《超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范.doc（81頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

ICS 13.220.01 C 84 DB37 2009-08-03發(fā)布 山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā) 布 2009-09-01實施 超細(xì)干粉滅火系統(tǒng) 設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 Code of design, Construction and Acceptance for Super fine powder extinguish system DB37/T 1317－2009 山東省地方標(biāo)準(zhǔn) 75 DB37/T 1317－2009 目 次 1 總則 1 2 術(shù)語和符號 1 3 系統(tǒng)設(shè)計 5 4 管網(wǎng)計算 10 5 系統(tǒng)組件 13 6 控制與操作 15 7 安全要求 16 8 系統(tǒng)安裝 16 9 系統(tǒng)調(diào)試 21 10 系統(tǒng)驗收 21 11 維護(hù)管理 23 附錄A 管道規(guī)格及支架間距（規(guī)范性附錄） 25 附錄B 管網(wǎng)分支結(jié)構(gòu)（規(guī)范性附錄） 26 附錄C 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄（資料性附錄） 29 附錄D 超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)工程施工過程檢查記錄（資料性附錄） 30 附錄E 試驗方法（規(guī)范性附錄） 38 附錄F 超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)工程驗收記錄（資料性附錄） 40 附錄G 超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)維護(hù)檢查記錄（資料性附錄） 44 條文說明 45 前 言 本規(guī)范依據(jù)GB 50116《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、GB 50166《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》、GB 50347《干粉滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、GA 578《超細(xì)干粉滅火劑》、GA 602《干粉滅火裝置》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并參考了英國、德國、日本等國家的相關(guān)技術(shù)規(guī)范編寫而成。在總結(jié)已有科研成果和工程實踐的基礎(chǔ)上，對本規(guī)范所涉及的主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實體滅火實驗，確定了超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)的適用場所、保護(hù)對象、基本設(shè)計方法和系統(tǒng)的安裝與驗收要求。 本規(guī)范共分十一章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號、系統(tǒng)設(shè)計、管網(wǎng)計算、系統(tǒng)組件、控制與操作、安全要求、系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)驗收、維護(hù)管理、附錄及條文說明。 本規(guī)范附錄A、附錄B、附錄E為規(guī)范性附錄。附錄C、附錄D、附錄F、附錄G為資料性附錄。 本規(guī)范按GB/T 1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》和GB/T 1.2—2002《標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》進(jìn)行編寫。 本規(guī)范由山東省公安廳消防局提出。 本規(guī)范由山東省消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本規(guī)范起草單位：山東省公安廳消防局、山東環(huán)綠康新材料科技有限公司。 本規(guī)范主要起草人：亓延軍、董新明、黃鳳梅、劉苑、孫厚杰、王琳、宋希功、秦玉旺、陳祖根、宋明韜。 DB37/T 1317－2009 超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 1 總則 1.1 為了合理設(shè)計、安裝超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)（以下簡稱滅火系統(tǒng)），統(tǒng)一工程施工及驗收質(zhì)量，保護(hù)人身和財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。 1.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建工程及生產(chǎn)和貯存裝置中設(shè)置的滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及維護(hù)管理。 1.3 滅火系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理。 1.4 滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù)語和符號 2.1 術(shù)語 2.1.1 超細(xì)干粉滅火系統(tǒng) super fine powder extinguishing system 以超細(xì)干粉為滅火介質(zhì)的滅火系統(tǒng)，包括超細(xì)干粉管網(wǎng)滅火系統(tǒng)及超細(xì)干粉無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)。 2.1.2 超細(xì)干粉管網(wǎng)滅火系統(tǒng) super fine powder pipeline network extinguishing system 由超細(xì)干粉貯存容器、驅(qū)動組件、輸送管道、噴放組件及控制組件等組成的滅火系統(tǒng)（以下簡稱管網(wǎng)滅火系統(tǒng)）。 2.1.3 超細(xì)干粉無管網(wǎng)滅火系統(tǒng) super fine powder non-pipeline network extinguishing system 由貯壓懸掛式或非貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置及控制組件等組成的滅火系統(tǒng)（以下簡稱無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)）。 2.1.4 全淹沒滅火系統(tǒng) total flooding extinguishing system 在規(guī)定時間內(nèi)，向防護(hù)區(qū)噴放一定濃度的超細(xì)干粉滅火劑，并使其均勻地充滿整個防護(hù)區(qū)的滅火系統(tǒng)。 2.1.5 局部應(yīng)用滅火系統(tǒng) Local application extinguishing system 向保護(hù)對象或認(rèn)為危險的區(qū)域直接噴放超細(xì)干粉滅火劑的滅火系統(tǒng)。 2.1.6 防護(hù)區(qū) protected area 能滿足超細(xì)干粉全淹沒滅火系統(tǒng)要求的有限封閉空間。 2.1.7 防護(hù)區(qū)不密封度 degree of protection zone is not sealed 表示防護(hù)區(qū)不密封程度，其值為防護(hù)區(qū)不能自動關(guān)閉的開口總面積與防護(hù)區(qū)內(nèi)的側(cè)面、底面和頂面總內(nèi)表面積的比。 2.1.8 組合分配滅火系統(tǒng) combined distribution extinguishing system 用一套超細(xì)干粉貯存裝置通過管網(wǎng)的選擇分配，保護(hù)兩個或兩個以上防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的滅火系統(tǒng)。 2.1.9 單元獨立滅火系統(tǒng) unit independent extinguishing system 用一套超細(xì)干粉貯存裝置保護(hù)一個防護(hù)區(qū)或一個保護(hù)對象的滅火系統(tǒng)。 2.1.10 滅火單元 fire extinguishing unit 在局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)中，將保護(hù)對象劃分為若干個滅火區(qū)域，一個滅火區(qū)域即為一個滅火單元。 