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火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范 GB50229-96 1 總 則 1.0.1 為確?；鹆Πl(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)和變電所運行中的安全,貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，防止或減少火災(zāi)危害，保障人身和財產(chǎn)安全，制訂本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于燃煤的3～600MW機組的新建、擴建發(fā)電廠以及電壓為35～500kV、單臺變壓器容量為5000kVA及以上的新建地上變電所。 1.0.3 發(fā)電廠和變電所的防火設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程具體情況，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，做到安全適用，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。 1.0.4 發(fā)電廠和變電所的防火設(shè)計，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 ? 2 發(fā)電廠建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性分類及其耐火等級 2.0.1 建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性分類及其耐火等級應(yīng)符合表2.0.1的規(guī)定。 注：①除本表規(guī)定的建(構(gòu))筑物外，其他建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性及耐火等級應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 ②電氣控制樓（主控制樓、網(wǎng)絡(luò)控制樓）、微波樓、繼電器室，當(dāng)不采取防止電纜著火后延燃的措施時，火災(zāi)危險性應(yīng)為丙類。 2.0.2 建(構(gòu))筑物構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.0.3 承重構(gòu)件為不燃燒體的主廠房及運煤棧橋，其非承重外墻為不燃燒體時，其耐火極限不應(yīng)小于0.25h；為難燃燒體時，其耐火極限不應(yīng)小于0.5h。 2.0.4 汽輪機頭部油箱及油管道附近的鋼質(zhì)構(gòu)件應(yīng)采取防火保護措施。非承重構(gòu)件的耐火極限應(yīng)為0.5h，承重構(gòu)件的耐火極限應(yīng)為1h。當(dāng)汽輪發(fā)電機為島式布置或運轉(zhuǎn)層樓板開孔較大時，其對應(yīng)鋼屋架的耐火極限應(yīng)為0.5h。 2.0.5 集中控制室、主控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室、汽機控制室、鍋爐控制室和計算機房的室內(nèi)裝修應(yīng)采用不燃燒材料。 2.0.6 集中控制樓內(nèi)的集中控制室、計算機室與其他房間的隔墻應(yīng)采用不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)小于1h。 2.0.7 主廠房中電纜夾層的外墻及隔墻應(yīng)采用耐火極限不小于1h的不燃燒體。電纜夾層的頂棚為外露鋼梁時，其耐火極限不應(yīng)小于1h。 2.0.8 主廠房的地上部分，防火分區(qū)的允許建筑面積不宜大于6臺機組的建筑面積；其地下部分不應(yīng)大于1臺機組的建筑面積。 2.0.9 當(dāng)屋內(nèi)卸煤裝置的地下部分與地下轉(zhuǎn)運站或運煤地道連通時，其防火分區(qū)的允許建筑面積不應(yīng)大于3000m2。 2.0.10 其他廠房的層數(shù)和防火分區(qū)的允許建筑面積應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.0.11 汽機房、除氧間與鍋爐房、煤倉間或合并的除氧煤倉間之間的隔墻應(yīng)采用不燃燒體。運轉(zhuǎn)層以下縱向隔墻的耐火極限不應(yīng)小于4h，運轉(zhuǎn)層以上隔墻的耐火極限不應(yīng)小于1h。 3 發(fā)電廠廠區(qū)總平面布置 3.0.1 廠區(qū)應(yīng)劃分重點防火區(qū)域。重點防火區(qū)域的劃分及區(qū)域內(nèi)的主要建(構(gòu))筑物宜符合表3.0.1的規(guī)定。 3.0.2 重點防火區(qū)域之間、重點防火區(qū)域與其他建(構(gòu))筑物之間應(yīng)滿足防火間距的要求，并宜設(shè)置消防車道。 3.0.3 重點防火區(qū)域之間、重點防火區(qū)域與其他建(構(gòu))筑物之間的電纜溝、運煤棧橋、運煤地道及油管溝應(yīng)采用防火墻或水幕等防火分隔措施。 3.0.4 廠區(qū)的出入口不應(yīng)少于兩個，其位置應(yīng)便于消防車出入。 3.0.5 廠區(qū)內(nèi)的消防車道可利用交通道路。主廠房、點火油罐區(qū)及貯煤場周圍應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道。當(dāng)山區(qū)發(fā)電廠的主廠房、點火油罐區(qū)及貯煤場周圍設(shè)置環(huán)行道路有困難時，可沿長邊設(shè)置盡端式消防車道，并應(yīng)設(shè)回車道或回車場。 3.0.6 消防車道的凈空高度及回車道或回車場的面積，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 3.0.7 廠區(qū)圍墻內(nèi)建(構(gòu))筑物與圍墻外其他企業(yè)或民用建(構(gòu))筑物的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 3.0.8 消防車庫的布置應(yīng)符合下列要求： 3.0.8.1 消防車庫宜單獨布置；當(dāng)與汽車庫毗連布置時，消防車庫的出入口與汽車庫的出入口應(yīng)分設(shè)，并宜保持一定的距離。 