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中鐵十八局集團(tuán)有限公司 CHINA RAILWAY 18TH BUREAU GROUP CO.,LTD. 沈陽市運(yùn)河水系綜合治理工程 （新開河西段）截污工程一標(biāo)段 YA2豎井專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 中 鐵 十 八 局 集 團(tuán) 有 限 公 司 新開河截污第一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 二○一六年十月二十四日 1、編制依據(jù) 5 2、工程概況 7 2.1工程簡述 7 2.2YA1、YA2號豎井概況 7 2.3工程地質(zhì) 8 2.3.1 工程地質(zhì) 8 2.3.2 水文地質(zhì) 9 2.4工程材料及支護(hù)參數(shù) 10 3、施工質(zhì)量目標(biāo) 10 4、施工總體布置及工期安排 10 4.1總體部署 10 4.1.1組織機(jī)構(gòu) 10 4.1.2施工隊(duì)伍安排 11 4.1.3勞力、機(jī)械配備 11 4.1.4臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 12 4.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排 12 5.施工工藝 13 5.1 YA1、YA2號豎井施工流程 13 5.2施工準(zhǔn)備： 13 5.3測量放線： 13 5.4鎖口圈梁施工 13 5.4.1開挖 13 5.4.2測量放線 13 5.4.3支搭底模 13 5.4.4 鋼筋綁扎 14 5.4.5側(cè)模施工 14 5.4.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 14 5.4.7混凝土養(yǎng)護(hù) 14 5.4.8混凝土拆模 14 5.5提升系統(tǒng)施工 15 5.6倒掛井壁部分施工 15 5.6.1豎井土方開挖 15 5.6.2豎井支護(hù)施工 15 5.6.3注漿小導(dǎo)管施工 15 5.6.4格柵鋼架施工 17 5.6.5噴射混凝土施工 19 5.6.6豎井封底 20 5.7馬頭門施工 21 6．監(jiān)控量測措施 22 6.1.監(jiān)測目的 22 6.2、重要建（構(gòu)）筑物、管線監(jiān)測點(diǎn)布置 23 6.3.豎井及橫通道監(jiān)測 23 6.3.1施工流程 23 7.3.2主要監(jiān)測項(xiàng)目、監(jiān)測頻率 23 6.3.3三級預(yù)警及應(yīng)急措施 26 6.4 監(jiān)測資料的分析、預(yù)測和信息反饋 27 6.4.1數(shù)據(jù)整理 28 6.4.2插值法 28 6.4.3采用統(tǒng)計(jì)分析方法對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析 28 6.5.監(jiān)測工作安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)保障措施 29 6.5.1質(zhì)量保障措施 29 6.5.2安全環(huán)境保護(hù)保障措施 30 7．施工進(jìn)度、施工工期保證措施 30 7.1.工期保證方案 30 7.2.施工進(jìn)度監(jiān)控 30 8. 冬、雨季施工措施 30 8.1冬期施工措施 30 8.1.1土方冬季施工措施 30 8.1.2 混凝土冬季施工措施 30 8.1.3網(wǎng)噴混凝土冬季施工措施 31 8.1.4鋼筋工程冬季施工措施 32 8.1.5模板工程的冬季施工措施 32 8.2 雨季施工措施 32 8.2.1 雨季施工具體措施 32 8.2.2 現(xiàn)場及材料 33 8.2.3 機(jī)械設(shè)備 34 8.2.4安全用電 34 8.2.5防汛抗洪措施 35 9.質(zhì)量保證措施 36 9.1.土方開挖的施工質(zhì)量保證措施 36 9.2.鋼筋的施工質(zhì)量保證措施 36 9.2.1鋼筋的存放 36 9.2.2鋼筋的加工與安裝 36 9.2.3鋼筋格柵的加工與安裝 37 9.2.4鋼筋的接頭 38 9.3混凝土的施工質(zhì)量保證措施 39 9.3.1混凝土的澆筑 40 9.3.2混凝土的振搗 40 9.4.噴射混凝土的施工質(zhì)量保證措施 41 9.4.1噴射混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) 41 9.4.2檢測試驗(yàn)手段 41 10.安全保證措施 41 10.1.臨時(shí)支護(hù)安全保證措施技術(shù) 41 10.2.腳手架施工工程安全技術(shù) 42 10.3.模板施工工程安全技術(shù) 42 10.4.混凝土施工安全技術(shù) 42 10.5.豎井提升與設(shè)備安全 42 11.環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 43 11.1.環(huán)境保護(hù)措施 43 11.1.1水、大氣的保護(hù)措施 43 11.1.2施工噪音、振動(dòng)的控制 43 11.1.3粉塵控制 43 12.2文明施工措施 44 12.意外情況的預(yù)防及處理 44 12.1.避免施工時(shí)坍塌 44 12.2.施工時(shí)人身安全注意事項(xiàng) 44 13.安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 44 13.1.成立應(yīng)急救援指揮中心 45 13.2.施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理 45 13.3.事故報(bào)告及處理 46 13.4.工程危險(xiǎn)性分析 47 13.5.發(fā)生事故采取的應(yīng)急響應(yīng) 47 13.5.1坍塌事故應(yīng)急響應(yīng) 47 13.5.2物體打擊事故的響應(yīng) 48 13.5.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急響應(yīng) 50 13.5.4觸電事故應(yīng)急響應(yīng) 50 13.5.5高空墜落事故應(yīng)急響應(yīng) 52 13.5.6火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng) 53 13.5.7中毒事故應(yīng)急響應(yīng) 54 13.5.8突然停電事故應(yīng)急響應(yīng) 55 13.5.9豎井及橫通道突然涌砂、涌水應(yīng)急響應(yīng) 56 13.6.緊急情況下人員撤離、疏散措施 56 13.6.1疏散管理 57 13.6.2注意事項(xiàng) 57 沈陽市運(yùn)河水系綜合治理工程新開河截污第一標(biāo)段 YA2豎井專項(xiàng)施工方案 1、編制依據(jù) （1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ50300-2003 （2）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB50086-2001 （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011版） （4）建筑樁基技術(shù)規(guī)程 JGJ94-2008 （5）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 （6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 （7）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 JGJ/T27-2001 （8）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011 （9）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-2012 （10）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 （11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33—2012 建設(shè)單位提供的有關(guān)設(shè)計(jì)文件、圖紙和工程數(shù)量。 