2.1.11 預(yù)制滅火裝置 pre-engingeered(cabinet)device 按一定的應(yīng)用條件，將超細(xì)干粉貯存裝置、噴放組件和控制器件等預(yù)先組裝成套的滅火裝置。 2.1.12 均衡系統(tǒng) balanced system 裝有兩個及以上噴頭，管網(wǎng)的每一個節(jié)點處滅火劑流量均被等分的滅火系統(tǒng)。 2.1.13 非均衡系統(tǒng) unbalanced system 裝有兩個及以上噴頭，管網(wǎng)的一個或多個節(jié)點處滅火劑流量不等分的滅火系統(tǒng)。 2.1.14 超細(xì)干粉貯存容器 super fine powder storage container 貯存超細(xì)干粉滅火劑的耐壓不可燃容器，也稱超細(xì)干粉貯罐。 2.1.15 驅(qū)動氣體 expellant gas 輸送超細(xì)干粉滅火劑的氣體。 2.1.16 驅(qū)動氣體貯氣瓶 expellant gas storage cylinder 貯存驅(qū)動氣體的高壓鋼瓶。 2.1.17 驅(qū)動氣體系數(shù) expellant gas factor 在驅(qū)動氣體和超細(xì)干粉二相流中，驅(qū)動氣體與超細(xì)干粉的質(zhì)量比，也稱氣固比。 2.1.18 驅(qū)動壓力 expellant pressure 輸送超細(xì)干粉滅火劑的驅(qū)動氣體壓力。 2.1.19 增壓時間 pressurization time 超細(xì)干粉貯存容器中，從超細(xì)干粉受驅(qū)動至超細(xì)干粉貯存容器內(nèi)達(dá)到設(shè)定壓力的時間。 2.1.20 充裝系數(shù) loading factor 超細(xì)干粉貯存容器中超細(xì)干粉的質(zhì)量與該容器容積之比。 2.1.21 有效噴射時間 effective discharge time 滅火裝置在釋放裝置完全開啟狀態(tài)下，自滅火劑從噴頭開始噴出至噴射流的氣態(tài)點出現(xiàn)的這段時間。 2.2 符號 2.2.1 幾何參數(shù)符號 ——保護(hù)對象計算面積； ——懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置正方形保護(hù)面積的滅火劑噴射強度； ——不能自動關(guān)閉的防護(hù)區(qū)開口面積； ——防護(hù)區(qū)內(nèi)的側(cè)面、底面、頂面的總內(nèi)表面積； ——泄壓口面積； ——管道內(nèi)徑； ——噴頭孔口面積； ——計算次序； ——管段計算長度； ——管道附件的當(dāng)量長度； ——對稱管段計算長度最大值； ——對稱管段計算長度最小值； ——管段幾何長度； ——單個噴頭正方形保護(hù)面積的邊長； ——瞄準(zhǔn)點偏離噴頭保護(hù)面積中心的距離； ——懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置數(shù)量； ——噴頭數(shù)量； ——安裝在計算管段下游的噴頭數(shù)量； ——均衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對稱度； ——防護(hù)區(qū)凈容積； ——驅(qū)動氣體貯瓶容積； ——保護(hù)對象的計算體積； ——超細(xì)干粉貯存容器容積； ——整個管網(wǎng)系統(tǒng)的管道容積； ——防護(hù)區(qū)內(nèi)不燃燒體和難燃燒體的總體積； ——防護(hù)區(qū)容積； ——不能切斷的通風(fēng)系統(tǒng)的附加體積； ——流體流向與水平面所成的角； ——管道內(nèi)壁絕對粗糙度； ——噴頭安裝角； ￠——防護(hù)區(qū)不密封度。 2.2.2 物理參數(shù)符號 ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度； ——重力加速度； ——超細(xì)干粉貯存容器的充裝系數(shù)； ——配置場所危險等級補償系數(shù)； ——防護(hù)區(qū)不密封度補償系數(shù)； ——超細(xì)干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù)； ——防護(hù)區(qū)開口單位面積補償量； ——管徑系數(shù)； ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量； ——單具懸掛式滅火裝置超細(xì)干粉額定充裝量； ——超細(xì)干粉貯存量； ——驅(qū)動氣體設(shè)計用量； ——超細(xì)干粉貯存容器內(nèi)驅(qū)動氣體剩余量； ——管網(wǎng)內(nèi)驅(qū)動氣體殘余量； ——驅(qū)動氣體貯存量； ——管網(wǎng)內(nèi)超細(xì)干粉殘余量； ——粉劑貯存容器內(nèi)超細(xì)干粉剩余量； ——驅(qū)動氣體的摩爾質(zhì)量； ——驅(qū)動氣體貯瓶數(shù)量； ——管網(wǎng)起點壓力； ——高程校正后管段首端壓力； ——高程校正前管段首端壓力； ——驅(qū)動氣體充裝壓力； ——管段末端壓力； ——管段中的平均壓力； ——防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的允許壓力； ——管道中的超細(xì)干粉輸送速率； ——單個噴頭的超細(xì)干粉輸送速率； ——干管的超細(xì)干粉輸送速率； ——通風(fēng)流量； ——在一定壓力下，單位孔口面積的超細(xì)干粉輸送速率； ——單位體積的噴射速率； ——超細(xì)干粉滅火劑有效噴射時間； ——防護(hù)區(qū)常態(tài)下環(huán)境的絕對溫度； ——泄放混合物比容； ——管段單位長度上的壓力損失； ——相對誤差； ——驅(qū)動氣體摩擦阻力系數(shù)； ——驅(qū)動氣體系數(shù)； ——超細(xì)干粉滅火劑松密度； ——超細(xì)干粉、驅(qū)動氣體二相流密度； ——管道內(nèi)驅(qū)動氣體的密度； ——常態(tài)下驅(qū)動氣體密度 3 系統(tǒng)設(shè)計 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 滅火系統(tǒng)可用于撲救下列火災(zāi)： ── A類火災(zāi)：固體物質(zhì)表面火災(zāi)； ── B類火災(zāi)：液體或可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)； ── C類火災(zāi)：氣體火災(zāi)； ── E類火災(zāi)：物體帶電燃燒的火災(zāi)； ── F類火災(zāi)：烹飪器內(nèi)的烹飪物（如動、植物油脂）火災(zāi)。 3.1.2 滅火系統(tǒng)不得用于撲救下列火災(zāi)： ──硝化纖維、炸藥等無空氣仍能迅速氧化的化學(xué)物質(zhì)與強氧化劑； ──鉀、鈉、鎂、鈦、鋯等活潑金屬及其氫化物。 3.1.3 滅火系統(tǒng)按應(yīng)用方式可分為全淹沒滅火系統(tǒng)和局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)。全淹沒滅火系統(tǒng)應(yīng)用于撲救封閉空間的火災(zāi)；局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)應(yīng)用于撲救不需封閉空間條件的具體保護(hù)對象的火災(zāi)。 3.1.4 滅火系統(tǒng)配置場所的危險等級劃分宜按GB 50140和GB 50016的規(guī)定執(zhí)行。 3.1.5 當(dāng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象有可燃?xì)怏w，易燃、可燃液體供應(yīng)源時，啟動超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)之前或同時，必須切斷氣體、液體的供應(yīng)源。 3.1.6 組合分配系統(tǒng)的滅火劑貯存量不應(yīng)小于所需貯存量最多的一個防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的貯存量。 3.1.7 組合分配系統(tǒng)保護(hù)的防護(hù)區(qū)與保護(hù)對象之和不得超過8個。當(dāng)防護(hù)區(qū)與保護(hù)對象之和超過5個時，或者在噴放后48h內(nèi)不能恢復(fù)到正常工作狀態(tài)時，滅火劑應(yīng)有備用量。 備用超細(xì)干粉貯存容器應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)連接，并能與主用超細(xì)干粉貯存容器切換使用。 3.1.8 滅火系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度應(yīng)符合GB 16668或GA 602的規(guī)定。 