3455 數(shù)控相貫線切割機XY工作臺部件及單片機控制設(shè)計,數(shù)控,相貫線,切割機,xy,工作臺,部件,單片機,控制,節(jié)制,設(shè)計 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書I數(shù)控相貫線切割機 XY 工作臺部件及單片機控制設(shè)計摘要：相貫線切割的適用對象主要是難切割材料，如高強度、高韌性材料以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件，因而數(shù)控相貫線切割在我國制造業(yè)中正發(fā)揮出巨大的優(yōu)越性。本文設(shè)計了一臺單片機控制的數(shù)控相貫線切割機床，主要完成了：機床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，Z 軸、 XY 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算、滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌的選擇及其強度分析；以步進電機為進給驅(qū)動的驅(qū)動系統(tǒng)及其傳動機構(gòu)的分析設(shè)計計算；以 89C51 為主控芯片的數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設(shè)計、系統(tǒng)初始化設(shè)計及系統(tǒng)軟件方案設(shè)計和步進電機的控制程序設(shè)計。關(guān)鍵詞 CNC，相貫線切割機床，XY 工作臺，單片機300 × 400 CNC laser cutting machine XY無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書IItable parts and SCM control designABSTRACT：Laser cutting machine tool was usually used for the hard-cutting material, such as high-strength material, high precision ductile materials, and smart and complicated components. So, CNC laser cutting has been playing an important role in China's manufacturing industry.This paper describes the design of a SCM-controlled CNC laser cutting machine tools. More attention was paid on the overall machine design, Z axis, XY axis in the design, ball-screw and the choice of linear motion guide and intensity analysis; the drive system into which stepper motor was put and the analysis of the drive system design; 89C51 chip was mainly used for the design of hardware circuit, the design of system initialization and the design of stepper motor’s controlling program.Key words CNC, laser cutting machine tools, XY table ,Single chip microcomputer 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書III目 錄第一章 緒論…………………………………………………………………… 11.1 相貫線技術(shù)概述………………………………………………………………… 11.2 相貫線切割機的應(yīng)用…………………………………………………………… 11.3 設(shè)計任務(wù)……………………………………………………………………… 11.4 總體設(shè)計方案分析…………………………………………………………… 2第二章 機械部分 XY 工作臺及 Z 軸的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………42.1 XY 工作臺的設(shè)計………………………………………………………………42.1.1 主要設(shè)計參數(shù)及依據(jù)………………………………………………………42.1.2 XY 工作臺部件進給系統(tǒng)受力分析……………………………………… 42.1.3 初步確定 XY 工作臺尺寸及估算重量…………………………………… 42.2 Z 軸隨動系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………… 5第三章 滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算………………………………………… 73.1 滾珠絲杠副導(dǎo)程的確定……………………………………………………… 73.2 滾珠絲杠副的傳動效率……………………………………………………… 7第四章 直線滾動導(dǎo)軌的選型…………………………………………………… 9第五章 步進電機及其傳動機構(gòu)的確定………………………………………… 115.1 步進電機的選用……………………………………………………………… 115.1.1 脈沖當(dāng)量和步距角……………………………………………………… 115.1.2 步進電機上起動力矩的近似計算……………………………………… 115.1.3 確定步進電機最高工作頻率…………………………………………… 125.2 齒輪傳動機構(gòu)的確定………………………………………………………… 125.2.1 傳動比的確定…………………………………………………………… 125.2.2 齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)的確定……………………………………………… 125.3 步進電機慣性負(fù)載的計算…………………………………………………… 13第六章 傳動系統(tǒng)剛度的確定…………………………………………………… 156.1 根據(jù)工作臺不出現(xiàn)爬行的條件來確定傳動系統(tǒng)的剛度…………………… 156.2 根據(jù)微量進給的靈敏度來確定傳動系統(tǒng)剛度……………………………… 15第七章 消隙方法與預(yù)緊………………………………………………………… 177.1 消隙方法……………………………………………………………………… 177.1.1 偏心軸套調(diào)整法………………………………………………………… 177.1.2 錐度齒輪調(diào)整法………………………………………………………… 18無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書IV7.1.3 雙片齒輪錯齒調(diào)整法…………………………………………………… 187.2 預(yù)緊…………………………………………………………………………… 19第八章 控制系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………………… 208.1 確定機床控制系統(tǒng)方案……………………………………………………… 208.2 主要硬件配置………………………………………………………………… 208.2.1 主要芯片選擇…………………………………………………………… 208.2.2 主要管腳功能…………………………………………………………… 208.2.3 EPROM 的選用…………………………………………………………… 218.2.4 RAM 的選用……………………………………………………………… 228.2.5 89C51 存儲器及 I/O 的擴展……………………………………………… 228.2.6 8155 工作方式查詢……………………………………………………… 