國家、行業(yè)和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等。 沈陽市運(yùn)河水系綜合治理工程（新開河西段）截污工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。 我單位現(xiàn)場調(diào)查報(bào)告、施工能力及沈陽地鐵一、二、九、十號線，以及其他施工總承包工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果。 2、工程概況 2.1工程簡述 新開河截污工程第一標(biāo)段西起三面閘泵站YA1井（下游），東至塔灣街YA10盾構(gòu)始發(fā)井（上游），全長2116米；YA1井至YA5井因管道轉(zhuǎn)彎半徑較小，采用暗挖法施工（上跨地鐵十號線一次），長度912米，設(shè)計(jì)斷面采用標(biāo)準(zhǔn)馬蹄形斷面；YA5井至YA10井為盾構(gòu)區(qū)間，長度1204米（YA10盾構(gòu)始發(fā)井之間有60m暗挖段）。設(shè)計(jì)斷面為內(nèi)徑5.40米、外徑6.00米標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)。 全線包括盾構(gòu)始發(fā)井2座（YA10西、YA10東）、盾構(gòu)接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA2）、盾構(gòu)檢修井1座（YA7）以及管道工藝井5座（YA3、YA4、YA6、YA8、YA9）；5400盾構(gòu)管道；馬蹄形暗挖管道斷面（912m）； 截流支線由泵站前檢查井起，WL1-WL8井沿崇山西路路北人行道向西，進(jìn)入塔灣街后，WL9-WL15井沿塔灣街街西人行道由南向北，接入設(shè)計(jì)截流干線YA10井。管徑D=2.8m，坡度i=0.9‰,全長732.7m。支線檢查井共15座。頂管主要采用機(jī)械頂管和人工頂管。 2.2 YA2號豎井概況 YA2號施工豎井結(jié)構(gòu)凈空尺寸9.0m*8.4m，開挖深度15.817m，為暗挖豎井。豎井結(jié)構(gòu)初支襯砌為格柵鋼架及網(wǎng)噴C25混凝土聯(lián)合支護(hù)，初襯厚度為300mm， 在正線開洞處設(shè)置雙層小導(dǎo)管。在井口設(shè)置了安裝提升系統(tǒng)基礎(chǔ)的鋼筋混凝土鎖口圈梁。 2.3工程地質(zhì) YA2豎井地質(zhì)縱斷面圖 2.3.1 工程地質(zhì) 根據(jù)鉆探揭示，本標(biāo)段沿線勘察深度范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)由第四系全新統(tǒng)人工填筑層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)渾河高漫灘及古河道沖積層（Q42al）、第四系全新統(tǒng)渾河新扇沖洪積層（Q41al+pl）、第四系上更新統(tǒng)渾河老扇沖洪積層（Q32al+pl）、第四系下更新統(tǒng)冰水沉積相地層（Q1fgl）組成。 各地層具體分布詳見工程地質(zhì)剖面圖和勘探孔柱狀圖?，F(xiàn)將各地層描述如下： ①雜填土：黑褐色、褐色，松散～中密，稍濕。主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾組成。 ②粉質(zhì)黏土：黃褐色～灰褐色，軟可塑，局部為黏土薄層。韌性中等。 ②-1泥炭質(zhì)土：黑色，局部為黑褐色～灰褐色，軟可塑～軟塑，含未完全腐化的樹葉草根等有機(jī)質(zhì)成分，有機(jī)質(zhì)含量9.4%-46.7%。主要分布在K0+000～K1+000區(qū)間、K2+300～K3+300區(qū)間、K7+200～K8+800區(qū)間，其他地段偶有遇見。 ③中粗砂：黃褐色、褐色，稍密～中密，濕?；炝＝Y(jié)構(gòu)，礦物成分以石英、長石為主。 ③-1粉細(xì)砂：黃褐色～灰褐色，稍密～中密，濕，顆粒較均勻，礦物成分以石英、長石為主，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，稍密，局部中密。 ④礫砂：黃褐色～灰褐色，稍密～中密,濕，混粒結(jié)構(gòu),礦物成分以石英、長石為主，粘粒含量7%。顆粒級配一般，充填少量黏性土，稍濕，稍密，局部中密。 ④-1粉質(zhì)粘土：黃褐色～灰褐色，軟可塑～硬可塑，局部粘土，干強(qiáng)度中等，韌性中等。 ④-1-1粉質(zhì)粘土：灰褐色，軟可塑～軟塑，局部粘土，干強(qiáng)度中等，韌性中等。 ④-2粉細(xì)砂：黃褐色～灰褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密。 ④-3中粗砂：黃褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，水上稍濕，水下飽和、中密，局部稍密。 ④-4圓礫：黃褐色，中密～密實(shí)狀態(tài), 濕～飽和。顆粒不均，亞圓形，磨園度較好。母巖以火成巖為主。最大粒徑100mm。一般粒徑2～10mm。含大于2mm顆粒占總重的50～65%，中、粗砂充填。厚度2.7～6.4m。該層分布不連續(xù)。 ⑤礫砂：黃褐色～灰褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密，該層局部為圓礫及中粗砂夾層。水上稍濕，水下飽和。 ⑤-1粉質(zhì)粘土：黃褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干強(qiáng)度中等，韌性中等。 ⑤-2粉細(xì)砂：黃褐色～灰褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密。水上稍濕，水下飽和。 ⑤-3中粗砂：黃褐色，石英～長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，中密-密實(shí)，局部稍密。水上稍濕，水下飽和。 ⑥-1粉質(zhì)粘土：黃褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干強(qiáng)度中等，韌性中等。 ⑦含土圓礫：由結(jié)晶巖組成，亞圓形，顆粒堅(jiān)硬，圓礫局部已風(fēng)化。一般顆粒2-20mm，最大粒徑60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。飽和，中密。局部地段有礫砂夾層。 2.3.2 水文地質(zhì) 本區(qū)段地下水類型第四系松散巖類孔隙潛水。初見地下水位埋深8.40～24.40m，相應(yīng)標(biāo)高為18.73～35.16m；穩(wěn)定水位埋深為8.50～24.50m，相應(yīng)標(biāo)高為18.83～35.26m，地下水位年變化幅度約為1～2m，該地下水主要以大氣降水、河流地下滲入為補(bǔ)給來源，地下水豐富，主要排泄方式為地下逕流和人工開采。地下水總體上沿含水層向下游徑流運(yùn)移，即地下水流向總的方向?yàn)橛蓶|向西。但由于受人工開采地下水的影響，局部地下水流向會(huì)有所變化。 由于線路沿線地鐵九號線、十號線、及其他施工場地降水影響，勘察期間地下水位對比2012年下降約10m,水位下降較大。 含水層綜合滲透系數(shù)為61.0～90.7m/d。 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；場地地下水位以上的環(huán)境土對混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有無腐蝕性。 