3416 手機外殼下蓋注塑模設計,手機外殼,注塑,設計 畢業(yè)設計（論文）開題報告班 級 學 生姓名 學 號 發(fā)題日期： 200 年 月 日 完成日期： 月 日題 目 手機外殼下蓋注塑模設計及編程 1、本論文的目的、意義意義模具設計工件是需要非常專業(yè)的知識和多年的經驗才能勝任的。隨著我國機械行業(yè)的飛速發(fā)展，模具設計工程師越來越短缺。已經嚴重制約了模具行業(yè)的健康發(fā)展。在廣東、浙江、上海、江蘇等地找到五年以上設計經驗的模具工程非常困難，而剛剛畢業(yè)的模具專業(yè)的學生又遠遠不能滿足企業(yè)的需要。通過本次畢業(yè)設計實踐， 采用 CAD/CAM(MasterCAM、UG、Per/E)技術可以使設計者從繁沉計算和繪圖工件中得到解脫。采用人機結合，各盡所長，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力，控制設計過程，使模具設計趨于合理化。而計算機則發(fā)揮其計算分折和儲存信息的能力。兩者結合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，有利于獲得最優(yōu)的設計成果，縮短開發(fā)周期。采用CAE 技術，可以實現(xiàn)在計算機上“試?！?，即對整個注射過程進行仿真分折’;抱括“填充、保壓、冷卻、纖維取向，結構應力和收縮，以及整個塑料封裝成型和熱固性塑料流動分折”預測未來產品可能纖維出現(xiàn)的缺陷，對存在的問題在設計階段予以解決，直至提出最優(yōu)的設計參數(shù)，使一次試模成為可能;實現(xiàn)并行工程，從而可以加快產品的開發(fā)進程，降低試模成本，提高生產效率。 2、學生應完成的任務 1、塑件制品分折;2、注塑機的確定 ;3、 模具設計的有關計算; 4、模具結構設計 ;5、注塑機的參數(shù)校核; 6、模具凹凸模零件加工藝 ;7 、后置處理及計算機編程;8、后附翻譯和實習報告 3、論文各部分內容及時間分配：（共 12 周）第一部分 注塑模具設計資料收集 (1 周) 第二部分 塑件制品分折、注塑機的確定 ( 1 周) 第三部分 模具設計的有關計算 (3 周)第四部分 模具結構設計 ( 4 周) 第五部分模具凹凸模零件加工藝、后置處理及計算機編程 ( 2 周)評閱及答辯 ( 1 周)備 注 參考文獻：洪慎章 《塑料成型及模具設計 》機械工業(yè)出版社，2006 年;唐海翔《UG NX2 注塑模具設計》清華大學出版社，2005 年 《模具結構設計》 模具設計與制造技術教育叢書編委會編 機械工業(yè)出版社 20005 年 《注塑模設計與制造實戰(zhàn)》 宋滿倉 黃銀國 機械工業(yè)出版社 2005 年 指導教師： 200 年 月 日審 批 人： 年 月 日手機外殼下蓋注塑模設計１中英文摘要摘要：文本主要介紹 CAD/CAM 在模具上的應用，其中包括 PRO/E,AUTOCAD。機械部分的設計，內容包括塑料注塑模具的工作原理及應用、設計準則，以及產品的簡介。塑料注塑模的設計計算，包括模具結構設計，注塑機的選用，澆注系統(tǒng)的設計等方面。關鍵詞：CAD/CAM；PRO/E；塑料；注塑模；注塑機。Abstract:In this paper ,it is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mould ,it include PRO/E,AUTOCAD. It is about the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introduction of production, and the design calculation of the plastic mould .The includes the structure design of the mould, the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design, and so on.Key Words:CAD/CAM; PRO/E; Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine.手機外殼下蓋注塑模設計２第一章緒論1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質制品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。塑料模具影響著塑料制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結構對操作難易程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少分模。合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動頂出機構。在全自動生產時還要保證制品能自動從模具上脫落。另外，模具對塑料制品的成本也有相當?shù)挠绊?。除簡易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產制品百萬件以上，壓制模約能生產二十五萬件。