3593 尾座體加工工藝及夾具設(shè)計,尾座體,加工,工藝,夾具,設(shè)計 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）尾座體加工工藝及夾具設(shè)計姓　　名： 羅耀清 學(xué)生學(xué)號： 　ZJD02035 院（系）： 　機(jī)電工程學(xué)院 年級專業(yè)：02 級機(jī)械設(shè)計制造及自動化指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 助理指導(dǎo)教師： 二〇〇六年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 摘 要I摘 要本課題主要是設(shè)計某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！加工孔 14 的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個 45 度斜度板。加工孔17 的時間為保證相對于 A 和 B 面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以 A 和 B 面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔 17 的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時間的震動小，那就得在孔 17 的附近找個定位加緊點！關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） ABSTRACTIIABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄目 錄摘 要……………………………………………………………………ⅠABSTRACT………………………………………………………………Ⅱ1 緒論……………………………………………………………………12 零件分析 ……………………………………………………………22.1 零件的特點……………………………………………………………22.2 工藝分析………………………………………………………………23 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………43.1 確定毛坯的制造形成……………………………………………………43.2 基面的選擇……………………………………………………………43.3 制定工藝路線…………………………………………………………43.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定……………………………………83.5 確定切削用量及基本工時………………………………………………124 夾具設(shè)計 ……………………………………………………………284.1 問題的提出…………………………………………………………284.2 夾具設(shè)計 …………………………………………………………28總結(jié) ……………………………………………………………………33參考書目 ………………………………………………………………34致謝 ……………………………………………………………………35攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 緒 論11 緒 論機(jī)械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是對我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會貫通四年所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設(shè)計，難免會有許多的問題，懇請各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 零件分析22 零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔） 、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。2.1 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17H6 要求圓度為 0.003?3. 17H6 要求圓柱度 0.0044. 17H6 與導(dǎo)軌面的平行度為 0.005?5. 17H6 與燕尾面的平行度為 0.0056. 17H6 的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0～ 0.1?7. 17H6 的孔與燕尾面的位置度誤差不超過 0.158.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 17H6 的孔需精加工、研配?10.導(dǎo)軌面配刮 10～13 點/25 25?2.2 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn) 5000 件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 零件分析3了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 43 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為 5000 件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2] 《機(jī)械加工工藝手冊》 ，以后有計算在此就不重復(fù)了。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復(fù)了。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 5除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：3.3.1 工藝路線方案一工序Ⅰ.銑削 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑）?工序Ⅱ.擴(kuò) 17H 的孔。工序Ⅲ.倒角 o451?工序Ⅳ.銑削孔 14 的端面、銑削 M6 的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌?面、銑工藝面、銑削 2 2 的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序Ⅴ.銑削 28 的端面工序Ⅵ.鉆 14 的孔、擴(kuò)孔?工序Ⅶ.鏜削 28 的沉降孔工序Ⅷ.鉆 M6 的孔、攻絲工序Ⅸ.精加工 17 的孔、研配?工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮 12—13 點/25 25?3.3.2 藝路線方案二工序Ⅰ.銑削 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑）?工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺階面工序Ⅴ.銑削 2 2 的退刀槽?工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面工序Ⅶ.精刨燕尾面攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 6工序Ⅷ.擴(kuò) 17 的孔?工序Ⅸ.銑削 14 的孔的端面工序Ⅹ.鏜 28 的孔?工序Ⅺ.研配 17 的孔工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮3.3.3.工藝方案的比較分析上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的 的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下：075工序 1.粗銑削 17H6 的孔的兩端面?工序 2.精銑削 17H6 的孔的兩端面工序 3.鉆 17H6 的孔?工序 4.擴(kuò) 17H6 的孔工序 5.惚 的倒角o451?工序 6.粗銑 14 的孔的端面?工序 7.半精銑 14 的孔的端面攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 7工序 8.銑削 M6 的端面工序 9. 粗刨燕尾底面工序 10.粗刨軌面工序 11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面工序 12.銑削 2 2 的退刀槽?工序 13.精刨燕尾面工序 14.精刨導(dǎo)軌面工序 15.磨燕尾面工序 16.磨導(dǎo)軌面工序 17.鉆 14 的孔?工序 18.擴(kuò) 14 的孔工序 19.