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印度標準 IS 4031-7：1988 （2005年確認） 水凝水泥的物理試驗方法 第七部分：砌筑水泥抗壓強度測定 新興鑄管公司質量監(jiān)督部 二零零六年十月 IS 4031-7：1988 水凝水泥的物理試驗方法 第七部分：砌筑水泥抗壓強度測定 前 言 本印度標準（第一次修訂）草案經水泥和混凝土構件委員會最后確定、民用工程部門批準后，于1988年2月24日由印度標準局發(fā)布。 水泥試驗方法方法是對水泥技術要求的必要輔助。本標準的各部分包括了評定不同類型的水凝水泥物理性能的試驗方法。水凝水泥化學試驗方法見IS 4032：1985（《水凝水泥的化學分析方法（第一次修訂）》）。 以前關于水凝水泥物理性能的試驗方法在同一個標準中，后來，為了便于使用和進一步修訂，不同 的部分刊印了不同的試驗，修訂后的標準分成了十三個部分。另外，自1968年第一版標準刊印以來，許多用于水泥試驗的標準包括了不同設備的要求。本標準也包括了這些摘要。因此，在此次修訂中給出了不同器具的引用標準，刪除了對器具的描述，只有使用能達到給出精確水平的標準試驗設備，才能得出可再現(xiàn)和重復性的試驗結果。本部分給出了測定砌筑水泥抗壓強度的方法。本次修訂包括了可接受的抗壓強度的臨界值。 為了判斷是否執(zhí)行本標準中的特殊要求，應根據(jù)IS 2：1960（《數(shù)值修正規(guī)則（修訂版）》）對觀察或計算得出的表示試驗或分析結果的終值進行修正。重要地方的數(shù)值應使用與本標準中規(guī)定數(shù)值同樣的修正值。 1 范圍 1.1 本標準（第七部分）給出了測定砌筑水泥抗壓強度的方法。試驗使用50mm的膠砂試塊。 2 試樣的制備 2.1 取樣應符合IS 3535：1986（《水硬水泥取樣方法（第一次修訂）》）的要求以及與待測水泥型號相關的標準。取具有代表性的水泥試樣并應在試驗前充分混勻。 3 溫度和濕度 3.1 模具室、干燥材料和水的溫度應保持在27±2℃。實驗室的相對濕度為65±5%。 3.2 霧室或養(yǎng)護室的溫度應保持在27±2℃，相對濕度不少于90%。 4 總則 4.1 膠砂試塊所用的標準砂應符合IS 650：1966（《水泥試驗標準砂技術規(guī)范（第一次修訂）》）。 5 儀器 5.1 天平：應符合下列要求： 使用天平的載荷為1000g時允許偏差為±1.0g。新天平的允許偏差是這個值的一半。靈敏度倒數(shù)不大于允許偏差的兩倍。 注1：靈敏度倒數(shù)通常定義為載荷變化要求改變非自動指示器的指示元件的靜止位置，在負重上有一個明確的量。 注2：也可以使用相同精度的自動指示天平。 5.2 標準砝碼：用于水泥稱重的砝碼的允許偏差見表1。 表1 砝碼的允許偏差 砝 碼/g 使用砝碼的允許偏差±/ g （1） （2） 500 0.35 300 0.30 250 0.25 200 0.20 100 0.15 50 0.10 20 0.05 10 0.04 5 0.03 2 0.02 1 0.01 5.3 正方體模具：尺寸為50mm的試模及其附件應符合IS 10086：1982（《水泥和混凝土試驗用試模技術規(guī)范》）。 5.4 行星式攪拌機：行星式攪拌機應符合IS 10890：1984（《水泥和火山灰試驗用行星式攪拌機技術規(guī)范》）。 5.5 流盤及其附件：流盤及其附件應符合IS 5512：1983（《水硬水泥和火山灰材料試驗用流盤技術規(guī)范》）。 5.6 搗棒：應符合IS 10086：1982中6.1（c）的要求。 6 準備試模 6.1 在試模內表面抹一薄層礦物油或輕油。試模組裝好后，將每個試模頂部、底部、表面多余的油或油脂去掉。然后，將試模裝在平坦、無吸收性的底座上，底座上也抹一薄層礦物油、凡士林或輕油。 7 準備膠砂 7.1 攪拌時使用清潔器具。操作時的水溫、室溫均為27±2℃。可使用飲用水或蒸餾水準備試塊。 7.2 每套三個試塊，其材料應按下列混合： 砌筑水泥：420g 標 準 砂：1440g 7.2.1 使用的水量應使流動度為110±5%（15s內震動25次，見7.3）。 7.3 測定流動度 7.3.1 試攪拌：用7.2規(guī)定的干料加不同百分率的水制成膠砂，直至達到規(guī)定的流動度。每次流動度試驗都要使用新的膠砂。用5.4規(guī)定的攪拌機進行機械攪拌。