238.2.7 狀態(tài)查詢………………………………………………………………… 248.2.8 8155 定時功能…………………………………………………………… 258.2.9 芯片地址分配…………………………………………………………… 268.3 總體程序控制………………………………………………………………… 278.3.1 流程圖……………………………………………………………………… 278.3.2 總程序……………………………………………………………………… 278.4 鍵盤設(shè)計……………………………………………………………………… 288.4.1 鍵盤定義及功能…………………………………………………………… 288.4.2 鍵盤程序設(shè)計……………………………………………………………… 298.5 顯示器設(shè)計 …………………………………………………………………… 338.5.1 顯示器顯示方式的選用…………………………………………………… 338.5.2 顯示器接口………………………………………………………………… 348.5.3 8155 擴展 I/O 端口的初始化……………………………………………… 348.6 插補原理 ……………………………………………………………………… 358.7 光電隔離電路 ………………………………………………………………… 358.8 越界報警電路 ………………………………………………………………… 36第九章 步進電機接口電路及驅(qū)動……………………………………………… 39第十章 總 結(jié) …………………………………………………………………… 40致 謝………………………………………………………………………………… 41參考文獻………………………………………………………………………………42無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書1第一章 緒論1.1 相貫線切割技術(shù)概述相貫線切割被譽為二十世紀(jì)最重大的科學(xué)發(fā)現(xiàn)之一，它剛一問世就引起了材料科學(xué)家的高度重視。1971 年 11 月，美國通用汽車公司率先使用一臺 250W CO2 相貫線切割器進行利用相貫線切割輻射提高材料耐磨性能的試驗研究，并于 1974 年成功地完成了汽車轉(zhuǎn)向器殼內(nèi)表面（可鍛鑄鐵材質(zhì)）相貫線切割淬火工藝研究，淬硬部位的耐磨性能比未處理之前提高了 10 倍。這是相貫線切割表面改性技術(shù)的首次工業(yè)應(yīng)用。多年以來，世界各國投入了大量資金和人力進行相貫線切割器、相貫線切割加工設(shè)備和相貫線切割加工對材料學(xué)的研究，促使相貫線切割加工得到了飛速發(fā)展，并獲得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。如今在中國，相貫線切割技術(shù)已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)、軍工以及人們的現(xiàn)代生活中得到廣泛的應(yīng)用，并且正逐步實現(xiàn)相貫線切割技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，國家也將其列為“九五”攻關(guān)重點項目之一。 “十五”的主要工作是促進相貫線切割加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保持相貫線切割器年產(chǎn)值 20％的平均增長率，實現(xiàn)年產(chǎn)值 200 億元以上；在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中普及和推廣加工技術(shù)，重點完成電子、汽車、鋼鐵、石油、造船、航空等傳統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用相貫線切割技術(shù)進行改造的示范工程；為信息、材料、生物、能源、空間、海洋等六大高科技領(lǐng)域提供嶄新的相貫線切割設(shè)備和儀器。數(shù)控化和綜合化把相貫線切割器與計算機數(shù)控技術(shù)、先進的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動化的工件定位相結(jié)合，形成研制和生產(chǎn)加工中心，已成為相貫線切割加工發(fā)展的一個重要趨勢。1.2 相貫線切割切割技術(shù)的應(yīng)用相貫線切割切割是用聚焦鏡將 CO2 相貫線切割束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與相貫線切割束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使相貫線切割束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀(jì)七十年代以來隨著 CO2 相貫線切割器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。相貫線切割切割機是光、機、電一體化高度集成設(shè)備，科技含量高，與傳統(tǒng)機加工相比，無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書2相貫線切割切割機的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料的利用率，降低產(chǎn)品成本，減輕工人負(fù)擔(dān)，對制造業(yè)來說，可以說是一場技術(shù)革命。相貫線切割切割的適用對象主要是難切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。相貫線切割切割技術(shù)、相貫線切割切割機床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。因此研究和設(shè)計數(shù)控相貫線切割切割有很強的現(xiàn)實意義。微機控制技術(shù)正在發(fā)揮出巨大的優(yōu)越性。1.3 設(shè)計任務(wù)本次設(shè)計任務(wù)是設(shè)計一臺單片機（89C51 主控芯片）控制相貫線切割切割機床，主要設(shè)計對象是 XY 工作臺部件及 89C51 單片機控制原理圖。而對相貫線切割切割機其他部件如冷水機、相貫線切割器等不作為設(shè)計內(nèi)容要求，只作一般了解。單片機對 XY 工作臺的縱、橫向進給脈沖當(dāng)量 0.001mm/ pluse。工作臺部件主要構(gòu)件為滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、步進電機、工作臺等。設(shè)計時應(yīng)兼顧兩方向的安裝尺寸和裝配工藝。1.4 總體設(shè)計方案分析參考數(shù)控相貫線切割切割機的有關(guān)技術(shù)資料，確定總體方案如下：采用 89C51 主控芯片對數(shù)據(jù)進行計算處理，由 I/O 接口輸出控制信號給驅(qū)動器，來驅(qū)動步進電機，經(jīng)齒輪機構(gòu)減速后，帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進給。其原理示意圖 1-1。圖 1-1 系統(tǒng)總體原理圖控制器驅(qū)動器驅(qū)動器步進電機步進電機X 向工作臺Y 向工作臺無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書3微機控制線路圖參考 MCS－51 系列單片機控制 XY 工作臺線路圖。步進電機參照 RORZE 株式會社的產(chǎn)品樣本選取，以保證質(zhì)量和運行精度 ,同時驅(qū)動器也選用 RORZE 的配套驅(qū)動器產(chǎn)品。滾珠絲杠的生產(chǎn)廠家很多，本設(shè)計參照了漢江機床廠、南京工藝裝備制造廠的樣本資料，力求從技術(shù)性能、價格狀況、通用互換性等各方面因素考慮，最后選用南京工藝裝備廠的FFZD 系列滾珠絲杠，即內(nèi)循環(huán)墊片預(yù)緊螺母式滾珠絲杠副。本設(shè)計棄用 Z80，而選用單片機。單片機體積小、抗干擾能力強，對環(huán)境要求不高，可靠性高，靈活性好，性價比大大超過了 Z80。比較后選用 89C51 為主芯片。