3794 圓筒落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì),圓筒,落料拉深,復(fù)合,設(shè)計(jì) 1圓筒落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目錄緒論 …………………………………………………………………………3第一章 工件分析 …………………………………………………………6第一節(jié) 工藝分析 ………………………………………………………61.1.1 工件工藝分析 …………………………………………………61.1.2 沖壓工藝方案的確定 …………………………………………6第二節(jié) 毛坯的計(jì)算 ……………………………………………………71.2.1 毛坯尺寸的計(jì)算 ………………………………………………71.2.2 拉深次數(shù)的確定 ………………………………………………71.2.3 排樣的計(jì)算 ……………………………………………………7第二章 模具有關(guān)計(jì)算 …………………………………………………9第一節(jié) 沖裁力的計(jì)算 …………………………………………………92.1 沖壓力的計(jì)算 …………………………………………………9 第二節(jié) 工作部分尺寸的計(jì)算 …………………………………………112.2.1 模具刃口尺寸的計(jì)算 …………………………………………112.2.2 拉深圓角半經(jīng)的計(jì)算 …………………………………………11第三節(jié) 模具總體設(shè)計(jì) …………………………………………………122.3.1 模具類型的選擇 ………………………………………………122.3.2 定位方式的選擇 ………………………………………………122.3.3 卸料出件方式 …………………………………………………122.3.4 導(dǎo)向方式 ………………………………………………………12第四節(jié) 主要零部件的設(shè)計(jì) ……………………………………………122.4.1 凹模周界尺寸的計(jì)算 …………………………………………122.4.2 拉深凸模長(zhǎng)度計(jì)算 ……………………………………………132.4.3 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算 ………………………………………………13第五節(jié) 模架及其他零部件選用 ………………………………………132.5.1 模架及其零件選用 ……………………………………………132.5.2 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 ………………………………………………14第三張 模具的裝配 ……………………………………………………16第一節(jié) 模具的裝配 ……………………………………………………1623.1.1 主要組件的裝配 ………………………………………………163.1.2 模具的總裝配 …………………………………………………163.1.3 裝配注意事項(xiàng) …………………………………………………173.1.4 模具裝配技術(shù)要求 ……………………………………………18第二節(jié) 模具的調(diào)試及工作 ……………………………………………183.2.1 模具的調(diào)試 …………………………………………………183.2.2 模具的工作過程 ……………………………………………19結(jié)論 ……………………………………………………………………20致謝 ……………………………………………………………………21 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………223緒論隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓零件日益復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化發(fā)展，沖壓模具制造日益復(fù)雜。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集、依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度機(jī)床，從過去單一的機(jī)械加工轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。一般來說，沖模是專用的工藝裝備，沖模制造屬于單件生產(chǎn)。盡管采取了一些措施，如模架標(biāo)準(zhǔn)化、毛坯專用化、零件商品化等，適當(dāng)集中模具制造中的部分內(nèi)容，使其帶有批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，但對(duì)于整個(gè)模具制造過程，尤其對(duì)于工作零件的制造仍屬于單件生產(chǎn)。冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實(shí)現(xiàn)。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞料，4且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對(duì)于普通壓力機(jī)，每臺(tái)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從 1955 年到 1965 年，人們通過對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。