2282 1616點陣LED電子顯示屏,點陣,led,電子顯示屏 另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）課題名稱 組合件的加工另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）前言在大學里學了幾年的“ 機械制造工藝與設(shè)備（數(shù)控） ”，仔細的想想自己學到了很多，相信自己也能對一個一般的零件進行數(shù)控分析了。這次的畢業(yè)設(shè)計是對在大學三年中學習成果的一個總結(jié)，也是一個畢業(yè)生將正式走入這個社會的開始。這份畢業(yè)設(shè)計是在學完機械制造工藝學（含機床夾具設(shè)計）和大部分相關(guān)專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次的設(shè)計可以使我能綜合的運用機械制造工藝學的基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題具備了設(shè)計一個零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬計夾具設(shè)計方案， 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的相關(guān)工作打下良好的基礎(chǔ)。我更可以自信的說我的大學是不會白費的，而是輝煌的。由于能力有限，經(jīng)驗不足設(shè)計中還有許多不足的地方，希望各位老師能多加指教。另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）目 錄一、數(shù)控機床的組成部分二、零件圖三、加工分析工藝四、程序分析五、數(shù)控車床的概述六、數(shù)控車床的使用 七、車床的振動及控制 八、數(shù)控車間規(guī)定九、國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況十、數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢國十一、數(shù)控車工國家職業(yè)標準上十二、數(shù)控職業(yè)的趨向十三、程序十四、參考文獻十五、實習心得另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）一、數(shù)控機床的組成部分數(shù)控機床的組成如圖所示，數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。 一、程序編制及程序載體 數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM 設(shè)計。 編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。 二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計算機用 RS232C 或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。 零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。 另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）三、數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。 四、驅(qū)動裝置和位置檢測裝置 驅(qū)動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構(gòu)。 位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。五、輔助控制裝置 輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。 由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。 六、機床本體 數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。 另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）數(shù)控機床的組成部分包括測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)，在對數(shù)控零件進行實際程序設(shè)計之前，了解各組成部分是重要的。數(shù)控中，測量系統(tǒng)這一術(shù)語指的是機床將一個零件從基準點移動到目標點的方法。目標點可以是鉆一個孔、銑一個槽或其它加工操作的一個確定的位置。用于數(shù)控機床的兩種測量系統(tǒng)是絕對測量系統(tǒng)和增量測量系統(tǒng)。絕對測量系統(tǒng)（亦稱坐標測量系統(tǒng)）采用固定基準點（原點） ，所有位置信息正是以這一點基準。換句話說，必須給出一個零件運動的所有位置相對于原始固定基準點的尺寸關(guān)系。X 和 Y 兩維絕對測量系統(tǒng)，每維都以原點為基準。增量測量系統(tǒng)有一個移動的坐標系統(tǒng)。運用增量系統(tǒng)時，零件每移動一次，機床就建立一個新的原點（基準點） 。使用增量測量系統(tǒng)時的 X 和 Y 值。注意，使用這個系統(tǒng)時，每個新的位置在 X 和 Y 軸上的值都是建立在前一個位置之上的。這種系統(tǒng)的缺陷是，如果產(chǎn)生的任何錯誤沒有被發(fā)現(xiàn)與校正，則錯誤會在整個過程中反復存在。用于數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)通常有兩類，即點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。點位控制數(shù)控系統(tǒng)機床（有時稱為位置控制系統(tǒng)數(shù)控機床）只有沿直線運動的能力。然而，當沿兩軸線以等值（X2.000,Y2.000)同時編程時，會形成 45 度斜線。