《電除塵器運行與維護(hù).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電除塵器運行與維護(hù).doc（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

電除塵運行維護(hù)和檢修 電除塵運行維護(hù)和檢修 電除塵器設(shè)備屬于大型戶外綜合性設(shè)備，正確的使用維護(hù)和有效的管理對電除塵器的正常運行和延長其使用壽命非常重要。所以，要求每一個使用和維護(hù)電除塵器的人員必須具有相當(dāng)?shù)奈幕刭|(zhì)，并經(jīng)過專門的培訓(xùn)。應(yīng)該建立一個專門的管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)電除塵器的使用和維護(hù)，建立一套嚴(yán)密的規(guī)章制度有利于管理，目前這方面很多用戶都有比較豐富的經(jīng)驗。 1、 電除塵器安全規(guī)程 所有和電除塵器有關(guān)的工作人員，包括臨時性上電除塵器的工作人員，如檢驗人員、大修施工人員等，必須嚴(yán)格遵守電除塵器安全規(guī)程并有專人擔(dān)任安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督。 1.1 工作人員的個人安全: 1.1.1在電除塵器殼體內(nèi)及屋頂上工作時，為了預(yù)防重物下落和防止失足墜落，施工人員必須戴上安全帽，系上安全帶。 1.1.2如果煙塵有害健康，則要保護(hù)施工人員免受侵害。在電除塵器內(nèi)工作時，如果供呼吸的空氣中的煙塵含量達(dá)到使人無法忍受或有害人體健康的程度，施工人員必須戴上口罩或防毒面具。防毒面具上應(yīng)裝有濾灰層，濾煙層或可同時濾煙灰的過濾層，如有必要還需配備壓縮空氣以供呼吸。 1.1.3對不同的粉塵的煙氣要用專門結(jié)構(gòu)過濾層的面具，同時煙氣中氧氣的含量不能少于20%，含量值一定要準(zhǔn)確，必要時要用儀器來測定。 1.1.4 進(jìn)入電場的施工人員要穿上帶帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。工作服和手套，面具，鞋子的交界處必須密封。如有條件，可以穿上一種帶通氣裝置的超壓工作服。工作完成后，應(yīng)該清洗工作服等，以免各種粉塵感染人體。 1.2 電除塵器檢修安全規(guī)程： 進(jìn)入電除塵器殼體內(nèi)的檢修人員至少要有兩人，其中必須選定一位擔(dān)任負(fù)責(zé)工作。在檢修前檢修人員必須全面了解煙氣和灰塵的類別 (可以查閱有關(guān)文件)，了解這種煙氣和粉塵可能造成的危害以及了解有效的安全保護(hù)措施。擔(dān)任負(fù)責(zé)工作的人員，還必須熟悉電除塵器設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件的作用，同時應(yīng)懂得如果在發(fā)生危險時采取何種應(yīng)付措施。檢修完畢后負(fù)責(zé)人員要清點全部工作人員，以防有人遺留在電除塵器內(nèi)造成危險。 進(jìn)入電除塵器前應(yīng)遵守下列規(guī)程： 1.2.1 嚴(yán)格遵守1.1條款的個人安全規(guī)定。 1.2.2 遵守1.4條款“檢查和檢修高壓硅整流器須注意的安全事項”。 1.2.3 關(guān)閉所有振打裝置馬達(dá)和輸送機(jī)馬達(dá)，并用鎖保險，或采取有效切斷措施。 1.2.4 切斷高壓硅整流器的安全開關(guān)或高壓隔離開關(guān)，并用鎖保險，高壓隔離開關(guān)調(diào)至接地位置。 1.2.5 檢修人員必須親自用接地棒或有效接地工具將陰極系統(tǒng)接地，位置在屋頂保溫箱和陽極振打平臺檢查門處（接地棒或有效接地工具，一般由電氣供貨廠家提供或用戶自理配備）。 