2807 盒蓋注塑模設計,盒蓋,注塑,設計 畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字畢業(yè)設計/論文任務書 題目：盒蓋注塑模設計內容：（1）盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制（2）注塑模的結構設計（3）模具成型零件結構設計及計算（4）塑料模具的裝配（5）繪制模具總裝配圖和非標準零件工作圖（6）致謝原始資料: 插圖清單1—1 盒蓋塑件圖..........................................12—1 主流道的形狀和尺寸簡圖……………………………………….102—2 分流道截面形狀簡圖……………………………………………..112—3 平縫式澆口簡圖………………………………………………......132—4 排氣槽簡圖……………………………………………………......15畢業(yè)設計 /論文說明書目錄緒論第一章 盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制1.1 塑件的工藝性分析………………………………………………11.2 塑件的原材料分析………………………………………………11.3 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析………………………21.3.1 塑件結構分析………………………………………………….21.3.2 塑件尺寸精度分析…………………………………………….21.3.3 塑件表面質量分析…………………………………………….21.4 計算塑件的體積和質量…………………………………………31.5 塑件注塑工藝參數(shù)的確定………………………………………4第二章 注塑模的結構設計2.1 確定型腔的數(shù)量及排列方式……………………………………52.2 注塑機有關參數(shù)的校核…………………………………………62.2.1 注射量校核…………………………………………………….62.2.2 模具厚度的校核……………………………………………….72.2.3 開模行程校核………………………………………………….72.2.4 模具在注塑機上的安裝與固定尺寸校核…………………….72.3 模架的選擇與設計……………………………………………....82.4 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………....82.4.1 主流道設計 ……………………………………………………92.4.2 分流道設計…………………………………………………….92.4.2.1 截面形狀的設計…………………………………………….102.4.2.2 分流道分布設計……………………………………………102.4.3 冷料穴的設計…………………………………………………102.4.4 澆口設計………………………………………………………112..4.4.1 澆口形式和尺寸設計………………………………………112.4.4.2 澆口位置的設計…………………………………………….122.5 脫模頂出機構設計……………………………………………..132.6 排氣結構設計…………………………………………………..132.7 對合導向機構設計…………………………………………….132.8 抽芯機構設計………………………………………....152.9 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設計………………………………….17第三章 模具成型零件結構設計及計算3.1 成型零部件的結構設計………………………………………183.2 型腔與型芯工作尺寸的計算…………………………………20第四章 塑料模具的裝配……………………………...21第五章 繪制模具總裝配圖和非標準零件工作圖盒蓋注塑模設計摘 要本設計的成品為一薄壁盒蓋，在設計過程中按以下步驟設計模具：盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制—注塑模的結構設計—模具設計的有關計算—模具加熱與冷卻系統(tǒng)設計—模具閉合高度的確定—注塑機有關參數(shù)的校核，最后是繪制模具總裝配圖。在注塑模藝規(guī)程的編制的過程中，要著重分析制品原材料（HDPE）的各項成型工藝參數(shù)；在模具結構設計中應注意的是斜導桿起成型兼頂出的作用；模具設計計算的要點是型腔與型芯徑向尺寸及深度方向尺寸的計算，型腔與型芯的計算在整個設計過程中顯得尤為重要，因為它們直接關系到制品的尺寸精度；模具總裝圖和非標準零件圖用 AutoCAD 畫出，圖中需標注的各項參數(shù)如尺寸，公差，技術要求，圖紙布局等均應按國家標準設計。設計中出現(xiàn)的標準件如推板，螺釘?shù)鹊牧慵D無需一一畫出，但應參照文獻查出其具體結構尺寸。關鍵詞：盒蓋，工藝規(guī)程，AutoCAD，國家標準（The graduation design/ thesis topic）AbstractThe finished product of this design for a the thin wall box cover, at design to press in the process following step design molding tool:A cover notes the establishment of the Plastics mold craft rules distance- note the structure design- molding tool design of mold of Plastics relevant calculation- the molding tool heats to design with cooling system- the molding tool shuts to match height really settle- note the pit in the machine of Plastics school concerning parameter, finally is to draw the total assemble diagram of molding tool.In the process of note establishment of the Plastics mold skill rules distance, the heavy analysis of important step products each item of the original material( HDPE) to model the craft parameter;In the molding