2641 方凸緣拉深沖裁模具設(shè)計(jì),凸緣,拉深沖裁,模具設(shè)計(jì) 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)11 緒論模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。20 世紀(jì) 80 年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，目前，我國(guó)制造業(yè)的資源已突破了企業(yè)——社會(huì)——國(guó)家的界線，制造業(yè)的國(guó)際化已是一個(gè)客觀事實(shí)。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004 年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到 600 多億，同時(shí)，有近 200 個(gè)億的出口），到 2005 年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 600 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年 9000 多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到 2005 年的 2 億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有 80%的模具需要更換。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。我國(guó) 20000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)2量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一、體制不完善，基礎(chǔ)薄弱。 第二、開(kāi)發(fā)能力比較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。第三、工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。第四、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。 第五、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。 1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1）模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)3國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30 萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45％．1.3 拉深件模具設(shè)計(jì)與制造方面拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開(kāi)口空心零件的加工方法。拉深不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來(lái)的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)。拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡(jiǎn)單方便等。在設(shè)計(jì)拉深零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料拉深時(shí)的變形特點(diǎn)和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。1. 對(duì)拉深材料的要求拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。2. 對(duì)拉深零件形狀和尺寸的要求(1)拉深件的高度盡可能小，以便能通過(guò) 1—2 次拉深工序成形。(2)拉深件的形狀盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱，以保證變形均勻。對(duì)于半敞開(kāi)的非對(duì)稱件，可成雙拉深后再剖成兩件。(3)有凸緣的拉深件，最好滿足 d 凸≥d+12t，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊余量大。(4)為了使拉深件順利進(jìn)行，凸緣圓角半徑 r≥2t。當(dāng) r＜0.5mm 時(shí)，應(yīng)增加整形工序。3．對(duì)拉深零件精度的要求。(1)由于拉深件各個(gè)部位的料厚有較大的變化，所以對(duì)零件圖上的尺寸應(yīng)明確標(biāo)注是外壁還是內(nèi)壁。(2)由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在 IT12 級(jí)以下，如零河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)4件高于 T12 級(jí)，應(yīng)增加整形工序。(3)多次拉深的零件對(duì)外表面或凸緣的表面，允許有拉深過(guò)程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。1.3.1 筒形件落料拉深模具設(shè)計(jì)的步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，收集有關(guān)資料2、工藝分析及工藝方案的制定3、工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5、畫(huà)出模具裝配圖 6、編寫(xiě)技術(shù)文件 1.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的畢業(yè)設(shè)計(jì)做為大學(xué)教學(xué)中的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)專業(yè)知識(shí)的最后一次也是最全面的一次檢查。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的使我們辛勤的老師了解學(xué)生掌握知識(shí)的程度，也可以使我們很好的加強(qiáng)對(duì)專業(yè)知識(shí)的鞏固，對(duì)以后我們踏足社會(huì)和在實(shí)踐工作中起到了不可估量的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有：綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí)，進(jìn)行一次拉深模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作能力；鞏固“沖壓模具設(shè)計(jì)與制造” 等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟；掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過(guò)這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過(guò)在圖書(shū)館借閱相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問(wèn)題。們初步具備了設(shè)計(jì)工作者設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。2 拉深件工藝分析河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)5零 件 如 左 圖 所 示材 料 ： 鋼厚 度 ：生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量圖 0-1 制件圖根據(jù)零件結(jié)構(gòu)可知：此工件為方凸緣圓形工件，要求外形尺寸，沒(méi)有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。工件各圓角半徑 r=3mm,等于兩倍的壁厚尺寸，滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求。