物理性能，在設(shè)計塑件時要考慮一下幾個方面的因素：3.2.1 塑料的物理性能，如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對力的敏感性；3.2.2 塑料的成型工藝性，如流動性；3.2.2 塑料形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補縮，同時能適應(yīng)高效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱固化（熱固性塑料制品） ；3.2.4 塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異；3.2.5 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度；3.2.6 模具零件的形狀機器制造工藝。綜合考慮以上的因素，本塑件采用 ABS 做材料。ABS 材料是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。特點:它無毒，無味，顯微黃色，沖擊韌性較好，機械強度高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性能良好；易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有較好的光澤。成型收縮率為：0.4%-0.7%吸濕性為：0.05%-0.06%密度為：1.03-1.07g/cm 3其成型特性有：飯盒把手注射模設(shè)計 5（1）無定性料，流動性中等，比聚苯乙烯，AS 差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好，溢邊值為 0.04 毫米左右。（2）吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥。（3）成型時宜取高料溫，高料模，但料溫過高易分解（分解溫度為 250 度） 。對精度較高的塑件，模溫宜取 50-60。 ,對光澤要求較高的耐熱塑件，模溫宜取60-80。 。注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機成型時，料溫為 180-230。 ，注射壓力為 1000-1400 公斤力/平方厘米。3.3 注射機的選擇與校核根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機的注射容量，其公式按下式校核：0.8 =0.8 125 =100V件 ?注 ?3cm3式中： ——塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和件——注射機的注射量（ ）注 3c0.8——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估計算得： 4V件 ?3cm所以 =4 pF=133.29 KN 故合格P鎖 模 ?33.3.2 注射機安裝模具部分的尺寸校核噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套適應(yīng)，澆口套式根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的；飯盒把手注射模設(shè)計 6定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度是 15mm，直徑為 100（與定位孔配合） ；模具厚度：Hmin=200S=28+31+40=99 合格3.4 分型面的確定分型面的選擇主要考慮以下幾個問題：3.4.1 分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。同時，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊；3.4.2 分型面的選擇應(yīng)有利于脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會變得比較復(fù)雜。通常，分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模后滯留在動模一側(cè)；3.4.3 分型面不影響制品的形狀和尺寸精度;3.4.4 分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣；3.4.5 選擇分型面是，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異；3.4.6 分型面應(yīng)便于模具加工;3.4.7 選擇分型面時，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴重的溢料；3.4.8 有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時應(yīng)首先考慮將抽心或分離距離長的一邊放在動、定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機構(gòu)時，除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽心機構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小?！菊浴端芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計》 】本設(shè)計的零件的分型面選在最大界面處，用 PRO/E 分型后如圖 3 和圖 4圖 3飯盒把手注射模設(shè)計 7圖 43.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.5.1 澆注系統(tǒng)的組成：由主流道，分流道，澆口，和冷料穴四個部分組成。澆注系統(tǒng)的作用：（1）能將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出。（2）在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整，內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。3.5.2 澆口套的設(shè)計如圖 5：圖 53.5.3 流道設(shè)計：流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形狀、模具成型數(shù)目和用戶要求等因素的影響，因此沒有固定的形式。但是流道的設(shè)計應(yīng)該考慮如下問題：(1)流道的截面形狀飯盒把手注射模設(shè)計 8(2)流道的布置由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》可知 ABS 材料的分流道直徑一般采用 4.9-9.5mm本模具的流道截面圖如圖 6：圖 63.5.3 流道布置：在多腔成型時，型腔布置決定流道的設(shè)計。從流動平衡的角度出發(fā)，應(yīng)該使各型腔到澆道的距離相等，同時也有利于澆口平衡布置。如圖 7：圖 73.5.5 澆口的設(shè)計：從開模和塑件的外觀，綜合其它方面的因素綜合考慮，選擇了側(cè)澆口。3.6 排溢系統(tǒng)的設(shè)計飯盒把手注射模設(shè)計 9排溢是指排出充模冷料中和模具中的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型過程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部碳化，或是塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。為了解決該問題，必要時可開設(shè)排氣槽等辦法。但是對于 ABS 這種材料。排氣間隙不得高于 0.05mm。