其代表是五十多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級(jí)”而站到世界工業(yè)的最先列。從 20 世紀(jì) 70 年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC 程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國(guó)際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢(shì)是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件的模具的要求；在 CAD 和 CAM 的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS） ；開展塑性成形模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫(kù)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)，發(fā)展專家系統(tǒng)5和智能 CAD 等。我國(guó)模具工業(yè)是 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來 的。從那時(shí)到 20 世紀(jì) 50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡(jiǎn)單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時(shí)我國(guó)大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。此后直到 20 世紀(jì) 70 年代末，由于錯(cuò)過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國(guó)的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。20 世紀(jì) 80 年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國(guó)產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國(guó)先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國(guó)成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國(guó)產(chǎn)化雖然使我國(guó)模具制造水平逐漸趕上了國(guó)際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)從 20 世紀(jì) 80 年代起步，長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件、NC 軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對(duì)許多引進(jìn)的 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對(duì)上述情況，國(guó)家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下， “九五”期間我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近 10 個(gè)百分點(diǎn)，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。科學(xué)技術(shù)不段在飛速發(fā)展著，我國(guó)的模具工業(yè)根據(jù)技術(shù)的不段更新也朝著新的起點(diǎn)邁進(jìn)。雖然我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展比較的晚，但經(jīng)過廣大模具工作者的辛勤奮斗，模具已在向精密復(fù)雜的領(lǐng)域進(jìn)攻，而且在政府的幫助下，我相信我們會(huì)逐漸的縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的發(fā)展距離。向更高的方向前行。6第一章 工件分析工件：圓筒工件如圖：材料為 10 號(hào)鋼，料厚 1.0mm ,制件尺寸精度 IT14 級(jí)，形狀簡(jiǎn)單，尺寸叫小，大批量生產(chǎn)，屬普通沖壓件。第一節(jié) 工藝分析1.1.1 工件工藝分析該工件為圓筒件拉深，形狀簡(jiǎn)單，工件的厚度也無嚴(yán)格要求，易于成型。根據(jù)尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系，可設(shè)計(jì)一副模具完成落料、拉深。1.1.2 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩道工序。方案一：先落料，在拉深，采用單工序模具。方案二：落料、拉深復(fù)合模具。方案三：拉深——落料級(jí)進(jìn)沖壓模具。方案比較：7方案一中，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要做到兩副模具才能完成，對(duì)于大批量生產(chǎn)的工件，采用單工序模具回降低工作效率。