在使用過程中89C51 雖有 4K 的 FLASH（E 2PROM） ，但考慮實際情況需配備 EPROM 和 RAM，并要求時序配備。選晶體頻率為 6MHz，89C51 讀取時間約為 3t，則 t＝480ns ,常用 EPROM 讀取時間約為 200~450ns。89C51 的讀取時間應(yīng)大于 ROM 要求的讀取時間。89C51 的讀寫時間約為4T，則 TR＝660ns，TW=800ns ，常用 RAM 讀寫時間為 200ns 左右，均滿足要求。根據(jù)需要，擴展 I/O 接口 8155，因顯示數(shù)據(jù)主要為數(shù)字及部分功能字，為簡化電路采用 LED 顯示器。鍵盤采用非編碼式矩陣電路。為防止強電干擾，采用光電隔離電路。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書4無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書5第二章 機械部分 XY 工作臺及 Z 軸的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 XY 工作臺的設(shè)計2.1.1 主要設(shè)計參數(shù)及依據(jù)本設(shè)計的 XY 工作臺的參數(shù)定為：①工作臺行程：橫向 320mm，縱向 450mm②工作臺最大尺寸（長×寬×高）：1100×900×300mm③工作臺最大承載重量：120Kg④脈沖當(dāng)量：0.001mm/pluse⑤進給速度：60 平方毫米/min⑥表面粗糙度：0.8～1.6⑦設(shè)計壽命：15 年2.1.2 XY 工作臺部件進給系統(tǒng)受力分析因相貫線切割切割機床為相貫線切割加工,其相貫線切割器與工件之間不直接接觸,因此可以認(rèn)為在加工過程中沒有外力負(fù)載作用。其切削力為零。XY 工作臺部件由工作臺、中間滑臺、底座等零部件組成,各自之間均以滾動直線導(dǎo)軌副相聯(lián),以保證相對運動精度。設(shè)下底座的傳動系統(tǒng)為橫向傳動系統(tǒng)，即 X 向，上導(dǎo)軌為縱向傳動系統(tǒng)，即 Y 向。一般來說,數(shù)控切割機床的滾動直線導(dǎo)軌的摩擦力可忽略不計,但滾珠絲杠副,以及齒輪之間的滑動摩擦不能忽略,這些摩擦力矩會影響電機的步距精度。另外由于采取了一系列的消隙、預(yù)緊措施,其產(chǎn)生的負(fù)載波動應(yīng)控制在很小的范圍。2.1.3 初步確定 XY 工作臺尺寸及估算重量初定工作臺尺寸(長×寬×高度)為:1200×950×70mm，材料為 HT200，估重為 625N (W1)。設(shè)中托座尺寸(長×寬×高度)為:1200×520×220mm，材料為 HT200，估重為 250N（W2） 。另外估計其他零件的重量約為 250N (W3)。加上工件最大重量約為 120Kg（1176N）(G)。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書6則下托座導(dǎo)軌副所承受的最大負(fù)載 W 為:W=W1+W2+W3+G＝665+250+250+1176＝2301N2.2 Z 軸隨動系統(tǒng)設(shè)計相貫線切割切割機對 Z 軸隨動機構(gòu)要求非常高。在切割中需隨時檢測和控制切割表面的不平度，通過伺服電機和滾珠絲桿調(diào)整切割頭的高度，以保證相貫線切割聚焦后的焦點在切割板材的表面位置。由于相貫線切割焦點至板面的距離將影響割縫寬窄及質(zhì)量，因此，要求 Z 軸的檢測精度高于 0.010mm：同時，隨動速度應(yīng)大于 5m/min。隨動速度太快會造成切割頭上下震蕩，太慢又造成切割頭跟不上的現(xiàn)象。目前。對加工板材的檢測主要有電容、電感、電阻、相貫線切割、紅外等幾種方式。電感式和電阻式屬于傳感器，相貫線切割、紅外及電容式屬于非接觸式傳感器。電容式傳感器在運動檢測過程中不發(fā)生摩擦阻力，最適于金屬板材和高速切割加工，而相貫線切割和紅外位移傳感器對加工材料的反射率很敏感，僅適用于一些特殊場合的切割加工(如強磁場、強干擾環(huán)境)。所以在選擇傳感器時，應(yīng)注意檢測精度和對切割材料的適應(yīng)性，同時安裝時還需要注意采取抗干擾措施。割頭具有多種先進的智能和附加功能，如自動調(diào)整相貫線切割噴嘴距離、自動清潔噴嘴、同軸噴水機構(gòu)、切割頭轉(zhuǎn)動、切割嘴擺動等。這些功能機構(gòu)的增加,不可避免地增加了切割頭的重量，成切割頭的動態(tài)性能不好,隨動機構(gòu)反應(yīng)不靈敏。一般來說，普通數(shù)控相貫線切割切割機 Z 軸拖動重量在 5kg 以上時，應(yīng)采用重力平衡設(shè)施。而高性能數(shù)控相貫線切割切割機的 Z 軸拖動重量在 2kg以上就必須施加重力平衡設(shè)施，特別是在高速飛行光路設(shè)計中,這一點尤為重要。目前 Z 軸上的重力平衡設(shè)施使用較多的是采用氣缸托動方式(圖 2-1)。該方式重量輕、體積小、易安裝，還可根據(jù)要求調(diào)整氣缸的平衡力。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書7絲絲 絲 Z絲Z絲圖 2-1 Z 軸隨動機構(gòu)無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書8第三章 滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算（一） 根據(jù)機床的受力情況及結(jié)構(gòu)尺寸，參照南京工藝裝備廠的產(chǎn)品系列，選用 FFZD 內(nèi)循環(huán)墊片預(yù)緊螺母式滾珠絲桿，具體型號如下： X 向： FFZD 2504-3/490×500Y 向： FFZD 2504-3/500×1100（二） 因 X 向的滾珠絲桿比 Y 向的滾珠絲桿所受的負(fù)載大，現(xiàn)只計算 X 向絲桿的相關(guān)數(shù)據(jù)，Y 向根據(jù) X 向的結(jié)果相同選用即可滿足要求。（三） 具體計算如下。3.1 滾珠絲杠副導(dǎo)程的確定軸向負(fù)荷計算公式：（3.1）aF=+UW式中 F—— 切削力， F=0W——工件重量加工作臺重量 W=2301NU——滾動導(dǎo)軌上的滾動摩擦系數(shù)（約為 0.003-0.004） ，取 U=0.004則根據(jù)式（3.1）： = 0.004×2301=92NaF相貫線切割切割機滾珠絲杠是在低速條件下工作的。故本處的 Go=（0.2-0.3 ） ， =18.4-27.6N。對照樣本參數(shù),這里的 Go 非常a小，選定導(dǎo)程為 4 的滾珠絲杠副。3.2 滾珠絲杠副的傳動效率滾珠絲杠副的傳動效率為:（3.2）'/()tg?????式中 ψ—滾珠絲杠的螺紋升角ρ＇—當(dāng)量摩擦角 根據(jù)當(dāng)量摩擦系數(shù)和當(dāng)量摩擦角關(guān)系（見表 3-1），前面已經(jīng)定 v=1m/s，材料選擇灰鑄鐵 HRC≥45。所以：ρ＇=4°00′，tgρ＇=0.0025 ；因為 ψ=arctg（P h/πd） 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書9（3.3）式中:P h—導(dǎo)程， 4mmd——絲杠公稱直徑，25mm則根據(jù)式（3.3）：ψ＝2.91°則根據(jù)式（3.2）得：η＝0.953。