3259 瓶蓋注射模設(shè)計(jì),瓶蓋,注射,設(shè)計(jì) 1湖南大學(xué)衡陽(yáng)分校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)課 題 瓶蓋注射模設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí) 2003 級(jí)模具二班學(xué)生姓名 魏德建指導(dǎo)老師 李良喜2006 年 5 月 20 日2目 錄一、 塑件的分析 ……………………………………… (3) 二、 型腔數(shù)目的確定及排布 ……………………………(5)三、 注射機(jī)的初步選擇 ……………………………… (6)四、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………(7)五、 分型面與排氣槽設(shè)計(jì)……………………………(9)六、 成形零件的設(shè)計(jì)…………………………… (11)七、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………… (17)八、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………… (19)九、 溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………(19)十、 注射機(jī)的參數(shù)校核 ……………………………… (22)十一、設(shè)計(jì)小結(jié) …………………………………(23)十二、參考文獻(xiàn) ……………………………………(24)3第一部分 塑件的分析一、塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于 100oC） ，耐化學(xué)腐蝕。二、塑件的材料選擇及其材料的介紹根據(jù)塑件的用途及其使用要求，選用 ABS 塑料。ABS 的介紹：1.名稱(chēng) 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer2.基本特性 無(wú)毒無(wú)味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 1.02~1.05g/cm3,其收縮率為 0.3~0.8%。ABS 吸濕性很強(qiáng)，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 0.3%。流動(dòng)性一般，溢料間隙約在 0.04mm。ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。3.成型特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在450~60oC，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60~80 oC。4.主要技術(shù)指標(biāo)比容：0.86~0.98cm 3/g。 熔點(diǎn)：130~160 oC吸水性：0.2~0.4% (24h)熱變形溫度：4.6×10 5Pa---- 90~108oC18.0×105Pa---- 83~103oC屈服強(qiáng)度: 50MPa拉伸彈性模量：1.8GPa抗彎強(qiáng)度：80MPa5.ABS 的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類(lèi)型： 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）： 30~60 噴嘴形式： 直通式噴嘴溫度（ oC）： 180~190料筒溫度（ oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200模溫（ oC）： 50~70注射壓力（MPa）： 70~90保壓力（MPa）： 50~70注射時(shí)間(s)： 3~5保壓時(shí)間(s)： 15~30冷卻時(shí)間(s)： 15~30成型周期(s)： 40~705三、 塑件的形狀及其尺寸塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 5 級(jí)精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P66 表 3-8） 。經(jīng)計(jì)算得塑件的底面積為：S 塑=530.66mm 2得塑件的體積為：V 塑=2.49cm3塑件的質(zhì)量為：W 塑 =V 塑×r 塑=2.62(g)。塑件圖：第二部分 型腔數(shù)目的決定及排布已知的體積 V 塑或質(zhì)量 W 塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，初步6確定采用一模四腔對(duì)稱(chēng)性排布。排布圖如下圖示：型腔數(shù)目及排布圖第三部分 注射機(jī)的初步選擇一、注射量的計(jì)算：Q=4×2.62=10.48 (g)二、初步選擇：XS-ZY-125 型注射機(jī)三、XS-ZY-125 型注射機(jī)的主要參數(shù)額定注射量(cm 3)： 125螺桿直徑 (mm): 42注射壓力 (MPa): 120注射行程（mm）： 115注射時(shí)間（s） : 1.57注射方式 ： 螺桿式 合模力 kN : 900最大注射面積（cm 2）： 320最大開(kāi)（合）模行程（mm ）： 300模具最大厚度（mm）： 300模具最小厚度（mm）： 200噴嘴圓弧半徑（mm）： 12噴嘴孔徑（mm）： 4第四部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成形周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度等）都直接影響。一、設(shè)計(jì)時(shí)須遵循如下原則1.結(jié)合型腔布局考慮；2.熱量及壓力損失要小；3.確定均衡進(jìn)料；4.塑料耗量要少；5.消除冷料；6.排氣良好。8二、澆注系統(tǒng)的組成普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成。三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為使塑件去掉澆口方便，并結(jié)合物料特性，以及塑件的形狀，以采用潛伏式點(diǎn)澆口為宜。1. 主流道尺寸 根據(jù)該塑件體積及表 3-10，可得體積流率 Q=（4×2.49）/1.6≈6.55cm 3/s,取主流道中熔體流動(dòng)rs=5×103s-1,由圖 3-56r-Q-Rn 關(guān)系曲線圖，可得Rn=4.50mm,故得主流道大端尺寸 D=2Rn=9. mm，小端尺寸由注射機(jī)噴嘴尺寸，取 d=4mm,SR=12+2=14mm。主流道的形狀和尺寸如圖所示：.2. 澆口套圖:92.分流道尺寸 為使四澆口能同時(shí)進(jìn)料，各分流道按平衡式布置，故熔體在各分流道中的流速，為使分流道易于加工和頂出凝料系統(tǒng)容易，采用設(shè)在模具一邊的梯形形分流道。梯形大底邊寬度: B=0.2654×4.83×3.9=5 梯形高度: H=0.67×B=3.353.為了塑件表面質(zhì)量及美觀采用側(cè)澆澆口,其尺寸 d=0.15×6.7=1 4.