3300 汽車活塞托架三維模型及模具設(shè)計2,汽車,活塞,托架,三維,模型,模具設(shè)計 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文汽車活塞托架三維模型及模具設(shè)計一 緒論模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。CAD/CAM/CAE 技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，CAD/CAM/CAE 技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大的優(yōu)越性。近幾年，CAD/CAM/CAE 技術(shù)在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域逐步地得到了廣泛應(yīng)用。（一） 、模具工業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1、國內(nèi)模具現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國產(chǎn)品制造業(yè)蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進入了高速發(fā)展時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995 年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為 145 億，而 2003 年已達 450 億左右，年均增長 14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過 20000 家，從業(yè)人員有60 萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時要求模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)周期要達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，但同時也面臨著更大的挑戰(zhàn)。雖然我國模具行業(yè)發(fā)展迅速，但還遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在很大的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全” “小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。差距和不足雖然存在，但我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步，其發(fā)展也是明顯的，特別是大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、6.5K g 大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。2、國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有 45％，而國外先進國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率卻已達 70%以上。 綜觀模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，國外模具發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、理論研究的加強和模具的標(biāo)準(zhǔn)化 2、模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展3、模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 4、快速經(jīng)濟制模技術(shù) 5、模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 6、模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。（二） UG 及其在模具設(shè)計工程中的應(yīng)用1、UG 軟件及其功能特點（1） UG 起源及發(fā)展Unigraphics（簡稱 UG）是世界著名的通用機械 CAD/CAM/CAE 一體化軟件。它起源于美國麥道(MD)公司，1991 年 11 月并入美國通用汽車公司 EDS 分部。如今 EDS 是全世界最大的信息技術(shù)(IT)服務(wù)公司，UG 由其獨立子公司 UnigraphicsSolutions 開發(fā)。UG 是一個集CAD、CAE 和 CAM 于一體的機械工程輔助系統(tǒng)，適用于航空航天器、汽車、通用機械以及模具等的設(shè)計、分析及制造工程。該軟件可在 HP、Sun、SGI 等工作站上運行，自稱安裝總數(shù)近 3 萬臺。UG 采用基于特征的實體造型，具有尺寸驅(qū)動編輯功能和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了CAD、CAE、CAM 之間無數(shù)據(jù)交換的自由切換，它具有很強的數(shù)控加工能力，可以進行 2軸～2.5 軸、3 軸～5 軸聯(lián)動的復(fù)雜曲面加工和鏜銑。UG 還提供了二次開發(fā)工具GRIP、UFUNG、ITK，允許用戶擴展 UG 的功能。UG 自 90 年初進入中國市場，至今已裝機2000 臺套左右。 Unigraphics NX 是一種交互式的計算機輔助設(shè)計（CAD） ，計算機輔助分析（CAE）和計算機輔助制造（CAM）系統(tǒng)，它是 Unigraphics 系列軟件的最新版本。Unigraphics NX 的出現(xiàn)，為 Unigraphics 系列軟件的推廣開拓出更廣闊的前景。目前，集世界一流的產(chǎn)品設(shè)計，工程分析及生產(chǎn)制造系統(tǒng)與一體的 Unigraphics 軟件已廣泛地應(yīng)用于航天航空汽車機械及模具等各個領(lǐng)域。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文（2） UG 功能特點UG 是世界上先進的 CAD/CAE/CAM 集成技術(shù)的大型軟件，其功能強大，使用該軟件進行設(shè)計，能直觀、準(zhǔn)確地反映零、組件的形狀、裝配關(guān)系，可以使產(chǎn)品開發(fā)完全實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造的無紙化生產(chǎn)，并可使產(chǎn)品設(shè)計、工裝設(shè)計、工裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產(chǎn)周期，非常有利于新品試制及多品種產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、制造。