1.2.6 將電除塵器前后的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)關(guān)閉，并用鎖保險。如果幾臺電除塵器合用一臺風(fēng)機(jī)而不能關(guān)機(jī)則按1.2.7項關(guān)閉相應(yīng)通道的風(fēng)門。 1.2.7 如進(jìn)出口管道有風(fēng)門裝置則關(guān)風(fēng)門，并關(guān)閉風(fēng)門電動裝置加鎖保險。 1.2.8 打開所有檢修門，使電場通風(fēng)，等溫度降至足夠低時方能入內(nèi)。如要加速降溫，可先開啟引風(fēng)機(jī)和風(fēng)門，使電場通風(fēng)。 1.2.9 如人員在電除塵器內(nèi)工作時，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則必須考慮人體承受能力和操作時的危險性。同時首先要將檢修門鎖定在開啟的位置上，并派員在電除塵器外面負(fù)責(zé)看護(hù)，以防檢修門突然自動關(guān)閉，有害人體健康。 1.2.10 檢修人員應(yīng)注意防止?fàn)C傷，因為電場內(nèi)部各部件的冷卻速度不一致。 1.2.11 進(jìn)入電場后，應(yīng)先檢查一下灰斗是否有危險苗子的粉塵堆積層。如果有，應(yīng)先設(shè)法清除，以免檢修中發(fā)生意外，并應(yīng)在重新起動電除塵器之前務(wù)必查明產(chǎn)生這些積灰層的原因。 1.2.12 如要進(jìn)入粉塵檢修，先要檢查料位儀型式。如采用核料位儀，則要嚴(yán)格按該產(chǎn)品使用說明書的要求操作，并關(guān)閉閥門。 1.2.13 檢修結(jié)束后，要清點帶進(jìn)電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)影響電場功能。 1.3 設(shè)備的安全檢查: 1.3.1 定期要檢查接地裝置的接地性能是否良好，其他保護(hù)裝置是否完好無損。 1.3.2 檢查所有控制柜和開關(guān)箱的鎖是否保險，無關(guān)人員不可隨便打開箱鎖。 1.3.3 在電除塵器的內(nèi)部，帶入檢修用的手用照明燈及其他電氣工具，使用的交流電壓不能超過5OV。 1.4 檢查和檢修高壓硅整流器須注意的安全事項: 1.4.1 切斷高壓硅整流器的電源，將安全開關(guān)處于關(guān)閉位置，(低壓側(cè)保護(hù)時)并加鎖保險。高壓隔離開關(guān)接在接地端上，與電場斷開。 1.4.2 檢查高壓控制柜面板上所有開關(guān)，使其全部處于關(guān)閉狀態(tài)。 1.4.3 在高壓控制柜面板前顯眼位置掛上一塊寫有“正在進(jìn)行工作”字樣的標(biāo)牌。 1.4.4 檢查接地線端頭的接線情況是否良好。 1.4.5 將高壓硅整流器的高壓部件用接地器材接地。 2、 電除塵器的調(diào)試 電除塵器安裝好后，必須進(jìn)行一系列的調(diào)試，以使設(shè)備處于最佳性能狀態(tài)。調(diào)試的結(jié)果應(yīng)記錄并妥善保存，以后設(shè)備檢修后也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試，將檢修調(diào)試的結(jié)果與第一次調(diào)試結(jié)果比較，則可了解設(shè)備的性能變化情況。同樣檢修后調(diào)試的結(jié)果也要記錄在案以便以后檢修時作比較。 2.1 陰、陽極間距的調(diào)整： 陰陽極之間距離的嚴(yán)格控制，是獲得高除塵效率最重要的保證。設(shè)備安裝后，一定要對間距進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整。