tool structure design should what to notice is inclined to lead the pole to rise to model and the function of the a;The molding tool designs the calculation that the calculating important point is a Cave mold and a Plastics paths toward size and the depth direction size, a Cave mold and the calculation of a Plastics seem to be as importance in the whole design process, because the size accuracy that they relate to the ware directly;The molding tool is total to pack the diagram and not standard spare parts diagrams to draw with the AutoCAD, various parameters,such as size, business trip, that need to be marks in the diagram, technique request, the diagram paper layout etc. all should press national standard design.Design the standard piece of medium emergence if push the plank, the bolt spare parts diagram of etc. did not need 11 draw, but should according to the cultural heritage to look up it concrete structure size.Keyword:A cover, the craft rules distance, AutoCAD, national standard致謝畢業(yè)設計是我學完大學全部課程之后，進行的一次系統(tǒng)的、綜合性的總復習，也是參加工作前的一次綜合訓練，它直接關系到我們今后的模具設計能力。感謝指導老師對我在本次畢業(yè)設計中給予的指導，通過這次畢業(yè)設計，使我對所學的科目有了更深一部的了解，平時存在的漏洞之處，在這次設計中得到了補充。在設計過程中，楊老師，原老師，翟老師及于老師等老師都給予了大量的幫助。當我遇到不解的地方，老師都能耐心細致地給我們講解，即使是在老師課程安排得比較滿時，當時不能解決時，課下也會抽出時間給我們講解。作為您的學生，我再次向您致以最真誠的敬意。 參考文獻【1】 蔣繼宏，王效岳編繪，注塑模具典型結構 100 例，中國輕工業(yè)出版社【2】 王孝培主編，塑料成型工藝及模具簡明手冊，機械工業(yè)出版社【3】 馮丙堯，韓泰榮，蔣文森，模具設計與制造簡明手冊，上?？茖W技術出版社【4】 賈潤禮，程志遠主編，實用注塑模設計手冊，中國輕工業(yè)出版社【5】 鄒繼強編著，塑料制品及其成型模具設計，清華大學出版社【6】 中國機械工程學會，中國模具設計大典編委會，中國模具設計大典，江西科學出版社【7】 《塑料模設計手冊》編寫組編著，塑料模具設計手冊，機械工業(yè)出版社【8】 唐志玉主編，塑料模具設計師指南，國防工業(yè)出版社【9】 宋玉恒主編，塑料注射模具設計實用手冊，航空工業(yè)出版社【10】 陳萬林編著，實用塑料注射模設計與制造，機械工業(yè)出版社【11】 許發(fā)樾主編，實用模具設計與制造手冊，機械工業(yè)出版社【12】 李秦蕊，塑料模具設計，西北工業(yè)大學出版社【13】 楊占堯主編，塑料注塑模結構設計，清華大學出版社【14】 E Linder.Injection Moulds [M].Hanser Publishers 2001【15】 Boldizar A and kubat J.Measurements of cycle time in injection molding of filled thermoplastics.Polym.Eng.Scr,2003【16】 Cassavantand R M,Craing Hadden.New Designs permit Faster Cycles.Modem plastics 1998 緒論模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“ 效益放大器 ”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產值已超過機床工業(yè)，從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產值也超過了機床工業(yè)產值一、模具工業(yè)產品結構的現(xiàn)狀 按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為 10 大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產值計算，目前我國沖壓模占 50％左右，塑料成形模約占 20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達工業(yè)國家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產值的40％以上。我國的塑料成形模具設計，制作技術起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達 70％以上，仍占主導地位。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設計和制造。模具平均壽命約為80 萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到 5um以下，最高壽命已突破 2000 萬次，型腔數(shù)量已超過 100 腔，達到了 80 年代中期至 90 年代初期的國際先進水平。二、模具工業(yè)技術結構現(xiàn)狀 我國模具工業(yè)目前技術水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發(fā)達工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進水平相比，還有較大的差距。