在新品開發(fā)期間，能通過其強大的功能及時檢查尺寸干涉、計算重量及相關(guān)特性，提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品裝配工藝、焊接工藝中工序的合理安排有著非常好的指導(dǎo)性。因此，該軟件為工廠提供了一個強有力的新品開發(fā)手段。在以往的產(chǎn)品設(shè)計中，我們主要采用了 AUTOCAD 軟件。由于其功能有限，三維建模有很大的局限性，產(chǎn)品的最終效果無法很好的體現(xiàn)，用戶常常無法看到準(zhǔn)確的三維造型，只有等樣品開發(fā)出來以后再進行產(chǎn)品確認(rèn)。如用戶對外觀式樣不太滿意，就需要反復(fù)修改模具，甚至有時需要廢掉原有的模具，重新開模，再次進行樣品生產(chǎn)確認(rèn)。這樣既耽誤了產(chǎn)品開發(fā)周期，又增加了開發(fā)成本。而 UG 軟件的實體模型功能能夠在設(shè)計階段給用戶提供產(chǎn)品的實體模型用于確認(rèn)，縮短了產(chǎn)品的確認(rèn)周期，而且具有復(fù)合式建模工具，允許在需要的時候增加、刪除、抑制、恢復(fù)、改變產(chǎn)品參數(shù)，使修改更加具有靈活性，因此，在產(chǎn)品及模具設(shè)計開發(fā)中起了很大的作用，使用非常方便。UG 軟件的線框造型模塊提供了繪制基本圖素點、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能，實體造型模塊提供了各種基本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實體、旋轉(zhuǎn)實體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺以及布爾運算的實體相加、實體相減、實體相交等操作，曲面造型模塊可以完成各種規(guī)則曲面、二次曲面及不規(guī)則曲面的生成，在曲面的具體實現(xiàn)上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網(wǎng)格曲線控制、矩形點組控制、曲線拉伸、過渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。這些命令在造型過程中使用方便，特別是在曲面造型及設(shè)計中起到了重要作用?？偲饋碇v，UG 是先進的 CAD/CAE/CAM 集成技術(shù)應(yīng)用的大型軟件，其功能強大操作靈活，在機械工程領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛，尤其在模具設(shè)計制造方面，更是設(shè)計人員的得力助手，有效地提高了工作效率，減輕了勞動強度。在眾多三維 CAD 軟件中，UG 以其強大的功能長期占據(jù)著業(yè)界的主導(dǎo)地位。 （三） 、UG 在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用（1）UG3.0/Mold Wizard 模塊注塑產(chǎn)品在汽車，日用消費品，電子和醫(yī)療工業(yè)中占據(jù)著重要的地位。UG3.0/Mold Wizard 是針對注塑模具設(shè)計的一個過程應(yīng)用，型腔和模架庫的設(shè)計統(tǒng)一到整個連接過程中。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文UG3.0/Mold Wizard 為設(shè)計模具的型腔型心滑塊提升裝置和嵌件提升高級建模工具，最終目的是快速方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實體模具，并將之用于加工。UG3.0/Mold Wizard 用全參數(shù)的方法自動處理在模具設(shè)計中耗時且難做的部分，并且產(chǎn)品參數(shù)的改變將會反饋回模具設(shè)計，UG3.0/Mold Wizard 會自動更新所有相關(guān)的模具部件。UG3.0/Mold Wizard 的模架庫及其標(biāo)準(zhǔn)件庫包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和模具標(biāo)準(zhǔn)件，其中模具標(biāo)準(zhǔn)件包括滑塊和內(nèi)抽芯，可用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的位置，UG3.0/Mold Wizard 與如 UG3.0/Wave 和 Unigraphics 主模型的強大技術(shù)組合在一起設(shè)計模具。模具設(shè)計參數(shù)預(yù)設(shè)置功能允許用戶按照自己的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置系統(tǒng)變量，比如顏色，層，路徑和初始公差等。UG3.0/Mold Wizard 具備以下優(yōu)點：（1）過程自動化；（2）易于使用；（3）完全相關(guān)性。（2） UG 三維技術(shù)在模具設(shè)計及改進中的應(yīng)用 近年來，隨著三維 CAD 技術(shù)的飛速發(fā)展，使其在機械工程領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛。UG 是個基于特征化的，全參數(shù)化的輔助設(shè)計軟件，它能實現(xiàn) CAD,CAE,CAM 等各種功能，涵蓋機械設(shè)計各個領(lǐng)域，在機械產(chǎn)品的設(shè)計制造及改進過程中起著重要作用。采用 UG 軟件技術(shù)，有助于解決零部件從設(shè)計到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問題，以達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。UG 不僅在機械設(shè)計制造中有重要應(yīng)用，除此以外，它有許多特點非常適用于模具的設(shè)計及改造： 比如直接建模能夠在已有特征上快速建模，有利于模具的結(jié)構(gòu)改動， 參數(shù)化設(shè)計能快速改動設(shè)計尺寸，可避免繁瑣的尺寸計算； 幾何關(guān)系聯(lián)接能快速建立裝配零件間的對應(yīng)關(guān)系，使一些零件隨關(guān)鍵零件的改動而改動，實現(xiàn)“牽一發(fā)，而動全身”的效果； 精確的干涉檢查，尺寸測量能讓設(shè)計人員第一時間知道零件間的裝配關(guān)系，了解設(shè)計的效果，避免實際裝配中的干涉； 簡便的三維二維轉(zhuǎn)換及出圖功能能快速完成零件圖的繪制，可以減少重復(fù)勞動，縮小設(shè)計周期； UG 強大功能在模具快速改造中有著重要應(yīng)用。 （四） 、關(guān)于汽車活塞托架注塑模設(shè)計 1、汽車活塞托架設(shè)計思路 通過觀察分析可知，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)亦不復(fù)雜。本設(shè)計中，遵循模具設(shè)計的一般步驟，利用 UG3.0 進行三維造型和注塑模具設(shè)計，重點體現(xiàn)了UG3.0 中 Mold Wizard 模塊在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用。