根據(jù)產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)量性能要求的措施，對陽極板間距進(jìn)行檢查，陰極線必須置于通道正中，偏差小于指標(biāo)值。 由于陽極板面中心與翼緣中心不在一直線，且陰極線中心不易找準(zhǔn)，為便于測量異極距，可采用測量陰極框架平面與上極板翼緣平面的距離來調(diào)整異極距。 2.2 氣流分布試驗： 該試驗是用來測試設(shè)備內(nèi)的氣流分布是否均勻。 2.3 空載伏安特性試驗: 設(shè)備安裝竣工后，在電場通空氣的狀態(tài)下，逐個電場(供電區(qū))進(jìn)行升壓試驗，這也可以作為檢驗電除塵器陰陽極系統(tǒng)安裝質(zhì)量的一種方法。 具體步驟如下: 2.3.1 徹底清掃電場，檢查每一通道確保無雜物在內(nèi)。 2.3.2 擦干凈所有絕緣件，包括絕緣套管、瓷轉(zhuǎn)軸、高壓穿墻套管等，投用電加熱器。 2.3.3 高壓硅整流器啟動前先按產(chǎn)品說明書做必要的檢查。 2.3.4 電場內(nèi)確定無人后要關(guān)嚴(yán)檢查門。 2.3.5 在電加熱器投用12～24小時后（具體時間長短應(yīng)視當(dāng)?shù)貧庀髼l件和試驗時的氣象條件而定），分電場(供電區(qū))送電，緩慢上升電壓，每升2kV記錄一次電流值直至升至電流額定值為止，根據(jù)各電流值，給出各電場(供電區(qū))的伏安特性曲線，此曲線可作為安裝質(zhì)量的檢查及今后每次大修后空載伏安特性的標(biāo)準(zhǔn)，一般試驗可進(jìn)行三次，記錄的數(shù)據(jù)取平均值再繪曲線。 2.4 漏風(fēng)試驗： 電除塵器是一臺密封性很高的設(shè)備。為檢查設(shè)備安裝后的密封性能，須對設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)試驗。試驗有多種方法，這里介紹最簡單的一種方法，先關(guān)閉進(jìn)出口煙道的擋板風(fēng)門，在設(shè)備內(nèi)施放煙幕，然后關(guān)嚴(yán)各檢修門，看煙霧泄漏情況，作好記錄，進(jìn)行修補。 另一種比較簡單的方法，打開送引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉檢修門，用打火機(jī)沿現(xiàn)場焊接焊縫逐條檢查，當(dāng)火苗有向焊縫漂移現(xiàn)象即為漏風(fēng)處，同樣檢修門也可用此法檢查。 2.5 振打周期調(diào)整： 收集在極線、極板上的灰塵要經(jīng)過振打，落入灰斗。單位時間內(nèi)振打次數(shù)的多少，對除塵效率有直接的影響，所以在使用時應(yīng)按實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在設(shè)備出廠前，電氣配套廠針對振打周期進(jìn)行了初步整定。 低壓微機(jī)和上位機(jī)控制振打都具有調(diào)整方便的特點，用戶可在任何時候?qū)φ翊蛑芷谶M(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 另一種高級的控制方式是采用智能IPC控制，它是能量管理系統(tǒng)中的一部份，與計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能自動對振打周期作適當(dāng)調(diào)整。 3、 電除塵器操作規(guī)程 電除塵器操作規(guī)程可分為以下四個步驟：投運前檢查——啟動——運行——停運。 電除塵器的各項操作必須按規(guī)定的程序進(jìn)行。執(zhí)行中切記安全規(guī)程。 