3095 連接座塑料注塑模結構與設計,連接,塑料,注塑,結構,設計 河南機電高等專科學校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 許志君 學 號 0412335 指導教師 原紅玲課題名稱 連接座注塑模設計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定： 所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 論 文論文題目：連接座塑料注塑模結構與設計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 043 班 學生姓名 許志君 學 號 0412335 指導教師 原紅玲 2007 年 6 月 17 日畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字插圖清單圖 2-1………………………………………………………………………………… 9圖 2-2………………………………………………………………………………… 9圖 2-3………………………………………………………………………………… 10圖 2-4 ……………………………………………………………………………… 10圖 2-5 ……………………………………………………………………………… 11圖 2-6………………………………………………………………………………… 11圖 2-7………………………………………………………………………………… 12圖 2-8………………………………………………………………………………… 12圖 2-9………………………………………………………………………………… 12圖 2-10…………………………………………………………………………………13圖 2-11…………………………………………………………………………………13圖 2-12…………………………………………………………………………………13圖 2-13…………………………………………………………………………………13圖 2-14…………………………………………………………………………………14圖 2-15…………………………………………………………………………………14圖 2-16…………………………………………………………………………………14圖 2-17…………………………………………………………………………………15圖 2-18…………………………………………………………………………………15圖 2-19…………………………………………………………………………………15圖 2-20…………………………………………………………………………………16圖 2-21…………………………………………………………………………………16圖 2-22…………………………………………………………………………………17圖 2-23…………………………………………………………………………………17圖 2-24…………………………………………………………………………………17圖 2-25…………………………………………………………………………………17圖 2-26…………………………………………………………………………………18圖 2-27…………………………………………………………………………………18圖 2-28…………………………………………………………………………………18圖 2-29…………………………………………………………………………………19圖 2-30…………………………………………………………………………………19圖 2-31…………………………………………………………………………………20圖 2-32…………………………………………………………………………………20圖 2-33 ……………………………………………………………………………… 20圖 2-34…………………………………………………………………………………21圖 2-35…………………………………………………………………………………21圖 2-36…………………………………………………………………………………21圖 2-37…………………………………………………………………………………22圖 2-38…………………………………………………………………………………22圖 2-39…………………………………………………………………………………22圖 2-40…………………………………………………………………………………23圖 2-41…………………………………………………………………………………23圖 2-42…………………………………………………………………………………24圖 2-43…………………………………………………………………………………24圖 2-44…………………………………………………………………………………24圖 2-45…………………………………………………………………………………25圖 2-46…………………………………………………………………………………26圖 2-47…………………………………………………………………………………27圖 2-48…………………………………………………………………………………28圖 2-49…………………………………………………………………………………29圖 2-50…………………………………………………………………………………30河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 評 語學生姓名：許志君 班級: 模具 043 班 學號： 0412335 題 目：連接座塑料模具設計 綜合成績： 指導者評語：1）該同學能夠獨立的完成畢業(yè)設計任務；所做的塑料模設計基本符合要求。2）該同學查閱了國內有關塑料模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了合理的塑料工藝，完成了塑料模具設計，能用流行的三維 軟件進行設計；3）說明書比較規(guī)范；4）尺寸標注 ，模具零部件的結構問題， 論文內容等存在少量問題；5）該同學設計說明書內容完整，計算正確， 書寫規(guī)范，圖紙符合要求且質量高，建議成績評定中；6）可以提交答辯。指導者(簽字) ： 年 月 日畢 業(yè) 設 計 評 語評閱者評語：評閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負責人( 簽字)： 年 月 日 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計任務書系 部： 材 料 工 程 系 專 業(yè)： 模 具 設 計 與 制 造 學 生 姓 名 : 許 志 君 學 號: 0412335 設計(論文) 題目： 連 接 座 模 具 設 計 起 迄 日 期: 2007 年 3 月 20 日~ 6 月 18 日 指 導 教 師: 原紅玲 發(fā)任務書日期: 2007 年 3 月 20 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：設計題目：連接座模具設計設計要求：1.材料：ABS2.生產批量：中批量3.未注公差取 MT5 級精度2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）：1、第 1-2 周 查閱資料，根據零件的二維圖分析其結構，完成開題準備工作；2、第 3 周 利用 ug3.0 設計連接座零件的三維模型，并導出二維圖；3、第 4-5 周 利用 ug3.0 進行注塑模具的設計；4、第 6-7 周 對結構進行虛擬裝配，導出二維工程圖；5、第 8 周—畢業(yè) 總結、撰寫論文、準備答辯。