3.0.8.2 消防車庫出入口的布置應(yīng)使消防車駛出時不與主要車流、人流交叉，并便于進入廠區(qū)主要干道；消防車庫的出入口，距道路邊沿線不宜小于10m。 3.0.9 汽機房、屋內(nèi)配電裝置樓、主控制樓及網(wǎng)絡(luò)控制樓與油浸變壓器的間距不宜小于10m；當(dāng)其間距小于10m時，汽機房、屋內(nèi)配電裝置樓、主控制樓及網(wǎng)絡(luò)控制樓面向油浸變壓器的外墻不應(yīng)開設(shè)門窗、洞口或采取其他防火措施。 3.0.10 點火油罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求： 3.0.10.1 宜單獨布置。 3.0.10.2 宜布置在廠區(qū)地勢較低的邊緣地帶，當(dāng)設(shè)置安全防護設(shè)施時，也可布置在地形較高的邊緣地帶。 3.0.10.3 布置在廠區(qū)內(nèi)的點火油罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置1.5m高的圍柵；當(dāng)利用廠區(qū)圍墻作為點火油罐區(qū)的圍柵時，廠區(qū)圍墻應(yīng)設(shè)置為2.5m高的實體圍墻。 3.0.10.4 總?cè)萘看笥诨虻扔?00m3的點火油罐區(qū)的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 3.0.10.5 總?cè)萘啃∮?00m3的點火油罐區(qū)的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 3.0.11 制氫站、乙炔站及制氧站的布置，應(yīng)分別符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氧站設(shè)計規(guī)范》、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》及《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 3.0.12 廠區(qū)內(nèi)建(構(gòu))筑物之間的防火間距不應(yīng)小于表3.0.12的規(guī)定。 3.0.13 高層廠房、高層庫房之間及與其他廠房之間的防火間距，應(yīng)在表3.0.12規(guī)定的基礎(chǔ)上增加3m。 3.0.14 火災(zāi)危險性為甲、乙類的廠房與重要的公共建筑的防火間距不宜小于50m。 注：①防火間距應(yīng)按相鄰兩建(構(gòu))筑物外墻的最近距離計算，當(dāng)外墻有凸出的燃燒構(gòu)件時，應(yīng)從其凸出部分外緣算起；建(構(gòu))筑物與屋外配電裝置的最小間距應(yīng)從構(gòu)架算起；屋外油浸變壓器之間的距離由工藝確定。 ②表中油浸變壓器同丙、丁、戊類建(構(gòu))筑物的防火間距，不包括汽機房、屋內(nèi)配電裝置樓、主控制樓及網(wǎng)絡(luò)控制樓。 ③貯氫罐之間的距離應(yīng)為相鄰較大貯氫罐的直徑。 ④一組露天油庫區(qū)的總貯油量不大于1000m3，且可按數(shù)個貯油罐分兩行組成布置，其貯油罐之間的間距不宜小于1.5m。 ⑤本表中未規(guī)定的有關(guān)防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 4 發(fā)電廠建(構(gòu))筑物的安全疏散和建筑構(gòu)造 4.1 主廠房的安全疏散 4.1.1 主廠房內(nèi)每個車間的安全出口均不應(yīng)少于兩個。車間的安全出口可利用通向相鄰車間的門作為第二安全出口，但每個車間必須有一個直通室外的出口。 4.1.2 主廠房的集中控制室應(yīng)設(shè)兩個安全出口。 4.1.3 主廠房內(nèi)最遠(yuǎn)工作地點到外部出口或樓梯的距離不應(yīng)超過50m。 4.1.4 主廠房疏散樓梯凈寬不宜小于1.1m，疏散走道的凈寬不宜小于1.4m，疏散門的凈寬不宜小于0.9m。 4.1.5 主廠房的疏散樓梯，不應(yīng)少于兩個，其中應(yīng)有一個樓梯直接通向室外出入口，另一個可為室外樓梯。上述樓梯應(yīng)能通至主廠房各層和屋面。其他工作梯可為鋼梯，其凈寬不應(yīng)小于0.8m、坡度不應(yīng)大于450。 4.1.6 單機容量為200MW及以上的發(fā)電廠，其集中控制樓應(yīng)設(shè)置一個通至各層的封閉樓梯間。 4.1.7 主廠房的運煤膠帶層應(yīng)設(shè)置通向汽機房、除氧間屋面或鍋爐房的安全出口，且最遠(yuǎn)工作地點到安全出口的距離不應(yīng)大于50m。 4.2 其他廠房的安全疏散 4.2.1 多層碎煤機室、轉(zhuǎn)運站及筒形煤倉膠帶機可設(shè)置一個鋼梯作為安全出口。鋼梯的凈寬不應(yīng)小于0.8m、坡度不應(yīng)大于450。與其相連的運煤棧橋不應(yīng)作為安全出口，當(dāng)運煤棧橋長度超過200m時，應(yīng)加設(shè)中間安全出口。 4.2.2 主控制樓、屋內(nèi)配電裝置樓各層及集中控制室、電纜夾層不應(yīng)少于兩個安全出口。其中一個安全出口可通往室外樓梯平臺。當(dāng)屋內(nèi)配電裝置樓長度超過60m時，應(yīng)設(shè)中間安全出口。 4.2.3 電纜隧道兩端均應(yīng)設(shè)通往地面的安全出口；當(dāng)電纜隧道長度超過100m時，中間應(yīng)加設(shè)安全出口，其間距不應(yīng)超過75m。 4.2.4 當(dāng)配電裝置室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)兩個安全出口。 4.2.5 卸煤裝置和翻車機室地下室兩端均應(yīng)設(shè)置通至地面的安全出口。 4.2.6 運煤系統(tǒng)的地下構(gòu)筑物盡端，應(yīng)設(shè)置通至地面的安全出口，其長度超過200m時，應(yīng)加設(shè)中間安全出口。 