鉆 M6 的螺紋孔工序 20.攻絲工序 21.鏜削 28 的沉降孔?工序 22.鏜削 的孔17工序 23.鏜削 的孔4?工序 24.導(dǎo)軌面配刮工序 25.精加工 17H6 的孔研配工序 26.人工時效工序 27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序 1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 8工序 2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序 3. 銑削 17H6 的孔的兩端面（粗、精銑）?工序 4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞 17H6 的孔）?工序 5. 銑削 14 的孔的端面?工序 6.14 的孔加工（ 14 的孔鉆、擴(kuò)）工序 7.銑削 M6 的端面工序 8.鉆孔（鉆 M6 的螺紋孔）工序 9. 惚 的倒角?451?工序 10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）工序 11. 鏜削（鏜削 28 的沉降孔）?工序 12. 攻絲工序 13. 導(dǎo)軌面配刮工序 14. 珩磨： mH617?工序 15. 精加工 17H6 的孔研配工序 16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為 HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3 級精度（成批生產(chǎn)） 。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 93.4.1 孔 的端面的17?不平度： 、缺陷度： 查參考資料[4] 《機(jī)械制mRZ?240?m250??缺T造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》空間偏差： 根據(jù)參考資料 [4] 《機(jī)械制造工17?毛藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》鑄造公差： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指mT?20?導(dǎo)》 ，按鑄件寬度 查得的寬度公差b1（1）粗銑余量加工精度：IT12 ，公差 查參考資料[4] 《機(jī)械制造mT?350.?工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》加工表面粗糙度： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指3.6?R導(dǎo)》鑄件的加工余量為 ，mY.21?（2）精銑余量加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到 ，公差 ，見圖mR??3.6mT05.?紙要求。精加工的余量為 。Y12?所以總的加工為式（3.1）)(21MA??m3.76.?3.4.2 內(nèi)孔 H71?毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為 ，參考資料[4]《機(jī)械制6IT造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 10鉆孔： m15?擴(kuò)孔： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計6Z12?指導(dǎo)》 精鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具m9.1?8.02設(shè)計指導(dǎo)》 細(xì)鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾0.6mZ.3?具設(shè)計指導(dǎo)》 珩磨： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾H17?09.24具設(shè)計指導(dǎo)》 表 2.3-51 總的加工余量為：。 式（3-mZZ24321???2）3.4.3 燕尾面加工考慮其加工長度為 ，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要m90進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。①粗加工：加工精度 、鑄件粗加工的余量 根據(jù)參考資料[4] 《機(jī)械12ITmZ0.61?制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 。②半精加工：加工長度 、加工寬度 ，因此半精加工的余量選擇mB90?10?參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 》 表 2.3-Z.159。③精加工：加工長度 、加工寬度 ，因此精加工的余量選擇mB90?m25?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 11參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 2.3-60mZ012.3?總的加工余量 。 式（3.3）mZ012.7321???3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工考慮其加工長度為 ，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非138常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。①粗加工：加工精度選擇 選擇加工余量12ITmZ5.?②半精加工：加工長度 、加工寬度 ，因此加工余量選擇mB38?k10。由參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 2.3-59Z0.1?③精加工：加工長度 、加工寬度 ，因此精加工的余量選擇B138?mk90?由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》表 2.3-60mZ02.3總的加工余量由式 3-3 得：。Z52.6?總3.4.5 孔 的內(nèi)徑表面14?毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： m8.12?擴(kuò)孔： (查參考資料[2] 《機(jī)械加4mZ2.1?工工藝手冊》表 2.3-48) 7.M6 的孔加工公稱直徑 ，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機(jī)械加工m65攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 12工藝手冊》表 2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：。mZ1?3.5 確定切削用量及基本工時3.5.1 銑削 17H6 的孔的兩端面。?1.粗銑：（1）.加工條件加工要求：銑 的孔的端面。17?機(jī)床：雙端面銑床 X364刀具：粗銑端面刀具材料選用 YG6，由銑削寬度 選擇mae35?。查參考資料[5] 《金屬切削手冊》 表 6-4 得md60?（2）.計算切削用量①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實mZ3ax?5.2in際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度 。查參考資料[2]mZ6.2ax? p.1《機(jī)械加工工藝手冊》 表 2.3-5②每齒進(jìn)給量 查參考資料[5]《金屬切削手冊》表 6-12 得mf18.0?③計算切削速度 查參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊 》得耐用度st3108.?式（3.4）68.02.35.01.32.04efpvaTkdv?sm/35.760351..)8( 8.2.0501..????攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 13④功率計算式（3.5）pmefpmznkap74.09.51.67???kW3.8103518..740905 ?2.精銑：（1）.加工條件加工要求：銑 的孔的端面。17?機(jī)床：雙端面銑床 X364刀具：。精銑端面刀具材料選用 YG6， 。60?d①吃刀深度 map1?②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 達(dá)到粗糙度要求 6.3（▽4）)/(5.0rf3.5.2.