所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日連接座塑料注塑模結構與設計目錄摘 要 ...............................................2緒 論 ...............................................31、國內模具的現狀和發(fā)展趨勢 ..................................................................................32.1 國內模具的現狀 ..................................................................................................32.2.　 國內模具的發(fā)展趨勢 ......................................................................................42、　 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢 ..............................................................................53、塑料模具設計與制造在國民經濟中的地位和作用 ..............................................63.2.塑料工業(yè)在國民經濟中的地位 ..........................................................................63.2 塑料模具的現代設計與制造在塑料工業(yè)中的作用 ..........................................63.3 塑料成型技術的發(fā)展趨勢 ..................................................................................64、塑料模分類 ..............................................................................................................7第一章、ABS 塑料的性能介紹 .................................82.2.塑料件的材料 ..........................................................................................................82.2.ABS 塑料成型的條件： .........................................................................................82.3.ABS 塑料的成型特性： .........................................................................................9第二章 連接件的產品造型與模具設計 ..........................112.1 設計任務 ................................................................................................................112.2 實例效果展示 .......................................................................................................112.3 連接件的產品造型 ................................................................................................122.4 連接座模具設計 ...................................................................................................172.4.1 裝載產品 .........................................................................................................172.4.2 模具坐標系 .....................................................................................................182.4.3 設定收縮率 ....................................................................................................182.4.4 設定工件 .........................................................................................................192.4.5 布局 .................................................................................................................192.4.6 分型 .................................................................................................................202.4.7 添加模架 .........................................................................................................232.4.8 添加標準部件 ................................................................................................242.4.9 冷卻系統(tǒng)設計 .................................................................................................252.4.10 澆注系統(tǒng)設計 ...............................................................................................292.4.11 創(chuàng)建腔體 .......................................................................................................302.5 模具清單導出 ........................................................................................................32致 謝 .............................................33參考文獻 .............................................34連接座模具設計摘 要本設計題目為連接座注塑模設計，體現了典型連接座注塑模的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者彎注塑模設計的基礎知識，為設計更復雜的注塑模做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗。本設計運用注塑成型工藝及模具設計的基礎知識，首先計算塑件的體積，為現在注塑機的選擇座好準備，以確定注塑量，以便于選擇注塑機型號；最后分析了注塑件的特征，確定模具的設計參數、設計要點及頂出裝置的選取。模具的設計應制造方便, 盡量做道使設計的模具制造容易、造價便宜。特別是比較復雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設計應當效率高、安全、可靠。模具零件應耐磨耐用。關鍵詞：注塑模 澆口 ABSTRACTThis molding tool is a cup the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries.the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience,.oing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key phrase:Molding tool, model, punch , die . Keywords: Injection mould , gate , thrust bearing, ejecting block緒 論目前，我國注塑模具技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當的落后，主要原因是我國在注塑模具基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1、國內模具的現狀和發(fā)展趨勢2.1 國內模具的現狀我國模具近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產廠點約有2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產值 530 億元。進口模具 18.13 億美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為 3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；專業(yè)模具廠數量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和 CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。2.2.　國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； 3）模具掃描及數字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。2、　國外模具的現狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．3、塑料模具設計與制造在國民經濟中的地位和作用 3.2.塑料工業(yè)在國民經濟中的地位目前在國民經濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公機器、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來，由于工程塑料制件的強度和精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的輕型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產量也將迅速增長，塑料的應用將覆蓋國民經濟所以部門，尤其在國防和尖端科學科技領域中有越來越重要的地位。 3.2 塑料模具的現代設計與制造在塑料工業(yè)中的作用塑料模具的現代設計與制造和現代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關系。塑模是現代塑料工業(yè)生產中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。用塑模生產成形零件的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用率高、生產率高、產品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結構和加工精度對塑件的質量和生產效率等有直接的關系。因而世界各國對塑模的設計與制造技術都極為關注。近年來國外對塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應用數控機床加工及減少熱處理變形等方面都作了許多探索，并取得了一定的效果。3.3 塑料成型技術的發(fā)展趨勢在現代塑料制件的生產中，合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百萬次，這與模具的設計，模具材料及模具的制造有很大的關系，從塑料模的設計，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術的發(fā)展趨勢可簡單地歸納為以下幾個方面。⑴．剛形表面加工向精密自動化方向發(fā)展⑵．光整加工向自動化方向發(fā)展⑶．反向制造工程制模技術的發(fā)展⑷．模具 CAD/CAM 技術將有更快發(fā)展⑸．模具生產專業(yè)化，標準化程度不斷提高⑹．模具粗加工向高速方向發(fā)展4、塑料模分類按照塑料制品成型加工方法的不同，通?？蓪⑺芰夏７譃橐韵?6 大類型。1、注塑模用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性塑料制品成型，近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途寬、占有比重大、技術較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結構或成型過程不同，有熱固性塑料注塑模，結構泡沫注塑模和反應成型注塑模等之別。2、壓塑模用于塑料制件壓縮成型的模具簡稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱固性塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成型聚四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。3、傳遞模用于塑料制件傳遞成型的模具稱為傳遞?；蚍Q壓注塑，俗稱擠膠模。傳遞模多用于熱固性塑料制品的成型。4、擠塑模用于連續(xù)擠出成型塑料型材的模具通稱擠塑模，簡稱模頭，俗稱機頭。這是又一大類用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、電線電纜包覆、帶絲、復合型材及異性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型，此種模具稱為型坯模。