3.1.9 全淹沒滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 噴放超細(xì)干粉滅火劑時防護(hù)區(qū)不能自動關(guān)閉的開口，其總面積不應(yīng)大于該防護(hù)區(qū)總內(nèi)表面積的15%，且開口不應(yīng)設(shè)在底面； b） 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)保護(hù)的獨立防護(hù)區(qū)的面積不宜大于500m2，凈保護(hù)空間不宜大于2000m3； c） 防護(hù)區(qū)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門、窗的耐火極限不應(yīng)低于0.50h。吊頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)低于0.25h。圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門、窗的允許壓強不宜小于1200Pa； d） 防護(hù)區(qū)的通風(fēng)機，在噴放超細(xì)干粉滅火劑前應(yīng)自動關(guān)閉。 3.1.10 局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的保護(hù)對象，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護(hù)對象周圍的空氣流動速度不宜大于2m/s。必要時應(yīng)采取擋風(fēng)措施； b) 在噴頭和保護(hù)對象之間，噴頭噴射角范圍內(nèi)不應(yīng)有遮擋物； c) 當(dāng)保護(hù)對象為可燃液體時，液面至容器緣口的距離不得小于150mm； d) 根據(jù)保護(hù)對象的實際情況，可將保護(hù)對象劃分成若干個滅火單元。噴頭或滅火裝置的布置，應(yīng)使噴射形成的有效滅火超細(xì)干粉霧完全覆蓋滅火單元內(nèi)的保護(hù)物； e) 滅火系統(tǒng)應(yīng)用于立體高架庫貨架防火保護(hù)時，噴頭或滅火裝置應(yīng)分層布置，宜以貨件為滅火單元進(jìn)行保護(hù)。貨件互為三面遮擋時，宜按有圍攔結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算。 3.2 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng) 3.2.1 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度，不得小于1.2倍國家法定檢驗機構(gòu)出具的生產(chǎn)廠家滅火劑滅火效能有效注冊數(shù)據(jù)。 3.2.2 超細(xì)干粉滅火劑的設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ……………………………………………(1) ……………………………………………(2) ……………………………………………(3) =1.1 ≤5% ……………………………………………(4) =1.2 5%＜≤10% ……………………………………………(5) =1.3 10%＜≤15% ……………………………………………(6) 式中： ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度，按第3.2.1條取值； ——配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——防護(hù)區(qū)不密封度補償量（kg/㎡）； ——防護(hù)區(qū)凈容積（m3）； ——防護(hù)區(qū)容積（m3）； ——防護(hù)區(qū)內(nèi)不燃燒體和難燃燒體的總體積（m3）； ——不能切斷的通風(fēng)系統(tǒng)的附加體積（m3）； ——通風(fēng)流量（m3/s）； ——超細(xì)干粉滅火劑有效噴射時間（s）； ——防護(hù)區(qū)內(nèi)的側(cè)面、底面、頂面的總內(nèi)表面積（m2）； ——不能自動關(guān)閉的防護(hù)區(qū)開口面積（m2）。 表 1 配置場所危險等級補償系數(shù) 危險等級 嚴(yán)重危險級 中危險級 輕危險級 補償系數(shù)K1 1.5 1.1 1.0 3.2.3 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)的超細(xì)干粉滅火劑噴射時間不應(yīng)大于30s。 3.2.4 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)的噴頭布置，應(yīng)使噴射形成的有效滅火的粉霧在防護(hù)區(qū)內(nèi)分布均勻。 3.2.5 防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口，并宜設(shè)在外墻上，其高度應(yīng)大于防護(hù)區(qū)凈高的2/3。當(dāng)防護(hù)區(qū)設(shè)有防爆泄壓孔時，可不單獨設(shè)置泄壓口。 3.2.6 泄壓口的面積，可按下列公式計算： ……………………………………………(7) 式中： ——泄壓口面積（㎡）； ——干管的超細(xì)干粉輸送速率（kg/s）； ——防護(hù)區(qū)常態(tài)下環(huán)境的絕對溫度（K）； ——驅(qū)動氣體的摩爾質(zhì)量（g/mol）； ——驅(qū)動氣體設(shè)計用量（kg）； ——防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的允許壓力（Pa）,按1200Pa取值； ——超細(xì)干粉滅火劑松密度（kg/L），按0.5㎏/L 取值； ——驅(qū)動氣體系數(shù)，按產(chǎn)品樣本取值。 3.3 無管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng) 3.3.1 無管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度，不得小于1.2倍國家法定檢驗機構(gòu)出具的生產(chǎn)廠家滅火劑滅火效能有效注冊數(shù)據(jù)。 3.3.2 超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量和滅火裝置數(shù)量應(yīng)按下式計算： 滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(8) 式中： ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度（kg/m3），按第3.3.1條取值； ——配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——防護(hù)區(qū)不密封度補償系數(shù)，按表2取值； ——超細(xì)干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù)，按表3取值； ——防護(hù)區(qū)內(nèi)不燃燒體和難燃燒體的總體積（m3）； ——防護(hù)區(qū)容積（m3）。 滅火裝置數(shù)量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(9) 式中： ——懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置數(shù)量（具）； ——單具懸掛式滅火裝置超細(xì)干粉額定充裝量（kg）。 表 2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)防護(hù)區(qū)不密封度補償系數(shù) 不密封度￠ (%) ￠≤5% 5%＜￠＜10% 10%＜￠≤15% 補償系數(shù)K2 ≥1.1 ≥1.2 ≥1.3 表 3 超細(xì)干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù) 滅火裝置類型 貯壓懸掛式 非貯壓懸掛式 補償系數(shù)K3 ≥1.0 ≥1.5 3.3.3 無管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)中滅火裝置的布置，應(yīng)使噴射形成的有效滅火粉霧在防護(hù)區(qū)內(nèi)分布均勻。 3.4 管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng) 3.4.1 管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的設(shè)計可采用面積法或體積法。當(dāng)保護(hù)對象的著火部位是平面時，宜采用面積法；當(dāng)采用面積法不能做到使所有表面被完全覆蓋時，應(yīng)采用體積法。 3.4.2 室內(nèi)管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的超細(xì)干粉滅火劑噴射時間不應(yīng)小于10s；室外或有復(fù)燃危險的室內(nèi)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的超細(xì)干粉滅火劑噴射時間不應(yīng)小于15s。 