3396 手表盒盒底注塑模具設(shè)計,手表,盒盒底,注塑,模具設(shè)計 XXXX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：手表盒盒底注塑模具設(shè)計系 （部）： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 1230203 學(xué) 生： XXXX 學(xué) 號： 123020325 指導(dǎo)教師： XXXX 2011 年 05 月I手表盒盒底注塑模具設(shè)計摘 要本 文 主 要 介 紹 了 手 表 盒 盒 底 塑 料 件 的 注 射 模 設(shè) 計 ， 其 間要參考大量與塑料成型相關(guān)的資料和翻閱各種模具設(shè)計手冊，并通過計算以確定模具的具體模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM 技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)。根據(jù)成型工藝要求，在原有塑料件的基礎(chǔ)上介紹了其注塑成型模具的結(jié)構(gòu)，闡述了模具設(shè)計要點及工作過程。首先要從塑料生產(chǎn)工藝上對所要設(shè)計的產(chǎn)品進行工藝的分析與計算，然后在分析計算的基礎(chǔ)上并參看相關(guān)的資料確定成型工藝方案，再在此基礎(chǔ)上進入模具總裝配圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在此基礎(chǔ)上對注塑模具的主要零部件的尺寸進行設(shè)計與計算，期結(jié)構(gòu)及尺寸，通過不斷的計算與修改，并在指導(dǎo)老師的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下進行不間斷的反復(fù)修改，最終獨立完成這次畢業(yè)設(shè)計。其 材 料 為 ABS。 根 據(jù) ABS 塑 料 的 工 藝 特 性和 產(chǎn) 品 的 使 用 要 求 ， 分 析 了 手 表 盒 盒 底 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 和 成 型 工 藝 。 本 設(shè) 計采 用 CAD 技 術(shù) 進 行 模 具 裝 配 圖 及 零 件 圖 的 繪 制 。 對 模 具 進 行 了 成 型 零 部 件 、澆 注 系 統(tǒng) 、 側(cè) 向 抽 芯 機 構(gòu) 、 推 出 脫 模 機 構(gòu) 及 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 分 析 。 最 后 ， 完成 模 具 總 裝 圖 設(shè) 計 及 主 要 零 件 圖 的 繪 制 ， 從 而 確 保 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 可 靠 性 、 合 理性 和 實 用 性 。關(guān)鍵詞：塑 料 ； 模 具 設(shè) 計 ； CADIIThe watch box injection mold designAbstractThis paper mainly introduces this watch box, plastic in the design of injection mould with plastic forming of to reference the material and paging through various related mould design manual, and through the calculation to determine mold concrete die & mould manufacturing technology rapid development of modern manufacturing technology, has become an important component. Such as mould CAD/CAM technology, mould laser rapid prototyping technique, mould precise forming technology, mould ultra-precision processing technology. According to the molding process requirements, on the basis of the original plastic injection molding, it introduces the structure of mould design, expounds the key points and the working process. First production craft from the plastic to design on the product process analysis and calculation, then on the basis of the analysis and calculation and see related material sure molding process scheme, and on the basis of this total into the mold of assembly structure design. On the basis of main parts of injection mold design and calculation of the size of the structure and size, period, through continuous calculation and modification, and in guiding teacher of meticulous care and patience under guidance of uninterrupted repeated revision, eventually independent completed the graduation design. Its material for ABS. According to the ABS plastic technological characteristic and the use of products demand, analysed the structure characteristics of this watch box and molding process. This design USES the CAD technology for mold assembly drawing and component drawing. The forming of mould parts, gating system, side core-pulling mechanism, launched the demoulding mechanism and cooling system design and analysis. Finally, complete mold assembly figure design and main component drawing, thus ensuring the reliability of the mould structure, reasonable and practical.Key Words：Plastic;mould;design；CAD目 錄1 緒論 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 題目的背景意義 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.3 我國塑料模具行業(yè)普遍存在的問題 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????21.4 塑料模發(fā)展趨勢 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.5 設(shè)計論文主要內(nèi)容 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32 模具設(shè)計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1 設(shè)計依據(jù) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2 設(shè)計程序 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2.1 對塑件產(chǎn)品圖和樣板進行分析、消化 ????????????????????????????????????????????????????????????42.2.2 注塑機型號的選定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.2.3 型腔數(shù)量的確定及型腔排列 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.2.4 分型面的確定 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.2.