3027 課程設(shè)計-推動架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計,課程設(shè)計,推動,推進,零件,機械,加工,工藝,夾具,設(shè)計 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目: 推動架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計設(shè) 計 者 ： 班級學(xué)號 ： 指導(dǎo)教師 ：目錄1、序言.......................................2 2、設(shè)計內(nèi)容..............................2. 三、零件的分析.................................2四、工藝規(guī)程設(shè)計...............................2五、夾具設(shè)計...................................13六、設(shè)計心得...................................14 八、參考文獻...................................14二 內(nèi)容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機械加工工藝過程卡片 1 張4.機械加工工序卡片 2 張5.夾具裝配圖 1 張 6. 夾具零件圖 1 張7. 課程設(shè)計說明書 1 份三 零件的分析零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以 φ32 為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、φ16 孔以 φ16 孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 φ32 孔和 φ16 作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。四 工藝規(guī)程設(shè)計1 確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2 基面的選擇 （1 ）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32 孔和 φ16 孔作為基準(zhǔn).3 制定工藝路線2.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面工序四 銑面 φ35 和 φ50 的上表面工序五 擴孔 φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸 φ16 孔工序八 鉆孔 φ6，锪孔工序九 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔工序十 銑槽 6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫2.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面工序四 銑面 φ35 和 φ50 的上表面工序五 擴孔 φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角工序七 銑槽 6x1、6x9工序八 鉆擴鉸 φ16 孔工序九 鉆孔 φ6，锪孔 工序十 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔工序十一 檢查工序十二 入庫2.3.3 工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 φ16 銷孔和銑槽 6x1、6x9 的加工安排的不同，工藝路線一將 φ16 銷孔基準(zhǔn)，加工槽 6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動架，零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》取 φ32 內(nèi)孔單邊加工余量為 2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm 精銑 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。確立切削用量及基本工時工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面2.5.1.1. 加工條件 工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計算基本工時tm＝2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 銑面銑面 φ35 和 φ50 的上表面2.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計算基本工時tm＝2xL/ n*f z=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴孔 φ32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：C6116 車床。刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀. 2.5.3.2 車切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.? 325.140??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/6.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc?故實際的切削速度 dvsc /7.10??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.3.3 計算工時 in3.074521????xnflLtm2.5.4 工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角2.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：CA6140 車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°，45 度車刀。2.5.4.2. 鉆孔切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?36.210??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rmvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrc/15?min/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 i/452rc?故實際的切削速度 ndvsc /7.10??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.4.3 計算工時 in14.704526????nflLtm2.5.5 工序七 鉆擴鉸 φ16 孔2.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14 高速鋼麻花鉆、φ15.8 高速鋼擴孔鉆、φ16 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.5.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?325.160??dlrmf/70.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmf/5.1? rmf/63.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 i/452rc?故實際的切削速度 mndvsc /86.190??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.5.3 計算工時 in26.074513????xnflLtm2.5.6 工序八 鉆孔 φ6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.6.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?3.167??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 i/452rc?故實際的切削速度 mndvsc/1.80??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.6.3 計算工時 min06.74521????nflLtm2.5.7 工序九 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.7.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.? 39.165.??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc?故實際的切削速度 dvsc/36.910??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.7.3 計算鉆工時 in6.70452????nflLtm2.5.8 工序十 銑槽 6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：X62A 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p=3mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 計算基本工時tm＝4xL/ n*f z=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。五 夾具設(shè)計鉆孔 φ6 的鉆床夾具問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 φ6 與孔 φ32 的端面的位置尺寸 15.夾具設(shè)計1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 φ32 以及 φ16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。2 切削力和加緊力的計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： NdfkCFzfyi 5.1029.0170 ????扭矩 MfTtyzt ??68.00 .35.卡緊力為 NFf142??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。六 心得體會：感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，在整個設(shè)計過程中我懂得了許多東西，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。七 參考文獻崇凱主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》…………化學(xué)工業(yè)出版社李益民主編《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》………… 機械工業(yè)出版社趙家齊主編. 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》…… 機械工業(yè)出版社