3.4.3 采用面積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護(hù)對象計算面積應(yīng)取被保護(hù)表面的垂直投影面積； b) 架空型噴頭應(yīng)以噴頭的出口至保護(hù)對象表面的距離確定超細(xì)干粉輸送速率和相應(yīng)的保護(hù)面積。槽邊型噴頭保護(hù)面積應(yīng)由設(shè)計選定的超細(xì)干粉輸送速率確定； c) 架空型噴頭的布置宜垂直于保護(hù)對象的表面，其瞄準(zhǔn)點應(yīng)是噴頭保護(hù)面積的中心。當(dāng)確需要非垂直布置時，噴頭的安裝角不應(yīng)小于30°，其瞄準(zhǔn)點應(yīng)偏向噴頭安裝位置的一方（圖1），噴頭偏離保護(hù)面積中心的距離可按表4確定； 圖1 架空型噴頭布置方法 、——噴頭布置位置； 、——噴頭瞄準(zhǔn)點； ——噴頭出口至瞄準(zhǔn)點的距離（m）； ——單個噴頭正方形保護(hù)面積的邊長（m）； ——瞄準(zhǔn)點偏離噴頭保護(hù)面積中心的距離（m）；——噴頭安裝角（°）。 表 4 噴頭偏離保護(hù)面積中心的距離 噴頭安裝角（°） 噴頭偏離保護(hù)面積中心的距離（m） 30°～ 45° 45°～ 60° 60°～ 75° 75°～ 90° 0.300 Lb 0.300 Lb～0.250 Lb 0.250 Lb～0.125 Lb 0.125 Lb～0 注： Lb為單個噴頭正方形保護(hù)面積的邊長。 d) 噴頭非垂直布置時的設(shè)計流量和保護(hù)面積應(yīng)與垂直布置的相同； e) 噴頭宜等距布置，以噴頭正方形保護(hù)面積組合排列，并應(yīng)完全覆蓋保護(hù)對象； f) 超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(10) 式中： ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——噴頭數(shù)量（個）； ——單個噴頭的超細(xì)干粉輸送速率（kg/s），按產(chǎn)品樣本取值； ——滅火劑有效噴射時間（s）。 3.4.4 采用體積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護(hù)對象的計算體積應(yīng)采用假定的封閉罩的體積，封閉罩的底應(yīng)是保護(hù)對象的實際底面；封閉罩的側(cè)面及頂部當(dāng)無實際圍攔結(jié)構(gòu)時，它們至保護(hù)對象外緣的距離不應(yīng)小于1m； b) 超細(xì)干粉設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(11) 式中： ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——保護(hù)對象的計算體積（m3）； ——單位體積的噴射速率（㎏/s·ｍ3），按產(chǎn)品樣本取值； ——超細(xì)干粉滅火劑有效噴射時間（s）。 c) 噴頭的數(shù)量不宜少于2個，其布置應(yīng)使噴射形成的有效滅火粉霧完全覆蓋保護(hù)對象。必要時，可采用側(cè)噴等方式，以消除滅火盲區(qū)。 3.5 無管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng) 3.5.1 無管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的設(shè)計可采用面積法或體積法。當(dāng)保護(hù)對象的著火部位是平面時，宜采用面積法，面積法適用于貯壓式滅火裝置；當(dāng)采用面積法不能做到使所有表面被完全覆蓋時，應(yīng)采用體積法。 3.5.2 當(dāng)采用面積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護(hù)對象計算面積應(yīng)取被保護(hù)表面的垂直投影面積； b) 懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的噴頭或噴口向下呈垂直狀態(tài)時，以噴頭或噴口至保護(hù)對象表面的距離，確定滅火裝置相應(yīng)的保護(hù)面積；若噴頭或噴口向下呈非垂直狀態(tài)時，其噴射方向的保護(hù)面積與垂直布置相同； c) 多具懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置應(yīng)用時宜等距布置，以正方形保護(hù)面積組合排列，并應(yīng)完全覆蓋保護(hù)對象； d) 超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(12) ………………………………………(13) 式中： ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量（kg）； ——懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置數(shù)量（具）； ——單具懸掛式滅火裝置超細(xì)干粉額定充裝量（kg）； ——配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——保護(hù)對象計算面積（㎡）； ——懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置正方形保護(hù)面積的滅火劑噴射強度（kg/m2），可按滅火裝置安裝高度從表5取值。 表 5 不同安裝高度滅火裝置正方形保護(hù)面積的滅火劑噴射強度 安裝高度（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 滅火劑噴射強度（kg/m2） ≥0.32 ≥0.31 ≥0.30 ≥0.31 ≥0.32 ≥0.34 ≥0.36 3.5.3 當(dāng)采用體積法設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護(hù)對象的計算體積應(yīng)采用假定的封閉罩的體積，封閉罩的底面應(yīng)是保護(hù)對象的實際底面。封閉罩的側(cè)面及頂部無實際圍攔結(jié)構(gòu)時，它們至保護(hù)對象外緣的距離不應(yīng)小于1m； b) 滅火劑設(shè)計用量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(14) 式中： ——超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計用量(kg)； —— 配置場所危險等級補償系數(shù)，按表1取值； ——超細(xì)干粉滅火裝置噴射不均勻補償系數(shù)，按表3取值； —— 保護(hù)對象的計算體積（m3）； —— 超細(xì)干粉滅火劑設(shè)計滅火濃度（kg/m3），按第3.3.1條取值。 c）滅火裝置數(shù)量應(yīng)按下式計算： ………………………………………(15) 式中： —— 懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置數(shù)量（具）； —— 單具懸掛式滅火裝置超細(xì)干粉額定充裝量（㎏）。 d）滅火裝置的數(shù)量不宜少于2具，其布置應(yīng)使噴射形成的有效滅火粉霧完全覆蓋保護(hù)對象。必要時，可采用側(cè)噴等方式，消除滅火盲區(qū)。 3.6 預(yù)制滅火裝置 3.6.1 預(yù)制滅火裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 滅火劑貯存量不得大于150kg； b) 管道長度不得大于50m； c) 工作壓力不得大于2.5MPa。 3.6.2 一套預(yù)制滅火裝置保護(hù)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象之和不得超過4個，其滅火劑貯存量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.6條規(guī)定。 3.6.3 一個防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象所用預(yù)制滅火裝置超過2套時，應(yīng)同時啟動，其動作響應(yīng)時間差不得大于2s。 4 管網(wǎng)計算 4.1 管網(wǎng)起點（干粉貯存容器輸出容器閥出口）壓力不應(yīng)大于2.5Mpa；管網(wǎng)最不利點噴頭工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。 4.2 管網(wǎng)中干管的超細(xì)干粉輸送速率應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(16) 式中： ——管網(wǎng)中干管的超細(xì)干粉輸送速率（kg/s）。 4.3 管網(wǎng)中支管的超細(xì)干粉輸送速率應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(17) 式中： ——支管的超細(xì)干粉輸送速率(kg/s)； ——單個噴頭的超細(xì)干粉輸送速率（kg/s），按產(chǎn)品樣本取值； ——安裝在計算管段下游的噴頭數(shù)量（個）。 4.4 管道內(nèi)徑宜按下列公式計算： ………………………………………(18) 式中： ——管道內(nèi)徑（mm），宜按附錄A表A.1取值； ——管道中的超細(xì)干粉輸送速率（kg/s）。 