4.2.7 其他建筑物的安全疏散，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 4.3 建筑構(gòu)造 4.3.1 主廠房電梯井和電梯機房的墻應(yīng)采用不燃燒體。其室內(nèi)部分的耐火極限不應(yīng)小于1h，室外部分的耐火極限不應(yīng)小于0.25h。 4.3.2 主廠房室外疏散樓梯和每層出口平臺，均應(yīng)采用不燃燒材料制作，其耐火極限不應(yīng)小于0.25h。在樓梯周圍2m范圍內(nèi)的墻面上，除疏散門外，不應(yīng)開設(shè)其他門窗洞口。 4.3.3 主廠房室外疏散樓梯的凈寬不應(yīng)小于0.8m，樓梯坡度不應(yīng)大于450，樓梯欄桿高度不應(yīng)低于1.1m。 4.3.4 變壓器室、配電裝置室、發(fā)電機出線小室、電纜夾層、電纜豎井以及主廠房各車間隔墻上的門均應(yīng)采用丙級防火門。 4.3.5 主廠房及其他建(構(gòu))筑物疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。配電裝置室中間隔墻上的門應(yīng)采用雙向彈簧門。 4.3.6 主廠房與天橋連接處的門應(yīng)采用不燃燒材料制作。 4.3.7 蓄電池室、通風(fēng)機室、充電機室以及蓄電池室前套間通向走廊的門，均應(yīng)采用向外開啟的丙級防火門。 4.3.8 當(dāng)氣機房側(cè)墻外5m以內(nèi)布置有變壓器時，在變壓器外輪廓投影范圍外側(cè)各3m內(nèi)的汽機房外墻上不應(yīng)設(shè)置門、窗和通風(fēng)孔，當(dāng)氣機房側(cè)墻外5～10m范圍內(nèi)布置有變壓器時，在上述外墻上可設(shè)甲級防火門。變壓器高度以上可設(shè)防火窗。其耐火極限不應(yīng)小于0.90h。 4.3.9 電纜溝及電纜隧道在進出主廠房、主控制樓、配電裝置室時，在建筑物外墻處應(yīng)設(shè)置防火墻。電纜隧道的防火墻上應(yīng)采用甲級防火門。 4.3.10 當(dāng)管道穿過防火墻時，管道與防火墻之間的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞。 4.3.11 當(dāng)柴油發(fā)電機布置在其他建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用防火墻與其他房間隔開，并應(yīng)設(shè)置單獨出口。 4.3.12 運送褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的棧橋，其內(nèi)部的外露承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防火措施，其耐火根據(jù)不應(yīng)小于1h。 4.3.13 材料庫中特種材料庫與一般材料庫之間應(yīng)設(shè)置防火墻。 5 發(fā)電廠工藝系統(tǒng) 5.1 運煤系統(tǒng) 5.1.1 貯煤場配置的大型煤場堆取料機設(shè)備，應(yīng)配置手提式滅火器。 5.1.2 貯存褐煤或易燃的高揮發(fā)分煤種的露天堆放煤場，應(yīng)符合下列要求： 5.1.2.1 褐煤、高揮發(fā)分煙煤及低質(zhì)煙煤應(yīng)分類堆放。煤堆之間應(yīng)留有5～10m的距離。 5.1.2.2 煤場機械在選型或布置上宜提高堆取料機的回取率。 5.1.2.3 按不同煤種的特性，應(yīng)采取分層壓實、噴水或灑石灰水等方式堆放。 5.1.2.4 應(yīng)設(shè)置定期監(jiān)測煤堆溫升設(shè)施。當(dāng)溫度高于60℃時，應(yīng)采取降溫措施。 5.1.3 卸煤裝置、筒倉以及主廠房煤斗斗形的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： 5.1.3.1 斗壁光滑耐磨、交角呈圓角狀，避免有突出或凹陷部位。 5.1.3.2 壁面與水平面的交角不小于600。，料口部位為等載面收縮或雙曲線斗型。 5.1.3.3 按煤的流動性確定卸料口直徑。必要時設(shè)置助流設(shè)施。 5.1.4 運煤系統(tǒng)中的金屬煤斗及落煤管的轉(zhuǎn)運部位，應(yīng)采取防撒和防積措施。 5.1.5 裝有煤氣紅外線的解凍庫，解凍車輛的軸承和制動系統(tǒng)，應(yīng)采用不燃燒材料防護。 5.1.6 對治理易燃煤塵而設(shè)置的室內(nèi)除塵裝備，其電氣設(shè)備的防護，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼保護等級的分類》的有關(guān)規(guī)定。 5.1.7 運煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、翻車機室、卸煤裝置和煤倉間應(yīng)設(shè)通風(fēng)、除塵裝置。當(dāng)煤質(zhì)可燃質(zhì)揮發(fā)分等于或大于46%時，不應(yīng)采用高壓靜電除塵器。 5.1.8 運煤系統(tǒng)中除塵系統(tǒng)的風(fēng)道及部件均應(yīng)采用不燃燒材料制作。 5.1.9 運煤系統(tǒng)的帶式輸送機應(yīng)設(shè)置速度信號，防偏、防堵和緊急拉繩開關(guān)等安全防護設(shè)施。 5.1.10 燃用褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的發(fā)電廠應(yīng)采用難燃膠帶。 5.1.11 運煤系統(tǒng)的室內(nèi)機械設(shè)備，其電動機外殼防護等級宜采用IP54級。 5.1.12 運煤系統(tǒng)的消防通信設(shè)備，宜與運煤系統(tǒng)配置的通信設(shè)備共用。 5.1.13 對貯存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的筒倉或封閉式室內(nèi)貯煤設(shè)施，應(yīng)采取下列防火措施： 5.1.13.1 溫度監(jiān)測設(shè)施和噴水降溫設(shè)施。 5.1.13.2 防爆門和通風(fēng)設(shè)施。 