3362 上端蓋復(fù)合模的設(shè)計,上端,復(fù)合,設(shè)計 共 16 頁 第 1 頁上端蓋復(fù)合模的設(shè)計第一章、零件的工藝性分析圖一零件名稱：上端蓋 材 料：20 鋼料 厚：1.2mm生產(chǎn)批量：1 萬件該工件屬于典型的無凸緣圓筒形和圓錐形的正、反復(fù)合拉深，無尺寸要求,形狀簡單對稱。但零件上部圓錐形，拉深時容易產(chǎn)生起皺和拉裂。該工件作為另一零件的端蓋，對表面精度沒有特殊要求。所有尺寸均為自由公差，按 IT14級確定工件的公差，由于零件尺寸較大，可用剪床下塊料，拉深后再切除廢料。拉深成為外徑為 450，高為 45mm的如上圖所示零件，一般拉深均能滿足其尺?寸精度要求，對零件的厚度變化也沒有要求。20 鋼是低碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖壓加工。綜上所述，該工件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求，工件的拉深工藝性較好。該工件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓基本工序是拉深、切邊。共 16 頁 第 2 頁第二章、沖壓件工藝方案的確定該零件包括正拉深、反拉深、切邊三個基本工序，可有以下五種工藝方案 ：方案一：先正拉深上部圓錐形面，后反拉深環(huán)形槽，再切邊。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先反拉深環(huán)形槽，后正拉深上部圓錐形面，再切邊，采用單工序模生產(chǎn)。方案三：正、反拉深復(fù)合沖壓，再切邊。采用復(fù)合模，單工序模生產(chǎn)。方案四：正、反拉深，切邊級進模沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案五：正、反拉深，切邊復(fù)合模沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，需要三道工序三副模具，生產(chǎn)效率低，但不能滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。方案二與方案一只是工序不同，也需要三道工序三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。方案三需二副模具，生產(chǎn)效率比方案一較高，但是模具制造比方案一困難，成本也較高。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造困難，且因為零件尺寸較大，送進操作不方便。方案五：也只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造比方案四簡單。通過上述五種工藝方案的分析比較，由于該工件尺寸比較大，公差等級較低，生產(chǎn)批量較大，比較適合復(fù)合模具。綜合上述五種工藝方案的分析比較，零件如能一次拉深成形，方案五工藝方案較為經(jīng)濟合理的。共 16 頁 第 3 頁第三章、必要工藝尺寸的計算3.1 坯料尺寸的計算由于坯料的厚度為 t=1.2㎜>1㎜，所以零件尺寸按坯料中性層尺寸計算尺寸，h=（45-1.2）㎜=43.8㎜，最大直徑ｄ=（450-1.2 ）㎜＝448.8㎜工件的相對高度ｈ∕ｄ＝43.8∕448.8＝0.0976。由于零件相對高度ｈ ∕ｄ值很小并且高度尺寸要求不高，這里不用切邊余量。根據(jù)表面積原則，用解析法求該零件的毛坯直徑 D，毛坯的表面積 A為： )4.3526.7(8.415.32.5143).819(4.278.19[42 ??????? ??＝197568.4193mm毛坯直徑為： D= 4193.7568??=501.6767 mmm02?3.2 確定拉深次數(shù)3.2.1 判斷能否一次拉深成形該零件頂部有一圓錐形部分，須按錐形件的拉深計算。零件的相對高度： ＝ ＝0.15minDh203由表 4.4.3得出 在 0.52－0.45 之間，可見 =0.15＜0.45，由此可i minDh判斷能一次拉深成形。3.2.2 確定拉深類型該工件屬于淺拉深件。3.3 計算工序壓力3.3.1 拉深力計算拉深力的計算是為了合理地選用壓力機和設(shè)計拉深模具，在整個拉深過程中，除了需要使用毛坯變形的拉深力外，還有壓邊力，切邊力等。所以總的拉深力為拉深力與壓邊力，切邊力之和。在生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗公式進行計算：(a)、正拉深力的計算：　　　　　　F ＝ dt k拉 ?b?F －拉深力（N）拉共 16 頁 第 4 頁D - 拉深件直徑 d=351.2mmt - 材料厚度　 t=1.2mm　- 材料的強度極限 MPa查表 1.3.6 取 ＝400MPab? b?K- 修正系數(shù)，查表 4.4.6得 k=0.8由以上得：F ＝ dt k＝3.14×351.2×1.2×400×0.8＝423463N拉 ?b(b)、反拉深力的計算：　　　　　　F ＝ dt k拉 b?F －拉深力（N）拉D - 拉深件直徑 d=448.8mmt - 材料厚度　 t=1.2mm　- 材料的強度極限 MPa查表 1.3.6 取 ＝400MPab? b?K- 修正系數(shù)，查表 4.4.6得 k=0.8由以上得：F ＝ dt k＝3.14×448.8×1.2×400×0.8＝541145N拉 ?b3.3.2 壓料裝置與壓料力為了解決拉深過程中的起皺問題，生產(chǎn)實際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置。是否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起起皺，在實際生產(chǎn)中可按表 4.4.4來判斷拉深過程中是否起皺和用用壓料裝置。該零件的拉深系數(shù) m ＝ ＝ ＝0.891 相對厚度 總 Dd504Ｘ100%＝ ＝0.237dt502.1按表 4.4.4可判斷該零件的拉深不需要壓邊裝置。壓邊力為零。3.3.3 切邊力F 切=KLtTb式中： F 切— 為切邊力，取 K=1.3 Tb=300MP L=3.14Ｘ501.7=1575.338mm則 F 切=1.3Ｘ1575Ｘ300=614381N故總沖壓力為：F = F +F 切=423463+61438+541145=1026046N總 拉3．