3.1 投運前檢查： 為防止啟動期間因煙氣中水份結(jié)露和未對各部件進(jìn)行檢查而造成對設(shè)備的損壞，須采取以下主要檢查步驟: 3.1.1 檢查所有電場內(nèi)、通道內(nèi)、灰斗內(nèi)是否留有工具和其他雜物，如鐵絲、焊條、螺栓等。 3.1.2 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，再輪流開動振打電機(jī)、排灰裝置(如有的話)，注意有無異常。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，電機(jī)保險斷路應(yīng)處于工作狀態(tài)。檢查傳動機(jī)構(gòu)油面高低是否符合標(biāo)準(zhǔn)，振打點是否正中，檢查錘頭位置是否正常。 3.1.3 檢查各絕緣套管、瓷轉(zhuǎn)軸、高壓穿墻套管等絕緣件表面是否干凈有無裂紋。 3.1.4 檢查各電加熱器是否完好，溫度繼電器是否動作，同時調(diào)整好上下限。 3.1.5 檢查變壓器是否有漏油現(xiàn)象。 3.1.6 檢查變壓器是否按規(guī)定可靠接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。 3.1.7 確認(rèn)所有工作人員都已從電除塵器內(nèi)出來。 3.1.8 拆除陰極系統(tǒng)上的人孔門的專用接地棒或接地器材。 3.1.9 嚴(yán)格檢查各檢修人孔門的密封墊料有無脫落，人孔門是否關(guān)緊密封。門四周螺栓必須擰緊，不允許漏風(fēng)。如有條件，鎖上人孔門，加上保險。 3.1.10 關(guān)緊保溫箱檢修門并上鎖，有條件可加保險。 3.1.11 檢查電氣控制板上報警裝置的功能。可按動每個控制板上標(biāo)有“試驗”字樣的按鈕來模擬報警。 3.1.12 檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正常。 3.1.13 檢查進(jìn)出口風(fēng)門開啟情況，手動、電動是否靈活。 3.1.14 檢查料位儀運行情況，料位儀一般要進(jìn)行復(fù)位檢測，調(diào)整零位。 3.1.15 如采用蒸汽加熱系統(tǒng)，則要檢查管路系統(tǒng)有無泄漏，法蘭處連接是否可靠，各閥等啟動是否靈活。 3.2 電除塵啟動: 3.2.1 投運前的檢查工作完畢后，所有安全措施得以落實，所有工作人員已就位。 3.2.2 電加熱器在開始啟動前12～24小時先投入運行（具體時間長短應(yīng)視當(dāng)?shù)貧庀髼l件和試驗時的氣象條件而定），以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件的干燥，防止因冷凝結(jié)露表面擊穿(爬電)引起的任何損害。如灰斗采用蒸汽加熱，同樣也要在12～24小時前投運（具體時間長短應(yīng)視當(dāng)?shù)貧庀髼l件和試驗時的氣象條件而定）。 3.2.3 檢查電加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。 3.2.4 啟動輸灰系統(tǒng)。 3.2.5 啟動所有振打機(jī)構(gòu)。 3.2.6 打開進(jìn)出口管道上各檔板風(fēng)門。 3.2.7 啟動引風(fēng)機(jī)。 3.2.8 投入高壓電源只要按動每個整流裝置控制柜盤上T/R開關(guān)，起動整流裝置，調(diào)整電流整定值。 3.3 電除塵運行： 當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備的運行情況，并應(yīng)按如下步驟作必要的檢查: 3.3.1 各加熱系統(tǒng)工作電流是否正常，電流偏低表明加熱器可能損壞。有些電除塵器具有自動檢測系統(tǒng)可供檢查。如有異常要做好記錄。 