表 3-1 當(dāng)量摩擦系數(shù) f＇ 和當(dāng)量摩擦角 ρ ＇齒圈材料 錫 青 銅 無錫青銅 灰鑄鐵齒面硬度 HRC≥45 其它 HRC≥45 HRC≥45 其它相對速度 υ s m/sf＇ ρ ＇ f＇ ρ ＇ f＇ ρ ＇ f＇ ρ ＇ f＇ ρ ＇0.010.050.100.250.501.01.52.02.53.04581015240.1100.0900.0800.0650.0550.0450.0400.0350.0300.0280.0240.0220.0180.0160.0140.0136°17′5°09′4°34′3°43′3°09′2°35′2°17′2°00′1°43′1°36′1°22′1°16′1°02′0°55′0°48′0°45′0.1200.1000.900.0750.0650.0550.050.0450.0400.0350.0310.0290.0260.0240.0206°51′5°43′5°09′4°17′3°43′3°09′2°52′2°35′2°17′2°00′1°47′1°40′1°29′1°22′1°09′0.1800.1400.1300.1000.0900.0700.0650.0550.050.0450.0400.0350.0310°12′7°58′7°24′5°43′5°09′4°00′3°43′3°09′2°52′2°35′2°17′2°00′1°43′0.1800.1400.1300.1000.0900.0700.0650.05510°2′7°58′7°24′5°43′5°09′4°00′3°43′3°09′0.1900.1600.1400.1200.1000.0900.0800.07010°459°057°58′6°51′5°49′5°09′4°34′4°00′無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書10無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書11第四章 直線滾動導(dǎo)軌的選型導(dǎo)軌主要分為滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌兩種， 直線滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機床中有廣泛的應(yīng)用。相對普通機床所用的滑動導(dǎo)軌而言，它有以下幾方面的優(yōu)點：①定位精度高直線滾動導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動導(dǎo)軌的 1/50。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少 90%，因此，可將機床定位精度設(shè)定到超微米級。②降低機床造價并大幅度節(jié)約電力采用直線滾動導(dǎo)軌的機床由于摩擦阻力小，特別適用于反復(fù)進行起動、停止的往復(fù)運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低 90%，具有大幅度節(jié)能的效果。③可提高機床的運動速度直線滾動導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實現(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率 20～30%。④可長期維持機床的高精度對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度的誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能?。疂L動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少，故能使直線滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，大多數(shù)情況下只需脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護方面都變的非常容易了。所以在結(jié)構(gòu)上選用：開式直線滾動導(dǎo)軌。參照南京工藝裝備廠的產(chǎn)品系列。型號：選用 GGB 型四方向等載荷型滾動直線導(dǎo)軌副，如圖 4-1。具體型號：X 向選用 GGB20BA2P，2 500-4 Y 向選用 GGB20AB2P， 2 1100-4無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書12圖 4-1 直線滾動導(dǎo)軌無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書13第五章 步進電機及其傳動機構(gòu)的確定5.1 步進電機的選用5.1.1 脈沖當(dāng)量和步距角已知脈沖當(dāng)量為 1μm/STEP，而步距角越小，則加工精度越高。初選為0.36o/STEP（二倍細(xì)分） 。5.1.2 步進電機上起動力矩的近似計算 電機起動力矩：（5.1）12M??式中: M 為滾珠絲杠所受總扭矩Ml為外部負(fù)載產(chǎn)生的摩擦扭矩，有:（5.2）'1/()aFdtg???=92×0.025/2×tg（2.91+0.14）=0.062N·mM2為內(nèi)部預(yù)緊所產(chǎn)生的摩擦扭矩，有：（5.3）2/2aohKFP???式中: K—預(yù)緊時的摩擦系數(shù)，0.1—0.3 Ph—導(dǎo)程，4cmFao——預(yù)緊力，有：Fao=Fao 1+Fao2取 Fao1=0.04×Ca=0.04 ×1600=640NFao2為軸承的預(yù)緊力，軸承型號為 6004 輕系列，預(yù)緊力為 Fao2＝130N。故根據(jù)式（5.3）： M2=0.098 N·m齒輪傳動比公式為：i=φ× Ph /(360×δ p)，故步進電機輸出軸上起動矩近似地可估算為： （5.4）/qTi??=360×M×δ p /φ×η×P h 式中: δ p =lμm/STEP=0.0001cm/STEP；M= M1+ M 2= 0.16Nφ=0.36 o/STEP無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書14q=0.85Ph＝0.4cmη＝0.953則根據(jù)式（5.4）：Tq=360×0.16×0.0001/(3.6×0.85×0.4)=0.4 N·m 因 Tq/TJM=0.866(因為電機為五相運行)。則步進電機最大靜轉(zhuǎn)矩TJM=Tq/0.866=0.46 N·m5.1.3 確定步進電機最高工作頻率參考有關(guān)數(shù)控相貫線切割切割機床的資料,可以知道步進電機最高工作頻率不超過 1000Hz。根據(jù)以上討論并參照樣本,確定選取 M56853S 型步進電機，該電機的最大靜止轉(zhuǎn)矩為 0.8 N·m，轉(zhuǎn)動慣量為 235g/cm25.2 齒輪傳動機構(gòu)的確定5.2.1 傳動比的確定要實現(xiàn)脈沖當(dāng)量 lμm/STEP 的設(shè)計要求，必須通過齒輪機構(gòu)進行分度，其傳動比為：（5.5）/(360)hpiP????式中：P h —為滾珠絲杠導(dǎo)程φ—為步距角δ p—為脈沖當(dāng)量根據(jù)前面選定的幾個參數(shù)，由式（5.4）得：=0.36×4/360×0.001i=4:1=Z2/Z1根據(jù)結(jié)構(gòu)要求,選用 Z1 為 30，Z 2 為 120 5.2.2 齒輪結(jié)構(gòu)主要參數(shù)的確定①齒輪類型：選擇直齒加工方便。②模數(shù)選擇：本工作臺負(fù)載相當(dāng)輕,參考同類型的機床后,選擇 m＝1 齒輪傳動側(cè)隙的消除。③中心距的計算：A=m×（Z 1+ Z2） （5.6）無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書15=1×(30+120)/2=75mm齒頂高為 1mm，齒根高為 125mm，齒寬為 20mm。④齒輪材料及熱處理：小齒輪 Z1 采用 40Cr，齒面高頻淬火; 大齒輪 Z2 采用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理。5.3 步進電機慣性負(fù)載的計算由資料知，相貫線切割切割機的負(fù)載可以認(rèn)為是慣性負(fù)載。機械機構(gòu)的慣量對運動特性有直接的影響。不但對加速能力、加速時驅(qū)動力矩及動態(tài)的快速反應(yīng)有關(guān)，在開環(huán)系統(tǒng)中對運動的平穩(wěn)性也有很大的影響，因此要計算慣性負(fù)載。限于篇幅，在此僅對進給系統(tǒng)的負(fù)載進行計算。慣性負(fù)載可由以下公式進行計算：（5.7）0 2D1234mnJ=+(Z/)J+ (V/)D??式中：J D為整個傳動系統(tǒng)折算到電機軸上的慣性負(fù)載。J0為步進電機轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動慣量 eJ1為齒輪 Zl的轉(zhuǎn)動慣量J2為齒輪 Z2的轉(zhuǎn)動慣量J3為齒輪 Z3的轉(zhuǎn)動慣量mn為系統(tǒng)工作臺質(zhì)量Vm 為工作臺的最大移動速率ω D為折算成單軸系統(tǒng)電動機軸角速度各項計算如下：已知：J0＝0 忽略不計， m n=112.5Kg齒輪慣性轉(zhuǎn)矩計算公式：（5.8）2J=G/g?