該連接座注塑模具設(shè)計的思路為：搜集整理有關(guān)資料，通過二維圖對零件進行結(jié)構(gòu)和工藝分析，利用 UG NX3.0 對連接座零件進行三維造型，并導(dǎo)出二維圖；分析塑件結(jié)構(gòu)及工藝特點，大致確定模具設(shè)計方案，然后利用 UG NX3.0 的 Mold Wizard 模塊進行注塑模具的設(shè)計；最后，對模具結(jié)構(gòu)進行虛擬裝配，并導(dǎo)出二維工程圖。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文2 汽車活塞托架模具設(shè)計進度（1） 了解目前國內(nèi)外模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 10 天；（2） 查閱資料，根據(jù)零件的二維圖分析其結(jié)構(gòu)，完成開題準(zhǔn)備工作，確定設(shè)計方案，所用時間：20 天；（3） 利用 UG NX3.0 設(shè)計連接座零件的三維模型，并導(dǎo)出二維圖，所用時間：5 天；（4） 利用 UG NX3.0 的 Mold Wizard 模塊進行注塑模具的設(shè)計；所用時間：15 天（5） 對模具結(jié)構(gòu)進行虛擬裝配，導(dǎo)出二維工程圖；所用時間：5 天。 二 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析零件原始資料為：產(chǎn)品零件圖如下圖所示：河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文設(shè)計要求：1．材料：PS； 2．生產(chǎn)批量：中等批量； 3．未注公差取 MT5 級精度。此零件只有通孔，所以此套模具結(jié)構(gòu)比較簡單，成型零件的設(shè)計主要考慮型心的嵌入式處理，也不太復(fù)雜。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，擬定如下工藝方案進行比較分析。1、分型面的選擇分析零件結(jié)構(gòu)可知，分型面應(yīng)設(shè)在零件最大截面處，塑料包緊大型芯留在動模一側(cè)。2、型腔布局方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。方案二：一模兩件對稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸偏大，制造成本較一模一件高。方案三：一模四件對稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸更大，制造成本較高。通過以上三種方案的分析比較，根據(jù)經(jīng)濟合理的原則，選擇方案一最合適。3、澆注系統(tǒng)設(shè)計方案一：采用側(cè)澆口，從分型面進料，主流道過長，造成塑料的浪費，同時主流道偏離模具中心，造成壓力中心偏移。方案二：采用輪輻式澆口，從塑件上端孔進料，加工簡單，澆口容易去除，不影響塑件外觀，模具結(jié)構(gòu)簡單。通過對以上兩種設(shè)計方案的分析比較，采用第二種方案較好。河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文三 產(chǎn)品造型設(shè)計本產(chǎn)品重點是產(chǎn)品設(shè)計的先后順序，也是設(shè)計思路。首先必須使用回轉(zhuǎn)體功能創(chuàng)建產(chǎn)品的主體特征，然后在使用拉伸體功能添加特征和切除特征，最后使用陣列功能創(chuàng)建陣列特征。同時通過學(xué)習(xí)本范例應(yīng)基本掌握產(chǎn)品的設(shè)計思路，以及回轉(zhuǎn)體功能和陣列功能的綜合利用。(一) 造型過程：1．在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開始】/【程序】 【NX3.0】命令進入 UGNX3.0 歡迎界面2．在【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中單擊[新建]按鈕，彈出【新建部件文件夾】對話框，在【文件名】輸入框中輸入新文件名 design_1,在【單位】選項中選中【毫米】單位按鈕，然后單擊河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文【OK】按鈕3．在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【建摸】按鈕，進入建摸環(huán)境界面。4．在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，彈出懸浮工具條，接著依次單擊【YC-ZC平面】按鈕和[確定]按鈕進入草繪界面，然后繪制如圖所示的草圖5．在【草圖生成器】工具條中單擊【完成草圖】按鈕或在鍵盤上按下 CTAL+Q 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面。6．在【成型特征】工具條中單擊【回轉(zhuǎn)】按鈕，彈出對話框，創(chuàng)建回轉(zhuǎn)特征：（1）選中旋轉(zhuǎn)截面（2）方向選 ZC 正方向（3）起始值為 0 結(jié)束值為 360 （4）然后應(yīng)用、確定7．選擇屏幕上的草繪截面和基準(zhǔn)平面，接著 MB3 并保持，出現(xiàn)推斷式快捷菜單，然后移動鼠標(biāo)至【隱藏】按鈕隱藏選中圖素。8．在[成型特征]工具條中單擊【草圖】按鈕，彈出懸浮工具條，然后雙擊 Z 軸坐標(biāo)軸使其改變坐標(biāo)方向，然后點確定9．進入草繪截面后，繪制草圖輪廓如圖所示:河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文10． 在鍵盤上按下 CTRL+Q 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面11． 在【成型特征】工具條中單擊[拉伸]按鈕，彈出拉伸對話框，創(chuàng)建拉伸特征【注意合并和求差] 結(jié)束值為 612． 在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，彈出懸浮工具條，接著參照操作步驟8 創(chuàng)建草繪平面。然后繪制草圖如圖13． 在鍵盤上按下 CTRL+Q 組合鍵退出草繪界面并返回建摸界面14． 在【成型特征】工具條中單擊[拉伸]按鈕，彈出【拉伸】對話框，創(chuàng)建拉伸切除特征，15． 在【特征操作】工具條中單擊【實例特征】按鈕，彈出【實例】對話框，創(chuàng)建陣列特征，1 環(huán)形陣列 2 選中陣列對象 3 選一般 4 點和方向 5 選 ZC 正方向 6 確定 7 創(chuàng)建引用 選是，完成后如圖：河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文16． 完成 并保存四、汽車活塞托架注塑模設(shè)計（一）轉(zhuǎn)載產(chǎn)品1． 