5.2 鍋爐煤粉系統(tǒng) 5.2.1 原煤倉和煤粉倉的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 5.2.1.1 原煤倉和煤粉倉的斗形設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.3條的規(guī)定。 5.2.1.2 對金屬煤粉倉外壁應(yīng)采取保溫措施。嚴(yán)寒地區(qū)靠近廠房外墻或外露的原煤倉和煤粉倉，應(yīng)采取防凍保溫措施。 注：嚴(yán)寒地區(qū)是指按最寒冷月平均溫度低于-15℃或全年的凍融循環(huán)次數(shù)不低于50次。 5.2.1.3 煤粉倉及其頂蓋應(yīng)具有整體堅固性和嚴(yán)密性。煤粉倉應(yīng)按承受9.8kPa的爆炸內(nèi)壓設(shè)計。 5.2.1.4 煤粉倉應(yīng)設(shè)置測量煤粉溫度、粉位位置和滅火、吸潮、放粉及防爆設(shè)施。 5.2.2 煤粉系統(tǒng)管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 5.2.2.1 煤粉煙風(fēng)混合物管道內(nèi)的流速應(yīng)大于防止煤粉沉積的最小流速。 5.2.2.2 除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，煤粉系統(tǒng)的管道應(yīng)采用焊接連接。 5.2.3 煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道以及在制煤粉間穿過的汽、水、油管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料。 5.2.4 磨制高揮發(fā)分煤種的煤粉系統(tǒng)，不宜設(shè)置系統(tǒng)之間的輸送煤粉機械。 5.2.5 鍋爐及煤粉系統(tǒng)的維護平臺和扶梯踏步，應(yīng)采用網(wǎng)眼或柵格鋼板制作。位于煤粉系統(tǒng)、爐膛及煙道外的防爆門排出口之上及油噴嘴之下的維護平臺，應(yīng)采用花紋鋼板制作。 5.2.6 煤粉系統(tǒng)設(shè)備和其他部件按小于最大爆炸壓力作設(shè)計時，應(yīng)設(shè)置防爆門。 磨制無煙煤的煤粉系統(tǒng)，以及在惰性氣氛下運行的風(fēng)扇磨煤機煤粉系統(tǒng)，可不設(shè)置防爆門。 防爆門動作時噴出的氣流，不應(yīng)危及附近的電纜、油氣管道和經(jīng)常有人通行的部位。 5.2.7 除無煙煤外的所有煤種，煤粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置通入蒸汽或其他惰性氣體的固定滅火設(shè)施。 5.2.8 磨煤機出口的氣粉混合物溫度，不應(yīng)大于表5.2.8的規(guī)定；當(dāng)采用中速磨煤機直吹式系統(tǒng)，分離器后，干燥無灰基揮發(fā)分為12%～40%時，磨煤機出口的氣粉混合物溫度宜為70～120℃。 5.2.9 磨制混合品種燃料時，磨煤機出口的氣粉混合物的溫度，應(yīng)按其中最易爆的煤種確定。 5.2.10 采有熱風(fēng)送粉時，對干燥無灰基揮發(fā)分15%及以上的煙煤及貧煤，熱風(fēng)溫度的確定，應(yīng)使燃燒器前的氣粉混合物的溫度不超過160℃；對無煙煤和干燥無灰基揮發(fā)分15%以下的煙煤及貧煤，其熱風(fēng)溫度可不受限制。 5.3 點火及助燃油系統(tǒng) 5.3.1 鍋爐點火及助燃用油品火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 5.3.2 從下部接卸鐵路油罐車的卸油系統(tǒng)，應(yīng)采用密閉式管道系統(tǒng)。 5.3.3 加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點，且不應(yīng)超過250℃。 5.3.4 地上布置的鋼制油罐，當(dāng)高度超過15m時，宜設(shè)置固定式噴水冷卻裝置。 5.3.5 儲存丙類油品的固定頂油罐應(yīng)設(shè)置通氣管。 5.3.6 油罐的進、出口管道，在靠近油罐處和防火堤外面應(yīng)各設(shè)置一道防火閥。 丙類流體和可燃、助燃?xì)怏w管道穿越防火墻時，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置防火閥。 5.3.7 油罐的進油管宜從油罐的下部接入，當(dāng)工藝布置需要從油罐的頂部接入時，進油管宜延伸到油罐的下部。 5.3.8 當(dāng)管道穿過防火堤時，必須采用不燃燒材料封堵。 5.3.9 容積式油泵安全閥的排出管，應(yīng)接至油泵與油罐之間的回油管道上。 5.3.10 油管道宜架空敷設(shè)。當(dāng)油管道與熱力管道敷設(shè)在同一地溝時，油管道應(yīng)布置在熱力管道的下方。 5.3.11 油管道及閥門應(yīng)采用鋼質(zhì)材料。除必須用法蘭與設(shè)備和其他部件相連接外，油管道管段應(yīng)采用焊接連接。嚴(yán)禁采用填函式補償器。 5.3.12 燃燒器油槍接口與固定油管道之間，宜采用帶金屬編織網(wǎng)套的波紋管連接。 5.3.13 在每臺鍋爐的供油總管上，應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和手動關(guān)斷閥。 5.3.14 油系統(tǒng)的設(shè)備及管道的保溫材料，應(yīng)采用不燃燒材料。 5.3.15 油系統(tǒng)的卸油、貯油及輸油的防雷、防靜電設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 5.4 汽輪發(fā)電機 5.4.1 汽輪機油系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.4.1.1 汽輪機主油箱應(yīng)設(shè)置排油煙機，排油煙管道應(yīng)引至廠房外無火源處。 5.4.1.2 汽輪機主油箱、油泵及冷油器設(shè)備，宜集中布置在汽機房底層靠外墻一側(cè)。 5.4.1.3 在汽機房外，應(yīng)設(shè)密封的事故排油箱(坑)，其布置高程和排油管道的設(shè)計，應(yīng)滿足事故發(fā)生時排油暢通的需要。 