為了能快速充滿型腔，得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品。采用以下措施：（1） 型芯采用組合式，型芯的長度高于型腔吧型腔板上的型芯孔打通，型芯與型腔小間隙配合。這樣可以成為主要的排氣途徑；（2） 由于型腔板和推件板存在小的間隙，這樣也可以排出一部分氣體。3.7 型腔、型芯的設(shè)計3.7.1 .設(shè)計型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式（1）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計：由于模具采用一模兩腔，而飯盒把手形狀較為復(fù)雜，為加工出良好的外形，在這里采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)。各鑲拼件采用 H7/m6 配合。這種結(jié)構(gòu)形式便于模具維修，能保證較高的尺寸精度和位置精度。（2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計：型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這樣就可方便更換，若是某根型芯由于磨損或其他原因北損壞，就可以直接更換，就不需換整體。由于型芯個部分分開，這樣就降低了型芯的加工難度，把復(fù)雜的型芯加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的表面加工，且易于保證加工精度。各鑲拼件采用 H7/m6 配合。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點：加工難度不大，加工成本低，易于保證型芯精度，易于更換。3.7.2．型芯和型腔設(shè)計型芯的尺寸計算：型芯的尺寸按以下公式計算：011[()]Dsdx?????式中 ——型芯外徑尺寸——塑件內(nèi)形尺寸1——塑件公差?——塑件平均收縮率s——成形零件制造公差，取 ?13?型腔徑向尺寸按以下公式計算：飯盒把手注射模設(shè)計 10220[(1)]DSdx?????式中 ——型腔外徑尺寸——塑件內(nèi)形尺寸2——塑件公差?——塑件平均收縮率s——成形零件制造公差，取 ?13?型腔深度尺寸按以下公式計算： 0(]MHSx???式中 ——型腔深度H——塑件外形高度尺寸——塑件公差?——塑件平均收縮率s——成形零件制造公差，取 ?13?3.7.3 由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度的要求不那么高。一般取 Ra1.6，在機床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過其它的特殊加工?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取最大值，型腔的表面粗糙將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求高，一般取Ra8~0.4。在本次設(shè)計中，型腔取 Ra0.8。3.8 型腔、型芯的工作尺寸計算要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑件公差數(shù)值表（SJ1372-78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸 mm 公差 mm 基本尺寸 mm 公差 mm～3 0.16 3～6 0.186～10 0.20 10～14 0.2214～18 0.24 18～24 0.2824～30 0.32 30～40 0.3640～50 0.40 50～65 0.46飯盒把手注射模設(shè)計 1165～80 0.52 80～100 0.60100～120 0.68型腔： 取 （以下都是取 0.5%）289d?0.5%s0.260.26[(1).1]894D??????型腔深度：H=30,X=0.40.16[(0.5)3.]MH??型芯： 295d 02 0.3.319952??3.9 型腔壁厚計算3.9.1 型腔的強度及剛度要求塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算式模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算的兩類。但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對強度和剛度都有要求。但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。這次設(shè)計按強度條件來計算。3.9.2 對凹模底板厚度：由于型腔壁厚計算比較麻煩，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》給出的經(jīng)驗數(shù)值，取壁厚為 30，可滿足加工要求。3.10 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作用是在動模和定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，以防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形，根據(jù)模具的形狀和大小，一般采用 2 到 4 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計中采用了 4 根導(dǎo)柱，加工 4 個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、推件板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動模板上加工沉頭孔。飯盒把手注射模設(shè)計 12圖 8圖 93.11 脫模與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計3.11.1 脫模機構(gòu)設(shè)計塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以脫出產(chǎn)品時不像沖壓件那樣可以自動脫落。這樣，我們必須設(shè)計推出機構(gòu)將塑件頂出，推出機構(gòu)設(shè)計時我們考慮的是要使各部分受力均勻，在此設(shè)計中，由于采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)。故利用多個推桿把產(chǎn)品同時推出，這樣每個產(chǎn)品的受力相同且均勻。3.11.2 復(fù)位機構(gòu)確定注射機上液壓機構(gòu)將推板推出之后，塑件也將被完全頂出但是模具要合模，要使頂桿、拉料桿恢復(fù)到原來的位置，而不會影響下一周期的正常生產(chǎn)。具體結(jié)構(gòu)件裝配圖。3.12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑料的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。本設(shè)計中采用在型芯和型腔周圍設(shè)置冷卻水管，生產(chǎn)過程中用水冷卻。飯盒把手注射模設(shè)計 13冷卻水孔開設(shè)的原則：冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑紋理大。每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持 0～15mm 范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率抵。水孔直徑一般保持 8～12mm。水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，一面影響塑件強度。