其中：ρ 為回轉(zhuǎn)半徑G 為轉(zhuǎn)件的重量滾珠絲杠的慣性矩計算公式：（5.9）J=RLD/32?無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書16最后計算可得：J1=0.1×10-3Kg. m2J2=1.32×10-3Kg. m2J3=2.98×10-4Kg. m2J4=1.14×10-5Kg. m2Vm=12 m/sω D=2πrad/s故慣性負(fù)載根據(jù)式（5.7）得：JD=J0+J1+(Zl/Z2)（J 2＋J 3）+ J 4 (Vm/ω D)2×mn=17.3 Kg. cm2此值為近似值故此值小于所選電機的轉(zhuǎn)動慣量。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書17第六章 傳動系統(tǒng)剛度的分析相貫線切割切割機 XY 工作臺其實為一進給傳動系統(tǒng)，其傳動系統(tǒng)的剛度可根據(jù)不出現(xiàn)摩擦自振或保證微量進給靈敏度的條件來確定。6.1 根據(jù)工作臺不出現(xiàn)爬行的條件來確定傳動系統(tǒng)的剛度傳動系統(tǒng)中的當(dāng)量剛度 K 或當(dāng)扭轉(zhuǎn)剛度 C 主要由最后傳動件的剛度 K0或 C0決定的，在估算時，取 K=K0，C=C 0對滾珠絲杠傳動,其變形主要包括：①絲杠拉壓變形②扭轉(zhuǎn)變形③絲杠和螺母的螺紋接觸變形及螺母座的變形。④軸承和軸承座的變形。在工程設(shè)計和近似計算時，一般將絲杠的拉壓變形剛度的三分之一作為滾珠絲杠副的傳動剛度 K0，根據(jù)支承形式可得：式3/*10(/)oEFLKgfm??（6.1）式中：E=2.06×10 -4(Kgf/ mm 2)F=754.8mm 2 L=Ls＝250 mm則根據(jù)式（6.1）得：K0=203.2N/mm傳動系統(tǒng)剛度較大，可以滿足要求。6.2 根據(jù)微量進給的靈敏度來確定傳動系統(tǒng)剛度此時傳動系統(tǒng)的剛度應(yīng)滿足：K△ ≥F 0/△ 式（6.2）式中：K △ —傳動系統(tǒng)當(dāng)量剛度F0—部件運動時的靜摩擦力N —正壓力,N=W/g=230kgf無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書18F —靜摩擦系數(shù)，取 0.003-0.004 △ —部件調(diào)整時，所需的最小進給量則：F0=230×0.004=0.92KGFA=0.5δp=0.5 μm/STEP即滿足微量進給要求的傳動系統(tǒng)剛度為:K△ ≥F 0/△＝ 0.92/0.5＝1.84Kgf/mm結(jié)合上述傳動系統(tǒng)剛度的討論可知滿足微量進給靈敏度所需要的剛度較小，可以達到精度要求。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書19第七章 消隙方法與預(yù)緊7.1 消隙方法數(shù)控機床的機械進給裝置中常采用齒輪傳動副來達到一定的降速比和轉(zhuǎn)矩的要求。由于齒輪在制造中總是存在著一定的誤差，不可能達到理想齒面的要求，因此一對嚙合的齒輪，總應(yīng)有一定的齒側(cè)間隙才能正常地工作。齒側(cè)間隙會造成進給系統(tǒng)的反向動作落后于數(shù)控系統(tǒng)指令要求，形成跟隨誤差甚至是輪廓誤差。對閉環(huán)系統(tǒng)來說，齒側(cè)間隙也會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，齒輪傳動副常采用各種消除側(cè)隙的措施，以盡量減小齒輪側(cè)隙。數(shù)控機床上常用的調(diào)整齒側(cè)間隙的方法針對不同類型的齒輪傳動副有不同的方法。7.1.1 偏心軸套調(diào)整法 如圖 7-1，齒輪１裝在電動機軸上，調(diào)整偏心軸套２可以改變齒輪１和３之間的中心距，從而消除齒側(cè)間隙。1-齒輪 2-偏心套 3-齒輪圖 7-1 偏心軸套調(diào)整法無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書207.1.2 錐度齒輪調(diào)整法 如圖 7-2 所示將一對齒輪１和２的輪齒沿齒寬方向制成小錐度，使齒厚在齒輪的軸向稍有變化。調(diào)整時改變墊片３的厚度就能改變齒輪１和２的軸向相對位置，從而消除齒側(cè)間隙。圖 7-2 錐度齒輪調(diào)整法7.1.3 雙片齒輪錯齒調(diào)整法 圖 7-3 是另一種雙片齒輪周向彈簧錯齒消隙結(jié)構(gòu)，兩片薄齒輪 1 和 2 套裝無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書21一起，每片齒輪各開有兩條周向通槽，在齒輪的端面上裝有短柱 3，用來安裝彈簧 4。裝配時使彈簧 4 具有足夠的拉力，使兩個薄齒輪的左右面分別與寬齒輪的左右面貼緊，以消除齒側(cè)間隙。對比三種方案：第一種需要經(jīng)常的調(diào)整，對于本身就以提高效率為目標(biāo)的數(shù)控機床而言肯定不合適。第二種是很不錯的方案，但在切割機上并不實用。第三種方案相比較而言在數(shù)控切割機上適用，而且不需要人為經(jīng)常調(diào)整，很適合數(shù)控機床的需要。本設(shè)計方案選用第三種方法。圖 7-3 雙片齒輪錯齒調(diào)整法7.2 預(yù)緊滾珠絲杠副在工作臺上的支承方式有兩種。一種是單支承形式；另一種是兩端支承形式，本設(shè)計選用兩端支承形式中的“雙支點各單向固定”的支承方式。該形式夾緊一對圓錐滾子軸承的外圈而預(yù)緊，提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，增加軸承裝置的剛性，減小機器工作時軸承的振動。預(yù)緊量由廠家提供。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書22單片機I/O口擴展驅(qū)動器光電隔離功 率 放 大X 軸電機縱向絲杠存儲器擴展驅(qū)動器Y 軸電機橫向絲杠Z 軸電機Z 向絲杠第八章 控制系統(tǒng)設(shè)計8.1 確定機床控制系統(tǒng)方案根據(jù)機械系統(tǒng)方案的要求，可以看出：對機械部分的控制只有進給系統(tǒng)的步進電機的控制和工作臺回轉(zhuǎn)的步進電機控制?？刂葡到y(tǒng)有微機的、有 PLC 的、也有單片機的，這里采用的是開環(huán)控制系統(tǒng)，可以選擇經(jīng)濟型的單片機控制系統(tǒng)。另外，居然要控制，就得有輸入和輸出設(shè)備才能對相應(yīng)的運動進行控制。其控制系統(tǒng)框圖如圖 8-1 所示：圖 8-1 控制系統(tǒng)框圖8.2 主要硬件配置8.2.1 主要芯片選擇由于 89C51 芯片在性價比上比同類單片機高，加上 8031、8051 市場上已經(jīng)停產(chǎn)，所以選擇 89C51 作為主芯片。8.2.2 主要管腳功能89C51 是 40 腳雙列直插式芯片。主要管腳功能:①控制線 ——片外存儲器選擇端，雖然 89C51 內(nèi)有 4K 的 FLASH，但為EA了方便接線和各程序的存放，故不使用內(nèi)部程序存儲器，這樣 接地，從外EA部程序存儲器讀取指令。② ——外部程序存儲器選通端,以區(qū)別讀外部數(shù)據(jù)存儲器。PSN③ALE——地址鎖存控制端,系統(tǒng)擴展時，ALE 控制 P0口輸出的低八位地址送鎖存器儲存，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)和地址隔離。此外 ALE 以 l/6 晶振的固定頻率輸出正脈沖,可作為外部時鐘或定時脈沖。鍵 盤 顯示器無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書23④RESET——復(fù)位端,當(dāng)輸入的復(fù)位信號延續(xù)二個周期以上高電平，完成復(fù)位初始化操作。⑤89C51 中 I/O 口的介紹P0口——外接存儲器時，此口為擴展電路低八位地址和數(shù)據(jù)總線復(fù)用口；Pl口——用戶使用的 I/O 口；P2口——外接存儲器時,作擴展電路高八位的地址總線；P3口——雙重功能口；P0—P3口均為八位雙向口。P 0口可驅(qū)動 8 個 TTL 門電路，P l—P3口只能驅(qū)動四個 TTL 門電路。⑥時鐘——XTAL1 和 XTAL2，使用內(nèi)部時鐘時，二端接石英和微調(diào)電路；使用外部時鐘時，接外部時鐘脈沖信號。