事故排油箱(坑)的容積，不應(yīng)小于一臺最大機組油系統(tǒng)的油量。 5.4.1.4 壓力油管道應(yīng)采用無縫鋼管及鋼制閥門，并應(yīng)按高一級壓力選用。除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，宜采用焊接連接。 5.4.1.5 200MW及以上容量的機組宜采用組合油箱及套裝油管，并宜設(shè)單元組裝式油凈化裝置。 5.4.1.6 油管道應(yīng)避開高溫蒸汽管道，或?qū)⑵洳贾迷谡魵夤艿赖南路健? 5.4.1.7 在油管道與汽輪機前軸封箱的法蘭連接處，應(yīng)設(shè)置防護槽，并應(yīng)設(shè)置排油管道，將漏油引至安全處。 5.4.1.8 在油系統(tǒng)管道的閥門、法蘭及其他可能漏油處敷設(shè)有熱管道或其他載熱體時，載熱體管道外面應(yīng)包敷嚴(yán)密的保溫層，保溫層外面應(yīng)采用鍍鋅鐵皮做保護層。 5.4.1.9 油管道法蘭接合面應(yīng)采用質(zhì)密、耐油和耐熱的墊料，不應(yīng)采用塑料或橡膠墊料。 5.4.1.10 在油箱的事故排油管上，應(yīng)設(shè)置兩個鋼制閥門。其中一個應(yīng)靠近油箱布置，另一個應(yīng)距油箱5m以外布置，并應(yīng)有兩個以上的通道可到達。 5.4.1.11 油管道及其附件的水壓試驗壓力應(yīng)符合下列要求： (1)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍； (2)潤滑油系統(tǒng)的試驗壓力為0.5MPa； (3)回油系統(tǒng)的試驗壓力為0.2MPa。 5.4.1.12 300MW及以上容量的汽輪機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，宜采用抗燃油品。 5.4.2 發(fā)電機氫系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.4.2.1 汽機房內(nèi)的氫管道，應(yīng)布置在通風(fēng)良好的區(qū)域。 5.4.2.2 發(fā)電機的排氫閥和氣體控制站(氫置換設(shè)施)，應(yīng)布置在能使氫氣直接排往廠房外部的安全處。 排氫管必須接至廠房外安全處。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。 5.4.2.3 與發(fā)電機相接的氫管道，應(yīng)采用帶法蘭的短管連接。 5.4.2.4 氫管道應(yīng)有防靜電的接地設(shè)施。 5.5 輔助設(shè)備 5.5.1 在電氣除塵器的進、出口煙道上，應(yīng)設(shè)置煙溫測量和超溫報警裝置。 5.5.2 柴油發(fā)電機系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.5.2.1 柴油機的油箱，應(yīng)設(shè)置快速切斷閥。油箱不應(yīng)布置在柴油機的上方。 5.5.2.2 柴油機排氣管的室內(nèi)部分，應(yīng)采用不燃燒材料保溫。 5.5.2.3 柴油機曲軸箱宜采用正壓排氣或離心排氣，當(dāng)采用負(fù)壓排氣時，連接通風(fēng)管的導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)阻火器。 5.6 變壓器及其他帶油電氣設(shè)備 5.6.1 屋外油浸變壓器及屋外配電裝置與各建(構(gòu))筑物的防火間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.9條及第3.0.12條的規(guī)定。 5.6.2 油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器之間的最小間距應(yīng)符合表5.6.2的規(guī)定。 5.6.3 當(dāng)油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器之間的防火間距不能滿足表5.6.2的要求時，應(yīng)設(shè)置防火墻；防火墻的耐火極限不宜小于4h。 防火墻的高度應(yīng)高于變壓器油枕，其長度不應(yīng)小于變壓器的貯油池兩側(cè)各1m。 5.6.4 油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器或電抗器與本回路油量為600kg以上的帶油電氣設(shè)備之間的防火間距不應(yīng)小于5m。 5.6.5 3～35kV雙母線布置的屋內(nèi)配電裝置，其母線與母線隔離開關(guān)之間應(yīng)設(shè)置防火隔板。 5.6.6 35kV及以下屋內(nèi)斷路器，油浸電流互感器和電壓互感器，應(yīng)設(shè)置在開關(guān)柜或兩側(cè)有防火隔墻(板)的間隔內(nèi)；35kV以上應(yīng)安裝在有防火隔墻的間隔內(nèi)。 總油量超過100kg的屋內(nèi)油浸變壓器，應(yīng)設(shè)置單獨的變壓器室。 5.6.7 屋內(nèi)單臺總油量為100kg以上的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置貯油或擋油設(shè)施。 擋油設(shè)施的容積宜按油量的20%設(shè)計，并應(yīng)設(shè)置將事故油排至安全處的設(shè)施。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)置能容納全部油量的貯油設(shè)施。 5.6.8 屋外單臺油量為1000kg以上的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置貯油或擋油設(shè)施。 當(dāng)設(shè)置容納油量的20%貯油或擋油設(shè)施時，應(yīng)設(shè)置將油排至安全處的設(shè)施。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)置能容納全部油量的貯油或擋油設(shè)施。 當(dāng)設(shè)置有油水分離措施的總事故貯油池時，其容量宜按最大一個油箱容量的60%確定。 貯油或擋油設(shè)施應(yīng)大于變壓器外廓每邊各1m。 