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.8 冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.9 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.10 繪制裝配圖 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2.11 繪制模具主要零件圖 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.2.12 設(shè)計圖紙的校對 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73 注塑材料分析、選擇與塑件的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????83.1 主要材料分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.1.1 材料分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.1.2 塑料的成分 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.1.3 ABS 工藝特征 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????104 模具各部件的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11ii4.1 確定型腔數(shù)量及排列方式 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????114.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????114.2.1 單型腔單分型面模具 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????114.2.2 多型腔多分型面模具 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????114.3 注塑機型號的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????124.3.1 有關(guān)制品的計算，如圖 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????124.3.2 按注射機最大注射量確定型腔數(shù)目 ??????????????????????????????????????????????????????????????134.3.3 計算澆注系統(tǒng)的體積，及其初步設(shè)定方案 ????????????????????????????????????????????????134.3.4 鎖模力的計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????134.3.5 注塑機的確定 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????144.4 分型面的選擇設(shè)計原則 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????144.4.1 分型面概述 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????144.4.2 分型面的形式 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????154.4.3 分型面的選擇設(shè)計原則 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????154.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????174.5.1 主流道的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????174.5.2 分流道的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????184.5.3 澆口的設(shè)計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????194.5.4 冷料穴的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 ??????????????????????????????????????214.6.1 型腔、型芯工作尺寸計算 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????214.6.2 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計及計算 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.7 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????234.7.1 導(dǎo)柱的設(shè)計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????234.7.2 導(dǎo)套的設(shè)計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.7.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.7.4 推件力的計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.7.5 推桿的設(shè)計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????264.