4.5 管段的計算長度應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(19) ………………………………………(20) 式中： ——管段計算長度（m）； ——管段幾何長度(m)； ——管道附件的當(dāng)量長度（m），可按附錄A表A.2取值。 4.6 管網(wǎng)宜設(shè)計成均衡系統(tǒng)，均衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對稱度應(yīng)滿足下列公式要求： ………………………………………(21) 式中： ——均衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對稱度； ——對稱管段計算長度最大值（m）； ——對稱管段計算長度最小值（m）。 4.7 管網(wǎng)中各管段單位長度上的壓力損失可按下列公式估算： …………(22) ………………………………………(23) 式中： ——管段單位長度上的壓力損失（MPa/m）； ——管段末端壓力（MPa）； ——驅(qū)動氣體摩擦阻力系數(shù)； ——重力加速度（m/s2），取9.81m/s2； ——管道內(nèi)壁絕對粗糙度（mm）,按0.39㎜取值； ——常態(tài)下驅(qū)動氣體密度（kg/m3）,按1.165kg/m3取值； ——驅(qū)動氣體系數(shù)，按產(chǎn)品樣本取值。 4.8 高程校正前管段首端壓力可按下列公式計算： ………………………………………(24) 式中： ——高程校正前管段首端壓力（MPa）。 4.9 用管段中的平均壓力代替公式22中的管段末端壓力，再次求取新的高程校正前的管段首端壓力，兩次計算結(jié)果應(yīng)滿足下列公式要求，否則應(yīng)繼續(xù)用新的管段平均壓力代替公式22中的管段末端壓力，再次演算，直至滿足下列公式要求。 ………………………………………(25) ………………………………………(26) 式中： ——管段中的平均壓力（MPa）； ——相對誤差； ——計算次序。 4.10 高程校正后管段首端壓力可按下列公式計算： ………………………………………(27) ………………………………………(28) ………………………………………(29) 式中： ——高程校正后管段首端壓力（MPa）； ——超細(xì)干粉、驅(qū)動氣體二相流密度（kg/m3）； ——流體流向與水平面所成的角（°）； ——管道內(nèi)驅(qū)動氣體的密度（kg/m3）。 4.11 噴頭孔口面積應(yīng)按下列公式計算： ………………………………………(30) 式中 ： ——噴頭孔口面積（mm2）； ——單個噴頭的超細(xì)干粉輸送速率（kg/s）,按產(chǎn)品樣本取值； ——在一定壓力下，單位孔口面積的超細(xì)干粉輸送速率〔kg/(s·mm2)〕，按產(chǎn)品樣本取值。 4.12 超細(xì)干粉貯存量可按下列公式計算： ………………………………………(31) ………………………………………(32) 式中： ——超細(xì)干粉貯存量（kg）； ——貯存容器內(nèi)超細(xì)干粉剩余量（kg）； ——管網(wǎng)內(nèi)超細(xì)干粉殘余量（kg）； ——整個管網(wǎng)系統(tǒng)的管道容積（m3）。 4.13 超細(xì)干粉貯存容器容積可按下列公式計算： ………………………………………(33) 式中： ——超細(xì)干粉貯存容器容積（L）,取系列值； ——超細(xì)干粉貯存容器的充裝系數(shù)（kg/L），宜按0.5kg/L取值。 4.14 驅(qū)動氣體（氮氣）貯存量可按下列公式計算： ………………………………………(34) ………………………………………(35) ………………………………………(36) ………………………………………(37) ………………………………………(38) 式中： ——驅(qū)動氣體貯存量（kg）； ——驅(qū)動氣體貯瓶數(shù)量(瓶)； ——驅(qū)動氣體貯瓶容積（m3），按產(chǎn)品樣本取值； ——驅(qū)動氣體充裝壓力（MPa），按產(chǎn)品樣本取值； ——管網(wǎng)起點壓力（MPa）； ——驅(qū)動氣體設(shè)計用量（kg）； ——超細(xì)干粉貯存容器內(nèi)驅(qū)動氣體剩余量（kg）； ——管網(wǎng)內(nèi)驅(qū)動氣體殘余量（kg）。 4.15 清掃管網(wǎng)內(nèi)殘存超細(xì)干粉所需清掃氣體量，可按10倍管網(wǎng)內(nèi)驅(qū)動氣體殘余量選?。黄垦b清掃氣體應(yīng)單獨貯存；清掃工作應(yīng)在48h 內(nèi)完成。 5 系統(tǒng)組件 5.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件 5.1.1 貯存裝置 5.1.1.1 貯存裝置宜由超細(xì)干粉貯存容器、超細(xì)干粉釋放裝置、安全泄放裝置、貯氣瓶組、容器閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置及控制裝置等組成。 5.1.1.2 超細(xì)干粉貯存容器及貯氣瓶組應(yīng)按GB 16668的規(guī)定執(zhí)行。 5.1.1.3 超細(xì)干粉貯存容器設(shè)計壓力可取1.6MPa或2.5MPa壓力級；其超細(xì)干粉滅火劑的充裝系數(shù)不宜大于0.5kg/L；其增壓時間不應(yīng)大于20s。 5.1.1.4 超細(xì)干粉貯存容器應(yīng)滿足驅(qū)動氣體系數(shù)、超細(xì)干粉貯存量、釋放裝置的超細(xì)干粉輸送速率和壓力的要求。 5.1.1.5 安全泄放裝置的動作壓力應(yīng)符合GB 16668的規(guī)定；其額定排放量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 5.1.1.6 驅(qū)動氣體宜選用氮氣。氮氣應(yīng)符合GB/T 3864的規(guī)定，驅(qū)動壓力不得大于超細(xì)干粉貯存容器的最高工作壓力。 5.1.1.7 貯存裝置宜設(shè)在專用的貯存裝置間內(nèi)。貯存裝置間的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： a）應(yīng)靠近防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象，出口應(yīng)直接通向室外或疏散通道； b）耐火等級不應(yīng)低于二級； c）宜保持干燥和良好通風(fēng)，并應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明； d）貯存裝置的布置應(yīng)方便檢查和維護(hù)，并宜避免陽光直射，其工作環(huán)境溫度宜為-20℃～+50℃。 5.1.1.8 在采取防濕、防凍、防火措施后，局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的貯存裝置可設(shè)置在固定的安全圍欄內(nèi)。 5.1.2 選擇閥和噴頭 5.1.2.1 在組合分配系統(tǒng)中，每個防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象應(yīng)設(shè)一個選擇閥。選擇閥的位置宜靠近超細(xì)干粉貯存容器，并便于手動操作，方便檢查和維護(hù)。 5.1.2.2 選擇閥應(yīng)采用具備手動、自動控制雙重功能的快開型閥門，其公稱直徑與連接管道的公稱直徑相等。閥的公稱壓力不應(yīng)小于超細(xì)干粉貯存容器的設(shè)計壓力。 5.1.2.3 系統(tǒng)啟動時，選擇閥應(yīng)在超細(xì)干粉貯存容器的釋放裝置動作之前打開。 5.1.2.4 噴頭應(yīng)有型號、規(guī)格的永久性標(biāo)識，設(shè)置在粉塵、油霧等場所的噴頭應(yīng)有防護(hù)帽。防護(hù)帽在滅火劑噴放時應(yīng)能自動吹開或打開。 5.1.2.5 噴頭的單孔直徑不得小于6mm。 5.1.3 管道及附件 5.1.3.1 管道及附件應(yīng)能承受最高環(huán)境溫度下工作壓力，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a）管道應(yīng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8163的規(guī)定；管道規(guī)格宜按附錄A表A.1取值。管道及附件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面防腐處理，并宜采用符合環(huán)保要求的防腐方式； b）對防腐層有腐蝕的環(huán)境，管道及附件可采用不銹鋼、銅管或其它耐腐蝕的不燃材料； c）輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 1527的規(guī)定； d) 管網(wǎng)應(yīng)留有吹掃口； e) 管道變徑時不得使用補芯接頭； f) 干管轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)緊接支管,管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)符合附錄B的規(guī)定； g) 管道分支不應(yīng)使用四通管件； h) 管道轉(zhuǎn)彎時宜選用彎管或長半徑彎頭。 