5.6.9 貯油設(shè)施內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)卵石層，其厚度不應(yīng)小于250mm，卵石直徑宜為50～80mm。 5.7 電纜及電纜敷設(shè) 5.7.1 在通向控制室、繼電保護室電纜夾層的豎井或墻洞及盤柜底部開孔處應(yīng)采用電纜防火堵料、填料或防火包等材料封堵，其耐火極限不應(yīng)小于1h。 5.7.2 在電纜隧道或重要回路電纜溝中的下列部位，應(yīng)設(shè)置防火墻： 5.7.2.1 單機容量為100MW及以上的發(fā)電廠，對應(yīng)于廠用母線分段處； 5.7.2.2 單機容量為100MW以下的發(fā)電廠，對應(yīng)于全廠一半容量的廠用配電裝置劃分處； 5.7.2.3 公用主隧道或溝內(nèi)引接的分支處； 5.7.2.4 通向控制室、配電裝置室的入口處和廠區(qū)圍墻處； 5.7.2.5 電纜溝內(nèi)每間距100m處。 5.7.3 防火墻上的電纜孔洞應(yīng)采用電纜防火堵料封堵，并應(yīng)采取防止火焰竄燃的措施。 5.7.4 主廠房到網(wǎng)絡(luò)控制樓或主控制樓的每條電纜隧道或溝道所容納的電纜回路，應(yīng)滿足下列要求： 5.7.4.1 單機容量為200MW及以上時，不應(yīng)超過1臺機組的電纜； 5.7.4.2 單機容量為100MW、125MW時，不宜超過2臺機組的電纜； 5.7.4.3 單機容量為100MW以下時，不宜超過3臺機組的電纜； 當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)采取防火分隔措施。 5.7.5 對直流電源、消防報警、應(yīng)急照明、雙重化保護裝置、水泵房、化學(xué)水處理及輸煤系統(tǒng)等公用重要回路的雙回路電纜，宜將雙回路分別布置在兩個相互獨立或有防火分隔的通道中。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)對其中一回路采取防火措施。 5.7.6 對主廠房內(nèi)易受外部火災(zāi)影響的汽輪機頭部、鍋爐防爆門、排渣孔朝向的鄰近部位的電纜區(qū)段，應(yīng)采取在電纜上施加防火涂料、防火包帶或防火槽盒措施。 5.7.7 當(dāng)電纜明敷時，在電纜接頭兩側(cè)各2～3m長的區(qū)段，以及沿該電纜并行敷設(shè)的其他電纜同一長度范圍內(nèi)，應(yīng)采取防火涂料或防火包帶措施。 5.7.8 靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。 5.7.9 對明敷的35kV以上的高壓電纜，應(yīng)采取防止著火延燃的措施，并應(yīng)符合下列要求： 5.7.9.1 單機容量大于200MW的發(fā)電廠，全部主電源回路的電纜不宜明敷在同一條電纜通道中。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)對部分主電源回路的電纜采取防火措施。 5.7.9.2 充油電纜的供油系統(tǒng)，宜設(shè)置火災(zāi)自動報警和閉鎖裝置。 5.7.10 在電纜隧道中，嚴(yán)禁有可燃?xì)?、油管路穿越? 5.8 火災(zāi)探測報警與滅火系統(tǒng) 5.8.1 50MW機組以下的發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置消火栓滅火系統(tǒng)。 5.8.2 在50～125MW機組的發(fā)電廠的電纜夾層、控制室、電纜隧道的電纜交叉密集處、電纜豎井及屋內(nèi)配電裝置處宜設(shè)置火災(zāi)探測報警裝置和移動式滅火器具。 5.8.3 200MW機組及以上容量的發(fā)電廠應(yīng)在下列部位設(shè)置火災(zāi)報警區(qū)域： 5.8.3.1 每臺機組為一個火災(zāi)報警區(qū)域；包括單元控制室、汽機房、鍋爐房、煤倉間以及主變壓器、啟動變壓器、聯(lián)絡(luò)變壓器、廠用變壓器、柴油發(fā)電機火災(zāi)探測區(qū)域。 5.8.3.2 網(wǎng)絡(luò)控制樓、微波樓和通信樓火災(zāi)報警區(qū)域；包括控制室、電子計算機房及電纜夾層火災(zāi)探測區(qū)域。 5.8.3.3 運煤系統(tǒng)火災(zāi)報警區(qū)域；包括控制室與配電間、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室及運煤棧橋火災(zāi)探測區(qū)域。 5.8.3.4 點火油罐火災(zāi)報警區(qū)域；包括油罐火災(zāi)探測區(qū)域。 5.8.4 火災(zāi)探測器的選擇，應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠安裝部位的特點采用不同類型的感煙、感溫及火焰探測器。 5.8.5 單臺容量200MW機組的發(fā)電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)備火災(zāi)探測報警系統(tǒng)應(yīng)符合表5.8.5的規(guī)定。其滅火設(shè)施宜采用移動式滅火器及消火栓(運煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水幕)，并采用自動報警的報警方式。 5.8.6 單臺容量300MW機組及以上容量的發(fā)電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)備火災(zāi)探測報警與滅火系統(tǒng)應(yīng)符合表5.8.6的規(guī)定。 5.8.7 廠區(qū)內(nèi)升壓站90000kVA及以上油浸變壓器應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測報警及水噴霧滅火系統(tǒng)或其他滅火設(shè)施。 5.8.8 水噴霧滅火設(shè)施與高壓電氣設(shè)備的最小安全凈距宜符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6 發(fā)電廠消防給水和滅火裝置 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 發(fā)電廠的規(guī)劃和設(shè)計，必須同時設(shè)計消防給水系統(tǒng)。