外形尺寸為 φ30 0-0.3mm 的公差等級(jí)為 IT13 級(jí)，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。用于拉深的材料的一般具有較好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。20 鋼是較普遍的材料，拉深性能好，其退火后并且滿足拉深件對(duì)材料的要求，厚度為 1.5mm。2.1 拉深毛坯尺寸計(jì)算拉深件的工藝計(jì)算是拉深工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，本制件的工藝計(jì)算屬于最簡(jiǎn)單的。其主要的內(nèi)容包括計(jì)算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定壓邊裝置等。已知 d 凸 =76mm, d 為中徑 d=30-1.5=28.5mm，d 凸 /d=76/28.5=2.7，查沖壓課本表 4.2 得修邊余量△R=2.0mm，因?yàn)榱慵撞繄A角半徑 r 與凸緣半徑 R 相等，即 r=R 時(shí)，有凸緣筒形件的毛坯直徑D= RH4.32??凸可以將 d 凸 =76mm,d=28.5mm ,H=(60-1.5)mm=58.5mm，R=3 代入公式可求出毛坯的直徑 D= 5.8.5.84762 ???=113mm 即毛坯直徑為 φ113mm。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)62.1.1 排樣和材料利用率由于工毛坯是一簡(jiǎn)單圓片，所以采用直排樣式如下圖：其中側(cè)搭邊 a1=1.0mm，工件間搭邊 a=1.2mm，料寬 B=送料布距 A=115mm，端距 l=58.5mm圖 0-2 落料排樣圖 材料的利用率：η= S 1/S0×100%=S1/(AB) ×100%=3.14×56.52/(115×117.8)×100%=74%其中 S1——一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；S0——一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積；A——送料步距；B——送料寬度；2.2 判斷能否一次拉成工件總的拉深系數(shù) m 總 =d/D=28.5/113=0.25。工件總的拉深相對(duì)高度 H/d=58.5/28.5=2.05。根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度為 t/D×100=1.5/113×100≈1.33, d 凸 /d=80/28.5=2.8,可以由沖壓課本表 4.9 查得有凸緣筒形件第一次拉深度極限拉深系數(shù) m1=0.35，由沖壓課本表4.10 可以查到，有凸緣筒形件第一次拉深度極限相對(duì)高度 / =0.3,因?yàn)?m 總h=0.25 / =0.3,故此工件需要多次拉深才能完成。1hd2.3 確定是否用壓邊圈解決拉深中的起皺問(wèn)題的主要方法是采用防皺壓邊圈，且壓邊力要合適。由于 t/D×100=1.33δ 凸+δ 凹的條件 查表 2.6 得:IT13 級(jí)的磨損系數(shù)為 X=0.5。按式(2.5)計(jì)算 d 凸 =50.37 mm 其長(zhǎng)度為 L=25mm02.?d 凹 =50.50 mm 其長(zhǎng)度為 L=50mm3.?5 模具的總體設(shè)計(jì) 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)165.1 拉深模具五次拉深模具都是在單動(dòng)壓力機(jī)上拉深，采用標(biāo)準(zhǔn)后側(cè)導(dǎo)柱模架，壓邊圈是通過(guò)頂件桿由氣墊來(lái)完成的，氣墊的壓邊提供的壓邊力恒定，是較為理想的壓邊裝置。由限位圈來(lái)防止壓邊圈被頂出，盡量減小壓邊面積，以增大單位壓邊力。模具仍為倒裝結(jié)構(gòu)，由頂桿頂出零件。其工作過(guò)程：模具在工作時(shí)，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝載上模，凸模裝載下面。待凹模隨上模下降時(shí)，先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈一起向下推，凸膜逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而使其制成所要求的零件。當(dāng)凹模隨上模回升時(shí)，零件制品在打桿和打板作用下，將其從凹模內(nèi)推出，而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下回到原位，準(zhǔn)備下一次拉深。5.2 沖裁模具此模具安裝在壓力機(jī)可選用開(kāi)式可傾雙柱壓力機(jī) JB23—25 上，模架采用中間導(dǎo)柱形式的標(biāo)準(zhǔn)模架。動(dòng)作過(guò)程：模具在工作時(shí)，將第五次拉深成形的制件放在沖裁凹模的定位槽內(nèi)。凹模裝載下模，凸模裝載上面。待凸模隨上模下降時(shí)，先將坯件壓住，然后刃口開(kāi)始切入制件毛坯，待完全切掉時(shí)，成品制件會(huì)從開(kāi)在凹模和下模座內(nèi)的孔里掉下來(lái)。而廢料由人工取出。得到制件后，凸模上行準(zhǔn)備下次沖裁切邊。 6 沖壓設(shè)備的選用6.1 設(shè)備選用1.拉深模具用單動(dòng)壓力機(jī)首次拉深時(shí)，選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-16；第二次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-16:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)17第三次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-16: 第四次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-10: 第五次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-6.3:2.沖裁模具選用開(kāi)式可傾雙柱壓力機(jī) JB23—25，其主要參數(shù)如下：公稱壓力：250KN 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：370 ×560最大閉合高度：270mm 滑塊行程：65mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm 最大裝模高度：200mm模柄孔尺寸：φ30 ×15 最大傾斜角度：30°6.2 校核沖裁模具其模柄尺寸為 φ30 ×55，而壓力機(jī)上的模柄孔尺寸為 φ30 ×15 ,可以裝配，合乎要求。其閉合最大閉合高度：270mm 遠(yuǎn)大于模具閉合高度校核后都符合要求。7 模具總裝圖河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)18去 掉 上 模 座圖 0- 5 拉深件模具圖1.擋環(huán) 2、10、14.螺釘 3.模柄 4.上模座 5.導(dǎo)套 6.凹模 7.打桿 8.打板 9.壓邊圈 11.限位套 12.導(dǎo)柱 13.凸模 15.下模座 16.頂件桿 17.銷釘河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)19圖 0-6 落料切邊模具1.下模座 2.凹模固定板 3、4.導(dǎo)柱 10、11.導(dǎo)套 5.凸模固定板6.上模座 7.模柄 8、9、13.螺釘 12.凸模 14.凹模8 模具主要組件的裝配 調(diào)試河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)208.1 安裝要求首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。1、模柄的裝配 因?yàn)樗灸＞叩哪１菑囊陨夏Ｗ南露蛏蠅喝氲模栽诎惭b凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是 H7/m6.裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加工定儉銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂有度。