5.1.3.2 管道可采用螺紋連接、溝槽（卡箍）連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道，宜采用溝槽（卡箍）或法蘭連接。 5.1.3.3 管網(wǎng)中閥門之間的封閉管段應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動作壓力應(yīng)符合GB 16668的規(guī)定。 5.1.3.4 在通向防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的滅火系統(tǒng)主管道上，應(yīng)設(shè)置壓力信號器。 5.1.3.5 管道應(yīng)設(shè)置固定支、吊架，其間距可按附錄A表A-3取值?？赡墚a(chǎn)生爆炸的場所，管網(wǎng)宜吊掛安裝并采取防晃措施。 5.2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件 5.2.1 貯存容器 5.2.1.1 貯壓或非貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的貯存容器由超細(xì)干粉貯存容器、懸掛支架（座）等組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 超細(xì)干粉貯存容器應(yīng)符合GA 602的規(guī)定； b) 貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的貯存壓力為1.2MPa，其超細(xì)干粉滅火劑的充裝系數(shù)不宜大于0.45kg/L。 5.2.1.2 貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的驅(qū)動介質(zhì)宜采用氮氣。氮氣含水量應(yīng)符合GB/T 8979中合格品的規(guī)定。 5.2.1.3 非貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的驅(qū)動介質(zhì)應(yīng)符合GA 602的規(guī)定。 5.2.1.4 滅火裝置懸掛支架（座）應(yīng)能承受5倍的滅火裝置質(zhì)量。在滅火裝置噴射過程中懸掛支架（座）不得產(chǎn)生變形或脫落。 5.2.1.5 滅火裝置宜避免陽光直射，與熱源、不能自動關(guān)閉的通風(fēng)口的距離不宜小于2m，并不宜設(shè)置在容易碰撞處。 5.2.2 噴頭和檢漏裝置 5.2.2.1 貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的噴頭宜采用銅合金、不銹鋼等耐腐蝕的材料制造。 5.2.2.2 貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置噴頭的噴孔直徑不得小于10mm，其前端應(yīng)設(shè)有濺粉盤。 5.2.2.3 貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的檢漏裝置可采用壓力指示器或壓力信號反饋器。壓力指示器應(yīng)符合GA 602的規(guī)定。壓力信號反饋器應(yīng)能在滅火裝置噴射后或驅(qū)動氣體泄漏到規(guī)定值時，提供可靠的反饋信息。 5.2.2.4 非貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的噴射部件，可采用密封板或密封膜結(jié)構(gòu)，其性能應(yīng)符合GA 602的規(guī)定。 6 控制與操作 6.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的控制與操作 6.1.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。當(dāng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)用于經(jīng)常有人的保護(hù)場所時，可不設(shè)自動控制啟動方式。 6.1.2 設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)時，滅火系統(tǒng)的自動控制應(yīng)在收到兩個獨立的火災(zāi)探測信號后才能啟動，并應(yīng)延遲噴放，延遲時間不應(yīng)大于30s,且不得小于超細(xì)干粉貯存容器的增壓時間。 6.1.3 管網(wǎng)全淹沒滅火系統(tǒng)的手動啟動裝置應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外鄰近出口或疏散通道便于操作的地方，并能在一處完成系統(tǒng)啟動的全部操作；管網(wǎng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的手動啟動裝置應(yīng)設(shè)在保護(hù)對象附近的安全位置。 6.1.4 在緊靠手動啟動裝置的部位應(yīng)設(shè)置手動緊急停止裝置，其安裝高度應(yīng)與手動啟動裝置相同。手動緊急停止裝置應(yīng)確保滅火系統(tǒng)在噴放滅火劑前的延遲階段內(nèi)中止滅火劑噴放。在使用手動緊急停止裝置后，應(yīng)保證手動啟動裝置可以再次啟動。 6.1.5 預(yù)制滅火裝置可不設(shè)機械應(yīng)急操作啟動方式。 6.1.6 聯(lián)動控制設(shè)備的選用，應(yīng)符合GB 4717、GB 16806和GA 61等標(biāo)準(zhǔn)的要求。聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)有緊急啟、停功能。 6.1.7 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的電源與自動控制應(yīng)符合GB 50116的有關(guān)規(guī)定。 6.2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的控制和操作 6.2.1 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)可采用感溫元件啟動、熱引發(fā)啟動及電引發(fā)啟動三種方式。系統(tǒng)中滅火裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 同一防護(hù)區(qū)內(nèi)，采用單機械感溫元件啟動的滅火裝置不宜超過8具； b） 采用熱敏線聯(lián)動時，熱引發(fā)啟動的滅火裝置一組不宜超過6具，每組至少要延伸兩組熱敏線與被保護(hù)物充分接觸； c） 采用電引發(fā)啟動時，無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制和手動控制兩種啟動方式。當(dāng)局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)用于經(jīng)常有人的保護(hù)場所時，可不設(shè)自動控制啟動方式； d） 對非貯壓懸掛式滅火裝置實施自動控制，宜通過延時啟動器與滅火裝置相連接。滅火裝置宜順次啟動。各滅火裝置的啟動時間間隔應(yīng)不小于0.2s，且不大于0.6s，同時啟動滅火裝置的數(shù)量不宜多于2具。 6.2.2 采用電引發(fā)自動啟動的滅火系統(tǒng)，每個防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象應(yīng)至少設(shè)置一個手動啟動裝置。 在緊靠手動啟動裝置的部位應(yīng)設(shè)置手動緊急停止裝置，手動緊急停止裝置應(yīng)確保滅火系統(tǒng)能在啟動后和噴放滅火劑前的延遲階段內(nèi)中止。在使用手動緊急停止裝置后，應(yīng)保證手動啟動裝置可以再次啟動。 6.2.3 設(shè)置無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象宜設(shè)置系統(tǒng)啟動噴放的信號反饋裝置。 6.2.4 聯(lián)動控制設(shè)備的選用，應(yīng)符合GB 4717、GB 16806和GA 61等標(biāo)準(zhǔn)的要求。聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)有緊急啟、停功能。 6.2.5 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的電源與自動控制應(yīng)符合GB 50116的有關(guān)規(guī)定。 6.2.6 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)選用的電纜應(yīng)符合GA 306.1和GA 306.2的要求。 7 安全要求 7.1 防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲光報警裝置；防護(hù)區(qū)入口處應(yīng)設(shè)滅火劑噴放指示門燈及滅火系統(tǒng)永久性標(biāo)志牌。 