地基土滲透性表 巖土編號 巖土名稱 滲透系數(shù)k（cm/d） 透水性類別 3-1-0 粉質(zhì)粘土 0.02 弱透水 3-3-0 中粗砂 30.00 強(qiáng)透水 3-4-0 礫砂 60.00 強(qiáng)透水 3-5-0 圓礫 90.70 強(qiáng)透水 4-1-0 粉質(zhì)粘土 0.02 弱透水 4-3-0 中粗砂 30.00 強(qiáng)透水 4-4-0 礫砂 60.00 強(qiáng)透水 4-5-0 圓礫 90.00 強(qiáng)透水 5-3-0 中粗砂 30.00 強(qiáng)透水 5-4-0 礫砂 60.00 強(qiáng)透水 5-4-1 粉質(zhì)粘土 0.02 弱透水 5-4-3 中粗砂 30.00 強(qiáng)透水 7-0-0 泥礫 0.02 弱透水 2.4工程材料及支護(hù)參數(shù) YA2豎井支護(hù)參數(shù) 項(xiàng)目 材料及規(guī)格 結(jié)構(gòu)尺寸 初期支護(hù) 超前小導(dǎo)管 φ32×3.25，L=3m 豎井環(huán)間距1m，豎間距1m 鋼筋網(wǎng) Φ8 150×150mm 單層鋼筋網(wǎng)，四周鋪設(shè) 噴射混凝土 C25網(wǎng)噴混凝土 厚度0.3m 格柵鋼拱架 HRB400 間距0.5m 臨時(shí)支護(hù) 鋼支撐 I25a 間距0.5m 噴射混凝土 C25網(wǎng)噴混凝土 0.3m 3、施工質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格； 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。 4、施工總體布置及工期安排 4.1總體部署 4.1.1組織機(jī)構(gòu) 我項(xiàng)目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)施工安全措施落實(shí)、組織召開現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會(huì)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，檢查施工前的施工準(zhǔn)備工作，檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，掌握施工進(jìn)度。領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成如下： 組 長：史玉鵬 副組長：呂江濤、韓鵠 成 員：夏占波、張德帝、韓立民、王明海、仝世磊、王曉婷、張?jiān)迫? 4.1.2施工隊(duì)伍安排 上層管理以項(xiàng)目部為主，對施工現(xiàn)場提供資金、物資、技術(shù)等保障，同時(shí)對施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面監(jiān)控?，F(xiàn)場施工以施工隊(duì)長為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包保，分解到位，一級保一級，最終確保YA2號豎井施工圓滿完工。施工隊(duì)是具有豐富地鐵施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍。 根據(jù)施工內(nèi)容及工作數(shù)量，計(jì)劃施工隊(duì)為：樁基施工隊(duì)（負(fù)責(zé)降水井的施工）、暗挖隊(duì)（負(fù)責(zé)YA2號豎井施工）。 4.1.3勞力、機(jī)械配備 施工勞力計(jì)劃詳見下表： 勞力配備計(jì)劃安排表 序號 工 種 人數(shù)（人） 備注 1 鋼筋工 10 負(fù)責(zé)鋼筋下料、加工、安裝、綁扎等 2 混凝土工 3 負(fù)責(zé)原料拌制、混凝土噴射、澆筑等 3 模板工 3 負(fù)責(zé)模板安裝加固及拆卸 4 電焊工 6 負(fù)責(zé)格柵加工及焊接等 5 其他工種 10 負(fù)責(zé)鋼格柵、土方等材料運(yùn)輸及其他配合工作 6 專職安全員 2 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人員、機(jī)械等的安全作業(yè) 7 電 工 1 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全用電 8 龍門架司機(jī) 2 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的吊裝作業(yè) 施工所需機(jī)械設(shè)備詳見下表： 主要施工機(jī)械表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 主要工作性能指標(biāo) 1 反循環(huán)鉆機(jī) 1 GPS-15 2 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 GT4×14 15kW 3 鋼筋彎曲機(jī) 1 GW40B 3kW 4 鋼筋切斷機(jī) 1 GQ40 4kW 5 插入式振搗器 2 ZN50、ZN30 1.1KW 6 風(fēng)鎬 3 G10 7 電弧焊機(jī) 4 DN25 25kVA 8 挖掘機(jī) 1 PC220-6 1.0m3 9 混凝土噴射機(jī) 2 TK96-1 6.5kW 10 機(jī)動(dòng)翻斗車 2 F-15 1.5t 11 電動(dòng)葫蘆 2 CD110-35D 10t 12 混凝土攪拌機(jī) 1 JW500 0.5m3 13 裝載機(jī) 1 ZL50 3.0m3 14 汽車吊 1 QY25 25t 15 潛水泵 2 150QJ10-50 3KW 16 污水泵 2 150JC30×3 5.5KW 17 內(nèi)燃空壓機(jī) 1 ZVY-12/7 12m3/min 4.1.4臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 4.1.4.1施工用電 施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)置總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)置分控制箱，通過施工電纜輸送至各用電點(diǎn)。同時(shí)配備足夠的發(fā)電機(jī)，以備補(bǔ)充與應(yīng)急之用。 4.1.4.2施工用水 生產(chǎn)用水采用降水井抽出的地下水。采用鋼管或塑料水管連接，布設(shè)管線到施工場地。 4.1.4.3施工降水 為確保豎井施工在無水條件下作業(yè)，開挖前按照<<新開河截污工程一標(biāo)降水方案>>進(jìn)行降水施工，在水位控制在基坑開挖面以下1.0m時(shí)開始豎井開挖施工。 4.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排 豎井工程施工進(jìn)度安排計(jì)劃如下表： YA2號豎井施工進(jìn)度計(jì)劃表 編號 任務(wù)名稱 工期 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1 豎井鎖口圈梁施工 4工作日 2017年2月17日 2017年2月20日 2 降水井施工 8工作日 2017年2月17日 2017年2月24日 3 豎井提升設(shè)備施工 10工作日 2017年2月20日 2017年3月1日 4 豎井開挖、初支施工 32工作日 2017年3月1日 2017年4月1日 5 馬頭門破除 7工作日 2017年4月2日 2017年4月8日 5.施工工藝 5.1 YA2號豎井施工流程 施工準(zhǔn)備——測量放線、定出井位——鎖口圈梁施工——提升系統(tǒng)施工（安裝龍門架、電動(dòng)葫蘆）——豎井開挖（土方開挖、小導(dǎo)管注漿、格柵鋼架架立、噴射砼施工、豎井封底）——馬頭門破除。 5.2 施工準(zhǔn)備 在施工前認(rèn)真熟悉圖紙、做好施工安全技術(shù)交底等工作。 5.3測量放線 在開工前由測量人員定出豎井中心位置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況進(jìn)行測量放線作業(yè)。 5.4鎖口圈梁施工 5.4.1開挖 根據(jù)設(shè)計(jì)資料準(zhǔn)確定位，放出邊線，土方采用人工開挖，注意探明有無地下障礙物。井壁可適當(dāng)噴射混凝土護(hù)壁，以加強(qiáng)鎖口圈梁施作過程中井壁的穩(wěn)定。到達(dá)梁底標(biāo)高后綁扎鋼筋、立模、灌注混凝土。注意預(yù)埋井壁鋼筋，井口龍門架及步梯、下料口、風(fēng)、水、電管線的預(yù)埋件。 豎井鎖口圈梁土方采用人工開挖，邊開挖邊噴射混凝土封閉外露土體表面，保證開挖過程中土體的穩(wěn)定。開挖過程中嚴(yán)格按照鎖口圈梁設(shè)計(jì)尺寸開挖。如果遇到塌方時(shí)，采用小導(dǎo)管注漿進(jìn)行加固，遇到特殊情況及時(shí)上報(bào)采取處理。 