將干的攪拌葉和攪拌鍋放入攪拌機的攪拌位置，然后，將批料放入攪拌鍋，按下列方式進行攪拌： a) 將全部配制的水泥倒入攪拌鍋內； b) 將砌筑水泥加入水中，開動攪拌機，以低速（140±5轉/分）攪拌30s； c）以低速（140 ±5轉/分）攪拌，慢慢加入全部砂子，加入時間大于30s； d）攪拌機停車，改為中速（285±10轉/分）攪拌30s； e）攪拌機停車，讓膠砂靜止1分鐘。在此期間的前15s，迅速地將攪拌鍋邊上的膠砂刮下放入鍋內試料中；在此期間的剩余時間給攪拌鍋蓋上蓋； f）以中速（285±10轉/分）攪拌1分鐘后停車； g）如果需要進一步再攪拌，在再攪拌前，用刮刀迅速地將粘在攪拌鍋邊的膠砂刮下放入鍋內試料中，繼續(xù)再攪拌，直至得到均勻的膠砂。 攪拌完成后，應搖動攪拌葉，將其上粘附的膠砂放入攪拌鍋。 7.3.2 仔細地擦拭流盤頂部，使其潔凈、干燥，將試模置于中央，按7.3.1配制膠砂，將膠砂裝入試模約25mm厚，用搗棒搗20次。搗壓力量恰好足以使膠砂均勻裝填試模。然后，象第一層規(guī)定的那樣，用膠砂裝滿試模并搗壓。用抹子（幾乎與試模垂直）的平直邊將多余的膠砂刮去，刮時抹子在試模頂部鋸式運動，使膠砂水平面與試模頂部平齊。將流盤擦拭潔凈、干燥，特別注意把試模邊緣的水擦干凈。攪拌操作完成后1分鐘，將試模向上提起，立即開動流盤，高度12.5mm、15s內震動25次。流動度是指膠砂平均底座直徑的增長，至少在大約等距的4個直徑處測量，表示為初始底座直徑的百分率。 7.4 每批試塊的材料應單獨配制。按7.2規(guī)定的干料比率和7.3規(guī)定的水量進行配制。按7.3.1機械配制膠砂。 8 試塊成型 8.1 流動度試驗結束后，立即將膠砂從流動度試模中取出放入攪拌鍋，迅速地刮下攪拌鍋邊上的膠砂放入鍋內試料中，以中速（285±10轉/分）攪拌全部試料15s。初始攪拌完成后，開始模制試塊。試塊成型總共占用時間不超過2分15秒。在所有的試塊隔室放置一層約25mm厚的膠砂。對每個試塊隔室都進行搗壓（大約10s內32次）。搗壓分四圈，每圈按直角變化并包括8次對試塊表面的搗壓（見圖1）。搗壓力量恰好足以使膠砂均勻裝填試模。完成對一個試塊的四圈搗壓（32次擊打）后再進行下一個試塊。對所有試塊隔室的第一層搗壓完畢后，將剩下的膠砂裝填隔室。然后，象對第一層那樣進行搗壓。在搗壓第二層時，用帶手套的手指和搗棒搗實每一圈。在一圈搗壓結束、開始下一圈搗壓前，將濺到試模頂部的膠砂帶進來。搗實完成后，在試模頂部上面的所有試塊的頂部會有輕微地延展。用抹子將濺到試模頂部的膠砂帶進來。用抹子的平面（將前沿稍稍抬起，與試模長度成90°角），一次穿過每個試塊頂部將試塊抹平。為了使膠砂水平，將試模頂部的隆起變?yōu)楦鶆虻暮穸?，用抹子的平面（將前沿稍稍抬起）沿試模長度方向一次抹平。用抹子（幾乎與試模垂直）的平直邊將多余的膠砂刮去，刮時抹子沿試模長度做鋸式運動，使膠砂水平面與試模頂部平齊。 注：如果立刻制成雙倍量作為附加試塊，可以不做流動度再現(xiàn)試驗，將膠砂置于攪拌鍋中90s，然后，在開始模制試塊前再次以中速攪拌15s。 圖1 試塊成型搗壓順序 9 保存和養(yǎng)護試塊 9.1 所有放于試模中的試塊，在成型和夯實后，立即將試模放在平盤上置于養(yǎng)護室，保持溫度27±2℃，相對濕度為90%或更高。從48小時至52小時，上表面都應暴露在濕氣中。然后，將試塊脫模。脫模后的試塊置于養(yǎng)護室內5天。期間，至少試塊的5個面暴露在空氣中。在養(yǎng)護室內養(yǎng)護5天后，取出7天齡期抗壓強度試塊進行試驗，而28天齡期抗壓強度試驗的試塊則再繼續(xù)浸在潔凈的水（在不受腐蝕金屬 制成的儲罐中）中21天。 10 試驗 10.1 按9.1進行7天齡期和28天齡期抗壓強度試驗時，試塊不少于3個，從成型和壓實后開始計算時間。 10.2 如果同時從水中取出不止一個試塊，應將這些試塊置于一水盆中，盆中水溫27±2℃、水量足以完全浸泡試塊直至試驗。 10.2.1 試驗時測試的受力面應為側面，且在試塊與電動試驗機的鋼板之間的面不得有任何雜物。一個鋼板為底座并可自動調整。對預期最大載荷大于13500N的試塊，可以以適宜的比率應用初載荷（預期最大載荷）。對預期最大載荷少于13500N的試塊，不應用初載荷。調整載荷比率，不可中斷，在不少于20s、不大于80s內得到試塊斷裂強度。如果試驗失敗前，試塊迅速、及時地屈服，則不用調整對試驗機的控制。 11 計算 11.1 測量的試塊抗壓強度 = 試驗期間作用與試塊的最大荷重/橫截面積（端面平均面積），精確至0.5 N/mm2。測定抗壓強度時，有明顯缺陷的試塊或引起所有試塊的強度平均值相差超過10%的試塊不予考慮。測定的抗壓強度，去掉不予考慮的試塊或強度值，如果在任一齡期剩下的少于2個，則應進行重新試驗。 ———————————————— 4