消防用水應(yīng)與全廠用水統(tǒng)一規(guī)劃，水源應(yīng)有可靠的保證。 6.1.2 100MW機組及以下的發(fā)電廠消防給水宜采用與生活用水合并的給水系統(tǒng)；125MW機組及以上的發(fā)電廠消防給水應(yīng)采用獨立的給水系統(tǒng)，并嚴(yán)禁與其他用水系統(tǒng)相連。 6.1.3 當(dāng)采用高壓消防給水系統(tǒng)時，管道的壓力應(yīng)保證用水總量達到最大，且水槍在任何建筑物的最高處時，水槍的充實水柱不應(yīng)小于13m；當(dāng)采用低壓給水系統(tǒng)時，管道的壓力應(yīng)保證滅火時最不利點消火栓的水壓不小于10m水柱。 6.1.4 廠區(qū)內(nèi)消防給水水量應(yīng)按發(fā)生火災(zāi)時的一次最大消防用水量，即室內(nèi)和室外消防用水量之和計算。 6.2 廠區(qū)室外消防給水 6.2.1 廠區(qū)內(nèi)同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)應(yīng)按一次確定。 6.2.2 發(fā)電廠室外消防用水量的計算應(yīng)符合下列要求： 　 6.2.2.1 建(構(gòu))筑物室外消防一次用水量不應(yīng)小于表6.2.2的規(guī)定。 6.2.2.2 點火油區(qū)的消防用水量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》和《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.2.2.3 貯煤場的總貯量為100～5000t時，消防用水量應(yīng)為15l/s；總貯量大于5000t時，消防用水量應(yīng)為20l/s。 注：①消防用水量應(yīng)按消防需水量最大的一座建筑物或防火墻間最大的一段計算，成組布置的建筑物應(yīng)按消防需水量較大的相鄰兩座計算。 ②甲、乙類建(構(gòu))筑物的消防用水量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.2.2.4 水噴霧滅火系統(tǒng)的消防用水量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.2.3 消防用水與生活用水合并的給水系統(tǒng)，在生活用水達到最大小時用水時，應(yīng)確保消防用水量(消防時淋浴用水可按計算淋浴用水量的15%計算)。 6.2.4 室外消防給水管道和消火栓的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.2.5 生活、消防用水合并的給水系統(tǒng)或獨立的消防給水系統(tǒng)，當(dāng)給水管道所供水源不能滿足室內(nèi)、室外消防用水量要求時，應(yīng)設(shè)消防水池。消防水池應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.3 室內(nèi)消防給水 6.3.1 在建(構(gòu))筑物內(nèi)的下列部位應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓： 6.3.1.1 主廠房，包括汽機房和鍋爐房的底層、運轉(zhuǎn)層；煤倉間各層；除氧間層；電梯前室各層平臺和集中控制樓樓梯間等。 6.3.1.2 運煤建筑系統(tǒng)；材料庫各層；修配廠；生產(chǎn)、行政辦公樓各層。 6.3.1.3 其他建(構(gòu))筑物室內(nèi)消火栓的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.3.2 室內(nèi)消火栓的用水量應(yīng)根據(jù)同時使用水槍數(shù)量和充實水柱長度，由計算確定，但不應(yīng)小于表6.3.2的規(guī)定。 注：增設(shè)消防水喉設(shè)備，可不計入消防用水量。 6.4 室內(nèi)消防給水管道、消火栓和消防水箱 6.4.1 室內(nèi)消防給水管道設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 6.4.1.1 室內(nèi)消火栓超過10個且室外消防水量大于15L/s時，室內(nèi)消防給水管道應(yīng)有兩條進水管與室外管網(wǎng)連接，并應(yīng)將室內(nèi)管道連接成環(huán)狀管網(wǎng)，與室外管網(wǎng)連接的進水管道，每條應(yīng)按滿足全部用水量設(shè)計。 6.4.1.2 主廠房室內(nèi)消防豎管應(yīng)在底層或運轉(zhuǎn)層由水平干管構(gòu)成環(huán)狀，管道直徑應(yīng)經(jīng)計算確定，但不應(yīng)小于100mm。 6.4.1.3 室內(nèi)消防給水管道應(yīng)采用閥門分段，當(dāng)某段損壞時，停止使用的消火栓一層中不應(yīng)超過5個。發(fā)電廠主廠房內(nèi)消防給水管道上閥門的布置，當(dāng)超過3條豎管時，可按關(guān)閉2條設(shè)計。 6.4.1.4 消防用水與其他用水合并的室內(nèi)管道，當(dāng)其他用水達到最大流量時，應(yīng)仍能供全部消防用水量。洗刷用水量可不計算在內(nèi)；合并的管網(wǎng)上應(yīng)設(shè)置水泵接合器。 6.4.1.5 室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)與自動噴水滅火設(shè)備的管網(wǎng)宜分開設(shè)置，當(dāng)設(shè)計有困難時，應(yīng)在報警閥前分開設(shè)置。 6.4.2 室內(nèi)消火栓布置應(yīng)符合下列要求： 6.4.2.1 室內(nèi)消火栓的布置應(yīng)保證有兩支水槍的充實水柱同時到達室內(nèi)任何部位。 6.4.2.2 室內(nèi)消火栓栓口外的靜水壓力不應(yīng)超過800kPa。當(dāng)超過800kPa時，應(yīng)采用分壓給水系統(tǒng)。消火栓栓口處的出水壓力超過600kPa時，應(yīng)設(shè)置減壓設(shè)施。 