3.3.2 檢查各控制柜指示燈和報警系統(tǒng)指示燈顯示情況是否正常，如有異常要做好記錄。 3.3.3全部電場開啟后，觀察各個電場的運行情況和除塵效果，并結(jié)合放電點的基本位置和火花率，調(diào)整電流極限值和上升率；根據(jù)各電場運行情況進(jìn)行控制特性調(diào)整，使電場工作于最佳運行狀態(tài)。 3.3.4 振打時間的調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場的具體值及放電的程度，依次逐個電場調(diào)整并觀察，以至達(dá)到最佳效果；輸灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。 3.3.5 要經(jīng)常檢查振打軸是否轉(zhuǎn)動，錘頭錘擊是否正常 (隔著檢修門可以聽到)。 3.3.6 當(dāng)采用戶外式高壓硅整流器布置，且無鋼結(jié)構(gòu)防雨頂棚時要定期檢查(最好每月一次和下雨以后)變壓器油盤的液面高度。 3.3.7 電除塵器運行中嚴(yán)禁打開人孔門（檢查門）、高壓間柵欄門。 3.3.8 為防止過電壓，運行中嚴(yán)禁拉開高壓隔離開關(guān)，以及杜絕電場在開路的情況下送電（即高壓隔離開關(guān)處于開路情況下啟動）。 3.3.9 定期檢查接地系統(tǒng)，在任何情況下，都使設(shè)備接地處于良好狀態(tài)。 3.3.10負(fù)荷低于35%或鍋爐全燃油時，應(yīng)及時停運各電場高壓。 3.4 電除塵停運: 當(dāng)本設(shè)備因各種原因需停運時，可按下列步驟進(jìn)行: 3.4.1 電場停電檢修時，高壓隔離開關(guān)刀頭接地，或加接地棒接地以策安全，并在操作手柄上掛上“電場有人工作嚴(yán)禁合閘”字樣的標(biāo)記，鑰匙由專人看管。 3.4.2 逐個關(guān)上各電場(供電區(qū))整流器。 3.4.3 主機(jī)停運后，在人進(jìn)入電場內(nèi)部前，應(yīng)先將人孔門打開，加速電除塵器內(nèi)部降溫，一般情況下內(nèi)部溫度沒有降低到40℃左右時，人不宜進(jìn)入 3.4.4 讓振打系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作約2小時，使電場內(nèi)積灰排清。 3.4.5 關(guān)閉振打裝置和輸灰系統(tǒng)。 3.4.6 切斷總的電源開關(guān)。 注：如屬臨時停運，可讓振打裝置和輸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作。 4、 電除塵器維護(hù)保養(yǎng) 為了使電除塵器能長期有效地運行，達(dá)到預(yù)期的除塵效率，對設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作是極重要的。 4.1 日常維護(hù)保養(yǎng)： 4.1.1 設(shè)專人對電除塵器的運行和維護(hù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人必須對電除塵器有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。操作人員須仔細(xì)挑選和培訓(xùn)，應(yīng)對電除塵器的構(gòu)造和功能充分了解。 4.1.2 操作人員必須每天對設(shè)備運行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄。(包括一次電壓、電流、二次電壓、電流)有些設(shè)備配備自動記錄和打印機(jī)，可供查詢。 4.1.3 運行過程中操作人員每班應(yīng)對電除塵器巡視一次，檢查振打機(jī)構(gòu)工作情況，其他可能出現(xiàn)電氣故障等。