89C51 三總線結(jié)構(gòu)：地址總線 AB——地址總線為 16 位，外部存儲器直接尋址范圍為 64KB，地址總線由 P0口經(jīng)地址鎖存器，提供八位 A0-A7，高八位 A8—A15由 P2 口直接提供。數(shù)據(jù)總線 DB——數(shù)據(jù)總線為 8 位，自 P0口直接提供。,控制總線 CB——由 P3口第二功能控制線 、 、ALE、RESET 組成。ESN8.2.3 EPROM 的選用為簡化電路，此處選用 2764EPROM (8K*8 位)。本設(shè)計采用二片 2764EPROM，分別存放監(jiān)控程序,各功能模塊程序,常用零件加工程序。以便于更換各功能模塊程序和零件加工程序時，只需更換各自芯片即可，方便升級。2764 芯片主要引腳功能:①A 0—A12 13 位地址線②D 0—D7 數(shù)據(jù)輸出線③ 數(shù)據(jù)輸出允許信號OE④ 編程控制信號，用于引入編程脈沖PGM⑤ 片選信號C2764 主要工作方式:無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書24①讀方式—— 及 為低電平，Vpp＝＋5V 時處于讀出方式OEC②寫方式—— 為低電平, 亦為低電平，V PP＝＋21V, 為高電PGMCE平時，2764 芯片處于禁止?fàn)顟B(tài)。將數(shù)據(jù)線上數(shù)據(jù)固化到指定地址單元。③編程禁止方式一此為向多片 2764 寫入不同程序而設(shè)置的，當(dāng) VPP=+21V時， 為高電平時，2764 芯片處于編程禁止?fàn)顟B(tài)。C8.2.4 RAM 的選用數(shù)據(jù)存儲器 RAM 通常采用 MOS 型，MOS 型 RAM 分靜態(tài)、動態(tài)兩種。動態(tài) RAM集成度高，功耗小，成本低，但控制邏輯復(fù)雜，需要定期刷新,尤其是容易受到干擾，對環(huán)境、結(jié)構(gòu)、電摞等都有較高的要求。對實時控制系統(tǒng)而言,可靠是第一位的,此處選用大容量靜態(tài) RAM6264(8K*8 位)一片。6264 主要引腳功能：①A 0—A12 13 位地址線②IO 1—IO7 數(shù)據(jù)輸入輸出線③ 數(shù)據(jù)輸出允許信號OE④ 寫選通信號W⑤ 片選信號C6264 主要工作方式:①讀方式—— 及 為低電平， 為高電平時，6264 將數(shù)據(jù)輸出到指EW定地址。②寫方式—— 為低電平， 亦為低電平時,允許數(shù)據(jù)輸入。③封鎖方式—— 為高電平時，該芯片沒被選通，不工作。C8.2.5 89C51 存儲器及 I/O 的擴展可編程接口芯片是指其工作方式可由與之對應(yīng)的軟件命令來加以改變的接口芯片。這類芯片一般具有多種功能，使用靈活方便，使用前必須由 CPU 對其編程設(shè)定工作方式，然后按設(shè)定的方式進行操作。8155 可編程并行 I/O 接口具有功能強，價格便宜，且具有與 MCS-51 單片機配置簡單、方便等優(yōu)點。是單片機應(yīng)用系統(tǒng)最常用的外部功能擴展器件之一。(1)存儲器與單片機聯(lián)接，主要是通過三總線聯(lián)接。應(yīng)考慮總線的驅(qū)動能力是否足夠。存儲器 2764、6264 存儲量均為 8K，需 13 位地址進行存儲單元選擇，無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書25將 A0—A7腳與地址鎖存器八位地址輸出對應(yīng)聯(lián)接，將 A8－A 13腳與 89C51 的 P2口 P2.0-P2.4相聯(lián)接，其余地址線經(jīng) P2.5—P2.7經(jīng)譯碼產(chǎn)生片選信號。數(shù)據(jù)線聯(lián)接將存儲器數(shù)據(jù)輸出端 D0－D l與 89C51P0 口聯(lián)接?？刂凭€ 89C51 與 2764SEN相聯(lián)，89C51 從外部 EPROM 取指令。 、 分別與 6264 、 相CEWRDO聯(lián)，89C51 對外部 RAM 進行讀/寫。(2)8155 許多信號與 89C51 兼容，可直接聯(lián)接，因 8155 內(nèi)部已有鎖存器，因此 8155 數(shù)據(jù)地址復(fù)合線 AD0一 AD7與 89C51P0口直接相聯(lián)。地址鎖存信號 ALE與 89C51ALE 相聯(lián)。片選信號 經(jīng)譯碼后產(chǎn)生，以高位地址 P2.0直接作為 IO/CE信號，此時對 8155 需要使用 16 位地址進行編址。M8155 的結(jié)構(gòu)框圖及引腳排列見圖 8-2。圖 8-2 8155 引腳及內(nèi)部結(jié)構(gòu)8.2.6 8155 工作方式查詢8155I/O 工作方式選擇通過對 8155 內(nèi)部命令寄存器（命令口）設(shè)定命令控制字實現(xiàn)。命令寄存器格式及對應(yīng)的工作方式見下圖 8-3。 8155I/O 有四種工作方式，即 ALT1，ALT 2，ALT 3，ALT 4。其中各符號說明如下：AINTR：A 口中斷，請求輸入信號，高電平有效。BINTR：B 口中斷，請求輸入信號，高電平有效。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書26ABF（BBF）：A 口（B 口）緩沖器滿狀態(tài)標(biāo)志輸出線， （緩沖器有數(shù)據(jù)時 BF為高電平） 。ASTB（BSTB）：A 口（B 口）設(shè)備選通信號輸入線，低電平有效。在 ALT1～ALT4 的不同方式下，A 口、B 口及 C 口的各位工作方式如下：ALT1：A 口，B 口為基本輸入/輸出，C 口為輸入方式。ALT2：A 口，B 口為基本輸入/輸出，C 口為輸出方式。ALT3：A 口為選通輸入/輸出，B 口為基本輸入/輸出。PC0 為 AINTR，PC1為 ABF，PC2 為 ，PC3～PC5 為輸出。STALT4：A 口、B 口為選通輸入/輸出。PC0 為 AINTR，PC1 為 ABF，PC2 為，PC3 為 BINTR，PC4 為 BBF，PC5 為 。STBST00： 空 操 作 01： 停 止 計 數(shù) 10： 時 間 到 則 停 止 計 數(shù) 11： 置 入 工 作 方 式 和 計 數(shù)長 度 后 立 即 啟 動 計 數(shù) ， 若正 在 計 數(shù) ， 溢 出 后 按 新 的方 式 和 長 度 計 數(shù) 0： 禁 止 B口 中 斷 1： 允 許 B口 中 斷 0： 禁 止 A口 中 斷 1： 允 許 A口 中 斷 定 義 端 口 A 0： 輸 入 1： 輸 出 定 義 端 口 B 0： 輸 入 1： 輸 出 定 義 端 口 C 00： ALT1、 A口 、 B口 基 本 輸 入 輸 出 ， C口 輸 入 01： ALT1、 A口 、 B口 基 本 輸 入 輸 出 ， C口 輸 出 10： ALT3， A口 選 通 輸 入 輸 出 ， B口 基 本 輸 入 輸 出 PC0： AINTR PC1： ABF PC2： ASTB PC3～ PC5： 輸 入 輸 出 PC0： AINTR PC1： ABF PC2： ASTB PC3： BINTR PC4： BBF PC5： BSTB 圖 8-3 命令寄存器格式無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書278.2.7 狀態(tài)查詢8155 還有一個狀態(tài)寄存器，用于鎖存 I/O 口和定時器的當(dāng)前狀態(tài)，供 CPU 查詢用。其格式如圖 8-4：狀態(tài)寄存器和命令寄存器共用一個地址，命令寄存器只能寫入不能讀出，而狀態(tài)寄存器只能讀出不能寫入。所以可以認(rèn)為，CPU 讀該地址時，作為狀態(tài)寄存器，讀出的是當(dāng)前 I/O 口和定時器的狀態(tài)，而寫該地址時，則作為命令寄存器對 I/O 口工作方式的選擇。8.2.8 8155 定時功能8155 芯片內(nèi)有一個 14 位減法計數(shù)器，可對輸入脈沖進行減法計數(shù)。外部有兩個定時器引腳 TINEIN 和 TIMEOUT。TINEIN 為定時器時鐘輸入，有外部輸入時鐘脈沖，TIMEOUT 為定時器輸出，輸出各種信號脈沖波形。定時器的格式、輸出波形見圖 8-5。由上圖可見，定時器的低 8 位和高 6 位計數(shù)器定時是出方式由 04H、05H 寄存器確定。