鉆孔（鉆 17H6 的孔） （根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料[2]《機(jī)械加?工工藝手冊》 ） rmf/5.0?sv/38.式（3.6）dwn?1min)/45(9/6.714.380rs??按機(jī)床選取： in)/50(/.8rsnw?考慮其加工長度為 ，選擇鉆床搖臂鉆床 。m0325Z切削工時：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 14，ml80?l142?l式（3.7）fntw21?s86.503.84??3.5.3.銑削 14 的孔的端面（粗銑 14 的孔的端面、半精銑 14???的孔的端面）1.粗銑 14 的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑 的孔的端面。14?機(jī)床：端面銑床 XE755刀具：粗銑端面刀具材料選用 YG6， ,齒數(shù) 10。mD80?（2）.計算切削用量1）.粗銑①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實Z3max?5.2min際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax? p.1②每齒進(jìn)給量 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》f18.0?③計算切削速度查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 耐用度 st3108.??smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0???④功率計算攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 15kWznappmefpm 3.8109.6774.09.5????2.半精銑 14 的孔的端面?（1）.加工條件加工要求：銑 的孔的端面。14機(jī)床：端面銑床 XE755刀具：。精銑端面刀具材料選用 YG6， 。md80?（2）. 半精銑①吃刀深度 map1?②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 達(dá)到粗糙度要求)/(5.0rf3.5.4.銑削 M6 的端面加工要求：銑 M6 的螺紋的端面。機(jī)床：端面銑床 XE755刀具：。銑端面刀具材料選用 YG6， 。md80?銑①吃刀深度 map3?②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 就能夠達(dá)到粗糙度要求)/(5.0rf3.5.5.鉆孔（鉆 14 的孔、鉆 M6 的螺紋孔） （根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工?工藝手冊）1.鉆 14 的孔攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 16rmf/0.1?in)/4.86(/.sv式（3.8）wsdn?10?min)/08.1623(/5.74.3rsr?按機(jī)床選取 in)/160(/2srnw?所以實際切削速度 in)/(425.7v??切削工時：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》， ml1?ml32?按照式 3-7 得： sfnltwm15.307.2681????2.鉆 M6 的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》 rmf/95.0?in)/1(/8.sv由式 3-8 得 ： min)/4.328(/1.541.300rsrdvnws ????按機(jī)床選取 min)/4(/7.5r所以實際切削速度 in)/(796.01v?切削工時： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 17，ml1?l32由式 3-7 得： sfnltwm3.095.721????3.5.6.擴(kuò)孔（擴(kuò) 17H6 的孔）?rmf/90.?in)/81(/35.sv切削深度： ap0.?由式 3-8 得： min)/75.19(/62.8154.310 rsrdvnws ????按機(jī)床選?。? in)/0(/7.26sr所以實際切削速度： in)/(2576.15v??切削工時：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》，ml1l32由式 3-7 得： sfnltwm15.307.2681?????3.5.7.惚 的倒角?451?為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同， min)/45(/6.7rsn?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 183.5.8.擴(kuò)孔（擴(kuò) 14 的孔）?rmf/90.?in)/81(/35.sv切削深度： ap0.?由式 3-8 得： min)/75.19(/62.8154.31 rsrdvnws ????按機(jī)床選取： min)/60(/7.2rs所以實際切削速度： i)/(257.1v????切削工時： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》，ml1?l32由式 3-8 得： sfnltwm15.307.2681????3.5.9.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）1.粗刨：（1）.加工條件加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床 BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用 YG6， 。md160?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 19（2）.計算切削用量①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實mZ3ax?5.2in際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax? p.1②每齒進(jìn)給量： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》mf18.0?③計算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》耐用度： st3108.??由 3-4 得 smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0???④功率計算 kWznappmefpm 3.8109.674.09.5???2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面（1）.加工條件加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。機(jī)床：端面銑床 BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用 YG6， 。160?d（2）.計算切削用量①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實mZ3ax5.2in?際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax? p.1攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 20②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》maf18.0?③計算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》 耐用度 st3.?由 3-4 得： smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0???④功率計算式（3-kWznappmefpm 3.8109.674.09.5???9）3.精刨：加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床 BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用 YG6， 。60?d①吃刀深度 map1?②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 達(dá)到粗糙度要求 6.3（▽4)/(5.0rf4.粗刨燕尾底面加工要求：銑刨燕尾底面。機(jī)床：端面銑床 BE755刀具：。