運行中出現(xiàn)的各種異常情況按規(guī)定通知檢修部門排除故障。 4.2 停運時的維護(hù)保養(yǎng): 電除塵器在運行過程中可能會出現(xiàn)一些故障而造成停機(jī)，這時電除塵器應(yīng)進(jìn)行一次檢查，同時可排除運行時出現(xiàn)的故障。 設(shè)備停運后，可進(jìn)行一般的常規(guī)檢查，內(nèi)容如下： 4.2.1 進(jìn)入電場，先檢查積灰情況，再進(jìn)行清掃。 4.2.2 檢查電場側(cè)板、檢查門、屋頂板、極板與外側(cè)板之間及其他傳熱部位是否有結(jié)露腐蝕現(xiàn)象，分析原因清除之。 4.2.3 檢查各傳動電機(jī)的溫度，減速機(jī)內(nèi)油面，振打軸軸承處有否卡住，錘頭轉(zhuǎn)動是否靈活。對電機(jī)按產(chǎn)品要求更換或加注潤滑油或油脂。 4.2.4 有時煙氣流速較低部位氣流分布板容易積灰，甚至?xí)氯植及蹇?，檢查分布板積灰情況，并進(jìn)行人工清掃。 4.2.5 檢查陰極線松緊程度是否恰當(dāng)，電腐蝕情況如何。松緊程度只要輕撥芒刺線沒有松動、脫落即可。檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄，并標(biāo)明陰極線的位置，根據(jù)程度情況以待檢修或大中修時調(diào)換。 4.2.6 檢查陽極板是否在長期高溫中引起翹曲。 4.2.7 絕緣套管用來支承和絕緣放電系統(tǒng)。運行中，套管表面往往會沉積一層灰塵和潮氣，這就容易導(dǎo)致表面高壓電擊穿從而擊裂絕緣子。所以套管表面應(yīng)保持清潔，每次停機(jī)應(yīng)抹擦一次，并用手電筒仔細(xì)檢查是否有細(xì)小裂紋。抹擦?xí)r可以先卸下套管，方法另見 “支承絕緣管的調(diào)換方法”和相應(yīng)圖紙上的有關(guān)技術(shù)要求說明。 4.2.8 檢查接地位置，主要檢查接地電阻，腐蝕和機(jī)械故障情況。 4.2.9 檢測接觸開關(guān)，對控制柜進(jìn)行清潔，更換己損壞元件。 4.2.10 檢查檢修門密封性能，根據(jù)需要更換密封材料。 4.2.11 對高壓硅整流裝置進(jìn)行檢查，如有故障按電氣配套廠的說明書要求修理。 4.2.12 檢查加熱元件功能，如己損壞則更換之。 4.2.13 檢查振打軸的軸承磨損情況，如磨損過大而造成錘頭擊打位置偏移5cm以上則更換軸承。 4.2.14 檢查各種保護(hù)裝置功能的功能情況，失靈必須檢修恢復(fù)。檢查各個加鎖部位是否良好。 5、電除塵堵灰安全 5.1 灰斗堵灰是危及電力安全生產(chǎn)的重要要素，長時間灰斗堵灰可能損壞電場內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成灰斗不堪重負(fù)而脫落，基至整個除塵器坍塌，所以必須第一時間處理堵灰故障，必要時可通過旁路或其他手段強制排灰。 　　5.1 50%的短路跳閘故障（特別是前電場）是由于灰斗堵灰所引起的，所以當(dāng)高壓柜出現(xiàn)短路跳閘時，必須首先檢查灰斗是否堵灰，輸灰系統(tǒng)是否正常。 　　5.3 堵灰頻繁一般是氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計或調(diào)試嚴(yán)重缺陷引起的，輸送能力不能適應(yīng)煤質(zhì)灰份的變化。 　 5.4 灰斗加熱正常與否是確保卸灰通暢的必要條件。另外，雨水浸入灰斗保溫層必然導(dǎo)致堵灰故障。 　　5.5 準(zhǔn)確可靠的料位計報警是避免堵灰的可靠保證。 5.6 灰斗手感相對冰冷和捅灰孔無負(fù)壓吸入可大致斷定灰斗已堵灰。 