5.4.2測量放線 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀測定鎖口圈梁輪廓線、軸線及底面高程，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁，作為立模及鋼筋綁扎的依據(jù)。 5.4.3支搭底模 按照設(shè)計(jì)高程調(diào)整槽底高程，澆筑10cm厚C20混凝土做鎖口圈梁底模。 5.4.4 鋼筋綁扎 鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，注意防雨防銹。鋼筋采用機(jī)械連接或焊接方式連接。 鋼筋安裝：施工中確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎。主筋迎水面凈保護(hù)層50mm，背水面凈保護(hù)層40mm，接頭設(shè)置在受力較小處，并按50％相互錯(cuò)開，接頭區(qū)的連接段長度為35d。豎井提升設(shè)備基礎(chǔ)在鎖口圈梁上，需安裝預(yù)埋件。 5.4.5側(cè)模施工 鎖口圈梁側(cè)模采用15mm厚竹膠板，竹膠板整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費(fèi)。 模板在安裝前清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時(shí)不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。 側(cè)模安裝時(shí)根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，把模板釘好，臨時(shí)用支撐撐住，裝上山型扣件和對拉螺桿，用PVC管套住螺桿，然后把螺桿穿過對應(yīng)的另一側(cè)模板，根據(jù)鎖口圈梁邊線調(diào)正，兩側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用山型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板安裝時(shí)采用先立兩端，后立中間的方法。 模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板澆水濕潤。 模板支護(hù)用方木斜撐直接支護(hù)在鎖口圈梁兩邊的原地層土上。 模板拼裝時(shí)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。 5.4.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運(yùn)輸，混凝土車載天泵輸送入模。混凝土分層、對稱澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗?；炷猎嚇討?yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。混凝土試件制作，同一配合比每班不得少于一組。 5.4.7混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)按照<<新開河截污工程一標(biāo)冬季施工方案>>進(jìn)行施工。 5.4.8混凝土拆模 混凝土澆筑完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于1.4Mpa）拆除側(cè)模板。 拆模時(shí)避免損壞鎖口圈梁結(jié)構(gòu)的棱角。 拆除的模板及時(shí)進(jìn)行清理和修整，并妥善存放。 5.5提升系統(tǒng)施工 當(dāng)鎖口圈梁施工完成后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，達(dá)到一定強(qiáng)度后，安設(shè)豎井井口處的提升設(shè)備然后再進(jìn)行豎井的開挖支護(hù)。 5.6倒掛井壁部分施工 5.6.1豎井土方開挖 豎井井身采用人工開挖土方，嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，每次開挖高度為一榀格柵鋼架。土方開挖先挖豎井中部，再分段開挖四周井壁，開挖時(shí)以豎井中心對稱分側(cè)分塊開挖，渣土由人工裝入吊斗，通過電動(dòng)葫蘆提升至地面渣場。 5.6.2豎井支護(hù)施工 施工豎井進(jìn)尺必須嚴(yán)格控制，支護(hù)及時(shí)封閉。開洞前設(shè)置好臨時(shí)支撐，開洞時(shí)截?cái)嘭Q井處格柵鋼架并立三榀通道斷面的格柵鋼架，且截?cái)嘭Q井格柵鋼架與通道斷面的格柵鋼架焊接牢固。豎井開挖每進(jìn)尺一榀后，首先清理土體表面，然后施工小導(dǎo)管，初噴混凝土后安裝格柵鋼架，最后完成噴射混凝土施工。 當(dāng)豎井由上往下施工到隧道拱頂時(shí)，隨即打設(shè)通道拱頂?shù)牡谝婚靶?dǎo)管,第一榀超前小導(dǎo)管為雙排布置,內(nèi)排超前小導(dǎo)管L=1.8m,打設(shè)角10～15°；施工豎井小導(dǎo)管規(guī)格為Φ32×3.25，小導(dǎo)管長L=3m，環(huán)向間距1m，豎向間距1m設(shè)置，打設(shè)角度45°。梅花型布置，漿液采用水泥單液漿。 5.6.3注漿小導(dǎo)管施工 1、豎井小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)型式和布置 小導(dǎo)管采用熱軋鋼管，長度為3m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.5～1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成90°，孔徑6～8mm，見下圖。 小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖 2、注漿工藝參數(shù) （1）注漿壓力及注漿類型 注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定。 （2）注漿材料及漿液配比 純水泥漿：原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比0.45～0.6。 3、注漿數(shù)量 小導(dǎo)管注漿量可按照下式計(jì)算，以現(xiàn)場實(shí)際確定量為準(zhǔn)： Q=π·R2·L·n·K 式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，可按0.7-0.8m考慮 L—小導(dǎo)管長度 n—巖體孔隙率 K—充填系數(shù)，為0.3～0.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。 4、注漿施工流程 測量定位 打入小導(dǎo)管 封 面 注 漿 注漿檢查 小導(dǎo)管加工 注漿機(jī)調(diào)試 注漿材料配制 注漿參數(shù)選擇 注漿參數(shù)試驗(yàn) 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 （1）打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置。風(fēng)鉆做動(dòng)力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。 （2）封面：注漿前，噴5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。 （3）注漿：用KBY-50/70注漿機(jī)進(jìn)行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間的控制。 5、注漿機(jī)具 小導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備表 序號 設(shè)備序號 規(guī)格型號 1 風(fēng) 鉆 YT-28 2 注漿泵 KBY50/70 3 輸漿膠管 φ25 4 閘 閥 Q11SA-16Dg-25 5 壓力表 0-4MPa 6 儲(chǔ)漿桶 自 制 7 配漿桶 自 制 8 孔口封閉器 自 制 6、小導(dǎo)管注漿注意事項(xiàng) （1）配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。 （2）注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。 （3）發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時(shí)，停止注漿，查找原因。 （4）配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲(chǔ)漿桶。 （5）每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗(yàn)，確定膠結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度。 5.6.4格柵鋼架施工 1、鋼格柵制作 （1）格柵鋼架采冷彎分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 （2）鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。 （3）格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于±30mm，格柵鋼架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)小于±20mm。 （3）格柵鋼架各單元鋼構(gòu)件拼裝用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。 （4）受力鋼筋焊縫均采用單面搭接電弧焊，焊接長度為10d，同一焊接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不大于50%。 （5）格柵放不下斜筋的地方，每80mm間距放一根U型筋。 （6）鋼筋施工符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工豎井格柵鋼架總裝圖 2鋼格柵安裝 （1）工藝流程 前期準(zhǔn)備 斷面檢查 測量定位 豎井格柵拼裝 格柵鋼架架立 掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接 鋼架位置檢查、調(diào)整 格柵鋼架施工工藝流程圖 （2）格柵鋼架安裝前應(yīng)清除豎井井壁上的虛碴及其它雜物。 （3）鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。 （4）格柵主筋保護(hù)層40mm。 （5）格柵段與段之間采用M24螺栓連接；格柵連接處應(yīng)滿足等強(qiáng)抗彎要求，同時(shí)增設(shè)幫焊筋，實(shí)現(xiàn)接點(diǎn)處的受力連續(xù)性。 （6）格柵之間采用Φ25縱向連接筋，間距為1m，沿主筋內(nèi)外兩側(cè)梅花形交錯(cuò)布置。 （7）鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實(shí)。 （8）格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。 （9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）鋼格柵加工： 拱架（包括頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長0，±20mm，墻架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）0，±10mm； 鋼筋格柵組織在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度20mm。 2）鋼格柵安裝： 鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm,垂直度5‰； 鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點(diǎn)及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。 3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)： 鋪設(shè)平整，并與格柵連接牢固，第一層鋪設(shè)好后在鋪設(shè)第二層，每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，搭接長度不應(yīng)小于200mm。 5.6.5噴射混凝土施工 格柵鋼架安裝完成后，及時(shí)施作噴射混凝土，封閉支護(hù)結(jié)構(gòu)。本工程中噴射混凝土采用濕噴混凝土。噴射混凝土過程中進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的掛網(wǎng)噴射混凝土。 濕噴砼施工工藝流程 水泥 砂 碎石 減水劑 砼攪拌機(jī)拌制成砼 運(yùn)輸 濕噴砼機(jī) 噴嘴 受噴面 壓縮空氣 液體速凝劑 水 濕噴混凝土施工工藝流程 （2） 噴砼施工機(jī)具 噴射混凝土濕噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為： 自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)一臺，砼噴射機(jī)一臺，12m3/min以上空壓機(jī)一臺。 （3）噴砼施工方法 1）噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。 2）有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。 3）噴射砼的混合料采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于2min，出料坍落度控制在10～12cm為宜，應(yīng)保證連續(xù)供料。 4）噴射砼的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。 5） 噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在0.6～1.0m時(shí)較好。 6）噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。 7）噴射厚度受砼進(jìn)入噴射機(jī)的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機(jī)噴射豎井井壁墻部時(shí)，一次噴射厚度不超過10cm。 （4）濕噴砼技術(shù)要求 噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)： 1）初噴砼緊跟豎井開挖面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成錨桿、注漿小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)和格柵的安裝工作。噴射砼分層噴射，豎井井壁一次噴射厚度為7～10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射砼時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。 2）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。 3）每次噴砼完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 4）堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。 5）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即 噴砼工序不完，豎井開挖面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)； 砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。 以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)監(jiān)督。 5.6.6豎井封底 當(dāng)開挖至井底設(shè)計(jì)標(biāo)高、基底檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場焊接封底格柵鋼架，內(nèi)層設(shè)鋼筋，外層設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)及鋼筋聯(lián)接好后及時(shí)噴射C25混凝土封堵井底。