在【應(yīng)用程序】工具條中單擊[注塑模向?qū)按鈕，調(diào)出【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l2． 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【項目出始化】按鈕，彈出【打開部件文件】對話框，調(diào)出 desian_1.prt 文件，并設(shè)置隨后出現(xiàn)的【項目出始化】對話框參數(shù)：投影單位選毫米部件材料選 PS 收縮率 1.00603. 在鍵盤上按下 CTRL+M 組合鍵進入建摸界面河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文4. 在【實用工具】工具條中單擊【動態(tài) WCS】按鈕，將坐標(biāo)向 ZC 方向移動并饒 YC 軸旋轉(zhuǎn)1 選擇 ZC 軸上的箭頭，并設(shè)置移動距離為 25 2 單擊 ZC—YC 平面上的旋轉(zhuǎn)定點，設(shè)置其旋轉(zhuǎn)角度 180 3 單擊 MB2 確定5． 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊[模具坐標(biāo)]按鈕，彈出【模具坐標(biāo)】對話框 選（鎖定Z 值）當(dāng)前 WCS6． 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【工件】按鈕，彈出【工件尺寸】對話框，創(chuàng)建毛坯工件，設(shè)置參數(shù)為： 標(biāo)準(zhǔn)長方體 工件尺寸為 X- 25.0000 X+175.0000 Y- 25.0000 Y+ 25.0000 Z-25.0000 Z+55.0000 X 向長度：175.000 Y 向長度：175.000 Z 向上移：55.000 Z 向下移：25.0007． 單擊確定按鈕后系統(tǒng)自動加載工件8．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【型腔布局】按鈕，彈出【型腔布局】對話框，設(shè)置型腔布局： 選 自動對準(zhǔn)中心。（二） 汽車活塞托架分模過程1．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【分型】按鈕，彈出【分型管理器】對話框，然后單擊【創(chuàng)建/刪除補片曲面】按鈕，對零件進行自動補面，操作過程為 1 循環(huán)搜索方法 選自動 2 點擊 自動修補2．在【分型管理器]對話框中選中【補片面】前的復(fù)選框，表示補面創(chuàng)建成功3．在【分型管理器】對話框中單擊【編輯分型線】按鈕，生成零件分型線， 操作過程為：1 自動搜索分型線 2 頂出方向選 ZC 正方向4．在【分型管理器]對話框中單擊【創(chuàng)建/編輯分型面】按鈕，彈出【創(chuàng)建分型面】對話框，生成零件分型面，操作過程為： 1 創(chuàng)建分型面 2 選 有界平面 然后點確定 5．在【分型管理器】對話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】按鈕，彈出【區(qū)域和直線】對話框，抽取分型區(qū)域，操作工程為： 抽取區(qū)域方法 選 邊界區(qū)域 確定 邊界邊6．在【分型管理器】對話框中單擊【創(chuàng)建型腔和型芯】按鈕，彈出【型芯和型腔】對話框，進行型腔、型芯的創(chuàng)建，操作過程為：1 自動創(chuàng)建型腔型芯 2 后退，完成后如圖所示：河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文7．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【模架】按鈕，彈出【模架管理】對話框，在此選用LKM-SG 模架（TYPE——A） ， 其參數(shù)設(shè)置為： 目錄：LKM-SG 類型：A index=3030 W=175 z-up=55 L=175 Z-down=25EG-Guide 0:0FF Ap-h 80BP-h 50 es-n 2Mold-type T GTYPE 0:0n B河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文Shorten_ej 0 hift_ej_screw 08. 單擊確定 系統(tǒng)自動加載模架（三）標(biāo)準(zhǔn)部件設(shè)計1．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕，彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理器】對話框，創(chuàng)建定位圈部件，操作過程為： 目錄：FUTABA-MM 分類：Locating Ring Interchangeable 類型：M_LRB DIAMETER:100 BOTTOM_C_BORE_DIA:362. 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕，彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理器】對話框，創(chuàng)建主流道襯套部件，設(shè)置參數(shù)及選項為：目錄：MISUMI 分類：Sprue BushingsSJB-類型: SJBCD 16H 25SR 12P 3A 2Head_Cut 無3．單擊對話框中的【確定】按鈕，完成主流道襯套部件的創(chuàng)建4．在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【裝配】按鈕，調(diào)出【裝配】工具條5．在[裝配]工具條中單擊【重定位組件】按鈕，彈出懸浮工具條，操作過程為：1 選擇主流道襯套 2 變換： DX 0.0000 DY： 0.0000 DZ：105.0000 6． 完成主流道襯套裝配（ 四）頂出機構(gòu)設(shè)計1．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕，彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對話框，創(chuàng)建頂桿部件，型號和參數(shù)設(shè)置為： 目錄：FUTABA-MM 分類：頂桿Etector Pin Straight {EI E}CATALOG:EJCATALOG_DIA 8.0CATALOG_LENGTH 200HEAD_TYPE 12.單擊【確定】按鈕后，彈出【點構(gòu)造器】對話框，在對話框的基點 XC、YC、ZC、中分別輸入 4 個坐標(biāo)點：（20，20，0） （-20，-20，0） （-20，20，0） （20，-20，0） ，每輸入一個河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文坐標(biāo)點，單擊【確定】按鈕一次。3．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【頂桿】按鈕，彈出【頂桿后處理】對話框，對頂桿進行修剪，操作過程為：1 選擇步驟 配合距離：10.000 10.0 2 選擇頂針3 頂桿后處理： 片體修剪 修剪部件：mold_txim_016修剪曲面 選擇修剪面4 確定（五） 冷卻系統(tǒng)設(shè)計1. 