6、電除塵器故障原因分析及其處理 電除塵器的故障可分為本體故障、電源故障、綜合故障，其故障現(xiàn)象一般可從電控設(shè)備中體現(xiàn)，但這三者之間并不是相互獨立，而是相輔相成，本體故障包括電場短路、電場開路等故障；電源故障包括偏勵磁、過流、可控硅短路、系統(tǒng)自檢故障等故障；綜合故障包括除塵效率下降，反電暈，運行電流、電壓低等。因此，故障的判斷應(yīng)從多個方面分析，去偽存真。 本體故障包括電場短路、電場開路等故障；電源故障包括偏勵磁、過流、可控硅短路、系統(tǒng)自檢故障等故障；綜合故障包括除塵效率下降，反電暈，運行電流、電壓低等。 一、 常見故障及處理 （1） 二次短路：V1、V2幾乎為零，I1、I2較大 原因：a) 高壓隔離開關(guān)接地 b）電場極線斷線 c）灰斗堵灰、積灰短路 d）絕緣子擊穿、高壓電纜擊穿 （2）二次開路：V1正常，V2較大，I1、I2幾乎為零 原因：阻尼電阻燒斷 高壓隔離開關(guān)斷開 從阻尼電阻、隔離開關(guān)至電暈線連線上的某個點發(fā)生斷線 （3）I2電流小： 原因：電暈線肥大、振打不良， 二次高電壓、低電流 粉塵濃度高、電暈封閉 粉塵比電阻高、反電暈前兆 （4）I2電流大： 原因：a、嚴(yán)重反電暈 b、絕緣子或陰極吊掛嚴(yán)重爬電 （5）全導(dǎo)通不閃：V1 380 I1 V2 I2 正常 變壓器抽頭太低 （6）一次過電流：V1正?；蚱? I1 偏大 V2正常 I2正常 偏勵磁 低壓包匝間短路或穿芯螺桿接地 （7）V1正常 I1 偏大 V2 偏小 I2 偏小 （一次電流大、二次低） 硅堆正常 高壓包短路 （8）V1 I1 V2 I2 偏小，不閃絡(luò)、停止不動 電流極限鎖定 （9）V1 I1 V2 I2 偏小 （閃絡(luò)、不規(guī)則） 有異常放電點 極板間距變近、極板變形 絕緣件爬電 阻尼電阻打火 極板積灰太厚 斷線擺動 工況波動變化劇烈 變壓器抽頭放太高 7、目前存在的問題及解決方案 在實際應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn)，目前效果欠佳的電除塵運行中普通存在低電壓、大電流現(xiàn)象，有些后電場電壓往往低于40kv，在目前400mm寬間距電除塵中，如此低的場強電壓是無法捕集細(xì)微粉塵的。如何有效解決低電壓、大電流現(xiàn)象，直接關(guān)系到電除塵性能的提高，我們可以從以下幾個方面判斷分析： 7.1、有些電除塵出現(xiàn)低電壓，大電流現(xiàn)象并非完全是高比電阻粉塵引起的，在極配選型不當(dāng)(如線電流過大)和進(jìn)口濃度很低的情況下，后電場就有可能出現(xiàn)電壓偏低，電流很大，這種情況我們可以通過調(diào)整陰極振打周期和振打強度，使其適當(dāng)封閉，減弱其電暈放電能力，改善整流變壓器與電場的阻抗匹配，提升電場電壓，從而提高電場驅(qū)進(jìn)速度，進(jìn)一步提高除塵效率。 7.2、某些電場陽極振打存在缺陷，在粉塵黏附力比較強的情況下，振打力太小，振打周期不合理，導(dǎo)致極板嚴(yán)重積灰，引發(fā)極板灰層的反電暈現(xiàn)象，所以陽極能否有效振打非常重要，另外我們通過斷電或減功率振打方式也可以有效減小極板灰層厚度，提高運行電壓，改善除塵效果。 7.3、如果陽極振打正常，陰極調(diào)整無效(如退出振打后電流電壓無明顯變化)，那就是電場發(fā)生了嚴(yán)重的反電暈現(xiàn)象。這種情況后電場一般積灰嚴(yán)重，電暈線低壓起暈放電，產(chǎn)生大量的飽和電荷，過量電荷到達(dá)粉塵層無法釋放，就會產(chǎn)生額外的電場力，使得清灰難度加大，粉塵層不易脫落。隨著收塵板粉塵厚度的增加，使得灰層反電勢△V進(jìn)一步加強，一方面會排斥后續(xù)荷電粉塵，使之無法沉積于極板而逃逸，另一方面灰層反電勢△V的增大，當(dāng)△V大于粉塵層中空氣擊穿電壓時，粉塵層內(nèi)會出現(xiàn)閃爍放電現(xiàn)象，釋放大量有害的正電荷，所以電暈電荷飽和也是極其有害的。 