2、凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刀口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平且凸凹模間隙應(yīng)均勻。3、模架的技術(shù)要求及裝配組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。裝配成套的模架，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度）導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座下面垂直度）應(yīng)符合相應(yīng)精度等級(jí)要求。裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)無(wú)阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有 1—2mm 距離，壓入后就牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，裂紋以及其它機(jī)械損傷。4、緊固件例如螺栓裝配后，必須擰緊。不允許有任何松動(dòng)。定位銷和銷釘孔的配合松緊適度。8.2 拉深模的安裝本模具屬于帶有壓邊圈的拉深模，應(yīng)對(duì)壓邊力進(jìn)行調(diào)整。1.下模部分將下模座平放在工作臺(tái)上，裝上兩根導(dǎo)柱并保證其垂直度。將下模座垂直放置，從底側(cè)插入固定螺釘，在另一側(cè)裝上拉深凸模，擰緊裝配好。再將下模座平放，把壓邊圈套在凸模上，再將限位套套在壓邊圈上，打入定位銷釘，裝上緊固螺擰緊。2.上模部分將上模座倒置放在工作臺(tái)上，裝上導(dǎo)套并保證其垂直度。將上模座垂直放置，從一側(cè)插入固定螺釘，在另一側(cè)裝上拉深凹模，擰緊裝配好。再?gòu)膬蓚?cè)裝入打板和打桿。擰緊固定。將上模座平放，從上面裝入模柄擰緊固定。3.將裝配好的上下模部分裝配在一起試模。必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行拉深出合格制河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)21件后，在模具上打上編號(hào)、制造日期、所用壓力機(jī)等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂防銹油入庫(kù)。8.3 模具的調(diào)試模具按圖紙技術(shù)要求加工和裝配后，在生產(chǎn)條件下試模。由于毛坯尺寸、材料性能、潤(rùn)滑等方面的影響，拉深模具常出現(xiàn)的制件問(wèn)題和解決辦法有：1.起皺 起皺則需要拉深模的壓邊力，減少拉深間隙及凹模圓角半徑。2.拉裂 可加大拉深模具間隙及凹模圓角半徑，降低凹模圓角部分的表面粗糙度等措施。3.尺寸不合要求 凸、凹模間隙過(guò)大會(huì)使拉深件側(cè)壁鼓凸；間隙過(guò)小則會(huì)使材料變薄，拉深高度過(guò)大。所以應(yīng)分別修正凸、凹模間隙，使其間隙合理。4.表面質(zhì)量差 表面有拉痕，應(yīng)檢查凸凹模間隙是否均勻并加以修正。同時(shí)應(yīng)清潔模具表面、毛坯表面和潤(rùn)滑劑的清潔。且使凹模與直壁部分光滑連接并降低凹模圓角處表面粗糙度。5.底部突起 可能是因?yàn)榭諝獗环忾]在底部，可在凸模上開(kāi)通氣孔解決。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過(guò)的知識(shí)，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。筒形件屬于簡(jiǎn)單拉深件，但拉深工藝相對(duì)復(fù)雜。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。筒形件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是高度不大，不適合將拉深毛坯的加工工序與拉深工序在一副模具上生產(chǎn)。要保證零件的順利加工和取件及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，本模具采用采用拉伸擠切復(fù)合模，能較好地實(shí)現(xiàn)拉伸及拉伸件口的修邊，模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)便易行．?dāng)D切效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率，但拉伸擠切凹模設(shè)計(jì)較為重要，設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮其擠切?？谛螤睿駝t易影響擠切口的擠切面形狀。在拉伸最終進(jìn)行擠切修邊時(shí)，拉伸擠切凹模四角不可過(guò)大，同時(shí)，最好保證擠切修邊口的平宵，從而避免出現(xiàn)尖銳刃口狀擠切口。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)22切貼實(shí)的闡述。通過(guò)設(shè)計(jì)的這一環(huán)節(jié)使我更深刻地認(rèn)識(shí)到，設(shè)計(jì)的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該具備淵博的知識(shí)和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè)計(jì)出好的實(shí)用的模具來(lái)。設(shè)計(jì)過(guò)程中按照任務(wù)書(shū)的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善?？傊?，學(xué)海無(wú)涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)23致謝對(duì)三年來(lái)辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的于智宏老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始以來(lái)，感謝本人的指導(dǎo)老師于智宏老師，她對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺有幸多次聆聽(tīng)于老師的教誨。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠(chéng)的感謝！對(duì)河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 2006 級(jí)模具 06 班的所有同學(xué)表示衷心的感謝，感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗同學(xué)，和他們?cè)谝黄鹩懻摗⒀芯渴刮沂芤娣菧\，感謝母校——河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)24參 考 文 獻(xiàn)[1] 原紅玲主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，2008 [2] 李紹林、馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[ M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[3] 許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[4] 楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999[6] 翟德梅主編.模具制造技術(shù)[ M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校,2007[7] 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[8] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[9] 李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試與維修實(shí)用手冊(cè)[ M].北京：金版電子出版公司，2003[10]成虹主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 高等教育出版社 2005