所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm，在節(jié)點(diǎn) A 橫撐與鋼架連接處，加焊兩根與鋼架主筋等直徑的“U”形筋，“U”形筋端部錨入初襯混凝土中的長度不小于15d，格柵鋼架接頭必須按等強(qiáng)度加工、安裝以確保鋼架的整體性。 5.7馬頭門施工 YA2號豎井馬頭門示意圖 馬頭門是豎井與正線的交叉處，此處結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工方法應(yīng)更為穩(wěn)妥可靠，以保證此處土體在開挖過程中，保持穩(wěn)定。通道馬頭門施工時(shí)需要破除既有的豎井壁混凝土及鋼格柵支護(hù)。由于破壞了整個(gè)豎井的結(jié)構(gòu)受力使洞口位置處應(yīng)力重新分布，極易導(dǎo)致該處土體失穩(wěn)，故在施工豎井及橫通道時(shí)在馬頭門開洞位置按照設(shè)計(jì)圖紙采取3榀格柵并立的措施使土體保持既有穩(wěn)定。在施工密排格柵前進(jìn)行間距調(diào)整，保證洞門位置的格柵位置準(zhǔn)確。 1、插打超前小導(dǎo)管注漿固結(jié)地層。 在豎井初期支護(hù)施工至馬頭門處時(shí)，隨豎井開挖支護(hù)的進(jìn)行提前沿馬頭門外輪廓線及即將開口位置插打兩排超前小導(dǎo)管φ32@3.25mm（角度見下圖），第一圈沿著馬頭門外輪廓線外5cm打設(shè)，第二圈向外距離第一圈20cm。導(dǎo)管外露（比豎井初期支護(hù)噴射混凝土面）10cm，注漿固結(jié)地層。 注漿小導(dǎo)管施工方法詳見注漿小導(dǎo)管施工。 2、搭設(shè)馬頭門作業(yè)平臺。 在豎井封底后，及時(shí)搭設(shè)馬頭門施工作業(yè)平臺。平臺采用鋼管式腳手架，腳手架采用φ48，壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)。腳手架貼近豎井馬頭門位置，6米以下立桿采用6m原材，6m以上根據(jù)洞門輪廓高度搭設(shè)。立桿間距1.0m，水平桿層距1.2m。腳手架必須設(shè)置剪刀撐和掃地桿，掃地桿離地不超過20cm。腳手架搭設(shè)完畢后，頂部滿鋪5cm木板，設(shè)置1.2m防護(hù)欄桿，并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)。 3、分部破除馬頭門處豎井初期支護(hù)砼及鋼筋格柵。 豎井開挖支護(hù)完畢后，分部破除此處豎井初期支護(hù)混凝土，首先破除馬頭門上部豎井初支砼，上臺階進(jìn)洞開挖支護(hù)，按照設(shè)計(jì)架立格柵、噴混凝土；上臺階進(jìn)洞5m后，破除下部豎井初支砼開挖下臺階。此后進(jìn)行通道開挖。 施工步驟： 1）由測量班在馬頭門位置測放施工橫通道輪廓線。 2）沿橫通道開挖輪廓破除80cm寬的槽，滿足架設(shè)橫通道第一榀 1、2號格柵的空間要求，將槽內(nèi)混凝土碎塊及渣土清理干凈后，在豎井井壁內(nèi)架設(shè)第一榀鋼格柵。 3）格柵與豎井已破除格柵連接牢固，預(yù)留沿橫通道縱向的連接鋼筋Φ22,環(huán)向間距1.0m，并噴射C25混凝土。 4）后續(xù)密排依次架設(shè)第二、三榀上部格柵。 5）三榀上部格柵支護(hù)完畢后，擴(kuò)大馬頭門破除范圍，上臺階繼續(xù)向前開挖支護(hù)。 6）在上臺階進(jìn)尺3.0m后，自上而下破除上導(dǎo)洞下臺階范圍內(nèi)豎井初支，并預(yù)留核心土，施工完成下臺階格柵和臨時(shí)仰拱，使上導(dǎo)洞初支封閉成環(huán)。 6．監(jiān)控量測措施 6.1.監(jiān)測目的 1、了解暗挖通道支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍地層的變形情況，為施工日常管理提供信息，保證施工安全。 暗挖支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體的變形及應(yīng)力狀態(tài)和其穩(wěn)定情況密切相關(guān)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體各種破壞形式產(chǎn)生之前通常有大的位移、變形、受力異常等，監(jiān)測數(shù)據(jù)和成果是現(xiàn)場施工管理和技術(shù)人員判斷工程是否安全的重要依據(jù)。因此，在施工過程中，通常依據(jù)觀測結(jié)果來驗(yàn)證施工方案的正確性，調(diào)整施工參數(shù)。 2、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析施工引起的地表隆陷，以及地層應(yīng)力重分布、地層變位對緊鄰建（構(gòu)）筑物和市政基礎(chǔ)設(shè)施的影響；以采取相應(yīng)的加固、防范措施，確保緊鄰建（構(gòu)）筑物和市政基礎(chǔ)設(shè)施的安全。 6.2.豎井監(jiān)測 6.3.1施工流程 施工流程圖 7.3.2主要監(jiān)測項(xiàng)目、監(jiān)測頻率 1、主要建（構(gòu)）筑物、管線監(jiān)測控制值 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)及《城市軌道交通工程檢測技術(shù)規(guī)范》制定如下控制數(shù)值 （1）施工通道下穿管線風(fēng)險(xiǎn),管線沉降控制指標(biāo)數(shù)值見表。 表 管線沉降控制指標(biāo)數(shù)值表 管線 允許沉降控制值（mm） 允許水平位移控制值（mm） 變化速率（mm） 煤氣 ≤10 ≤10 連續(xù)三天不超過2mm/d 給水 ≤20 ≤20 連續(xù)三天不超過5mm/ 排水 ≤20 ≤20 連續(xù)三天不超過5mm/ （2）鄰近高架橋施工，橋樁沉降控制總指標(biāo)數(shù)值見下表 表 橋樁沉降控制總指標(biāo)數(shù)值表 橋樁均勻沉降（mm） 橋樁差異沉降（mm） 平面變形 （mm） 傾斜率 位移最大速率控制值（mm/d） 10 5 10 1/1000 1 按照豎井橫通道、車站、風(fēng)道的開挖順序，將控制指標(biāo)分解到具體施工步序中： 開挖步驟 橋樁均勻沉降（mm） 橋樁差異沉降（mm） 平面變形 （mm） 豎井及橫通道 2.5 1 2.5 導(dǎo)洞及車站 6 3 6 風(fēng)道/出入口/礦山區(qū)間 1.5 1 1.5 （3）施工通道鄰近省材料建筑中心施工，建筑物沉降控制指標(biāo)見下表 允許沉降控制值（mm） 差異沉降控制值（mm） 位移最大速率控制值（mm/d） 傾斜控制值 ≤20 ≤8 1.5 ≤0.003 （4）監(jiān)控沉降控制標(biāo)準(zhǔn) 序號 監(jiān)測項(xiàng)目及范圍 允許位移控制值（mm） 位移平均速率控制值（mm/d） 位移最大速率控制值（mm/d） 1 地表沉降 30 1 2 2 豎井水平收斂 15 1 2 （5）橫通道施工沉降控制標(biāo)準(zhǔn) 序號 監(jiān)測項(xiàng)目及范圍 允許位移控制值（mm） 位移平均速率控制值（mm/d） 位移最大速率控制值（mm/d） 1 地表沉降 30 1 2 2 拱頂沉降 20 1 2 3 水平收斂 15 1 2 2、監(jiān)測布點(diǎn)及監(jiān)控量測項(xiàng)目 （1）豎井現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目以及各項(xiàng)的報(bào)警值匯總表 序號 量測項(xiàng)目 方法及工具 測點(diǎn)分布、數(shù)量 量測頻率（距開挖、模筑后的時(shí)間） 位移平均速率（mm/d） 位移最大速率（mm/d） 1 豎井及周邊環(huán)境 觀察、描述 開挖及支護(hù)后立即經(jīng)行1次/天 2 凈空收斂 收斂計(jì) 5米一個(gè)斷面 見下表 1 2 3 地表沉降 精密水準(zhǔn)儀 見說明 豎井開挖期間：H≤5m，1次/3天；10＜H≤15m，1次/1天；15＜H，2次/天； 豎井開挖完成后：1-7天，1次/1天；15-30天，1次/3天；30天以后，1次/周； 1 2 4 建（構(gòu)）筑物監(jiān)測 水準(zhǔn)儀、全站儀等 5 管線沉降 水準(zhǔn)儀、銦鋼尺 管線接頭 6 地下水位 水位儀 東西交叉分布6口 1次/2天 豎井測點(diǎn)布置圖（一） 豎井沉降點(diǎn)平面布置圖 