在采用 CAD/CAM 等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用 CAD 技術設計模具方面，僅有約 10%的模具在設計中采用了 CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用 CAM技術制造模具方面，一是缺乏先進適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設備或因計算機制式不同，或因字節(jié)差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有 5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作。三、模具的發(fā)展趨勢 1、模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展（1）模具軟件功能集成化 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現(xiàn)最佳效益的目的。集成化程度較高的軟件包括：Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等。。（2）模具設計、分析及制造的三維化 傳統(tǒng)的二維模具結構設計已越來越不適應現(xiàn)代化生產和集成化技術要求。模具設計、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產品結構的 CAE 分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如 Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關等特點，從而使模具并行工程成為可能。國內有華中理工大學研制的同類軟件 HSC3D4.5F 及鄭州工業(yè)大學的 Z-mold 軟件。2、模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展（1）模具檢測設備的日益精密、高效 精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達 2～3μm，目前國內廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風汽車模具廠不僅擁有意大利產 3250mm×3250mm 三坐標測量機，還擁有數(shù)碼攝影光學掃描儀，率先在國內采用數(shù)碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現(xiàn)了從測量實物→建立數(shù)學模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程，成功實現(xiàn)了逆向工程技術的開發(fā)和應用。（2）數(shù)控電火花加工機床 日本沙迪克公司采用直線電機伺服驅動的AQ325L、AQ550LLS-WEDM 具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的 NCEDM 具有 P-E3 自適應控制、PCE 能量控制及自動編程專家系統(tǒng)。（3）高速銑削機床(HSM) 銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的 5～10 倍)及可加工硬材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點。因而在模具加工中日益受到重視。3、快速經(jīng)濟制模技術 縮短產品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術相比，快速經(jīng)濟制模技術具有制模周期短、成本較低的特點，精度和壽命又能滿足生產需求，是綜合經(jīng)濟效益比較顯著的模具制造技術，具體主要有以下一些技術。(1)快速原型制造技術(RPM)。它包括激光立體光刻技術(SLA) ；疊層輪廓制造技術(LOM) ；激光粉末選區(qū)燒結成形技術(SLS) ；熔融沉積成形技術(FDM) 和三維印刷成形技術(3D-P)等。(2)表面成形制模技術。它是指利用噴涂、電鑄和化學腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細花紋的一種工藝技術。(3)澆鑄成形制模技術。主要有鉍錫合金制模技術、鋅基合金制模技術、樹脂復合成形模具技術及硅橡膠制模技術等(4)冷擠壓及超塑成形制模技術。(5)其他方面技術。如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術、沖壓單元組合技術、刃口堆焊技術及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術等。4、模具材料及表面處理技術發(fā)展 模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有 CrWMn、Cr12、Cr12MoV 和 W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼(如日本的 AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型熱作模具鋼有美國H13、瑞典 QRO80M、QRO90SUPREME 等；常用塑料模具用鋼有預硬鋼(如美國P20)、時效硬化型鋼(如美國 P21、日本 NAK55 等)、熱處理硬化型鋼(如美國D2，日本 PD613、PD555、瑞典一勝白 136 等)、粉末模具鋼(如日本 KAD18 和KAS440)等；覆蓋件拉延模常用 HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V 鑄鐵等，大型模架用 HT250。多工位精密沖模常采用鋼結硬質合金及硬質合金 YG20 等。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲(如TD 法)發(fā)展；由一般擴散向 CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展。四、總結通過本次盒蓋注塑模的設計，對熱塑性塑料的各項工藝特性、注射機的選用、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的選擇、模架等的選擇，以及型腔、型芯的尺寸尺寸計算等模具相關設計細節(jié)有了更深的了解。當初學《注塑模設計與制造》的時候，對模具設計只是理論上的理解，并沒有應用到實際中去。通過這次設計，我感覺受益菲淺，把理論與實踐聯(lián)系到一起，一些平時不懂的問題，在這里都解決了。