設(shè)計型腔冷卻系統(tǒng)，打開【裝配導(dǎo)航器】 ，在 mold_top_000 目錄下選中mold_layout_009 目錄中的 mole_cavity_011 復(fù)選框，隱藏其余部分，并通過單擊 MB3，選擇[轉(zhuǎn)為工作部件]命令，將型腔轉(zhuǎn)換為當(dāng)前工作部件。2. 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，對型腔進行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，參數(shù)設(shè)置為目錄：COOLING—HOLE 分類：All Standar dxCOMPONENT: PIPE_PLUGPIPE_THREAD: M8DRILL_TTP_1_TYPE: ANGLED DRILL_TTP_2_TYPE: ANGLED尺寸：選 HOLE 1 DEPTH 改其參數(shù)為 1603．單擊【確定】按鈕后，系統(tǒng)提示選擇添加標(biāo)準(zhǔn)部件的平面，選擇坐側(cè)面，然后定位冷卻孔，操作過程為： 1 選擇平面 2 基點 XC 65.000000000 YC15.000000000 ZC0.000000000 偏置 ： 無 下面按默認(rèn) 在點構(gòu)造器中 基點為 XC—65.000000000 YC15.000000000ZC0.0000000004．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD 參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為160，單擊[確定]5．選擇型腔的正表面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC、坐標(biāo)為（65，15.5，0）結(jié)果如圖所示：河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文6．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD 參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 70，單擊【確定】7．選擇型腔的正表面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC、坐標(biāo)為（-65，15.5，0）8．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD 參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 70，單擊【確定】9．選擇型腔的后表面，然后定位冷卻孔，定位空 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（65，15.5，0）10．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD 參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為15，單擊【確定】按鈕11．選擇型腔的上表面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（-15，-65，0）和（15，-65，0） 。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文12 在鍵盤上按下 CTRL+B 組合鍵，隱藏型腔部件13．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，對冷卻系統(tǒng)的端部進行喉塞的放置，操作過程為 ： 1 選擇放置位置 2 目錄 PIPE-PLUG SUPPLIER：DME PIPE-THREAD：M1014．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊[冷卻]按鈕，完成其余冷卻系統(tǒng)端部的喉塞創(chuàng)建。15．在鍵盤上按下 Shift+Ctrl+U 組合鍵，然后選中型腔并單擊 MB3，在彈出的快捷菜單中選擇【轉(zhuǎn)為工作部件】命令16．在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【建摸】按鈕，進入建摸模塊。17．在【特征操作】工具條中單擊【邊倒角】按鈕，彈出【邊倒角】對話框，對型腔的 4 條直角邊進行倒圓角，圓角半徑為 R12，操作過程為：1 選倒圓角 2 設(shè)置半徑為 12 18．設(shè)計 A 板冷卻系統(tǒng)，打開【裝配導(dǎo)航器】 ，在 mole_top_000 目錄下選中mold_moldbase_mm_019 目錄中的 mold_fixhalf_022 中的 mold_a_plate_024 復(fù)選框，隱藏其余的部件，并通過單擊 MB3，選擇[轉(zhuǎn)為工作部件]命令，將 A 板轉(zhuǎn)換為當(dāng)前工作部件。19．在 A 板中抽出型腔區(qū)域，在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，彈出懸浮工具條，接著依次單擊【XC-YC 平面】按鈕和【確定】按鈕進入二維草圖模塊，繪制如圖所示草圖輪廓。20．在鍵盤上按下 Ctrl+Q 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面21．選擇第（19）步繪制的草圖輪廓，接著在【成型特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，彈出【拉伸】對話框，通過拉伸特征切除實體，操作過程為： 1 結(jié)束值設(shè)置為 55 2 選 ZC正方向 3 差補 22．參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建操作步驟，在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 20，單擊【確定】按鈕。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文23．選擇 A 板的挖槽底面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（15，65，0） 、 （-15，65，0） 。24．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，選擇第（23）步創(chuàng)建的冷卻道，添加防水圈，操作過程為：1 選擇冷卻水道 2 O-RING 3 SECTTON：1.5 ID：10 MATERTAL：BUNA25．