方案二中，只需要一副模具，機(jī)構(gòu)比方案一復(fù)雜，但對(duì)于結(jié)構(gòu)對(duì)稱的工件，模具的制造也并不困難，可一次性完成落料、拉深，生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)。方案三中，采用級(jí)進(jìn)模具，也只需要一副模具，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在送料時(shí)較困難，拉深后工件邊緣質(zhì)量不好，綜合考慮采用方案二較好。第二節(jié) 毛坯的計(jì)算1.2.1 毛坯尺寸的計(jì)算 rddhHD22 56.072.1)(4????因板料厚度為 1mm，可按板厚中徑計(jì)算。d=34mm H=16.5mm r=3.5mm 查表得： mh2.1計(jì)算得：D=56.20mm1.2.2 拉深次數(shù)的確定坯料的相對(duì)厚度為：t/D=1/56.20X100%=1.779%根據(jù)數(shù)據(jù)查表，可用壓邊圈也可不用，但為保險(xiǎn)操作，仍需采用壓邊圈?？偟睦钕禂?shù)為： 587.02.6/3/??Ddm總查表，08 鋼首次拉深系數(shù)為 0.5mm， m1?總所以，可采用一次完成拉深。拉深件的高度計(jì)算:h=H+ =16.5+1.2=17.2mmh?1.2.3 排樣的計(jì)算8[1] 沖裁件的面積A= mD222 794.*14.3/056???[2] 條料寬度的計(jì)算因模具中已設(shè)有壓邊圈，無需側(cè)壓裝置，則條料的寬度為：B=D+2a查表：工件間最小料寬 ： 側(cè)面料搭邊： a=1ma8.01?則條料的寬度為：B=56.20+2=58.20mm查表：條料的偏差為 0.6mm ，即 2.506.?[3] 步距 s 的計(jì)算s=D+ ma78.02.561??[4] 材料的利用率%4*/?BsA?9第二章 模具有關(guān)計(jì)算第一節(jié) 沖裁力的計(jì)算2.1 沖壓力的計(jì)算[1] 落料力的計(jì)算： ?bKLtF?F－沖裁力 L－沖裁周長(zhǎng)（L= ）　　t－材料厚度　　 －抗剪強(qiáng)度　D??bＫ－系數(shù)（一般?。?３）查表取 310?BMPa則 L=3.14*56.20=176.468mmF=1.3*176.468*1*310=71116.6N[2] 拉深力的計(jì)算：F= Kbdt1??d－拉深后工件的直徑（外徑的尺寸）　材料的抗拉強(qiáng)度（查表?。常保?）－b MPat－板料的厚度　　　　　 修正系數(shù)（查表得０.９３）?1則　F=14*34*１*315*0.93＝31275Ｎ[3] FY壓邊力太小，防皺效果不好。壓邊力太大，會(huì)增加傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力實(shí)際應(yīng)用中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下盡量用小的壓邊力。10PdrDFAY ]2[4/)(12????Ｐ－單位面積壓料力（查表?。?０）　　 凹模圓角半徑（暫取６）?rA則 ＝3.14/4［ ］*２＝1636.6ＮY )634(0.5622?[4] 沖壓工藝總力：＝71116.6+31275+1636.6＝104028ＮFYZ??拉 深落 料[5] 卸料力的計(jì)算：－卸料力系數(shù)（查表?。?０４）*Kx落 料 x則 ＝0.04*71116.6＝2844.7Ｎ　x[6] 頂件力的計(jì)算－頂件力系數(shù)（查表?。?０６）FZD*?D則 ＝0.06*104028＝6241.68Ｎ[7] 推件力的計(jì)算：－推件力系數(shù)（查表取 0.55）KT拉 深*?T＝0.55*31275＝17201ＮF[8] 壓力機(jī)公稱壓力壓力機(jī)的公稱壓力要大于或等于各種沖壓工藝力的總和。+ + + ＝130315.38Ｎ?壓 力 機(jī) TDxFZ11第二節(jié) 工作部分尺寸的計(jì)算2.2.1 模具刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類凸、凹模雙面間隙尺寸偏差和磨損系數(shù)計(jì)算公式 結(jié)果落料 20.56?查表Zmax＝0.14 in＝0.1＝?0.62Ｘ＝0.5?AXDA????)(max?TZAT?)(in89.501.??7.013.?拉深 34?單邊間隙Z/2＝1.05mm62.0??A??)75.0(max?TZDAT?)( 5.05.??403.?2.2.2 拉深圓角半徑的計(jì)算12[1] 拉深凹模圓角半徑的確定：－凹模圓角半徑　　?。模髁现睆? tdDrA)(8.01??rA1t－料厚　　　　　　　　d－凹模內(nèi)徑＝3.8)53.2.6(.1 XA[2]. 拉深凸模圓角半徑的確定：取系數(shù)為：０.８rrAT11)0~7.(?則： =0.8*3.8=3mm1第三節(jié) 模具總體設(shè)計(jì)2.3.1 模具類型的選擇分析沖壓工藝性，采用復(fù)合模具生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)容易制造，模具類型為落料－拉深復(fù)合模。2.3.2 定位方式的選擇模具中沖壓采用條料進(jìn)給，用兩個(gè)導(dǎo)料銷導(dǎo)料，送進(jìn)步距采用擋料銷。2.3.3 卸料、出件方式模具中采用彈性卸料裝置，倒裝復(fù)合模，在拉深完成后，由推桿將工件從凸凹模型腔中推出，用壓力機(jī)工作臺(tái)下標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。2.3.4 導(dǎo)向方式為了便于條料從側(cè)面送進(jìn)，用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第四節(jié) 主要零部件的設(shè)計(jì)132.4.1 凹模周界尺寸的計(jì)算因制件形狀簡(jiǎn)單，制件尺寸較小，只有一個(gè)工位，故選用整體式圓形凹模比較合理。