5、中空吹塑模將擠出或注射出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內、立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經冷卻硬化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。6、熱成型模具熱成型模具通常以單一的陰?；蜿柲Ｐ问綐嫵?。將預先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模具一側抽真空，或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經冷卻定型后即得到一熱成型制品。 第一章、ABS 塑料的性能介紹2.2.塑料件的材料ABS ： 苯乙烯—丁二烯——丙烯晴三元共聚物性能：ABS 是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，是其具有堅韌、質硬、剛性。ABS 樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性及電性能好，易于成型和機械加工等特點。此外，表面還可以鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用材料，另外，ABS 與#372 有機玻璃熔接性能良好，可做雙色成型塑料。用途：在機械工業(yè)系統(tǒng)中常用來制造凸輪、齒輪泵葉輪，軸承、電機外殼、儀表表殼、蓄電池槽、水箱外殼、手柄、冰箱襯里等。汽車工業(yè)中用來制造駕駛盤、熱空氣調節(jié)管，加熱器等，還可供電視機晶體管、收音機制造外殼。ABS 的綜合性能：收縮率/% 相對密度 拉伸強度/Mpa 線脹系數高強度中沖擊 0.4~0.7 2.07 63 7.0超高沖擊 0.5~0.7 2.05 35 10.82.2.ABS 塑料成型的條件：注射機類型： 螺桿式密度/cm ： 2.03~2.073計算收縮率： 0.3~ 0.8預熱 溫度/℃： 80——85時間（h）： 2~3h料筒溫度/℃ 后段： 150—170中段： 165—180前段： 180—200噴嘴溫度/℃： 170—180模具溫度/℃： 50---80注射壓力/Mpa： 60——100成型時間/s ：注射時間：20——90高壓時間：0——5冷卻時間：20——120總周期： 50——200螺桿轉速/r/min：30適用注射機類型：螺桿、柱塞均可后處理 方法：紅外線燈 烘箱溫度/℃：70時間/h：2——42.3.ABS 塑料的成型特性：1. 無定型料 其品種牌號很多，各品種的機電性能和成型特征也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。2. 吸濕性強 含水量應小于 0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑料應要求長時間預熱干燥3. 流動性中等 溢邊料 0.04mm 左右4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模具溫度。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解，分解溫度為 250℃左右。對精度要求較高的塑件，模具溫度宜取50——60℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取 60——80℃，注射壓力應比加工聚苯乙烯的較高，一般用柱塞式注射機時的料溫為 180——230，注射壓力為100——140Mpa。螺桿式注射機則取 160——220℃，70——100 Mpa。5. 模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應注意選擇澆口位置、形式。頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現“白色”痕跡， （但是在熱水中加熱可消失） ，脫模斜度宜取 2 以上。?連接座工藝方案分析選擇方案 方案分析 結論分型面選擇分型 面應該在零件的最大截面處，如圖，塑料包緊型心并留在動?？梢孕颓徊季忠荒Ｒ粯铀芰霞叽缰械?，批量不大，采用一模一樣，可降低模具成本可以澆注系統(tǒng)輪輻式澆口，從塑件上端孔進料，加工簡單，澆口一去除，不影響塑件，模具結構簡單可以頂出機構推件板推出零件深度大，包緊力大，推件板推出塑件不易變形可以第二章 連接件的產品造型與模具設計2.1 設計任務1）設計任務 連接件的產品造型與模具設計2）產品三維視圖 連接件的三維視圖如圖 2-1 所示圖 2-13）設計要求1 材料：ABS2 生產批量：中等批量3 未注公差：取 MT5 級精度。2.2 實例效果展示圖 2-22.3 連接件的產品造型1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開始】——【程序】——【NX3.0】——【NX3.0】命令，進入.ug3.0 的操作界面。2）單擊【新建 】 按扭，彈出 【新部件文件】對話框，然后輸入新文件名lingjian，單位選擇【毫米 】 ，單擊【ok 】按扭，如圖 2-3圖 2-3【新部件文件】對話框3）在【應用程序】工具條中單擊【建模】 按扭，進入建模環(huán)境界面，如圖 2-4 所示。圖 2-4 進入建模環(huán)境界面4） 【在成型特征】工具條中單擊【草圖】 按扭，進入二維草圖繪制模塊。5）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊【確定】 按扭，進行二維草圖的繪制。6）繪制如圖 2-5 所示 的二維輪廓。圖 2-57）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實體編輯狀態(tài)。8）移動光標選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單擊回轉體按扭，通過旋轉特征構建實體，過程如圖 2-6 所示9）完成旋轉特征后的實體如圖 2-7 所示。圖 2-6 構建回轉體操作過程圖 2-7 完成旋轉特征構件的回轉體10） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進入二維草圖繪制模塊11）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進行二維草圖的繪制，繪制如圖 2-8 所示 的二維輪廓。12）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實體編輯狀態(tài)。13)移動光標選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單擊拉伸按扭，在對話框中輸入距離 3，操作過程如圖 2-9 所示，然后對實體兩底版進行倒圓角操作過程如圖 2-10（a）所示，完成如圖 2-10（b）所示，圖 2-9 構建拉伸特征操作過程（a）（b）圖 2-10 圓角特征建構過程14）在特征操作工具條中單擊并集按扭合并選擇體和拉伸體操作過程如圖 2-11 所示。圖 2-11 合并特征操作15） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進入二維草圖繪制模塊16）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進行二維草圖的繪制，繪制如圖 2-12 所示 的二維輪廓。17）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實體編輯狀態(tài)。