4 模具主要零件部分尺寸的計算沖裁件的屬于未注公差，按 IT14級計算，模具凸模、凹模和凸凹模尺寸則取 IT10級公差計算。3.4.1 拉深模的間隙拉深模的凸、凹模之間間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間共 16 頁 第 5 頁隙小，拉深力大、模具磨損大，過小的間隙會使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂；但間隙小， 沖件回彈小，精度高。間隙過大，坯料容易起皺，沖件錐度大，精度差。因此，生產(chǎn)者中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度 要求等到，正確確定拉深模間隙。由表 4-12查得：Z/2=T=1.2，則拉深模的雙面間隙 Z=2.4mm.3.4.2 拉深模的圓角半徑正拉深凹模的圓角半徑 R 按表 4-13選取 R =6t=9.2mm，凸模圓角半徑 R凹 凹等于零件圓角半徑 R= 4mm;則反拉深凹模的圓珠筆角半徑 R ，取凸 凹R =6t=9.2mm,凸模圓角半徑 R 即等于零件圓角半徑 R。凹 凸3.4.3 工作部分的尺寸和公差3.4.3.1拉深 及上部圓錐面時的尺寸和公差350?根據(jù)設(shè)計原則，正拉深時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。由表 4-34 查得： 。由表 2-4 查得： =1.15??1,08.?A?5.T??24.1??AD???0)4max(=（349.3+0.4×1.4） 08.=349.86 08.?則凸模的尺寸由式（4.8.13） 計算，即： ??1=(D +0.4△+Z)TDmax0T??=(349.3+0.4×1.4+2.4)05.=352.2605.?3.4.3.2拉深環(huán)槽時的尺寸和公差對于最后一道工序的拉深模，其凸、凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定。根據(jù)設(shè)計原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 ]1[由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。工作部分尺寸則按式4.8.12計算：ADA?????0)7.max(=(D -0.75△-Z)TaT??共 16 頁 第 6 頁由表 4-34 查得： 。由表 2-4 查得：??108.?A?5.T??282.0??代入上式得：ADA????0)7.max(=（450.775-0.75×0.82） 08.?=449.3 08.?則凸模的尺寸:=(D -0.75△-Z)TDmax0T??=(447.775-0.75×0.82-2.4) 05.?=447.205.?共 16 頁 第 7 頁第四章、模具的總體設(shè)計在設(shè)計模具時，由于拉深工藝的特殊要求，除了應(yīng)考慮到與其他模具一樣的設(shè)計方法與步驟外，還需要考慮到如下特點：1） 、深圓筒形件時，應(yīng)考慮到料厚、材料、模具圓角半徑 r 、r 等情況，凹 凸根據(jù)合理的拉深系數(shù)確定拉深工序。拉深工藝的計算要求有較高的準(zhǔn)確性，從而拉深凸模長度的確定必須滿足工件拉深高度的要求，且在拉深凸模上必須有一定尺寸要求的通氣孔。2） 、分析成形件的形狀，尺寸有沒有超過加工極限的部分。選用凸模材料必須考慮熱處理時的崎嶇變形，同時需注意凸模在模座上的定位、緊固的可靠性。3） 、回彈、扭曲、局部變形等的缺陷所產(chǎn)生的彈性變形難于保證零件形狀的精度，此時應(yīng)采取相應(yīng)的改進措施。4） 、于形狀復(fù)雜的零件，很難計算出準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸。因此，在設(shè)計模具時，往往先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸再制作落料模，并在拉深模上定形的毛坯安裝定位裝置，同時要預(yù)先考慮到使后面工序定位準(zhǔn)確的措施。4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計它是直接完成工作要求的一定變形的零件。本設(shè)計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸凹模、切邊模的結(jié)構(gòu)如圖所示。零件的尺寸較大，熱處理變形量大，選用變形小的 CrWMn模具鋼。熱處理后硬度 60-62HRC。圖二　拉深凸凹模（上）共 16 頁 第 8 頁圖三　拉深凸凹模（下）圖四　切邊凸模4.2 定位方式的選擇因為該模具使用塊料毛坯，為了使毛坯在拉深時有正確的位置，采用定位板定位。4.3 出件方式的選擇本模具采用彈性卸料，剛性打件并利用橡皮提供推頂力。4.4 模具類型的選擇根據(jù)已確定的沖壓工藝分析可知，零件采用拉深，切邊復(fù)合模生產(chǎn)。綜合考慮沖壓件的質(zhì)量要求，由于零件精度要求不高，形狀簡單，批量大，沖壓成共 16 頁 第 9 頁本以及沖壓設(shè)備情況、模具制造能力等生產(chǎn)條件，最終確定是拉深時采用四角導(dǎo)向拉深模。4.5 模架及其它零部件的選用 4.5.1彈性元件的設(shè)計下模上的彈性元件起推件作用，使制品留于上模，便于上?；爻虝r，利用打料桿推出制件，上模的壓邊也有彈性元件提供。4.5.2模具的閉合高度：H =H +H + H 墊+ H 壓閉 上 下=80+80+90+20+85=355mm式中：H — 上模座的高度，H =80mm上 上H — 下模座的高度，H =80mm下 下H 墊—上模座墊板的高度，H =90mm凹H 壓— 壓邊圈的厚度，H 壓=20mm共 16 頁 第 10 頁第五章、沖壓設(shè)備的選定沖壓設(shè)備選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率及成本等一系列重要問題。設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格兩個方面的選擇。設(shè)備類型的選擇訂取決于沖壓的工藝要求和生產(chǎn)指。在設(shè)備類型選定之后，應(yīng)進一步根據(jù)沖壓工藝力，模具閉合高度和模板平面輪廓尺寸等確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果，并結(jié)合模具閉合高度。