銑端面刀具材料選用 YG6， 。md80?銑①吃刀深度 map3?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 21②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 就能夠達(dá)到粗糙度要求)/(5.0rmf?3.5.10.銑削 2 2 的退刀槽?加工要求：銑削 2 2 的退刀槽。機(jī)床：銑床 X525刀具：。粗齒鋸片銑刀， ， ，齒數(shù) 20。mD50?L0.2銑①吃刀深度 ap2②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 就能夠達(dá)到粗糙度要求)/(5.0rmf?3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件加工要求：刨削燕尾面。機(jī)床：刨床 BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用 YG6， 。md60?1）.粗刨①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實Z3max?5.2min際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax? p.1②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》f18.0?③計算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》耐用度 st3108.??由 3-8 得：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 22smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0???④功率計算 kWznappmefpm 3.8109.674.09.5???2）.精銑①吃刀深度： ap?②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 達(dá)到粗糙度要求 6.3（▽4）)/(5.0rmf3.5.12.鏜削（精鏜、細(xì)鏜 的孔）17?取刀桿直徑 ， 刀桿伸出量 。D2?m10粗鏜：加工余量 。分兩次加工。令 ，Z748??map41?，選用 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。map32??90rf/1.精鏜： f/5.0?細(xì)鏜：取刀桿直徑 ， 刀桿伸出量 。mD12?m10粗鏜：加工余量：Z72148??分兩次加工。令 ， ，選用 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。map1ap32??90。rf/2.0?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 233.5.13.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導(dǎo)軌面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床 MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪 。查參考2410)(6)(2?PSVZRGNA資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊》 。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的 、 。②精磨時，必須采用小的 、rfa rf、 。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的 、 。④afwv rfa根據(jù)加工材料的強度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇 、 。⑤根據(jù)砂輪rfwv的切削性能的好壞使用合理的 。⑥磨削細(xì)長零件時，工件容易產(chǎn)生震動，rf應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：wv150r/min?砂n軸向進(jìn)給量 （雙行程）Bfa2.?工件速度：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-in)/10(/6.msvw?167徑向進(jìn)給量： 雙 行 程/015.mfr?查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-167切削工時：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 24式（3.9）zfvKLbZtrwm102?式中 L——加工長度，138mmb——加工寬度，90mm——加工余量，0.022mmZK——系數(shù)，1.14Z——同時加工零件數(shù) stm 7.41305.216.09382????2. 燕尾面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床 MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪 。 （查機(jī)械2410)(6)(2?PSVZRGNA加工工藝手冊） 。磨削用量選擇： 150r/min?砂n軸向進(jìn)給量：（雙行程）Bfa2.?工件速度（表 2.4-167）min)/10(/6.svw?徑向進(jìn)給量（表 2.4-167）雙 行 程/5.fr切削工時：（式zfvKLbZtrwm102?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 253.10）式中 L——加工長度，90mmb——加工寬度，11mm——加工余量，0.022mmZK——系數(shù)，1.14Z——同時加工零件數(shù) stm 3.015.26.1049????3.5.14.鏜削（鏜削 的孔、鏜削 28 的沉降孔）??1.鏜削 的孔14（取刀桿直徑 ， 刀桿伸出量 。mD2??m10粗鏜：加工余量 。分兩次加工。令 ，Z14??map41?，選用 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。map32??90rf/1.精鏜： f/5.0?2.鏜削 28 的沉降孔?取刀桿直徑 ， 刀桿伸出量 。mD12?m10粗鏜：加工余量：。Z7248?分兩次加工。令 ， ，選用 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。map1?ap32?90攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 26rmf/21.0?精鏜： f/5.3.5.15.攻絲公制螺紋 ，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：mM6（查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.4-105）sv/15.0?所以 min)/36(/104.rsns?按機(jī)床選取 w3.5.16.導(dǎo)軌面配刮采用人工配刮達(dá)到 10～13 點/25 25?3.5.17.珩磨： 的孔mH617?加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊的合成切削速度選擇 （精加工 ）smve/5.0~417.?sm/583.0圓周速度 （精加工 ）/6.38.0/.往復(fù)速度 （精加工 ）svf 2s2.油石的徑向進(jìn)給為 rm/105.3??攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計 27所以的到油石的行程長度 mL4.53?選擇煤油作為該加工的切削液3.5.18.精加工 17H6 的孔研配?采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。3.5.19.終檢檢測工件是否有裂紋等缺陷攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 夾具設(shè)計 284 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計 孔的加工夾具、設(shè)計主視圖14?孔加工夾具、設(shè)計零件底面的加工夾具。617H?4.1 問題的提出利用這些夾具用來加工 孔、 孔和零件底面，這些都有很高14?67H的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。