18）移動光標選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單擊拉伸按扭，操作過程如圖 2-13 所示，在特征操作工具條中單擊差按扭合并選擇體和拉伸體操作過程如圖 2-14，所示成如圖 2-15 所示。圖 2-13圖 2-14圖 2-15至此，整個連接座的設計完成，在【文件】工具欄中單擊【保存】 按扭將產品保存到文件夾中。2.4 連接座模具設計2.4.1 裝載產品1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開始】——【程序】——【NX3.0】——【NX3.0】命令，進入.ug3.0 的操作界面。2）在主菜單欄的應用中選擇注塑模向導命令，調出模具向導工具條，如圖2-16 所示。圖 2-16【模具向導工具條】2）單擊【裝載產品】按扭，調出已建連接座文件并設置如圖 2-17 所示的【投影初始化】對話框。圖 2-172.4.2 模具坐標系單擊【模具 csys】按扭，彈出【模具 csys】對話框，選中【鎖定 z 值】復選框，單擊【確定】按扭，如圖 2-18 所示，完成后 zc 方向如圖 2-19 所示。圖 2-18 模具坐標系設置圖 2-19 zc 方向2.4.3 設定收縮率單擊【收縮】按扭，彈出【編輯比例】對話框，對零件設置收縮率，如圖 2-20 所示。圖 2-20 設置收縮類型2.4.4 設定工件單擊【工件】按扭，在【工件尺寸】對話框中設置毛坯【工件尺寸】 ，如圖2-21 所示。圖 2-21 設置工件尺寸2.4.5 布局單擊【布局】按扭，彈出【型腔布局】對話框，在對話框中單擊【自動對準中心】按鈕，如圖 2-22 所示。圖 2-222.4.6 分型1)單擊【模具工具】按鈕，工具條如圖 2-23 所示，然后單擊【表面補片】按鈕，對產品通孔進行修補，操作過程如圖 2-24 所示，然后單擊【邊緣補片】按鈕，對兩個側孔進行修補，過程如圖 2-25 所示修補完成如圖 2-26 所示。圖 2-23圖 2-24 圖 2-25圖 2-262)在【分型管理器】中點擊【編輯分型線】按鈕，選擇【引導搜索環(huán)】按鈕，然后依次選擇連接座底面線條，直到分型完成，操作過程如圖 2-27 所示，再單擊【編輯轉換對象】 ，編輯轉換對象，以便創(chuàng)建分型面，操作過程如圖 2-28 所示。圖 2-27圖 2-283）在【分型管理器】對話框中單擊【創(chuàng)建編輯分型面】 圖 2-29依次對 ABCD 邊進行操作，最后分型面如圖 2-30。圖 2-304）在【分型管理器】對話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】 ，抽取分型區(qū)域，操作過程如圖 2-31 所示。圖 2-315）在【分型管理器】框中單擊創(chuàng)【建型腔和型心】按鈕，完成型腔和型心的創(chuàng)建，操作過程如圖 2-32 所示。圖 2-322.4.7 添加模架在模具向導工具條中單擊模架按鈕,添加標準模架，操作過程如圖 2-33 所示。圖 2-332.4.8 添加標準部件1）在【模具向導】工具條中單擊【標準部件】按鈕，創(chuàng)建定位圈部件，型號和參數設置如圖 2-34 所示。圖 2-342）單擊【標準部件】按鈕，創(chuàng)建主流道襯套，操作過程如圖 2-35 所示。圖 2-352.4.9 冷卻系統(tǒng)設計根據模具結構特點，考慮到產品體積比較小，為了使產品在生產是能夠均勻的冷卻，冷卻系統(tǒng)的結構形式如圖 2-36 所示，具體創(chuàng)建過程如下。1）打開【裝配導航器】 ，隱藏所有的部件，只顯示型腔固定板，如圖 2-37 所示。2）點擊【系統(tǒng)工具條】中的【前視圖】按鈕，把型腔調整為前視圖狀態(tài)，如圖 2-38 所示。3）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數設置和操作過程如圖 2-39 所示。圖 2-394）單擊【確定】按鈕后開始創(chuàng)建冷卻水道，操作過程如圖 2-40 所示。圖 2-405）點擊【系統(tǒng)工具條】中的右視圖按鈕，把型腔固定板調整到右視圖狀態(tài)，創(chuàng)建另一條水道。6）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數設置和操作過程如圖 2-41 所示。圖 2-417）單擊【確定】按鈕后，開始創(chuàng)建冷卻水道，操作過程如圖 2-42 所示。圖 2-428）然后單擊確定，創(chuàng)建水道如圖 2-43 所示。2-439）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數設置和操作過程如圖 2-44 所示。圖 2-4410）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數設置和操作過程如圖 2-45 所示。圖 2-45完成水道創(chuàng)建如圖2.4.10 澆注系統(tǒng)設計1）在【模具向導】工具條中，單擊【流道】命令，彈出【流道設計】對話框，參數設置如圖 2-46 所示，完成流道設計。圖 2-462）在【模具向導】工具條中，單擊【澆口】命令，彈出【澆口設計】對話框，參數設置如圖 2-47 所示，完成澆口設計。圖 2-472.4.11 創(chuàng)建腔體1）點擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標體】選擇定模板，點擊【確定】按鈕， 【刀具體】選擇定位圈，點擊【確定】按鈕，如圖 2-48 所示。 圖 2-482）點擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標體】選擇型腔固定板，點擊【確定】按鈕，【刀具體】選擇水道，點擊【確定】按鈕，操作過成類似。圖 2-49 建腔后視圖2.5 模具清單導出1）在【模具向導】工具條中單擊【材料清單】按鈕，彈出如圖所示的模具清單。圖 2-50 模具材料清單2） 在對話框中單擊【導出 Excel】按鈕，將模具材料清單導出為電子表格文件3） 在【文件】菜單中選擇【關閉/全部保存并關閉】命令，保存所有數據并關閉，完成模具的設計。致 謝時光如電，歲月如梭，三年的大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。由于本人資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導老師原紅玲老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！參考文獻1. 中國模具設計大典.2.. 楊占堯主編. 塑料注塑模結構與設計. 清華大學出版社.3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 20004. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 19965. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設計與制造簡明手冊. 上?？茖W技術出版社，19986. 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 20007. 唐志玉主編. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社. 19998. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 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