7.2 防護(hù)區(qū)的出口，必須保證人員能在30s內(nèi)安全疏散。防護(hù)區(qū)的出口處，宜設(shè)置疏散通道標(biāo)志，指示緊急出口的方向。滅火劑釋放時，疏散通道標(biāo)志應(yīng)顯亮。 7.3 防護(hù)區(qū)疏散出口的門，在任何情況下均能在防護(hù)區(qū)內(nèi)打開，且能自動關(guān)閉。 7.4 防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象入口處可設(shè)自動、手動轉(zhuǎn)換開關(guān)。轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝高度宜使其中心位置距地面1.5m。 7.5 地下防護(hù)區(qū)，無窗或設(shè)固定窗扇的地上防護(hù)區(qū)，應(yīng)設(shè)置獨立的機械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口應(yīng)通向室外。 7.6 當(dāng)滅火系統(tǒng)設(shè)置在有爆炸危險的場所時，滅火裝置及自動控制器件應(yīng)具備相應(yīng)等級的防爆功能。 管網(wǎng)等金屬件應(yīng)設(shè)防靜電接地，防靜電接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7.7 消防用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有接地保護(hù)，接地線應(yīng)與電氣保護(hù)接地干線(PE)相連接。 8 系統(tǒng)安裝 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 滅火系統(tǒng)工程的施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 承擔(dān)滅火系統(tǒng)工程的施工單位必須具有相應(yīng)等級的資質(zhì)； b） 施工現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及實施方案、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制及檢驗制度； c） 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)按本規(guī)范附錄C的要求進(jìn)行檢查記錄。 8.1.2 滅火系統(tǒng)工程施工應(yīng)具備下列條件： a） 經(jīng)批準(zhǔn)的施工圖、設(shè)計說明書及其設(shè)計變更通知單等設(shè)計文件應(yīng)齊全； b） 預(yù)制滅火系統(tǒng)的柜式滅火裝置及無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的滅火裝置應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及國家規(guī)定的市場準(zhǔn)入證明； c） 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的成套滅火裝置及滅火劑貯存容器、釋放裝置、安全泄放裝置、選擇閥、噴頭、貯氣瓶組、瓶頭閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置等系統(tǒng)組件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及國家規(guī)定的市場準(zhǔn)入證明，滅火劑輸送管道應(yīng)具備有效的材質(zhì)證明，管道連接件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證； d） 系統(tǒng)中采用不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品檢驗報告與合格證； e） 系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說明書應(yīng)齊全； f） 給水、供電、供氣等條件滿足連續(xù)施工作業(yè)要求； g） 防護(hù)區(qū)、保護(hù)對象及滅火劑貯存裝置間的設(shè)置條件與設(shè)計相符； h） 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等工程建設(shè)條件符合設(shè)計要求。 8.1.3 滅火系統(tǒng)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制： a） 采用的材料及組件應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗；進(jìn)場檢驗合格后方可安裝使用； b） 施工應(yīng)按批準(zhǔn)的施工圖、設(shè)計說明書及其設(shè)計變更通知單等設(shè)計文件的要求進(jìn)行； c） 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；檢查合格后方可進(jìn)行下道工序； d） 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接認(rèn)可，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行下道工序； e） 應(yīng)對施工過程進(jìn)行檢查并由監(jiān)理工程師組織施工單位人員進(jìn)行； f） 施工過程檢查記錄參照本規(guī)范附錄D的要求填寫； g） 滅火系統(tǒng)安裝完工后，施工單位按本規(guī)范進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交驗收申請報告申請驗收。 8.2 進(jìn)場檢驗 8.2.1 一般規(guī)定 8.2.1.1 施工前應(yīng)對系統(tǒng)組件進(jìn)行進(jìn)場檢驗。進(jìn)場檢驗參照本規(guī)范表D.1或表D.5填寫組件材料進(jìn)場檢驗記錄。 8.2.1.2 進(jìn)場檢驗抽樣檢查有一件不合格時，應(yīng)加倍抽樣；加倍抽樣仍有一件不合格，判定該批材料為不合格。 8.2.2 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件檢驗 8.2.2.1 滅火劑貯存容器、釋放裝置、安全泄放裝置、選擇閥、噴頭、貯氣瓶組、瓶頭閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置等系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 系統(tǒng)組件無碰撞變形等機械損傷； b） 系統(tǒng)組件外露非機械加工表面保護(hù)層完好； c） 系統(tǒng)組件所有外露接口均設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好；接口螺紋或法蘭密封面完好； d） 系統(tǒng)組件的銘牌清晰、牢固； e） 滅火劑貯存容器、貯氣瓶規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相符合。 8.2.2.2 滅火劑貯存容器、釋放裝置、安全泄放裝置、選擇閥、噴頭、貯氣瓶、瓶頭閥、集流管、減壓閥、信號反饋裝置等系統(tǒng)組件的品種、規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核查產(chǎn)品出廠合格證和國家法定機構(gòu)出具的有效證明文件。 8.2.2.3 滅火劑貯存容器的充裝量應(yīng)不小于設(shè)計充裝量；貯氣瓶充裝壓力應(yīng)符合產(chǎn)品樣本要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核查產(chǎn)品出廠合格證、壓力表測量、滅火劑充裝時稱重測量。 8.2.2.4 管材、管道連接件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核查材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證。 8.2.2.5 管材、管道連接件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷； b) 螺紋連接管道連接件不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象； c) 法蘭盤密封面不得有缺損、裂痕。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 8.2.2.6 管材、管道連接件的規(guī)格尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格產(chǎn)品按20%計算，不足5件時按1件抽查。 檢查方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。 