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????274.8.1 冷卻系統(tǒng)的作用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????274.8.2 冷卻效率 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????274.8.3 確定冷卻水道直徑 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????284.8.4 模架的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????294.8.5 模具總體結(jié)構(gòu)與開合模動作敘述 ???????????????????????????????????????????????????????????????????304.9 模具排氣槽的設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????314.10 校核 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????314.10.1 注塑機有關(guān)的工藝參數(shù)的校核 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????314.10.2 注塑機開模行程的校核 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????314.10.3 模具安裝尺寸的校核 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????314.10.4 最大模具厚度和最小模具厚度 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????325 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????335.1 塑料模材料的性能要求 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????335.2 塑料模零件選材原則 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????335.3 塑料膜材料的選用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????345.4 模具的精度要求 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????345.4.1 模具零件的公差與配合選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????345.4.2 模具形位公差的選用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????356 塑料模材料的性能要求 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????377 結(jié)論 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????38參考文獻 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????39致 謝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????40畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42i主 要 符 號 表T——鎖模力(N)K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8M——注射機的額定塑化量（g/h 或 cm3/h）M ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g 或 cm3）2M ——單個制品的質(zhì)量和體積（g 或 cm3）1F——塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（㎡）A ——單個制品在模具分型面上的投影面積（mm2）1A ——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）2p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa） ，通常模腔內(nèi)壓力S ——注射機最大開模行程（mm）maxH ——推出距離（脫模距離） （mm）1H ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）2Q——抽拔力（N）A——側(cè)型芯被包緊的截面周長（cm）h——成型部分深度（cm）q——單位面積積壓力μ——摩擦系數(shù)a——脫模斜度1 緒論11 緒論1.1 題目的背景意義近幾年，我國塑料模工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類越來越多，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。在電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中，60%-100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設(shè)計，應(yīng)使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料件制品的設(shè)計及成型工藝的選擇；②一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；④了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。使個人能力得到全面提高，以適應(yīng)今后的工作。1.2 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè) 。??1中模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）2世界第一，據(jù)1 緒論3統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期 。??2中1.3 我國塑料模具行業(yè)普遍存在的問題a.發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有 10 年以上的差距。b.工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。c.大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。d.供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足 74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足 60%。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。e.體制和人才問題的解決尚需時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已顯得越來越不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）41.4 塑料模發(fā)展趨勢由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料膜 CAD/CAM 的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計與制造工時，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面：a. 注射模 CAD 實用化；b. 擠塑模 CAD 的開發(fā)；c. 壓模 CAD 的開發(fā)；d. 塑料專用鋼材系列化。1.5 設(shè)計論文主要內(nèi)容通過塑料零件的注塑模具設(shè)計，了解塑料成型模具的基本設(shè)計原理與設(shè)計方法，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝知識，掌握塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響，能夠熟練的運用計算機進行設(shè)計與繪圖。設(shè)計的基本要求a.對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用；b.確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；繪圖要求 （用 AutoCAD 和 Pro/E 軟件）a.測繪塑料零件圖（二維、三維）b.