水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。在次設(shè)計中，每次所要注射的量只有 36g,由此可以得到注射一次所要放出的熱量：Q=G H娢式中 Q——熔融塑料所放出的熱量（J） ；G——每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)， kg）;——塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的娢娢之差；Q=36 200=7200J?為了防止型腔受熱變形，在定模板加兩根水道，這樣可以保證產(chǎn)品精度。冷卻時所需要的冷卻水量：11234()()MnmcTT???式中 ——通過模具的冷卻水質(zhì)量（Kg）——熔融塑料進入模腔的溫度（ ） =1201 C?1T?——制品脫模溫度（ ） =602T?2——出水溫度（ ） =403 3T——進水溫度（ ） =204C?4?C——塑料的比熱容( ) C=1759.JKg.JKgC?——導(dǎo)熱系數(shù)（ ） =829?m??所以： 31601759(206)89(402)13.75M???????根據(jù)冷卻水處于滿流狀態(tài)下的速度與水管直徑的關(guān)系，確定模具冷卻水管直徑D：132()???式中： ——管道內(nèi)冷卻水的流速 =0.6??ms飯盒把手注射模設(shè)計 14——水的密度（ ） =?3Kgm?3103Kg所以： 32(6109.7)6D????3.13 整體設(shè)計模具整體設(shè)計也就是模體的設(shè)計。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計已接近標準化，可以從市場購買相應(yīng)的模體。標準模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標準模架有 12 種結(jié)構(gòu)，15876 種規(guī)格。在此次設(shè)計中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標準件，可以外購。此模體結(jié)構(gòu)采用一模兩腔，分型面為平面；定模座板和動模座板的長為250mm、寬為 230mm、厚度為 20mm.再確定各模板的厚度——各模板的厚度總和應(yīng)小于 300mm，這是注射機的要求。定模板座和動模板座厚度都為 20mm，去動模板厚度為 70mm，定模板厚度為 60mm，支撐板厚度取 60mm，這樣就可以保證順利的脫模。根據(jù)以上所選厚度，模具的總厚度 H=20+60+70+60+20=230mm<300mm,符合要求。具體見裝配圖。飯盒把手注射模設(shè)計 154 結(jié) 束 語經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我從中得到不少體會，歸納起來，主要有以下幾點：1，大學(xué)幾年的時間都是在學(xué)習(xí)機械理論基礎(chǔ)知識，并未真正地去應(yīng)用和實踐。平時很少接觸設(shè)計，加工，生產(chǎn)，但是在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下進工廠了解產(chǎn)品的注塑方法和模具的加工過程。在參觀學(xué)習(xí)中，發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足之處。我還體會到了所學(xué)理論知識的重要性：知識掌握的越多，設(shè)計的就更完善，更順利。2，了解進行一向設(shè)計必不可少的幾個階段。畢業(yè)設(shè)計能夠從理論設(shè)計和工程實踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識想結(jié)合、個人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等方面全面的培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì)，我經(jīng)過這次系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計，熟悉對模具進行設(shè)計、生產(chǎn)的詳細過程。這些對我將來的工作和學(xué)習(xí)都會有很大的幫組和啟發(fā)。3，學(xué)會了怎樣查閱資料和利用工具書。平時課堂上所學(xué)習(xí)的只是不夠全面，作為機械專業(yè)的學(xué)生，由于專業(yè)特點自己更要積極查閱吸取別人在設(shè)計，加工中的寶貴經(jīng)驗。一個人不可能什么都學(xué)過，什么都懂，因此，當你在設(shè)計過程中需要用一些不曾學(xué)過的東西時，就要去有針性地查找資料，然后加以吸收利用，以提高自己應(yīng)用的能力，而且還能增長自己的見識，補充最新的專業(yè)知識。4 ，畢業(yè)設(shè)計對以前學(xué)過的理論知識起到了回顧作用，并對其加以進一步的消化和鞏固。5 ，畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了嚴肅認真和實事求是的科學(xué)態(tài)度，而且培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神已經(jīng)相應(yīng)的知識，同學(xué)之間的友誼互助也充分的在畢業(yè)設(shè)計當中體現(xiàn)出來了。在這里，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師—蔡金平老師，在我做設(shè)計的過程中，他給予了我很多的幫助，孜孜不倦的育人精神給了我很多的感動。此外我還要感謝學(xué)校和工學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師對我的栽培，還有很多給予我?guī)椭耐瑢W(xué)。飯盒把手注射模設(shè)計 165 參考文獻1 屈華昌主編．塑料成型工藝．與模具設(shè)計．機械工業(yè)出版社，20062 馮炳饒、韓泰榮、蔣文森主編．模具設(shè)計與制造簡明手冊．西安電子科技大學(xué)出版社，20013 劉鴻文主編．材料力學(xué)．高等教育出版社，19914 吳總澤主編．機械設(shè)計．高等教育出版社，20015 塑料模具設(shè)計手冊編寫組主編．塑料模具設(shè)計手冊．機械工業(yè)出版社，20006 傅秦生、何雅玲、趙小明主編．熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用．機械工業(yè)出版社，20017 中國紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室主編．畫法幾何及工程制圖．上海科學(xué)技術(shù)出版社，19808 孫玉芹、孟兆新主編．機械精度設(shè)計基礎(chǔ)．科學(xué)出版社;20039 史鐵梁主編．模具設(shè)計指導(dǎo)．機械工業(yè)出版社，200510 王樹勳、鄧庚厚主編．典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊．中南工業(yè)大學(xué)出版社，199211 嚴霖元主編．機械制造基礎(chǔ)．江西農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，200012 邵立新、夏素民、孫江宏主編．Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 中文版．清華大學(xué)出版社，200713 譚建榮、張樹有、陳國棟主編．圖學(xué)基礎(chǔ)教程．高等教育出版社，200414 余桂英、郭紀林主編．AutoCAD 2006 中文版實用教程，2006