點位控制系統(tǒng)常用于需確定孔位的鉆床和需進行直線銑削加工的簡單銑床上，以一系列小步運動形成弧形和斜線。然而，用這種方法時，實際加工軌跡與規(guī)定的切削軌跡略有不同。具有在兩個或多個坐標軸方向上同時運動的能力的機床，歸屬連續(xù)軌跡控制或輪廓控制類機床。這些機床用于加工兩維或三維空間中各種不同大小的弧形，圓角，圓及斜角。連續(xù)軌跡控制的數(shù)控機床比點位控制的機床貴得多，在加工復雜輪廓時，一般需要計算機輔助程序設(shè)計。數(shù)控伺服機構(gòu)是使工作臺或滑座沿坐標軸準確運動的裝置。用于數(shù)控設(shè)備的伺服機構(gòu)常有兩種：步進電機和液壓馬達。步進電機伺服機構(gòu)常用于不太貴重的數(shù)控設(shè)備上。這些電機通常是大轉(zhuǎn)矩的伺服機構(gòu)，直接安裝在工作臺或刀座的絲杠上。大多數(shù)步進電機是由來自定子和轉(zhuǎn)子組件的磁力脈沖驅(qū)動的，這種作用的結(jié)果是電機軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)產(chǎn)生 200 步距。把電機軸接在 10 扣/英寸的絲杠上，每步能產(chǎn)生 0.0005 英寸的移動（1/200X1/10=0.0005 英寸） 。液壓伺服馬達使壓力液體流過齒輪或柱塞，從而使軸轉(zhuǎn)動。絲杠和滑座的機械運動是通過各種閥和液壓馬達的控制來實現(xiàn)的。液壓伺服馬達產(chǎn)生比步進電機更大的轉(zhuǎn)矩，但比步進電機貴，且噪聲很大。大多數(shù)大型數(shù)控機床使用液壓伺服機構(gòu)。使用開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，沒有反饋信號來確保機床的坐標軸是否運動了所需的距離。即，如果接受的輸入信號是使一特定工作臺坐標軸移動 1.000 英寸，伺服裝置通常使工作臺運動 1.000 英寸，但無法將共子臺的實際運動與輸另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）入信號加以比較。使工作臺實際移動了 1.000 英寸的唯一保證是所用的伺服機構(gòu)的準確性。當然，開環(huán)系統(tǒng)比閉環(huán)系統(tǒng)便宜。閉環(huán)系統(tǒng)能將實際輸出（工作臺一英寸的運動量）與輸入信號加以比較，并對任何誤差進行了比較。用于閉環(huán)系統(tǒng)的一些反饋裝置是傳感器，電尺或磁尺以及同步器等。閉環(huán)系統(tǒng)大大增加了數(shù)控機床的準確性。另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）二、零件圖 ?5 0-.241? 0-.(?46.1)325M*gR20±.2 0-.57.518±CCDD0D16A3/6+0 ?25+0.1 ?4 0-.52?5 0-.2 R20.S?4±配車6+ 3+3R20-H2*316 -.518±0+C36BC7A0.2A .BC0.2A BA6.8+5 114.6.4其 余未 注 倒 角 c<53.2另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）15±0.1540.9零 件 零 件 2零 件 2BACD另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）三、加工分析工藝（1） 零件圖工藝分析該零件由圓柱面、螺紋及中心孔組成，該零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，該圖尺寸標注完整，輪廓描述清楚。材料為 45 鋼，有熱處理和硬度要求。通過以上描述，可以采取以下幾點工藝措施：（一） 對圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因為公差數(shù)值很小，所以編程時不可以取平均值，或者不能省去小數(shù)點后面的，要對好刀。（二） 在輪廓曲線上，沒有要進行間隙補償?shù)?。但也要保證輪廓曲線的準確性。（三） 為便于裝夾，采用三角卡盤，先車左端面。然后掉頭，車右端面，打中心孔，再進行精車。（2） 確定裝夾方案確定坯件軸線和右端大端面（設(shè)計基準）為定位基準。左端采用三角自定心卡盤夾緊。（3） 確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由左到右、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工作表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以加工外輪廓表面，然后加工內(nèi)孔各表面，由于該零件為中批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。（4） 刀具的選擇將所選定的刀具參數(shù)填入表所示的數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：在車削外輪廓時，為防止副刀面與工件表面發(fā)生干涉，應選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。（5） 切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后公式計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，計算結(jié)果填入背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，根據(jù)材料以保證零件表面粗糙度要求，一般要多次加另外本人甩賣全部機械畢業(yè)設(shè)計 5 元一份（全部甩賣）工。（6） 數(shù)控加工工藝卡片擬定將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表所示的數(shù)控加工工藝卡片，此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控加工的指導性文件，主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。