動模、定模、鑲塊等主要零件圖（等效 3 張 0 號圖）西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）52 模具設(shè)計合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性） ，使用時的安全可靠和便于維修，在注塑成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，再從中優(yōu)選一種。對于重新再做的模具，亦應(yīng)當(dāng)認真對待，因為時間和認識上的原因，當(dāng)時認為合理的設(shè)計，經(jīng)過使用也會有可以改進的地方。在設(shè)計時本人參考了過去設(shè)計人員所設(shè)計的圖紙，并了解了他在制造和使用方面的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。2.1 設(shè)計依據(jù)模具設(shè)計的主要依據(jù)，就是現(xiàn)有的塑料制品及樣圖。模具設(shè)計人員必須對制品圖及樣板進行詳細的分析和消化，同時在設(shè)計模具時，必須注意核查以下所有項目：a. 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性b. 脫模結(jié)構(gòu)是否合理c. 制品厚度機器均勻性d. 塑料種類及其縮水率e. 表面要求f. 塑料制品成型后是否有后處理g. 制品的批量h. 注塑機得規(guī)格2.2 設(shè)計程序2.2.1 對塑件產(chǎn)品圖和樣板進行分析、消化在進行模具設(shè)計之前，首先對制品圖或樣板進行詳細的分析和消化，其內(nèi)容包括以下幾個方面：a. 制品的幾何形狀b. 制品的尺寸、公差和設(shè)計基準(zhǔn)c. 制品的技術(shù)要求d. 制品所用塑料名稱、牌號e. 制品的表面要求2 模具設(shè)計62.2.2 注塑機型號的選定注塑機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。在選擇注塑機時，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內(nèi)間距） 、容模量、頂出行式及頂出長度。倘若客戶以提供所用注塑機的型號或規(guī)格，設(shè)計人員必須對其參數(shù)進行校核，若滿足不了要求，必須做及時的調(diào)整。2.2.3 型腔數(shù)量的確定及型腔排列模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯） 、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進行確定：a. 制品重量與注射機的注射量b. 制品的投影面積與注射機的鎖模力c. 模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內(nèi)間距）d. 制品精度e. 制品有無側(cè)抽芯及處理方法f. 制品的生產(chǎn)批量g. 經(jīng)濟效益（每一模的生產(chǎn)值）以上這些因素有時是相互制約的，因此在確定設(shè)計方案時，必須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。型腔數(shù)量確定以后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（斜頂桿）機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口位置地選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，已達到比較完美的設(shè)計。2.2.4 分型面的確定分型面，在一些產(chǎn)品圖中已經(jīng)作具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計中要有模具設(shè)計人員來定。一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意。其分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則：a. 不影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型面對外觀的影響b. 有利于保證制品的精度c. 有利于模具加工，特別是型腔加工d. 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）7e. 有利于制品的脫模，確定在開模時使制品留于動模一邊f(xié). 便于嵌件的安裝。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）82.2.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定在設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)時，應(yīng)保證其安全可靠，盡量避免與頂出機構(gòu)發(fā)生干擾，否則在模具上應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)（詳細情況請看下面章節(jié)分析） 。2.2.6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道地選擇，分流道截面積形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形狀及澆口截面尺寸的確定。還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計。2.2.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：a. 利用排氣槽。排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時所允許的最大間隙來確定b. 利用型芯、鑲件、頂針等配合間隙或?qū)Ｓ门艢獠廴艢鈉. 有時為了防止制品在頂出是造成真空變形，必須設(shè)計進氣銷d. 有時為了防止制品與模具的真空吸附，而設(shè)計防真空元件2.2.8 冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁瑣地工作，既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。制品頂出是注射成型過程最后一個環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的頂出機構(gòu)是不可忽視的。制品的頂出形式歸納起來可以分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。2.2.9 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用模架一般采用標(biāo)準(zhǔn)模架，特殊情況或客戶指定要求時，可以對模架的部件形狀、尺寸和材料作出更改。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件和模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、頂針、頂管、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件、二次分性機構(gòu)及精密定位標(biāo)準(zhǔn)組件等。2.2.10 繪制裝配圖模架及有關(guān)內(nèi)容確定后，便可以繪制裝配圖紙。在繪制裝配如的過程中，對已選定的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)、頂出系統(tǒng)等做出進一步的協(xié)調(diào)和完善，從結(jié)構(gòu)上達到比較完美的設(shè)計。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）9完整的模圖應(yīng)注意以下幾點：a. 模圖上應(yīng)顯示注塑機拉桿示意圖形狀和位置b. 模圖上應(yīng)標(biāo)明塑膠產(chǎn)品的塑膠材料及縮水率c. 