冷料穴 底部設(shè)計(jì)成帶有球頭形拉料桿的冷料穴，目的是捕集料流前鋒的“冷料” ，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。該模具澆注系統(tǒng)的尺寸如圖所示10模具澆注系統(tǒng)圖第五部分 分型面與排氣槽設(shè)計(jì)分型面為定模與動(dòng)模的分界面。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件。一、分型面的選擇原則1.使塑件在開(kāi)模后留在有動(dòng)模上；2.分型面的痕跡不影響塑件的外觀；3.澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；4.使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；5.使塑件易于脫模。二、分型面的設(shè)計(jì) 如下圖所示：11分型面圖三、排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋） ，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。12第六部分 成形零件設(shè)計(jì)一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.凹模 采用整體式凹模2.凸模 由于塑件帶有螺紋，為了簡(jiǎn)化模具的加工工藝，凸模設(shè)計(jì)成活動(dòng)鑲塊的形式，活動(dòng)鑲塊的固定方式如下圖所示：活動(dòng)鑲塊的固定方式二、成型零件工作尺寸的計(jì)算1.產(chǎn)生偏差的原因①.塑料的成型收縮　　　成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率（設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實(shí)際收縮率之間的誤差；成型過(guò)程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動(dòng)。σ s=(Smax-Smin)×制品尺寸σ s　 　——　成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸偏差。Smax、S min —— 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 　　　　　　　　　13②.成型零部件的制造偏差　　工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。③.成型零部件的磨損２.本產(chǎn)品為抗沖ＡＢＳ制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別?。?6%和０.3％。此產(chǎn)品采用５級(jí)精度，屬于低精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 0.5~0.75 的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到 IT７～ IT８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：型腔徑向尺寸的計(jì)算：LM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌs l-0.5Δ] +δZ 0 = [(1+0.45%)×26-0.5×0]+0/30=37.4 mmLM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌs 2-0.5Δ] +δZ 0 = [(1+0.45%)x10.2-0.5×0.20]+0030=14.78+0.030 mm型腔深度尺寸的計(jì)算： 圖 2：H M1=[(1+(Smax+Smin)/2)Hsl-0.5Δ] +δZ 0+δZ 0= [(1+0.45%)×8.5-0.5×0]=12.325 mm圖 1 HM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Hsl-0.5Δ] +δZ 0= [(1+0.45%)×4.5-0.5×0.15] +0.050 14=6.45 +0.050 mm 型芯的徑向尺寸的計(jì)算：lM1=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+0.5Δ] 0-δZ= [(1+0.45%)×6.99+0.5×0.40]0-0.15/=10.330-005 mmlM2=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+0.5Δ] 0-δZ= [(1+0.45%)×6.05+0.5×0.40]0-0.15/=8.970-005 mm型芯深度尺寸的計(jì)算： hM=[(1+(Smax+Smin)/2)hsl+0.5Δ] 0-δZ= [(1+0.45%)×4+0.5×0.15]0-0.15/3=5.8750-0.08 mmCm±δ z/2 =（1+045%）×15±δ z/2 =21.75±0.075 mm圖 1 圖 215羅紋型芯工作尺寸圖計(jì)算螺紋型芯的工作尺寸：螺紋型芯大徑： (dM 大 )0-δz =[(1+ sˉ)ds 大 +Δ 中 ] 0-δz螺紋型芯中徑： (dM 中 )0-δz =[(1+ sˉ)ds 中 +Δ 中 ] 0-δz螺紋型芯小徑： (dM 小 )0-δz =[(1+ sˉ)ds 小 +Δ 中 ] 0-δzdM 大 , dM 中 , dM 小 ——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑；ds 大 ， ds 中 ，d s 小 ——— 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸；Δ 中 ———塑件螺紋中徑公差；δz———螺紋型芯的中徑制造公差，其值取 Δ/5。則 (dM 大 )0-δz =[(1+0.45%)×20+0.15]0-0.03=29.150-0.03(dM 中 )0-δz =[(1+0.45%)×19.7+0.15]0-0.03=28.7150-0.03(dM 小 )0-δz =[(1+0.45%)×19.4+0.15]0-0.03 =28.280-0.03三、成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算注射模在其工作過(guò)程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過(guò)大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和較核是必不可少的。16一般來(lái)說(shuō)，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。因在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是整體式圓形型腔。