參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建操作步驟，在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD 參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡設(shè)置參數(shù)：PIPE-THREAD=M8HOLD-1-DIA=〈UM-VAR〉：：COOLING-PIPE-PLUG-HOLE-1-DIA-M8HOLD-2-DIA=〈UM-VAR〉：：COOLING-PIPE-PLUG-HOLE-2-DIA-M8C-BORE-DIA=〈UM-VAR〉：：COOLING-PIPE-PLUG-C-BORE-DIA-M16C-BORE-DEPTH=20EXTENSION-HOLE-DIA=0HOLE-1-TTP-ANGLE=118HOLE-2-TTP-ANGLE=118ANGLE-X=0ANGLE-Y=0EXTENSION-DISTANCE=50HOLE-1-DEPTH=85HOLE-2-DEPTH=85DRILL-TTP-1-TYPE=ANGLEDDRILL-TTP-2-TYPE=ANGLED 26．單擊【確定】按鈕，選擇 A 板的做側(cè)面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（15，30，0） （-15，30，0） 。27．參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建操作步驟，在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，選擇第（26）步創(chuàng)建的冷卻道，添加水嘴，操作過程為：1 選擇冷卻道 2 選 CONNECTOR-PLUGSUPPLIER：HASCO PIPE-THREAD：M1028．完成 A 板與型腔的冷卻系統(tǒng)設(shè)計，如圖：河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文29．設(shè)計型芯冷卻系統(tǒng)，打開【裝配導(dǎo)航器】 ，在 mole_top_000 目錄下選中 mold_layout_009 目錄中的 mold_core_013 復(fù)選框，隱藏其余部分部件，并通過單擊 MB3，選擇[轉(zhuǎn)為工作部件]命令，將型芯轉(zhuǎn)為當(dāng)前工作部件。30．參考型腔冷卻系統(tǒng)的構(gòu)建步驟，在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-TEREAD 參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 160，單擊【確定】按鈕。31．選擇型芯的做側(cè)面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（-65，0，0）（65，0，0） 32．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 160，單擊【確定】33．選擇型芯的正平面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（65，0，0）34．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 75，單擊[確定]按鈕。35．選擇型芯的側(cè)平面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（-65，0，0）36.在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 75，單擊[確定]按鈕。37．選擇型芯的后表面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（65，0，0） 。38．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 18，單擊【確定】 。39．選擇型芯的底平面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（15，65，0） 、 （-河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文15，65，0） 。40．在型芯冷卻系統(tǒng)中創(chuàng)建喉塞，參數(shù)和操作與創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)喉塞相同，完成后的結(jié)果如下圖：41．在型芯部件中單擊 MB3，彈出快捷菜單，選擇【轉(zhuǎn)為工作部件】命令，將型芯轉(zhuǎn)換為當(dāng)前工作部件。42．在【特征操作】工具條中單擊[邊角圓]按鈕，彈出【邊角圓】對話框，對型芯的 4 條直角邊進行倒圓角，操作過程為：1 選倒圓角命令 2 半徑為 12 3 選擇倒圓角邊 4 確定 43．設(shè)計 B 拔板冷卻系統(tǒng)，打開【裝配導(dǎo)航器】 ，在 mold_top_000 目錄下選中 mold_moldbase_mm_019 目錄中的 mold_movehalf_026 中的 mold_b_plate_045 復(fù)選框。隱藏其余的部件，并通過單擊 MB3，選擇[轉(zhuǎn)為工作部件]命令，將 B 板轉(zhuǎn)換為當(dāng)前工作部件。44．在【特征操作】工具條中單擊【求差】按鈕，彈出【求差】工具框，在 B 板中抽出型芯區(qū)域，操作過程為： 1 選擇目標(biāo)體 2 確定45．完成布爾運算后，隱藏型芯部件和冷卻系統(tǒng)。46．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡中將 HOLE-2-DEPTH 和 HOLE-1-DEPTH 參數(shù)值改為 16，點【確定】按鈕。47．選擇型芯求差的底面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（15，-65，0） （-15，-65，0）48．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，選擇第（47）步創(chuàng)建的冷卻道，添加防水圈，操作過程為： 1 選擇冷卻水道 2 在目錄中選 O-RING 3 SECTION：1.5 ID：10 MATERIAL：BUNA河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文49．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】選項卡中選擇 PIPE-THREAD參數(shù)中的 M8，然后在【尺寸】選項卡設(shè)置如下的參數(shù)：HOLE_1_DIA=::COOLING_PIPE_PLUG_HOLE_1_DIA_M8HOLE_2_DIA=::COOLING_PIPE_PLUG_HOLE_2_DIA_M8C_BORE_DIA=:: COOLING_PIPE_PLUG_C_BORE_DIA_M16C_BORE_DEPTH=20EXTENSION_DISTANCE=50HOLE_1_DEPTH=85HOLE_2_DEPTH=85DRILL_TIP_1_TYPE=ANGLEDDRILL_TIP_2_TYPE=ANGLED50.單擊【確定】按鈕，選擇 B 板的做側(cè)面，然后定位冷卻孔，定位孔 XC、YC、ZC 坐標(biāo)為（15，-12，0） 、 （-15，-12，0）51．