6.4.2.3 室內(nèi)消火栓應(yīng)設(shè)在明顯易于取用的地點，栓口距地面高度宜為1.1m，其出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面成900角。 6.4.2.4 室內(nèi)消火栓的間距應(yīng)由計算確定。發(fā)電廠主廠房內(nèi)消火栓的間距不應(yīng)超過30m，其他建筑物室內(nèi)消火栓的間距不應(yīng)超過50m。 6.4.2.5 主廠房內(nèi)消火栓，在消防系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)時，應(yīng)在底層及運轉(zhuǎn)層上的消火栓處或主要通道入口處設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，并應(yīng)設(shè)置保護設(shè)施。 6.4.2.6 主廠房的頂層最高處應(yīng)設(shè)檢驗用的消火栓。 6.4.3 高壓消防給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消防水箱。消防水箱的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 6.4.3.1 設(shè)在建(構(gòu))筑物的高處，且為重力自流水箱。 6.4.3.2 消防水箱應(yīng)儲存10min的消防用水量。當(dāng)室內(nèi)消防用水量不超過25L/s時，經(jīng)計算消防儲水量超過12m3時，可采用12m3；當(dāng)室內(nèi)消防用水量超過25L/s，經(jīng)計算水箱消防儲量超過18m3時，可采用18m3。 6.4.3.3 消防用水與其他用水合并的水箱，應(yīng)采取消防用水不作他用的技術(shù)措施。 6.4.3.4 火災(zāi)發(fā)生時由消防水泵供給的消防用水，不應(yīng)進入消防水箱。 6.4.4 采用高壓供水裝置的消防給水系統(tǒng)，當(dāng)能保證最不利點消火栓和自動噴水滅火設(shè)備的水量和水壓時，可不設(shè)消防水箱。 6.5 固定滅火裝置 6.5.1 500m3及以上的油罐宜采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。500m3以下的油罐應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.5.2 水噴霧滅火系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)的供水強度和設(shè)計要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.5.3 固定式氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《鹵代烷1211滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》或《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.6 消防水泵房 6.6.1 消防水泵房應(yīng)設(shè)直通室外的安全出口。 6.6.2 一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條；當(dāng)其中一條損壞時，其余的吸水管應(yīng)能滿足全部用水量。 高壓消防和生活、消防合并的給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵應(yīng)有獨立的吸水管。 6.6.3 消防水泵宜采用自灌式引水。 6.6.4 消防水泵房應(yīng)有不少于兩條出水管與環(huán)狀管網(wǎng)連接，當(dāng)其中一條出水管檢修時，其余的出水管應(yīng)能滿足全部用水量。出水管上宜設(shè)檢查用的放水閥門。 6.6.5 消防水泵應(yīng)設(shè)置備用泵。備用泵的流量和揚程不應(yīng)小于最大一臺消防泵的流量和揚程。 高壓消防系統(tǒng)宜設(shè)置穩(wěn)壓泵。 6.6.6 消防水泵房應(yīng)設(shè)置與本單位消防隊直接聯(lián)絡(luò)的通信設(shè)備。 6.7 消防車 6.7.1 消防車的配置應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.7.1.1 單機容量為50MW及以上機組： (1)總?cè)萘看笥?200MW時不少于2輛； (2)總?cè)萘繛?00～1200MW時為2輛； (3)總?cè)萘啃∮? 600MW時為1輛。 6.7.1.2 單機容量為25MW及以下的機組，當(dāng)?shù)叵啦块T的消防車在5min不能到達火場時為1輛。 6.7.2 設(shè)有消防車的發(fā)電廠，應(yīng)設(shè)置消防車庫。 6.8 消防排水 6.8.1 消防排水、電梯井排水可與生產(chǎn)、生活排水統(tǒng)一設(shè)計。 6.8.2 變壓器、油系統(tǒng)等設(shè)施 的消防排水，除應(yīng)按消防流量設(shè)計外，在排水設(shè)施上應(yīng)設(shè)置油水分隔裝置。 7 發(fā)電廠采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié) 7.1 采暖 7.1.1 運煤建筑采暖，應(yīng)選用光滑易清掃的散熱器。散熱器表面溫度不應(yīng)超過160℃。 7.1.2 蓄電池室、制氫站、油泵房、油處理室、乙炔站、汽車庫及運煤、煤粉系統(tǒng)建(構(gòu))筑物嚴(yán)禁采用明火取暖。 7.1.3 蓄電池室的采暖散熱器應(yīng)采用焊接排管散熱器，室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置法蘭、絲扣接頭和閥門，采暖管道不宜穿過蓄電池室樓板。 7.1.4 采暖管道不應(yīng)穿過變壓器室，不宜穿過配電裝置等電氣設(shè)備間。 7.1.5 室內(nèi)采暖管道、保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料。