由于本模具為落料、拉深倒裝復(fù)合模，凹模選取的厚度要考慮到拉深見的深度，以及考慮到拉深凸模的端面要低于落料凹模一定距離，采用標(biāo)準(zhǔn)件厚度選取為２８mm，查書《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》中凹模尺寸計(jì)算公式：Ｗ＝1.2Ｈ（Ｈ－凹模的厚度）則Ｗ＝33.6mm落料凹模的外形直徑為：d=2W+落料凹模刃口尺寸＝60+56.20＝123.4mm取標(biāo)準(zhǔn)為：125mm2.4.2 拉深凸模長(zhǎng)度計(jì)算為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模端面的高度比落料凹模端面低。所以拉深凸模的長(zhǎng)度Ｌ為：L＝ H低凹 模 板固 定 板 ?－凸模固定板的厚度固 定 板－凹模板的厚度凹 模 板－裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模低的高度．根據(jù)板厚的大小，取低３mm則?。蹋?8+16－3＝41mm2.4.3 凸凹模的長(zhǎng)度凸凹模的長(zhǎng)度要考慮到模具的具體結(jié)構(gòu)，同時(shí)要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。凸模長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：Ｌ＝ h??2114Ｌ－凸凹模長(zhǎng)度　　 －凸凹模固定板厚度　　 －彈性卸料板的厚度h1 h2－板料的厚度　　?－附加長(zhǎng)度． （它包括凸凹模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板h與卸料板之間的安全距離等．一般取 15～20mm） 最后算得，Ｌ＝20+16+1+15＝52mm第五節(jié) 模架及其他零部件的選用2.5.1 模架及其零件選用模具選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架．模架的規(guī)格：200 mmX200mmX(170~210)mm [GB/T2855.5－９０《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》導(dǎo)柱 d/mm*L/mm 為 X160 ；導(dǎo)套 d/mm*L/mm*D/mm 為32? 431052X?上模座厚度取 45mm 上模墊板厚度取 6mm 上模固定板的厚度取 20mm 彈性卸料板的厚度取 16mm 下固定板的厚度取 16mm 下模墊板的厚度取 6mm 下模座的厚度取 50mm 模具的閉合高度為： HH下 模下 墊 板下 固 定凹 模凸 凹 模上 墊 板上 模閉 ????=45+6+52+28+16+6+50=203mm壓力機(jī)的選擇：選開式雙柱可傾壓力機(jī) J23－25，通過校核滿足要求。壓力機(jī)的最大裝模高度為 220mm，大于模具的閉合高度，可以使用。壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)： 公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm最大裝模高度：220mm15工作臺(tái)尺寸： 370X560mm墊板尺寸： 50X200mm模柄孔尺寸： 40X60mm?最大傾斜角度： 302.5.2 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用[１].模柄的選擇模柄的規(guī)格為：Ａ40X95 (GB2862.1－81　　材料：Ｑ235)[２].螺釘：上模選Ｍ10, 下模選Ｍ12, 長(zhǎng)度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定。[３].圓柱銷：上模選 ，下模選 ，長(zhǎng)度由結(jié)構(gòu)定。10?12?[４].彈簧的選用：卸料力已算出為：2844.7Ｎ，選用６個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧要承擔(dān) 474Ｎ的力。壓縮量 工作拉深行程 +落料凹模高出拉深凸模的距離+卸料板超出凸?hI凹模刃口的距離，則 18.2+３+0.5＝21.7mmI查表選彈簧:外徑： ＝19　　鋼絲直徑：d=（ － )/２＝4.5mmD2 D21自由高度： 63mm 根據(jù)該號(hào)彈簧壓力特性可知，彈簧最大工作載荷下?h0的總變形量為 23.3mm,最大載荷 ＝800N,除去 21.7mm 工作壓縮量外，取Fj預(yù)壓 .6mm,此時(shí)彈簧的預(yù)壓力為 54.9N。最后選定彈簧的規(guī)格為：4.5mm X 19mm X 63mm [ GB2089－1994《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》][５] 推桿的尺寸：根據(jù)模柄的尺寸來確定推桿的直徑：選 的推桿。12?推桿的長(zhǎng)度＝模柄總長(zhǎng)+上模墊板厚度+凸凹模高－推件塊厚＝95+６+52－26.5=126.5mm取Ｌ＝130mm推件桿尺寸為： 12mm Ｘ 130mm , 材料取 45 鋼，熱處理硬度：43~48HRC?[６] 擋料銷16選圓柱頭固定擋料銷，此種擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，當(dāng)固定部分和工作部分的直徑差別大，不至于消弱凹模的強(qiáng)度。