因此，計(jì)算參考公式如下：側(cè)壁：按強(qiáng)度計(jì)算：按剛度計(jì)算：底部：按強(qiáng)度計(jì)算：按剛度計(jì)算：凸模、型芯計(jì)算公式：按強(qiáng)度計(jì)算：按剛度計(jì)算：由公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為：按強(qiáng)度計(jì)算得：t c=4.5mm th=6.1mm r=7mm按剛度計(jì)算得：tc=1.18mm th=0.79mm r=1.65mm)12(??mpcrt?)1((??urPEtmpc?3 41758.0pmhErPt??pmPLr??2?34pmEPr???17參數(shù)符號(hào)的意義和單位：Pm 模腔壓力（ MPa）E —— 材料的彈性模量（MPa）查得 2.06×105；—— 材料的許用應(yīng)力（MPa）查得 176.5；u —— 材料的泊松比 查表得 0. 25；—— 成型零部件的許用變形量（mm）查得 0.05；采用材料為 45，調(diào)質(zhì)，≥200HBS。第七部分 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。一、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1.定位件用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。2.導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。3.承受一定的側(cè)向壓力。二、 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇1. 導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)約形式及尺寸如下圖：p?p?18導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其材料采用 T8A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50~55HRC。導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度 Ra 為 08μm，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為0.8~0.4μm。具體尺寸如上圖所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套用 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?.導(dǎo)柱的布置采用等徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置，如圖所示。導(dǎo)柱的布置形式第八部分 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)19一、推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。二、設(shè)計(jì)原則1.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)；2.保證塑件不因推出而變形損壞；3.機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠；4.合模時(shí)的正確復(fù)位。三、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)此塑件帶有螺紋，它的型芯是設(shè)計(jì)成活動(dòng)鑲塊的形式，所以可以利用活動(dòng)鑲塊來(lái)推塑件，開(kāi)模時(shí)，塑件和鑲塊一起脫模，在模外，用手將塑件旋出。四、復(fù)位零件利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位第九部分 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的 2/3。A、 冷卻系統(tǒng)從模具中帶走熱量：Q=KAΔTt/3600 (J)A 冷卻介質(zhì)傳熱面積（m 2）:A=πdL。ｄ 冷卻管道直徑（m）; 20L 冷卻管長(zhǎng)度（m）;K 冷卻管壁與介質(zhì)間的傳熱膜系數(shù)〔J/（m 2hC）K=0.032x /d(vd / )0.8( gC/ )0.4 .W????W?冷卻水的平均導(dǎo)熱系數(shù)(w(/mk))；W?f 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)；g 重力加速度（m/s ）2v 冷卻介質(zhì)在管中流速（m/s）;ρ 冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度〔kg/m 3〕,水在30℃時(shí)取為 0.996×103kg/m3。d. 冷卻管直徑；△T 模溫與冷卻介質(zhì)的平均溫差（℃） ；t 冷卻時(shí)間； 水溫與 f 關(guān)系平均水溫 20 25 30 35 40 45f 6.45 6.84 7.22 7.60 7.98 8.31二、冷卻管尺寸（直徑 d，長(zhǎng)度 L、面積 A=∏dL ）1.忽略其他散熱，冷卻介質(zhì)流量。V=WQ /（ （t -t ） ） (m /min)1C?123C 介質(zhì)比熱 J/kg. C，水為 4.187x10 ；1 o 3W 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料重量（kg/min）;Q 塑料熔體的單位熱量（J/kg）;1冷卻介質(zhì)密度（kg/ m ）,水為 10 kg/ m? 33212.經(jīng)驗(yàn)確實(shí)管道直徑：3.冷卻水對(duì)其通道表壁傳熱系數(shù)的簡(jiǎn)化公式：當(dāng)冷卻水平均溫度在２0 C 以上，Ｒe=6 x10 時(shí)，其計(jì)算o 4~3結(jié)果產(chǎn)生誤差在 ２％以?xún)?nèi)：?K=2041x(1-0.015 )v /d??87.013為冷卻水平均溫度；??4.計(jì)算流量 V=W Q /（1)(21tC??=2.62x10 6?min3初步確定冷卻水道 d=8mm;流速為 =Q/πd?2=1.31x10 m/s?管子的長(zhǎng)度 L=60WQ /k1t?熱傳導(dǎo)面的平均溫度與冷卻水平均溫度的差值，其中t?冷卻的平均溫度為冷卻水在進(jìn)口處和出口處溫度的平均值。直徑 流速 流量8 1.66 5.0x10310 1.32 6.2 x10 312 1.10 7.4 x1015 0.87 9.2 x10 320 0.66 12.4 x1022第十部分 注射機(jī)的參數(shù)校核一、塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時(shí)，塑件在模分型面的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需鎖模力也就越大，若超過(guò)注射機(jī)的允許最大成型面積，則在成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此有：塑件總的投影面積 nA 與澆注系統(tǒng)的投影面積 之和要小1 A2于最大成型面積 A。 nA +A

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