模圖上應(yīng)清楚標(biāo)明改動標(biāo)記，在副欄內(nèi)標(biāo)明改動標(biāo)記、日期和日期2.2.11 繪制模具主要零件圖在繪制型腔或型芯圖時，必須注意所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相互協(xié)調(diào)，其設(shè)計基準(zhǔn)是否與制品的設(shè)計基準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。同時還要考慮型腔、型芯在加工時的工藝性及使用時的力學(xué)性能及其可靠性。2.2.12 設(shè)計圖紙的校對模具設(shè)計完后，校對人員應(yīng)針對客戶所提供的有關(guān)設(shè)計依據(jù)及客戶所提要求，對模具的總體結(jié)構(gòu)、工作原理、操作的可行性等進行系統(tǒng)的校對。特別應(yīng)注意以下幾點：a. 模架是否適合注塑機（包括模架平面大小及厚度） ；b. 根據(jù)模架、鑲件的大小、形狀等實際情況驗算厚度是否合適；c. 根據(jù)模架、鑲件的大小、形狀等實際情況驗算頂柱的數(shù)量和位置是否合適。3 注塑材料分析、選擇與塑件的工藝分析83．注塑材料分析、選擇與塑件的工藝分析3.1 主要材料分析3.1.1 材料分析塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定條件的溫度和壓力下具有可塑性和流動性，可以被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的新型材料。塑料在常溫下為固態(tài)，又稱為玻璃態(tài)；加熱后變軟且有一定的彈性，稱為高彈態(tài)；在加熱到熔化溫度（各種塑料的熔化溫度不同）成為漿糊狀態(tài)，叫做粘流態(tài)；如果在加熱到熔化溫度以上（50°C～60°C）就會分解汽化。3.1.2 塑料的成分一般塑料內(nèi)大合成樹脂的質(zhì)量分數(shù)為 40%～100%；透明塑料的合成樹脂為100%，它不允許滲進其他顏色和其他成分；而其他塑料大多數(shù)要加入輔助材料，如增塑劑、發(fā)泡劑、填充劑（如滑石粉） 、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、增強材料（如玻璃纖維）等。加入輔助材料是為了改善塑料的性能、節(jié)約昂貴的塑料。正像在水泥中加入石子和沙子一樣，水泥石粘合劑，而沙子和石子填充作用。樹脂成分為天然樹脂和人工合成樹脂。天然樹脂如：橡膠、樹脂油（桐油、蓖麻油等）和樹脂油漆（俗稱國漆） 。橡膠、國漆是在橡膠樹或漆樹皮上用刀割幾道斜口，在斜口下端用容器接住刀口內(nèi)留下的膠脂，在經(jīng)過人工提煉而成的。人工合成樹脂主要是從石油中提煉出來的多化學(xué)元素聚合而成。塑料的主要成分是 C,H,N 等源自的聚合物，像 PA，PC，POM 等塑料內(nèi)含有 O 原子。他們相對原子質(zhì)量一般低于 ，也叫做大分子物質(zhì)，是將低分子物質(zhì)經(jīng)聚合反應(yīng)而410成。像化學(xué)肥料那樣，送進去的是煤炭、水，輸出的是白色的碳酸氫銨一類的化肥。我們知道物質(zhì)是由分子構(gòu)成，分子又是有許多原子構(gòu)成的，在相同體積的情況下，有的密度大，有的密度小。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、溫度的條件下：水的密度為 1.00 ,鋁的密度為 。而在常溫下塑料的密度大多數(shù)為3/gcm32.70/gcm，經(jīng)過發(fā)泡的塑料（如電器產(chǎn)品的防振包裝墊）密度只有1.0~4。當(dāng)我們用刀切開發(fā)泡塑料，就會看到里面有許多小氣孔，所3.5/以體積很大的發(fā)泡塑料重量且很輕。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）93.1.3 ABS 工藝特征ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)ABS 物理和化學(xué)特性：ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強度。從形態(tài)上看，ABS 是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯膠分散相。這就決定了 ABS 材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性?？s水率為 0.5%所有 FDM 系列產(chǎn)品都提供 ABS 作為選項，而接近 90%的 FDM 原型都是由這種材料制造的。使用者報告說 ABS 的原型可以達到注塑 ABS 成型強度的 80%，而它的屬性，例如耐熱性與抗化學(xué)性，也是近似或是相當(dāng)于注塑成型的工件，其耐熱度為 93.3℃，這讓 ABS 成為功能性測試應(yīng)的廣泛使用材料。典型用途：汽車（儀表板、工具船門、車輪蓋、反光鏡盒等） ，電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機、攪拌機、食品加工機、割草機等） ，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛（如高爾夫球手推車、及噴氣式雪橇車等）特點： a.綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. b.與 372 有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. c.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 d.流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好。 e.用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. f.同 PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。成型特性： a.無定形料 ,流動性中等 ,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 80-90 度,3 小時. b.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270 度).對精度較高的塑件,模溫宜取 50-60 度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取 60-80 度. c.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?d.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3-7 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ABS 無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）101.02~1.05g/cm3。ABS 有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS 幾乎無影響。ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS 的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70oC 左右，熱變形溫度為 93oC 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。3.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單.多數(shù)都為平面特征。塑件為盒底殼狀，塑件兩端分別有一對側(cè)抽芯，其中一端分布著 12 條以中心線為基準(zhǔn)軸對稱由低到高的脊?fàn)顧M牙，大致間距 5~8mm，深度約為 5mm 左右，在各兩端的第三個橫牙中分布著一個內(nèi)孔抽芯，抽芯較小，抽芯距短。塑件的另一端也以軸對稱各分布著一個 2mm 高的突塊，也為側(cè)抽芯，因為這兩個突塊的距離為 27mm，所以抽芯距同樣也短。這樣分析過后對這兩對抽芯的機構(gòu)方案的選擇則成了此次模具設(shè)計的難點。為除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相