4.2 夾具設(shè)計4.2.1 零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時間為保證相對 17 的孔于 A 和 B 面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔 17 的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時的震動小，那就得在孔 17 的孔外圓找個定位夾緊點。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側(cè)面作為夾緊。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》nNb?其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定；攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 夾具設(shè)計 29——刨削時，壓板產(chǎn)生力。N為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。圖 4.1（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是 的孔，該孔與該面17?有平行度有一定的要求為 0.0005，以及位置度的要求為 m.05?4.2.2 主視圖 孔的加工夾具617H?（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知， 的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度617?的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和 75 度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工 17 的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 夾具設(shè)計 30夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。圖 4.2（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 （查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 ）21Mt??其中 ——鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；t——鉆削時的時，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩；1——鉆削時的時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。2M為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面畫出。夾緊力 式（4.1）001????lLWk KN56.9745??攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 夾具設(shè)計 31式（4.2）)]cos(sin)([0 ???????erRWMQmn/5（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。4.2.3 孔的加工夾具14?（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔 14 的夾具其實同樣以底面和 75 度面作為基準(zhǔn),也就是在加工 17 的孔的上做一個 45 度斜角度。 。夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出 的斜角。?45（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》21Mt??其中 ——鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；t——鉆削時，左邊壓緊件生力矩；1——鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。2M為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖 4.3 所示：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 夾具設(shè)計 32向圖 4.3（3）定位誤差①定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。②還有就是 45 的夾角可能存在一定的誤差。?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 總結(jié) 335 總 結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機(jī)構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機(jī)構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。在設(shè)計過程中，盧宗彪老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團(tuán)隊的可貴，懂得了團(tuán)隊精神的重要性。 畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 參考文獻(xiàn) 34參 考 文 獻(xiàn)[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］ 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[2] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］ 。北京出版社，1996。[3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計［Ｍ］ 。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[4] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)［Ｍ］ 。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］ 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。[6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］ ?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2004。[7] 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］ 。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002。[8] [ 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M] ，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[10] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計[M] ，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1980。[12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M] ，銀州：寧夏人民出版社，1991。[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M] ，中國計量出版社，2000：9-19。[14] [王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。[16] Machine Tools N.chernor 1984.[17] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 致 謝 35致 謝首先感謝盧宗彪副教授給我的指導(dǎo)。在設(shè)計和論文寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了提高。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝符本軍等同學(xué)，他們在尋找資料，解答疑惑，論文修改等方面，都給了我很大的幫助。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)。