尺寸為：Ａ10mm Ｘ 6mm Ｘ 3mm,[GB2866.11－81《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》]材料：45 鋼，熱處理：42~46HRC第三章 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的模具。在裝配的過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證他們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用與維護(hù)和模具的壽命?！〉谝还?jié) 模具的裝配3.1.1 主要組件的裝配[1] 模柄的裝配模柄與上模是壓入式配合，在安裝墊板前先要裝模柄，模柄與上模座的配合要求為：Ｈ7/n6 。將模柄壓如上模座，最后將模柄的底座磨平，檢查17其平行度和垂直度。[2] 凸凹模的裝配凸凹模與固定板的配合要求是 H7/n6 ,裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸凹模壓入固定板內(nèi)，檢查其垂直度，然后和固定板的上平面一起磨平。[3] 拉深凸模的裝配凸模和下固定板的裝配也為壓入配合，配合要求也為Ｈ7/n6,在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板，檢查凸模垂直度，然后將固定板的下平面與凸模尾部一起磨平。3.1.2 模具的總裝配為了便于裝配，首先裝上模，再裝下模。[1] 上模的裝配A： 將上模座倒置，然后把墊板、推桿、推件塊、壓入固定板的凸凹模一起安放在上模座上，用推桿將推件塊撐起，以防止推件塊在凸凹模內(nèi)腔中傾斜。再把卸料板套在凸凹模上， 在卸料板和上模座之間墊平行墊塊，用平行夾板夾緊它們，根據(jù)卸料板上的螺紋孔和固定板中的螺紋孔、銷釘孔在上模座上投窩，將墊板、固定板、卸料板拆下，最后在上模座上鉆螺釘孔和銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。B： 上模間隙，安裝彈簧。 [2] 下模的裝配A： 邊圈套在已壓入下模墊板的拉深凸模上。保證與拉深凸模合理的間隙值。B : 料凹模上按尺寸要求加工擋料銷孔、導(dǎo)料銷孔，并根據(jù)配合精度裝配擋料銷、導(dǎo)料銷。C: 在下模座上找正位置，將下模墊板、固定板、落料凹模一起裝于下模座上。對(duì)下模座上投窩，加工螺紋孔、銷釘孔，并用螺釘、銷釘將他們連接成一個(gè)整體。[3] 上、下模裝配在一起，安裝其他的零件。[4] 對(duì)模具進(jìn)行試沖、調(diào)整。3.1.3 裝配時(shí)注意事項(xiàng)[1] 推件塊推件塊采用剛性裝置，裝與上模，它是在沖壓結(jié)束后上模回程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將拉深凹模內(nèi)的18工件推出，推力大，工作可靠。由于推件塊的外形簡(jiǎn)單，它與拉深凹模采用間隙配合 H8/f8。推件塊在自由狀態(tài)下要高出凸凹模刃口面 0.2~0.5mm。[2] 壓邊圈壓邊圈在模具中起壓料和頂出制件的作用，出件力不達(dá)，但出件平穩(wěn)。壓邊圈與落料凹模配合采用間隙配合 H8/f8,與拉深凸模之間要留單邊間隙為 0.1~0.2mm。[3] 導(dǎo)料銷的安裝：導(dǎo)料銷是對(duì)條料導(dǎo)向，保證條料正確的送進(jìn)方向。由于條料是從右往左邊送進(jìn)，導(dǎo)料銷要安放在模具的后側(cè)。[4] 固定板上模固定板和下模固定板分別與凸凹模、凸模按一定位置壓入固定，作為一個(gè)整體安裝在上、下模座上，平面尺寸與凹模、卸料板外形相同。固定板與凸凹模、凸模均采用過渡配合 H7/m6,在壓入一起后，凸模和凸凹模的下端面要與固定板一起磨平。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.6~0.8 ，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。Ram?[5] 墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。墊板外形和固定板相同，其厚度一般取3~10mm。墊板的材料為 45 鋼，淬火硬度為 43~48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 1.6~0.8 ，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，am?墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑大 0.3~0.5mm。[6] 該模具采用了彈性卸料板，在裝配時(shí)，要保證它和凸模之間的單邊間隙（０.1mm~0.2mm）, 卸料板在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凸凹模刃口面 0.5~1.0mm.,以便利于卸料。[7] 模具裝配后要保證間隙合理均勻，落料凹模刃口面要高出拉深凸模工作端面 3mm，保證先落料后拉深。3.1.4 模具裝配技術(shù)要求[1] .裝配時(shí)要保證凸凹模間隙均勻一致.配合間隙符合設(shè)計(jì)要求,不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙[2] 推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板和推件塊在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)突19出凸、凹模表面 0.5~1.0mm.