當批量不大的時候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應盡可能地采用結構合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設計起著重要作用。高效的全自動的設備也只有裝上能自動化生產的模具才能發(fā)揮基效能，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產量需求量很大，對塑料模具生產不斷向前發(fā)展。1.2 塑料成型模具發(fā)展趨勢隨著塑料成型加工機械和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、手機外殼下蓋注塑模設計３微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占比例越來越大。從模具設計和制造技術角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面：1.2.1 加深理論研究 在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經由經驗設計階段逐漸向理論計算方面以發(fā)展。1.2.2 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結構，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產品和流道凝料的脫模機構；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高生產效率，降低成本起了很大作用。1.2. 3 大型、超小型及高精度 由于模料應用的擴大，塑料制件已應用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導熱性能優(yōu)異的制模材料。1.2.4 革命模具制造工藝 為了更新產品花式和適應小批量產品的生產要求，除大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡易制模工藝研究。1.2.5 標準化 開展模具標準化工作，使模板，導柱等通用零件標準化、商品化，以適應大規(guī)模地成批生產塑料成型模具。1.2.6 開發(fā)計算機輔助設計與輔助制造（CAD/CAM）隨著計算機技術的發(fā)展，計算機已廣泛應用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機作為輔助工具而加入。構成該環(huán)節(jié)的CAD 或 CAM 或 CAE。1.2.6.1 塑件設計 件的設計包括塑件結構、尺寸、精度、表面、性能等方面的設計。塑件設計方面的計算機輔助技術有：塑件 CAD、塑料、輔料、輔件選擇的專家系統(tǒng)。1.2.6.2 注射機的使用 常見注射機的使用方面的計算機輔助技術有：注射機選擇專家系統(tǒng)：注射機故障診斷系統(tǒng)。A． 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質量，在對于高技術注射模來說，都要對注射模在使用過程中進行監(jiān)控或對注射模的服役模擬仿真，由此知注射模的工作狀況。B． 注射工藝 注射工藝方面的計算機輔助技術有：注射工藝制定的專手機外殼下蓋注塑模設計４家系統(tǒng)；塑件質量故障診斷。C． 注射模設計 注射模設計主要完成注射模的結構尺寸、精度、表面性能等方面的設計，并選擇模具的材料等。計算機在注射模設計方面的工作有：注射劃 CAD：注射模材料、輔料、輔件選擇專家系統(tǒng)；工裝選擇專家系統(tǒng)；注射模 CAPP；1.3 軟件簡介本設計中主要為模具的設計與計算，為后面完成裝配圖作好資料準備。裝配圖用 AutoCAD 來完成其三個視圖的顯示。零件為手機可換機殼的下蓋，整體由不規(guī)則曲面構成，殼內有多處定位和固定結構，發(fā)球小型復雜零件，不能用一般的拉伸剪切就能達到要求。1.3．1 總裝配圖的建立計算機輔助設計（Computer Aided Design，簡寫為 CAD） ，是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產品進行輔助設計分析、修改和優(yōu)化。它終合計算機知識和工程設計知識的成果，并隨計算機軟硬件的不斷提高而逐漸完善。AutoCAD 的最大特點是讓設計者更為輕松，設計者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。AutoCAD 適合于工程制造、建筑設計、裝潢設計等各行業(yè)技術人員作為設計依據，完成圖紙上的工作。AutoCAD 是美國 Autodesk 公司開發(fā)的一種通用 CAD 軟件。1982 年首次推出了 AutoCAD R1.0 版本，經過十余次的版本更新，AutoCAD 已從一個簡單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內的功能十分強大的 CAD 系統(tǒng)，是世界上最流行的 CAD 軟件，現(xiàn)已廣泛應用于機械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領域。