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，選擇第（50）步創(chuàng)建的冷卻道，添加水嘴，操作過程為： 1 選擇冷卻水道 2 在目錄中選 CONNECIOR PLUG 3 參數(shù)設(shè)置 SUPPLIER：HASCO PIPE-THREAD：M1052．完成 B 板與型芯的冷卻系統(tǒng)設(shè)計。53．完成 AB 板、型芯、型腔的冷卻系統(tǒng)設(shè)計。54．在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕，彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對話框，在復(fù)位桿中添加彈簧，設(shè)置參數(shù)及選項為： 1 目錄：MEUSBURGER-ENGLISH 分類：彈簧2 Spring (E1530)3 DUTY:E1530 INNER-DIA:26CATALOG-LENGTH:74 DISPLAY:DETAILED55.單擊【確定】按鈕后，選擇頂針板的上表面，然后定位彈簧位置，操作過程為：1 選擇頂針板的上表面2 在點構(gòu)造器 選 球中心 基點：XC -67.00000000 YC120.00000000 ZC140.00000003 捕捉圓心 （4 個） 56．將所有的部件都隱藏，只顯示型腔和型腔冷卻水孔，然后在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【型腔設(shè)計】按鈕，彈出【型腔管理】對話框，將冷卻水孔創(chuàng)建為腔體。操作過程為：1 在【腔體管理】對話框中選第一個 2 選擇型腔 3 在[腔體管理]里選第二個 4 選擇所有的冷卻水孔 5 確定57．以同樣方法將型芯冷卻水孔設(shè)置為腔體，并將其他已創(chuàng)建的部件與模架設(shè)置為腔體，結(jié)河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文果如下圖：58．選擇前面的方鐵，單擊 MB3，在彈出的快捷菜單中選擇【轉(zhuǎn)為工作部件】命令，將方鐵轉(zhuǎn)為當(dāng)前工作部件。59．在【成型特征】工具條中單擊【草圖]按鈕，彈出懸浮工具條，接著單擊【XC-YC 平面】按鈕和【確定】按鈕進入草繪界面，然后繪制草圖，結(jié)果如下： 60．在鍵盤上按下 Ctrl+Q 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面61．選擇第（59）步繪制的輪廓，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，彈出【拉伸】對話框，通過拉伸特征切除實體，操作過程為：1 在拉伸對話框中選第一個按鈕 2 求差 3 限制： 起始 直至下一個 結(jié)束 直至下一個 62． 使用相同的方法完成另一個方鐵中的定位槽的創(chuàng)建。63．選擇 A 板，單擊 MB3，在彈出的快捷菜單中選擇【轉(zhuǎn)為工作部件】命令，將 A 板轉(zhuǎn)換為當(dāng)前工作部件。64．在【成型特征]工具條中單擊【草圖】按鈕，彈出懸浮工具條，接著單擊【基準(zhǔn)平面】按鈕，創(chuàng)建構(gòu)圖面，操作過程為：1 選擇基準(zhǔn) 2 固定方法 YC-ZC 3 偏置 80 65．單擊【確定】按鈕，繪制草圖輪廓，結(jié)果如下圖：河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文66．在鍵盤上按下 Ctrl+Q 組合鍵退出草繪界面并返回到建摸界面。67．選擇第（65）步繪制的輪廓，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，彈出【拉伸】對話框，通過拉伸特征切除實體，操作過程為： 1 限制： 起始值：0 結(jié)束值：302 求差 3 選擇切割實體 4 方向 5 確定 68． 整套模具設(shè)計完畢。（六） 模具零件清單導(dǎo)出材料清單也稱 BOM 表功能，是基于模具裝配，用 Unigraphics NX 的裝配—部件列表功能產(chǎn)生一與裝配信息相關(guān)的部件列表。該選項將當(dāng)前模具結(jié)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)件的型號，尺寸等信息列表匯總。材料清單中部件列表格式的屬性已經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)件和模架的供應(yīng)商定義，也可以由用戶定制，在列表中加入或刪除一些信息。單擊【BOM Record Edit】 （材料清單）對話框， 在對話框的上部為列表窗口，在此記錄了部件的所有信息。列表窗口下部為文本編輯區(qū)域，其中【NO.】是序號信息，該項不能刪除。 【QTY】文本框顯示部件的數(shù)目。 【CATALOG】文本框記錄部件的 Catalog 信息，該值由部件中 Catalog 屬性提供。 【SUPPLIER】 、 【MATERIAL】和【描述】引用部件供應(yīng)商和材料的信息，而【描述】是用戶添加的個性化描述。MW NO.文本框所顯示的值對每個部件是唯一的，當(dāng)不見被刪除時，該值將不再被使用，該值記錄在 MW_ITEM_EM 屬性中. 【Stock Size】文本框記錄部件的尺寸,該值由屬性 MW_STOCK_SIZE 提供. 【PART NAME】文本框記錄部件的名稱,該項不能刪除.在【Stock Size】對話框中可以定義編輯部件的加工尺寸。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文1 單擊【材料清單】按鈕，查看材料清單，如圖 3-83 所示。五 模具結(jié)構(gòu)的虛擬裝配及二維工程圖近 20 年來的實踐證明，將信息技術(shù)應(yīng)用于新產(chǎn)品研制以及實施途徑的改造，是現(xiàn)代化企業(yè)生存、發(fā)展的必由之路。同時，人們逐步認(rèn)識到先進的產(chǎn)品研制方法、手段以及實施途徑，實際上是產(chǎn)品研制質(zhì)量、成本、設(shè)計周期等方面最有利的保證。以波音公司為例，在數(shù)字化代表產(chǎn)品——波音 777 的展示中，不像以往那樣重點宣傳新型飛機本身性能如何優(yōu)越，而是強調(diào)他們充分利用數(shù)字化研制技術(shù)以及產(chǎn)品研發(fā)人員的重新編隊等方面。波音 777 飛機項目順利完成的關(guān)鍵是依賴三維數(shù)字化設(shè)計與綜合設(shè)計隊伍（238 個 Team）的有效實施，保證飛機設(shè)計、裝配、測試以及試飛均在計算機上完成。研制周期從過去的 8 年時間縮減到 5 年，其中虛擬裝配的工程設(shè)計思想在研制過程中發(fā)揮了巨大的作用?！疤摂M裝配” （Virtual Assembly）是產(chǎn)品數(shù)字化定義中的一個重要環(huán)節(jié)，在虛擬技術(shù)領(lǐng)域和仿真領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用研究。到底什么是虛擬裝配？它的內(nèi)涵是什么？