壓力機的最大裝模高度 ，應(yīng)大于所設(shè)計沖模的閉全高度，由表 13-10 查??10得 JA23-160適合模具的要求。該壓力機閉模具設(shè)計的有關(guān)參數(shù)為：公稱壓力：1600KN滑塊行程：160mm行程次數(shù)：40 次/mm 2?最大封閉高度：450mm封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm工作臺尺寸：左右/mm×前后/mm 1120mm×710mm最大可傾斜角度：30°第六章、模具總裝圖共 16 頁 第 11 頁通過以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖。模具上模部分主要有上模板、壓料板、凸、凹模組成。壓料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凸凹模等組成。卸料方式采用彈性卸料。坯料送進時采用定位銷進行定位，在落料凹模上安裝有三個定位銷，利用坯料外圓進行定位，以此作為坯在凹模中的精確定位。操作時，把坯料沿著凹模上端面向前推，并向前推緊，即可進行拉深。模具工作過程：將坯料送入到其位置，平放在下凸凹模面上，壓力機滑塊帶著上模下行，凸、凹模下表面行接觸坯料，并與上頂件塊一起壓住坯料，進行正、反拉深，切邊去除廢料。當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，拉深成形的工件由推件塊通過壓力機打料橫桿將工件推出，用手將工件取走后，將坯料送進到位，進行下一個工件的生產(chǎn)。第七章、模具的裝配與調(diào)試共 16 頁 第 12 頁7.1 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，心一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。7.1.1、模具裝配特點模具裝配屬于單件生產(chǎn)。組成模具實體的各個零件，有些在制造過程中是按照圖紙給定的尺寸和公差獨立地進行加工的， （如拉深凸凹模、切邊凸模等） ，這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)尺寸進行加工，有些需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸進行加工；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上的標(biāo)注的部分尺寸只作為參考。7．1．2 裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后，應(yīng)達到下述主要求：1） 模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架精度檢查》 ）規(guī)定。 模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。??82） 裝配好的拉深模，上模沿滑塊上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。3） 拉深凸、凹模的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。4） 定位銷的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。5） 工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，并能保證制件能順利頂出。6） 堅固件裝配應(yīng)可靠，螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于 1.5倍螺栓直徑；螺栓的端面不應(yīng)露出上模座的表面。7） 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。7．1．3 沖壓裝配的工藝要點在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，并對提交的零件進行檢查，除了必須符合設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在實際生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配、調(diào)試才算基本完成。共 16 頁 第 13 頁7．2 沖裁模的調(diào)試模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試?yán)?，直到模具能正常工作，生產(chǎn)出合格制件，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。7．2．1 模具調(diào)試的目的模具試沖、調(diào)試簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于：1） 查看模具的質(zhì)量，檢驗該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。2） 模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程 中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，對以后生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供了經(jīng)驗。3） 為了要等到較準(zhǔn)確的毛坯、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，通過試沖才能確定。4） 在工藝和模具設(shè)計時，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模具的凸、凹模圓角半徑，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。7．2．2、沖裁模調(diào)試要點1） 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合設(shè)計和開啟高度。