8.2.2.7 閥驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 電磁驅(qū)動器的電源應(yīng)符合設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動的要求，且動作靈活，無卡阻現(xiàn)象； b) 氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，氣體驅(qū)動管道的單向閥應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象； c) 機械驅(qū)動裝置應(yīng)傳動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察檢查、壓力計測量。 8.2.2.8 柜式超細(xì)干粉滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 產(chǎn)品表面保護(hù)層完好，無銹蝕及明顯碰撞變形等機械損傷； b） 產(chǎn)品的銘牌清晰、完整、牢固； c） 產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察外觀、核查出廠合格證。 8.2.3 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)組件檢驗 8.2.3.1 滅火裝置外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 產(chǎn)品表面保護(hù)層完好，無銹蝕及明顯碰撞變形等機械損傷； b） 產(chǎn)品的銘牌清晰、完整、牢固； c） 貯壓懸掛式超細(xì)干粉滅火裝置的壓力指示器應(yīng)指示在綠色區(qū)域內(nèi)。 檢查數(shù)量：按產(chǎn)品20%抽查，不足5具時按1具抽查。 檢查方法：目測。 8.2.3.2 滅火裝置電引發(fā)器的阻值應(yīng)符合產(chǎn)品樣本的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按產(chǎn)品20%抽查，不足5具時按1具抽查。 檢查方法：用萬用表測量。 8.2.4 系統(tǒng)控制組件的檢驗 8.2.4.1 系統(tǒng)控制組件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）表面保護(hù)層完好，無銹蝕及明顯碰撞變形等機械損傷； b）銘牌清晰、完整、牢固。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：目測。 8.2.4.2 系統(tǒng)控制組件的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：產(chǎn)品合格證和國家法定機構(gòu)出具的有效證明文件。 8.3 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的安裝 8.3.1 閥驅(qū)動裝置的安裝 8.3.1.1 氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 驅(qū)動氣瓶組的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理； b) 驅(qū)動氣瓶和啟動氣瓶上應(yīng)有表明介質(zhì)名稱、對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象名稱或編號的永久性標(biāo)志； c) 氣動驅(qū)動管道豎直安裝時，應(yīng)在始端設(shè)置防晃支架或采用固定卡固定。水平管道采用管卡固定；管卡的間距不宜大于0.6m。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡； d）氣動驅(qū)動的管道安裝后應(yīng)按本規(guī)范E.1規(guī)定的方法做氣密性試驗，并合格。 8.3.1.2 電磁驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 電磁驅(qū)動裝置的電器連接線宜沿貯存容器支框架固定。 8.3.1.3 拉索式機械驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a）拉索除必要外露部分外，應(yīng)采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)； b）拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪； c）拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。 8.3.1.4 重力機械驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應(yīng)保證驅(qū)動所需距離，且不得小于25mm。 8.3.2 集流管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a） 安裝集流管應(yīng)檢查內(nèi)腔，確保清潔、干燥； b） 集流管上安全閥的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面； c） 集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。 8.3.3 減壓閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 減壓閥的流向指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向； b） 減壓閥的壓力顯示裝置應(yīng)便于觀察； c） 減壓閥應(yīng)固定牢靠。 8.3.4 滅火劑貯存容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 滅火劑貯存容器位置應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.1.7條和5.1.1.8條的要求； b） 滅火劑貯存容器安全閥的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面； c） 滅火劑貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)做防腐處理； d） 滅火劑貯存容器宜涂紅色油漆，正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。 8.3.5 選擇閥及信號反饋裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 選擇閥的操作手柄應(yīng)安裝在操作面的一側(cè)。當(dāng)安裝高度超過1.7m時，應(yīng)采取便于操作的措施； b） 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)便于觀察。標(biāo)志牌宜固定在操作手柄附近； c） 信號反饋裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，其電氣連接線應(yīng)固定牢靠。 8.3.6 滅火劑輸送管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 安裝前要檢查清潔管道內(nèi)部，不允許有油、水、泥沙等異物殘留在管道內(nèi)； b） 采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象；螺紋連接的密封材料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)。安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3條外露螺紋。連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈并做防腐處理； c） 已經(jīng)防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的防腐層進(jìn)行二次防腐處理； d） 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應(yīng)大2級，穿墻套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實。當(dāng)管道穿越建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性管段； e） 管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合本規(guī)范表A.3的規(guī)定； f） 管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm； g） 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)范E.1規(guī)定的方法進(jìn)行強度試驗和氣密性試驗，并合格； h） 滅火劑輸