豎井水平收斂點(diǎn)平米布置圖 （2）橫通道現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目以及各項(xiàng)的報(bào)警值匯總表 序號 量測項(xiàng)目 方法及工具 測點(diǎn)分布、數(shù)量 量測頻率（距開挖、模筑后的時(shí)間） 詳見相關(guān)附表 1 洞內(nèi)及洞外觀察 觀察、描述 每開挖1環(huán) 開挖后立即進(jìn)行 2 凈空收斂 收斂計(jì) 5米一個(gè)斷面 見下表 3 地表沉降 精密水準(zhǔn)儀 每10m一個(gè)斷面，特殊部位加密 開挖面距量測斷面≤2B時(shí)：1-2次/天；≤2B時(shí)： 1次/2天；5B＜時(shí)：1次/周；基本穩(wěn)定后，1次/月； 4 建（構(gòu)）筑物監(jiān)測 水準(zhǔn)儀、全站儀等 開挖面距量測斷面0-1B時(shí)：1-2次/天；1-2B時(shí)： 1次/1天；2-5B時(shí)：1次/2天；5B以上時(shí)：1次/周，基本穩(wěn)定后，1次/月； 5 管線沉降 水準(zhǔn)儀、銦鋼尺 管線接頭 6 初期支護(hù)拱頂沉降 水準(zhǔn)儀、銦鋼尺 每10m一斷面 見下表 7 初支凈空收斂 每10m一斷面 見下表 6 地下水位 水位儀 東西交叉分布6口 1次/2天 橫通道拱頂沉降和凈空收斂監(jiān)測頻率 沉降或收斂速率 距開挖面距離 監(jiān)測頻率 大于2mm/天 0-1B 1-2次/天 0.5-2mm/天 1-2B 1次/天 0.1-0.5mm/天 2-5B 1-2次/2天 小于0.1mm/天 5B以上 1次/周 基本穩(wěn)定后 1 /周 注：B為隧道跨度 6.3.3三級預(yù)警及應(yīng)急措施 1、根據(jù)實(shí)測值及沉降狀況本區(qū)間預(yù)警級別分為黃、橙、紅3個(gè)等級，監(jiān)測預(yù)警及報(bào)警值確定，預(yù)警應(yīng)同步與第三方監(jiān)測交底文件相對照： 三級警戒狀態(tài)判定表 預(yù)警級別 預(yù)警狀態(tài)描述 黃色預(yù)警 實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)測控制值的70%~85%之間時(shí)；或雙控指標(biāo)之一達(dá)到監(jiān)測控制值的85%~100%之間而另一指標(biāo)未達(dá)到該值時(shí)。 橙色預(yù)警 實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)測控制值的85%~100%之間時(shí)；或雙控指標(biāo)之一達(dá)到而另一指標(biāo)未達(dá)到該值時(shí)。 紅色預(yù)警 實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)測控制值；還未出現(xiàn)下列情況之一時(shí)；實(shí)測的位移（或沉降）速率出現(xiàn)急劇增長；隧道支護(hù)混凝土表面已出現(xiàn)明顯裂縫，同時(shí)裂縫處已開始流水。 2、應(yīng)急措施 管線沉降及建筑物沉降及傾斜應(yīng)急措施 1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，達(dá)到黃色預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)時(shí)： ①需增加監(jiān)測頻率，實(shí)行跟蹤監(jiān)測。并及時(shí)報(bào)告主管工程師和監(jiān)理工程師。 ②及時(shí)采取洞內(nèi)加固措施：改進(jìn)超前支護(hù)施工工藝、適當(dāng)縮小格珊間距、架設(shè)臨時(shí)支撐以減小拱頂沉降及側(cè)壁收斂、及時(shí)進(jìn)行背后注漿。 ③建筑基礎(chǔ)采用袖閥管進(jìn)行注漿。 2）橙色預(yù)警 ①增加監(jiān)測頻率，實(shí)行跟蹤監(jiān)測。并及時(shí)報(bào)告主管工程師和監(jiān)理工程師。 ②地面及時(shí)采取注漿加固措施。 ③及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。并將情況通報(bào)給業(yè)主和有關(guān)部門，共同研究控制措施。 房屋基礎(chǔ)加固示意圖 建筑（管線）基礎(chǔ)加固示意圖 3）紅色預(yù)警 ①停止施工，增加監(jiān)測頻率，實(shí)行跟蹤監(jiān)測。 ②立即報(bào)于現(xiàn)場業(yè)主代表及監(jiān)理，邀請專家及產(chǎn)權(quán)單位共同協(xié)商采取特殊措施來保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 ③啟動(dòng)應(yīng)急方案。進(jìn)行人員及周圍交通疏解，減小一環(huán)車流量及建筑物內(nèi)的人群。 6.4 監(jiān)測資料的分析、預(yù)測和信息反饋 取得各種監(jiān)測資料后，需及時(shí)進(jìn)行處理，排除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測和錯(cuò)測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控量測資料的整理和初步定性分析工作。 監(jiān)測結(jié)果 位移是否超Ⅲ級管理 位移是否超Ⅰ級管理 位移是否超Ⅱ級管理 繼續(xù)施工 綜合判斷 暫停施工 采取特殊措施 是 不安全 否 否 否 是 是 安全 監(jiān)測資料反饋管理程序框圖 施工 采取技術(shù)措施 預(yù)測變形量 反分析 與基準(zhǔn)值比較 調(diào)整施工參數(shù) 是否安全 是 否 施工監(jiān)測 監(jiān)控信息反饋流程圖 6.4.1數(shù)據(jù)整理 把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進(jìn)行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計(jì)算，離群數(shù)據(jù)的取舍。 6.4.2插值法 在實(shí)測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實(shí)測到的數(shù)據(jù)。 6.4.3采用統(tǒng)計(jì)分析方法對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析 尋找一種能夠較好反映監(jiān)測數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對下一階段的監(jiān)測物理量進(jìn)行預(yù)測，防患于未然。如預(yù)測最終位移值來預(yù)測結(jié)構(gòu)物的安全性，并據(jù)此確定工程技術(shù)措施等。因此，對每一測點(diǎn)的監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理基準(zhǔn)和位移變化速率(mm)/d等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫周、月匯總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。 當(dāng)施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取措施處理。 （1）豎井初支結(jié)構(gòu)及其背后土體坍塌、滑移及開裂。 （2）監(jiān)測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。 （3）暗挖支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，超過控制基準(zhǔn)或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。 （4）時(shí)態(tài)曲線長時(shí)間沒有變緩的趨勢等。 6.5.監(jiān)測工作安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)保障措施 6.5.1質(zhì)量保障措施 （1）建立完善的質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目配備有經(jīng)驗(yàn)、有專業(yè)技能的組織管理者，成立以項(xiàng)目總工程師、工程技術(shù)部部長、測量隊(duì)長為首的監(jiān)測管理組織機(jī)構(gòu)，做到快速、準(zhǔn)確、及時(shí)提供監(jiān)測信息。 （2）有效的工作程序 建立規(guī)范的工作程序，從現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、工況信息收集、數(shù)據(jù)綜合分析到形成成果報(bào)告。 （3）暢通的信息交流渠道 監(jiān)測信息的準(zhǔn)確獲得只是工作的一個(gè)部分，還必須將獲得的重要監(jiān)測信息及時(shí)傳遞到測量班及工程技術(shù)部，以便綜合分析，為快速?zèng)Q策提供有效的依據(jù)。與測量班及工程技術(shù)部建立一一對應(yīng)的信息互遞，與工程技術(shù)管理人員能及時(shí)進(jìn)行溝通，并指定專人負(fù)責(zé)，做到資料交接清楚。 （4）技術(shù)保障 監(jiān)測過程中，從測點(diǎn)埋設(shè)、原始數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、成果提交等所有過程嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)要求，嚴(yán)格遵守國家及沈陽市的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求。 （5）儀器保障 現(xiàn)場監(jiān)測儀器設(shè)備、監(jiān)測元件應(yīng)滿足工程監(jiān)測精度要求，并經(jīng)國家法定計(jì)量部門檢定。 （6）現(xiàn)場監(jiān)測人員持證上崗，進(jìn)場開展監(jiān)測工作前，對項(xiàng)目部所有成員其進(jìn)行技術(shù)交底。監(jiān)測人員相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性，各量測項(xiàng)目從設(shè)備的管理、使用及量測資料的整理均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （7）監(jiān)測報(bào)表提交前，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測人員自檢，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人復(fù)檢，檢核無誤方可提交。 （8）監(jiān)測現(xiàn)場所有來往文件按規(guī)范格式作好書面簽發(fā)記錄。 （9）認(rèn)真開展相應(yīng)的QC小組活動(dòng)，認(rèn)真用好量測分析處理做好信息反饋。 6.5.2安全環(huán)境保護(hù)保障措施 1、安全措施的實(shí)施又安質(zhì)部直接負(fù)責(zé)，在作業(yè)前對參與人員進(jìn)行安全教育。 2、鉆孔作業(yè)前先作管線探測，以免破壞管線。 3、建筑物測點(diǎn)布置事先與業(yè)主溝通，征得業(yè)主同意后進(jìn)行。 4、科學(xué)、合理組織監(jiān)測生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)測管理，減少對周圍環(huán)境的影響。 7．施工進(jìn)度、施工工期保證措施 7.1.工期保證方案 科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過程中,根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況的反饋信息及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；以符合實(shí)際施工進(jìn)度情況，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、財(cái)、物、機(jī)供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機(jī)制。 7.2.施工進(jìn)度監(jiān)控 施工進(jìn)度監(jiān)控是實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)管理的主要手段。 施工進(jìn)度采用如下監(jiān)控方法：投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進(jìn)度監(jiān)控法、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)的工期要求，適時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整資源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項(xiàng)目強(qiáng)化跟蹤指導(dǎo)，跟蹤監(jiān)測。 8. 冬、雨季施工措施 8.1冬期施工措施 8.1.1土方冬季施工措施 土方開挖完畢，及時(shí)進(jìn)行封底施工，防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)，如間歇時(shí)間較長，應(yīng)覆蓋草袋、草墊等保溫或預(yù)留一層散土層不開挖，待封底施工時(shí)，再清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 8.1.2 混凝土冬季施工措施 8.1.2.1混凝土的供用 選定合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽訂協(xié)議，明確約定冬季施工的混凝土質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。 8.1.2.2混凝土的運(yùn)輸 混凝土的拌合物出機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，為防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿丟失，坍落度變化等現(xiàn)象，運(yùn)輸車四周都有保溫被包裹，泵管用阻燃草袋覆蓋。 8.1.2.3混凝土的澆筑 1、混凝土澆筑前清除模板及鋼筋上的冰雪，各種混凝土澆筑的使用工具應(yīng)用有防風(fēng)、防凍保護(hù)措施，冬期施工一般不留施工縫（特殊情況例外）。 2、冬期機(jī)械振搗混凝土，工藝速度要快，各種準(zhǔn)備工作，必須充分，確保混凝土臨界狀態(tài)前不易凍壞。 8.1.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 冬季施工的混凝土如果暴露在自然氣溫下，應(yīng)在澆注后覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采取暖棚保溫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)可以取消保溫或加熱措施。 1、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水。 2、混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。 8.1.2.5冬期施工混凝土的質(zhì)量檢查 1、檢查外加劑的摻量。 2、測量水的加熱溫度。 3、測量混凝土攪拌站出機(jī)溫度和運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的入模溫度是否在10～15℃之間，每一個(gè)工作班至少測量檢查四次。 4、混凝土試塊的留置除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。 5、與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的受凍混凝土試件解凍后方可試壓。 6、所有各項(xiàng)測量檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)填寫混凝土工程施工記錄、混凝土冬期施工日報(bào)。 8.1.2.6混凝土溫度測定 1、氣溫的測量，每晝夜分8、12、14、20點(diǎn)鐘，共測4次。 2、對拌合物和防凍劑計(jì)量，每工作