由于粉塵層的反電勢△V是電暈電流與粉塵層比電阻的乘積，電除塵運行中粉塵特性(即比電阻)是無法改變或改善的，因此收塵極板灰層的反電暈?zāi)芊竦玫接行б种?，取決于電暈電流密度和灰層厚度能否減小。我們調(diào)試的目的就是如何保證電場最佳的電暈電流和最高的場強電壓，找出最合理的振打清灰制度，使電除塵能夠長期高效穩(wěn)定運行。 8、 電除塵大小修項目 電除塵器使用一段時間后，除塵效率可能下降，因此每年都要中修一次，根據(jù)檢修時間的長短，制定檢修計劃，一般包括調(diào)整電極間距，更換易損件等。每三年左右(或根據(jù)用戶大修期)進(jìn)行一次大修，對電場作全面檢查清掃，調(diào)整、更換影響性能或已經(jīng)損壞的零部件等，并定期更換潤滑油等，使電除塵器經(jīng)大、小修后，恢復(fù)到最佳狀態(tài)。 8.1正常大修項目如下 序號 檢查處理內(nèi)容 備注 1 清掃電場內(nèi)部積灰；檢查調(diào)整電場異極距，使其符合設(shè)計要求。 2 檢查陽極板上下兩端的聯(lián)接螺栓是否松動、定位防擺裝置；檢查陰極框架懸掛、定位防擺裝置，電暈線檢查處理。 3 檢查陽極振打錘是否打在振打砧中心區(qū)域有效位置，如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 4 檢查電磁錘器的振打棒上下是否靈活、提升高度是否合適。檢查電磁錘振打器振打桿海波侖密封套完好狀態(tài)，如有損壞應(yīng)立即更換，以杜絕雨水滲入保溫箱導(dǎo)致內(nèi)部絕緣軸爬電擊穿故障。 5 檢查絕緣套管、瓷軸，如有破損應(yīng)及時更換，以保證其絕緣性能，并作清潔處理。 6 檢查灰斗內(nèi)部構(gòu)件，檢查卸灰裝置，疏通堵灰。 7 檢查進(jìn)口喇叭內(nèi)部管撐，根據(jù)磨損程度給予加強處理。 8 檢查人孔門，檢修門及法蘭的密封性能，應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。 9 檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。 10 電氣設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。 8.2正常小修項目如下： 序號 檢查處理內(nèi)容 備注 1 陽極板、陰極框架積灰清掃 2 檢查陽極板上下兩端的聯(lián)接螺栓是否松動、定位防擺裝置；檢查陰極框架懸掛、定位防擺裝置，電暈線檢查處理。 3 承壓絕緣件清灰、電加熱器檢查， 4 陰陽極振打機(jī)構(gòu)檢查、調(diào)整或更換 5 卸灰裝置檢查，疏通堵灰 6 整流變壓器、阻尼電阻、高壓隔離開關(guān)柜檢查處理 7 高壓控制柜檢查處理 大小修檢修工程工期短、技術(shù)含量高、施工難度大的特點，在對電廠除塵器檢修工程方面，龍凈環(huán)?？蛻舴?wù)事業(yè)部積累了豐富的成功經(jīng)驗。我們擁有一批長期服務(wù)于一線的經(jīng)驗豐富技術(shù)人員，可承接各種電除塵器的專業(yè)化大修、小修業(yè)務(wù)；使電除塵器經(jīng)大、小修后，恢復(fù)到最佳狀態(tài)，為此我們先后承接了幾百臺次電廠的除塵器檢修工程任務(wù)，我公司從人員組織到施工過程對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行精心組織、嚴(yán)格把關(guān)，真正做到保證質(zhì)量、按期完成每一個檢修任務(wù)。在已完成的所有工程中無一拖延工期，工程質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良工程要求，深受用戶的好評。 12