對定時器編程時，首先將計數(shù)器及定時器方式送入定時器口， （定時器的低 8 位和高 6 位，定時器方式 M）04H，05H。計數(shù)常數(shù)在 002H~3FFF 之間。計數(shù)器的起動和停止由命令寄存器的最高兩位 TM2 和 TM1 決定。但何時讀都可以置定時器的長度和工作方式，然后必須將起動命令寫入命令寄存器。既使計數(shù)器已經(jīng)計數(shù)，在寫入起動命令后，仍可改變定時器的工作方式。 × A口 中 斷 標(biāo) 志 請 求 A口 緩 沖 器 滿 空 標(biāo) 志 口 中 斷 允 許 標(biāo) 志 B口 中 斷 標(biāo) 志 請 求 B口 緩 沖 器 滿 空 標(biāo) 志 B口 中 斷 允 許 標(biāo) 志 定 時 器 中 斷 標(biāo) 志 ， 定 時 器 計 數(shù) 到 指 定 長 度 置 “1”， 讀 狀 態(tài) 后 清 “0” 圖 8-4 狀態(tài)寄存器格式無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書28M2 M1 方 式 定時器輸出波形0 ? 0 單方波 0 1 連續(xù)方波 1 0 單脈沖 1 1 連續(xù)脈沖 圖 8-5 8155 定時器方式及輸出波形8.2.9 芯片地址分配89C51 支持的存儲芯片，程序存儲器與數(shù)據(jù)存儲器單獨編址，EPROM 與 RAM地址分配較為自由,不必考慮會發(fā)生沖突,因 89C51 復(fù)位后,從 0000H 開始，內(nèi)部程序存儲器空間為 0000H-0FFFH，外部 2 片 2764 芯片地址分別為 0C000H-0DFFFH，8000H--9FFFH。89C51 內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器空間為 00H-0FFH，外部 6264 芯片地址：6000H-7FFFH1#8155 芯片地址(假定未用地址用"0"表示)/IO＝0 時，8155(1)內(nèi)部 RAM 地址范圍 E000H-E0FFHM/IO＝1 時，端口地址：控制口：E100H；PA 口：E101H；PB 口：E102H；PC 口：E103H；定時器低八位：E104H；定時器高八位：E105H2#8155 芯片地址(假定未用地址用"0"表示)/IO＝0 時，8155(1) 內(nèi)部 RAM 地址范圍 0A000H-0A0FFH/IO＝1 時，端口地址：控制口：0A00H；PA 口：0A01H；PB 口：0A02H；PC 口：0A03H；定時器低八位：0A04H；定時器高八位：0A05H無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書298.3 總體程序控制8.3.1 流程圖無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書30開 始關(guān) 中 斷初 始 化清 數(shù) 據(jù) 區(qū)讀 鍵開 中 斷鍵 處 理工 作 方 式 判 別編 子 程 序 調(diào) 試 子 程 序編 程 調(diào) 試 鍵 盤 掃 描 子 程 序 求 鍵 值 子 程 序8.3.2 主程序ORG 0000HAJMP MAIN ORG 0003HLJMP INT0ORG 000BHLJMP T0無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書31ORG 0013HLJMP INT1MAIN： MOV A，#00HMOV R0,#00HMOV DPTR，#2000HXUNHUAN : MOVX @DPTR, AINC DPTRINC R0CJNE R0,#0FFH, XUNHUANINC R1CJNE R2,#0FFH, XUNHUANMOV SP,#60HSETB PX0SETB EX0SETB EX1SETB EAWE : AJMP WEGONGZUO：LCALL QIUJIANLCALL XIANSHILCALL CHULI8.4 鍵盤設(shè)計8.4.1 鍵盤定義及功能控制面板上布置 5 個控制鍵，33 個功能數(shù)字鍵。其中 8 個鍵有雙重功能，由 SHIFT 鍵轉(zhuǎn)換，按下 SHIFT 鍵，上檔鍵有效。5 個控制鍵各功能如下：急停鍵——運行時按該鍵，程序立即停止運行。暫停鍵——運行時按下該鍵，執(zhí)行完本程序段后，停止執(zhí)行下一程序段，等待處理，此為硬件暫停?；謴?fù)運行鍵——處于急停或暫停時，接下該鍵程序繼續(xù)執(zhí)行。用 M00 實行軟件暫停時，恢復(fù)運行也需要按該鍵。復(fù)位鍵——編程或運行前，清除內(nèi)存中的隨機數(shù)。對中心鍵——鉬絲自動找準(zhǔn)預(yù)定的中心位置(原點)。30 個功能數(shù)字鍵包括數(shù)字鍵“0－9” ，負(fù)號“—” ，程序開始字“%” ，程序段結(jié)束字“LF” ，序號字“N” ，準(zhǔn)備功能字“G” ，輔助功能字“M” ，速度功能字“F” ，主軸速度功能字“S ”，坐標(biāo)功能字“X、Y 、Z 、I、J 、W ”。編輯鍵三無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書32個：DEL/INS—刪除/插入程序段鍵，DISP/ZOOM—DISP 顯示程序全段內(nèi)容，ZOOM 使加工圖形按比例縮放，預(yù)置為 1，COPY—程序段復(fù)制，IDX—可設(shè)定某一程序段為起割點，單步—步進電機走一拍就停止工作，回零—鉬絲重新置于起點，運行—加工開始確認(rèn)。8.4.2 鍵盤程序設(shè)計本設(shè)計采用非編碼式矩陣式鍵盤，1#8155 為鍵盤接口，按五行六列布線。PA0—PA4 為行線，PC 0—PC5 為列線。 A 口為輸出口， C 口為輸入口，按鍵盤列線，每個鍵對應(yīng)一個鍵碼，根據(jù)鍵碼轉(zhuǎn)至相應(yīng)鍵處理子程序。常用鍵識別方法有掃描法和線翻轉(zhuǎn)法。本設(shè)計采用掃描法。其原理是：一條列線為低電平，若此列線上已閉合鍵，則各行線狀態(tài)都為高電平，然后按行號、列號求得閉合鍵鍵碼。定義各行首鍵號為 00H、06H、0CH、12H、18H，鍵碼 =行號＋列號。鍵號鍵功能對應(yīng)表 8-1表 8-1 鍵號鍵功能對應(yīng)鍵號 00H－09H 0AH 0BH 0CH 0DH 0EH 0FH 10H 11H 12H 1E功能 0－9 — LF%N G M F S X?YZ鍵號 13H 14H 15H 16H 17H 18H 19H 1AH 1BH 1CH 1DH 1F功能 I?J?DEL COPY ZODISPIDX 紙 帶穿 孔 單步 回零 運行 SHIFT W無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書33返 回 監(jiān) 視行 值 左 移 一 位掃 完 一 遍 列 值列 值 竄 鍵（ ） ≠ 01加 "竄 鍵 標(biāo) 志 加 "1 被 按 鍵列 值 ≠ 3在 本 行對 口 行 掃 描延 時 20抖 動 竄 鍵 標(biāo) 志 送有 鍵 按 下（ 列 值 ＝ 3）全 "1（ 3FH） 送 C口關(guān) 顯 示圖 8-6 鍵盤掃描程序流程圖無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書34圖 8-7 求鍵值子程序鍵盤掃描子程序ORG 0500HSCAN:MOV A,#00HMOV DPTR, #E101HMOVX @DPTR, AMOV A #3FHMOV DDPTR, #E103HMOVX #DPTR, AMOV DPTR, #E102HMOVX A, @DPTRANL A, #1FHCJNE3 A, #1FH, NEXT1SJMP NEXT4無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書35NEXT1: ACALL DS20msCLR CMOV R2, #00HMOV R1, #01HLOOP: INC DPTRMOV A,R1MOVX #DPTR, A MOV DPTR, #8002HMOVX A, @DPTRANL A, #1FHCJNE A, #1FH, NEXT2SJMP NEXT3NEXT2: INC R2CJNE R2, #01H, NEXT4MOV R4, AMOV A,R1MOV R3,ANEXT3: MOV A,R1RLC AMOV R1,ACJNE A,#40H, LOOPAJMP KCODENEXT4:CLR ARETEND求鍵值子程序ORG 0560HKCODE：MOV R 1，#00HMOV A， R 3CLR CLOOP ：RRC AJZ NEXT1INC R1SJMP LOOP無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書36NEXT1：MOV A， R 1SWAP AMOV R1，AMOV A，R 4ANL A，#0FHORL A，R 1MOV B，AMOV DPTR，#KTABMOV R0，#00HCLR AREPE：MOVC A，@A+DPTRCJNE A, B,NEXT2SJMP RESV NEXT2:INC R0MOV A, R0SJMP REPERESV: MOV A, R0RETKTAB:DB 0FH,1FH,17H,1BH,2FH,27HDB 2BH,3FH,37H,3BH,3DH,2DHDEB1DH,0DH,0BH,07H,03H,1EHDB 23H,3EH,4FH,47H,4BH,4DHDB 5FH,57H,5BH,5DHEND 8.5 顯示器設(shè)計8.5.1 顯示器顯示方式的選用程序輸入時，涉及數(shù)字鍵及 N、G、M 等功能鍵。