2） 壓力機的滑塊要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。3） 定位裝置的調(diào)試，定位要準(zhǔn)確、可靠。4） 出件裝置的調(diào)試。出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。設(shè)計總結(jié)共 16 頁 第 14 頁三年的模具學(xué)習(xí)生涯即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是每個畢業(yè)生必做的課題，從中使我們學(xué)會了把模具設(shè)計的知識貫穿起來，靈活運用，是我們對所學(xué)習(xí)的知識概括化的總結(jié)，在前人的基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下將自己的創(chuàng)新思維運用到設(shè)計當(dāng)中。通過設(shè)計也使你感覺到從大學(xué)一年級的基礎(chǔ)課到大學(xué)三年級的專業(yè)課聯(lián)系的很緊密，其中力的校核，壓力中心的計算等都與基礎(chǔ)課有很大的關(guān)系，畢業(yè)設(shè)計同樣起到一個溫故而知新的作用。此次畢業(yè)設(shè)計從工藝分析入手，到工藝方案的確定、主要設(shè)計的計算、模具的總體設(shè)計、 主要零部件的設(shè)計、模具的總裝、沖壓設(shè)備的選定、到模具的裝配和零件加工工藝卡的制作直到設(shè)計結(jié)束。設(shè)計工作師嚴(yán)密的是不容馬虎的，因為設(shè)計者的設(shè)計直接關(guān)系到企業(yè)的效益，作為一個設(shè)計者對待科學(xué)的態(tài)度在畢業(yè)設(shè)計中也充分體現(xiàn)了出來。從開始接到設(shè)計題目到設(shè)計的實現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對我來說都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來完成的最大的項目.在這段時間里,我學(xué)到了很多知識,也感受很多.我從一個對模具設(shè)計毫無經(jīng)驗、毫無頭緒，經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)與實踐我已掌握了設(shè)計模具的基本知識，在模具設(shè)計上不再是無頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對冷沖模設(shè)計相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開始了獨立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計一步步完善起來，條理逐步的清晰，每一次的改進都是我學(xué)習(xí)的收獲。通過這次設(shè)計使我樹立了良好的項目設(shè)計思路：看到項目，首先要分析項目的可行性，如果項目可行，則可進行項目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計方案，在列好設(shè)計提綱，并逐一對其進行設(shè)計與論證，最后進行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計方面的知識，補充了自己知識上的不足，更重要的是給自己找到了一個發(fā)展的方向。由于水平有限，在設(shè)計中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，懇請各位老師能一一指正。同時我自己以后也會勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。畢業(yè)設(shè)計是我走向社會，走向設(shè)計崗位的實戰(zhàn)演習(xí)，一份付出一份收獲，在以后的艱難道路上我一定會樹立起堅定的信心，以堅強的斗志樂觀的心態(tài)來面對工作，面對生活。共 16 頁 第 15 頁致謝在這次設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師杜偉老師給了我的細心指導(dǎo)，也給了我們很多的鼓勵，在此表示十分的感謝。同時楊占堯老師、翟德梅老師、杜偉老師，程芳老師、蘇光老師、于智宏老師等在這次設(shè)計中在某些方面也給了我非常大的幫助與指導(dǎo)，表示深深的感謝。真心的向各位老師道一聲老師們辛苦了。在畢業(yè)設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到畢業(yè)設(shè)計的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意和真心的祝福！共 16 頁 第 16 頁參考文獻【1】 《實用模具設(shè)計與制造》 許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社【2】 《中國模具設(shè)計大典》 中國機械工程學(xué)會、中國模具設(shè)計大典編委會 江西科學(xué)技術(shù)出版社【3】 《模具制造工藝與設(shè)備》 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編 機械工業(yè)出版社【4】 《模具材料應(yīng)用手冊》 林慧國、火樹鵬、馬紹彌主編機械工業(yè)出版社【5】 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 （第二版） 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審 上海科學(xué)技術(shù)出版社【6】 《模具制造手冊》 （第二版） 模具制造手冊編寫組編寫 機械工業(yè)出版社【7】 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 郝濱海編 化學(xué)工業(yè)出版社【8】 《沖壓模具圖冊》 〉 楊占堯編 高等教育出版社【9】 《沖壓模具設(shè)計與制造》 劉建超、張寶忠編 高等教育出版社【10】 《實用模具技術(shù)手冊》 陳錫棟、周小玉主編 機械工業(yè)出版社