這些至今仍然是人們討論的問題。很多人曾經(jīng)為虛擬裝配進行定義，比較有代表性的有兩個。(1) 虛擬裝配是一種零件模型按約束關(guān)系進行重新定位的過程，是有效分析產(chǎn)品設(shè)計合理性的一種手段。該定義強調(diào)虛擬裝配技術(shù)是一種模型重新進行定位、分析過程。(2) 虛擬裝配是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的形狀特性、精度特性，真實地模擬產(chǎn)品三維裝配過程，河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文并允許用戶以交互方式控制產(chǎn)品的三維真實模擬裝配過程，以檢驗產(chǎn)品的可裝配性。該定義著眼于產(chǎn)品物理裝配過程的仿真過程，體現(xiàn)的思想也是一種分析過程。虛擬裝配是指通過計算機對產(chǎn)品裝配過程和裝配結(jié)果進行分析和仿真，評價和預(yù)測產(chǎn)品模型，做出與裝配相關(guān)的工程決策，而不需要實際產(chǎn)品作支持。該技術(shù)是在虛擬設(shè)計環(huán)境下，完成對產(chǎn)品的總體設(shè)計進程控制并進行具體模型定義與分析的過程。它可有效支持自頂向下的并行產(chǎn)品設(shè)計以及與 Master Model 相關(guān)的可制造性設(shè)計和可裝配性設(shè)計，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。在許多世界級大企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的計算機輔助三維設(shè)計（CAD）的高端主流軟件UG（Unigraphics）的裝配模塊就采用了虛擬裝配技術(shù)，即便是在產(chǎn)品設(shè)計的初期階段，所產(chǎn)生的最初模型也可以放入虛擬環(huán)境進行實驗，可以在虛擬環(huán)境中創(chuàng)建產(chǎn)品模型。使產(chǎn)品的外表、形狀、和功能得到模擬，而且有關(guān)產(chǎn)品的人機交互性能也能得到測試和校驗，使產(chǎn)品的缺陷和問題在當(dāng)時的設(shè)計階段就能被及時發(fā)現(xiàn)并加以解決。隨著社會的發(fā)展，虛擬制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一，而虛擬裝配術(shù)作為虛擬制造的核心技術(shù)之一越來越引人注目。虛擬裝配的實現(xiàn)有助于對產(chǎn)品零部件進技行虛擬分析和虛擬設(shè)計，有助于解決零部件從設(shè)計到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問題，以達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。該連接座模具在主體結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，經(jīng)虛擬裝配后得到的效果圖如下：河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文利用 UG NX 的實體建模模塊創(chuàng)建的零件和裝配體主模型，可以引用到 UG 的工程圖模塊中，通過投影快速地生成二維工程圖。由于 UG NX 的工程圖功能是基于創(chuàng)建的三維實體模型的投影所得到，因此工程圖與三維實體模型是完全相關(guān)的，實體模型進行的任何編輯操作，都會在二維工程圖中引起相應(yīng)的變化。這是基于主模型的三維造型系統(tǒng)的重要特征，也是區(qū)別于純二維參數(shù)化工程圖的重要特點。在 UG NX 系統(tǒng)中創(chuàng)建工程圖，首先進入工程圖模塊，接著定制工程圖紙，然后添加視圖，最后進行尺寸，形位公差和表面粗糙度等的標(biāo)注。該模具裝配圖二維工程圖圖紙采用。。 。 。 。 。 ，無須進行尺寸及公差標(biāo)注。導(dǎo)出的二維工程圖如圖所示（見裝配圖附圖） 。2 在對話框中單擊【導(dǎo)出 Excel】按鈕，將材料清單導(dǎo)出為電子表格文件。3 在【文件】菜單中選擇【關(guān)閉】 、 【全部保存并關(guān)閉】命令，保存所有數(shù)據(jù)并關(guān)閉，完成模具的設(shè)計河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文七 結(jié)束語本課程設(shè)計是我們進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對 UG3.0 軟件進行了進一步學(xué)習(xí)，使我在原來所學(xué)知識的基礎(chǔ)上對其掌握的更加熟練和深入。同時，我對三年來所學(xué)專業(yè)知識又進行了系統(tǒng)全面的復(fù)習(xí)，特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計等有了更深刻的理解，使我進一步了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。通過在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計過程中充分應(yīng)用 UG 軟件進行三維建模與裝配設(shè)計，不僅可以提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和水平，方便與客戶溝通，而且還縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低了開發(fā)成本，為企業(yè)提升產(chǎn)品的競爭力和豐富產(chǎn)品品種提供了有力的保障，從而可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。 UG 建模經(jīng)驗總結(jié) ：(1) 建模之前，應(yīng)對模型建立的順序作大體通篇地考慮，尤其是對復(fù)雜模型更應(yīng)該周全地考慮好，先做什么，后做什么，用什么方法做，這對后序工作的完成有極其重要的影響； (2) 做重要步驟前，應(yīng)先仔細(xì)檢查尺寸，防止出現(xiàn)錯漏。例如上面板的“抽殼”操作，做出其內(nèi)腔，如若有某部分尺寸遺漏或看錯，做了“抽殼”操作后，在其后所做的工作，可能會因該遺漏而造成全部報廢，從頭而來，浪費時間，影響了進度； (3) 建模過程應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實體，否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產(chǎn)生“無參數(shù)”實體的操作有：“Transform（改變） ”中的“Copy（拷貝） ”操作， “陣列(Pattern)”的“鏡像（Mirror） ”操 作，以及針對一個實體進行“切斷”操作。以上操作應(yīng)盡量避免使用，第一種和第二種情況盡量用新做同樣的實體完成，或者盡量用“陣列”中的“矩形陣列” 、 “圓周陣列”完成，第三種情況盡量用“切飛”代替“切斷”操作，以保留參數(shù)可以編； (4) 對復(fù)