采用控制簡單，價格低廉的 LED 顯示器。因數(shù)控程序較長，顯示數(shù)據(jù)較多，一次把整條指令內(nèi)容全顯示出來很不經(jīng)濟。采用段顯示法，即依次顯示 X、 Y 、I 、J 等數(shù)據(jù)，一條指令顯示完，再顯示下一條指令。以減少 LED 數(shù)量。系統(tǒng)分辨率為 1μm，最大控制長度為 1m，需 6 位顯示器才能滿足要求，再加上一位符號位，須 7 位 LED，為清晰顯示 N、G 、X 、Y 符號，符號位用一位" 米" 字顯示。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書37顯示器顯示方式有靜態(tài)、動態(tài)兩種。本設(shè)計采用動態(tài)掃描法，即逐個點亮各位顯示器，因視覺殘留效應(yīng)，效果與全部顯示器持續(xù)點亮一樣。8.5.2 顯示器接口為實現(xiàn)顯示器動態(tài)掃描，對顯示器提供字形代碼輸入及顯示位控制，因此顯示器接口需有字形和字位控制。89C51P 0 口輸出 BCD 碼，通過驅(qū)動器、鎖存器輸出字形到 LED，構(gòu)成傳送電路。 （顯示電路見附圖 1）8.5.3 8155 擴展 I/O 端口的初始化由上圖的硬件連接得到 8155 初始化程序：8155 有關(guān)地址寄存器端口地址為:100H 命令字寄存器104H 定時器低字節(jié)105H 定時器高字節(jié)相應(yīng)初始化程序為:ORG 0A00HMOV DPTR,#100HMOV A,#7HMOVX @R0,A……END因為 P3.3 接行程開關(guān),處于高優(yōu)先級，所以 IP、IE 初始化為：SETB PX0 SETP PX1CLR PT0CLR PT1CLR PSSETB EX0SETB EX1SETB ET0SETB ET1SETB ESCLS ET2SETB EAPSW、TCON、 TMOD 初始化 ：MOV PSW，#00H無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書38SETB IT0SETB IT1 SETB IE0SETB IE1SETB TR0SETB TR1TMOD 工作在方式 2，所以初始化為： MOV TMOD ，#66H8.6 插補原理插補是對直線、圓弧等低次方程曲線的一種逼近方式。通過計算使沿坐標(biāo)方向的折線所構(gòu)成的圖形與加工圖形間的誤差保持在允許的范圍內(nèi)。常用的方法有逐點比較法、積分法。本設(shè)計選用逐點比較法。逐點比較法工作原理：在控制過程中，逐步計算，判別折線運動與要求軌跡之間的偏差，決定下一步的進給方向。用步進電機控制工作臺沿某一方向進給一步。一個插補由四個節(jié)拍組成，即偏差判別，進給，偏差計算，終點計算。無論是直線插補、順圓插補、逆圓插補都遵守這樣的四步原則。8.7 光電隔離電路在實際電路中，模擬信號與數(shù)字信號之間有一個強電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下,以光為煤介傳送信號,對輸入和輸出電路可以進行隔離.因而能有效地抑制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾，有響應(yīng)速度較快、壽命長、體積小耐沖擊等好處，使其在強-弱電接口，特別是在微機系統(tǒng)的前向和后向通道中獲得廣泛應(yīng)用。故在系統(tǒng)電路設(shè)計時，應(yīng)該注意輸入信號電路與單片機連接時的隔離。在這里，采用光電耦合是最常用的方法。光電耦合器具有三個特點：①信號傳遞采取電-光-電的形式，發(fā)光部分和受光部分不接觸，能夠避免輸出端對輸入端可能產(chǎn)生的反饋和干擾，②抑制噪聲干擾能力強；③具有耐用、可靠性高和速度快等優(yōu)點，響應(yīng)時間一般為數(shù)以內(nèi)，高速型光電耦合器的響應(yīng)時間有的甚至小于 10ns。在系統(tǒng)圖示中，模擬地用 AGND 表示，而數(shù)字地用 DGND 表示，以示區(qū)別。光耦電路原理圖 8-9。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書39VCC1 VCC2R1 R2GND圖 8-9 光耦電路原理圖8.8 越界報警電路為防止工作臺行程越界，設(shè)置限位開關(guān)，本設(shè)計中有四個限位開關(guān)，對應(yīng)于四種越界可能。 ，一旦越界，立即發(fā)出越界信號，啟動中斷方式，停止工作臺的移動。等待處理。并發(fā)出紅燈報警。在正常工作時，則是綠燈亮。兩燈均由8155Pb4 口控制。11無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書40第九章 步進電機接口電路及驅(qū)動本設(shè)計選用五相步進電機 M56853S，工作方式為 2 細(xì)分工作方式，并選擇2CK 輸入工作方式。步進電機由驅(qū)動器 RD-0534M 驅(qū)動。而單片機控制驅(qū)動器啟動和停止及正反轉(zhuǎn)。驅(qū)動步進電機的脈沖按順序供給電機各相，脈沖發(fā)生由驅(qū)動器內(nèi)部自動產(chǎn)生，并且具有各種系統(tǒng)保護。RD-0534M 驅(qū)動器的主要控制端有：順時方向控制端 CW；逆時方向控制端 CCW；運行方式控制端 4PIN，所需聯(lián)接控制信號由 2#8155PB 口控制。X、Y 向步進電機各用一個驅(qū)動器控制，電機以五相方式工作。由于 RD-0534M 驅(qū)動器具有良好的工作性能，并且又具有較強的保護功能，所以系統(tǒng)工作比較穩(wěn)定。單片機控制 RD-0534M 工作時有一個脈沖電流的要求，故在兩者之間加了控制三極管。以滿足控制要求。 （硬件布置見附圖 1）單片機實現(xiàn)步進電機控制主要在于脈沖分配，實現(xiàn)脈沖分配（也就是通電換相控制）的方法有兩種：軟件法和硬件法。這里通過單片機發(fā)出信號經(jīng)過環(huán)形分配器驅(qū)動放大直接控制，需要采用軟件實現(xiàn)脈沖分配。橫向進給采用五相十拍步進電機，五相十拍工作方式通電換相的正序為：AB-ABC-BC-BCD-CD-CDE-DE-DEA-EA-EAB，共有 10 個通電狀態(tài)。如果 P1.4-P1.0輸出的控制信號中，0 代表使繞組通電，1 代表使繞組斷電，P1.7-P1.5 三相六拍步進電機，設(shè)為 1（即五相十拍步進電機工作，三相六拍步進電機不工作） ，控制則可用 10 個控制字來對應(yīng)這 10 個通電狀態(tài)。這 10 個控制字如表 9-1 所列。無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書41表 9-1 狀態(tài)控制字通電狀態(tài) P1.4(E) P1.3(D) P1.2(C) P1.1(B) P1.0(A) 控制字AB 1 1 0 0 1 FCHABC 1 1 0 0 0 F8HBC 1 1 0 0 1 F9HCBD 1 0 0 0 1 F1HCD 1 0 0 1 1 F3HCDE 0 0 0 1 1 E3HDE 0 0 1 1 1 E7HDEA 0 0 1 1 0 E6HEA 0 1 1 1 0 EEHEAB 0 1