1.3.2 零件模型設計與加工Pre/Engineer 是美國 PTC 參數(shù)技術公司推出，是國際上最先進也是最成熟使用參數(shù)化特征造型技術的大型 CAD/CAM/CAEA 集成軟件。這是我們零件模型設計與加工過程中的主要工具。下面是一些簡單的介紹：Pre/Engineer 包括三維實體造型，裝配模擬，加工仿真 NC 自動編程，板金設計，電路布線，裝配管路設計等專有模塊，ID 反求工程，CE 并行工程等先進的設計方法和模式。其主要特點是參數(shù)化的牲造型；統(tǒng)一的能使各手機外殼下蓋注塑模設計５模塊集成起來的數(shù)據庫；設計修改的關聯(lián)性，即一處修改，別的模塊中的相應圖形和數(shù)據也會自動更新。它的性能優(yōu)良，功能強大，是一套可以應用于工業(yè)設計，機械設計，功能仿真，制造和管理等眾多領域的工程自動化軟件包。Pre/Engineer 自動化自 1988 年問世以來，10 多年來已成為全世界最普及的 3DCAD/CAM 系統(tǒng)的標準軟件，Pre/Engineer 在今日儼然已成為3DCAD/CAM 系統(tǒng)的標準軟件，廣泛應用于電子，機械，模具，工業(yè)設計，汽車，自行車，航天，家電，玩具等各行各業(yè)。Pre/Engineer 是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代產品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化，基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據庫功能。手機外殼下蓋注塑模設計６第二章 零件的設計2.1 零件材料選擇及性能如立體圖所示，該塑料制品是一個手機殼的下蓋。該塑料制品選用的是ABS 塑料，ABS 是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，ABS 具有較高的強度、硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性；具有彈性和較高的沖擊強度；它具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能等綜合的優(yōu)良性能，且價格便宜，原料易得。ABS 的主要技術指針如下表所示：密度（g/ ）3cm1．05 抗拉屈服強度（mpa） 50比容（ /g） 0．92 拉伸彈性模量（mpa） 310.8?吸水率 24h（%） 0．3 無缺口 261收縮率（%） 130-160沖擊強度kj/ 2m缺口 11熔點（ ）C?130~160 彎曲強度（mpa） 800.45mpa 90~108 強度（hb） 9.7熱變形溫度（ ）?1.80mpa 83~103體積電阻率（ ）2m??3109.6?手機外殼下蓋注塑模設計７2.2 注射機的選擇2.2.1 注射量確定該塑件的形狀不很規(guī)則，很難直接計算出來，現(xiàn)在可先在 pro/e 制造工程師中畫出其三維零件圖，再查詢其體積大小。具體步驟如：analysis mold analysis mold mass properties） ，得到其體積大小為?=3.53 。件V3cm塑件的注射容積較小，在此采用一模兩腔，即80%件 ?maxV2.2.2 鎖模力確定塑件的投影面積 A 4500?2由[1]式(8-5)10cnkpF?式中 F-注射機的額定鎖模力n-型腔數(shù)，n=1；k-安全系數(shù)，取 k=1.2；-融料在型腔中平均壓力，ABS 為 30mpa；cpA-塑件投影面積；F =162kN?104.53.2?2.2.3 成型壓力ABS 的成型壓力為 =30mpa， 取 70-150， >cpmaxmaxpc根據節(jié) 1.1-1.3 選擇臥式注射機，其型號為 XS-Z-60（參考[2]表 6-93） ，主要參數(shù)如下： 額定注射量 20 3cm最大成型面積 90 2m柱塞直徑 20mm 最大開模開程 160mm注射壓力 75mpa 動定模板尺寸 250 280mm?手機外殼下蓋注塑模設計８注射行程 160mm 拉桿空間 235mm注射方式 柱塞式 合模方式 液壓-機械鎖模力 250kN 定位圈 63.5mm?模具最大厚度 180mm 噴嘴球半徑 12mm模具最小厚度 60mm 噴嘴孔直徑 4mm2.3 標準模架的選擇2.3.1 模架尺寸選擇根據塑件的注射量、動定模固定板的尺寸等，由[5]表 6-100 選得模架A2-200250-01-F1 GB/T12556.1-90，組合尺寸如下表單位: mm模板寬度 100 模板長度 160 動模板厚度 20座板寬度 160 座板厚度 16 定模板厚度 25墊塊寬度 20 墊塊厚度 40推板厚度 12.5 推板寬度 58 推桿固定板厚度10導柱直徑 12 導套直徑 18 復位桿直徑 8沉頭螺釘 8-M8 沉頭螺釘 4-M62.3.2 模具閉合高度校核根據注射機的參數(shù)， 180m?axH60?in而根據所選標準模架組合尺寸所得，H=16+25+20+20+40+16=137mm

收藏