[3] 落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造。[4] 沖模所有活動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn)靈活，各緊固用的螺釘、銷釘不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履１砻?。[5] 個(gè)卸料螺釘沉孔深度保證一致，卸料螺釘、頂桿的長(zhǎng)度應(yīng)保證一致。[6] 拉深凸模的垂直度必須在凸凹模間隙允許的范圍內(nèi)。[7] 沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。 第二節(jié) 模具的調(diào)試及工作3.2.1 模具的調(diào)試模具按圖樣技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造中的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作。模具調(diào)試的要點(diǎn)：[1] . 模具閉合高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟度。[2] . 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。[3] 凸、凹模刃口的調(diào)試。沖裁刃口鋒利，間隙均勻。[4] . 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。[5] . 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能有卡住的現(xiàn)象。3.2.2 模具的工作過程模具上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過螺栓、壓板安裝在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。模具的下模部分設(shè)有擋料銷和導(dǎo)料銷，用于條料送進(jìn)時(shí)定位，控制送料步距離。條料送給，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起下行，先完成落料，在拉深。完成一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起上行，壓邊圈在頂桿的推動(dòng)作用下，將工件從拉深凸模上頂出，使工件隨凸凹模一起上行，卸料板將卡在凸凹模上的廢料卸下，凸凹模上行一定距離，靠推件塊的作用將工件從拉深凹模腔中推出。20結(jié)論這次設(shè)計(jì)已做到尾聲，經(jīng)過的大量的計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫圖，我感到這段時(shí)間雖然短，但學(xué)習(xí)到的知識(shí)卻并不少?；叵雱傞_始做的時(shí)候的迷茫，手中拿著題目。但就是不知道該從那里入手，于是開始看看參考書中的一些例子，根據(jù)自己的題目也開始進(jìn)行慢慢的分析，思路才逐漸的明朗起來。在設(shè)計(jì)中，需要學(xué)習(xí)的東西很多，而且需要查閱當(dāng)量的相關(guān)資料。從查閱模具的計(jì)算公式到查閱模具工作零件的配合精度，再到模具的裝配調(diào)試，都需要一一的認(rèn)真的查閱參考。查閱的過程也是我們知識(shí)積累的過程，在平時(shí)的學(xué)習(xí)中我們都很少去參考相關(guān)的一些資料，都只拿學(xué)好自己的課本為目的，但這些東西在做設(shè)計(jì)時(shí)才發(fā)現(xiàn)這些知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我相信在這次設(shè)計(jì)中每個(gè)人的專業(yè)水平都上了一個(gè)檔次。這對(duì)我們以后發(fā)展非常有利。大量的計(jì)算、畫圖是少不了的，每個(gè)人的感覺都是累，說這段時(shí)間很痛苦難熬，但經(jīng)過這些之后才逐漸的發(fā)現(xiàn)還有一些成就感在其中。做完設(shè)計(jì)的同學(xué)都很得意的讓別的同學(xué)瀏覽自己的作品，因?yàn)榇藭r(shí)有很大的成就感。次我設(shè)計(jì)的為落料拉深復(fù)合模具，現(xiàn)在對(duì)沖裁及拉深模具有最基本的認(rèn)識(shí)，21了解到模具工作零件的尺寸計(jì)算方式，間隙的計(jì)算方式，一些需要配合的零件的配合精度，工作零件、定位零件、卸料和頂件裝置、連接和固定零件的計(jì)算，模具中標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇。但我們所設(shè)計(jì)的模具只是把參考書中的一些公式和數(shù)據(jù)學(xué)會(huì)應(yīng)用，沒有自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果要能把自己的設(shè)計(jì)做出成品，可能還要很遠(yuǎn)的距離，需要自己真正的去實(shí)踐，了解一些模具應(yīng)用中的性能，模具材料的一些性質(zhì)，如何將模具結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的要求做到最合理，最經(jīng)濟(jì)，這些都需要我們一一的考慮。也就是說我們以后要成為一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)人員，我們要付出的還很多，要走的路還很曲折漫長(zhǎng)。致謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)順利的完成，但回想起來如果單憑個(gè)人的力量是很難完成的。首先我要感謝我的老師，是老師們?cè)谄綍r(shí)對(duì)工作的敬業(yè)，對(duì)我們的負(fù)責(zé)，把自己所知知道的知識(shí)毫不保留的傳授給我們，幫我們打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。尤其是指導(dǎo)我的翟德梅老師，對(duì)我的設(shè)計(jì)仔細(xì)的審查，指導(dǎo)，并指出設(shè)計(jì)中的許多不足的地方。其次，我感謝許多幫助過我的同學(xué)，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中遇到許多棘手的問題，是他們給我許多建議，提供我一些資料，讓我把設(shè)計(jì)做的更完善。這些師長(zhǎng)、同學(xué)在關(guān)鍵時(shí)給我許多的幫助，我在這里想表示我最真誠(chéng)的謝意。 22參考文獻(xiàn)[1] 王孝培主編. 沖壓手冊(cè). 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1990[2] 王同海等 實(shí)用沖壓技術(shù) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1995[3] 成紅主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京 電子科技大學(xué)出版社 2000[4] 史鐵梁主編 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001[5] 趙孟棟主編 冷沖模設(shè)計(jì)（第 2 版）北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1997[6] 黃毅宏主編 模具制造工藝 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1986[7] 高佩福主編 實(shí)用模具制造技術(shù) 北京 中國(guó)輕工業(yè)出版社 1999[8] 陳孝康等編著 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 北京 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2001[9] 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編 冷沖模設(shè)計(jì)及制造 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002[10] 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校自編教材 2001[11] 劉建超、張寶忠主編 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 北京 高等教育出版社 2002 23[12] 中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編 中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè) 上海 科學(xué)普及出版社 1989[13] 李天佑主編 沖壓圖冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1988 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 趙陽陽 學(xué) 號(hào)： 0312529 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 落料拉深復(fù)合模具 指導(dǎo)教師： 翟德梅 2006 年 5 月 12 日重要提示：各類電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式中的說明（用藍(lán)色或紅色字體表示） ，在參閱后請(qǐng)自行刪除（包括本提示） ，黑色字體的內(nèi)容全部保留！?。ㄒ院蟛辉偬崾荆。╅_題報(bào)告填寫要求1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述” ）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見；3． “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，本科學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于 15 篇（專科生不少于 10 篇，不包括辭典、手冊(cè)） ；4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002 年 4 月 26 日”或“2002-04-26”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述畢業(yè)設(shè)計(jì)是每位大學(xué)生畢業(yè)前一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),它是對(duì)我們?nèi)甑膶W(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié),也是對(duì)我們?nèi)陙韺W(xué)習(xí)知識(shí)的一個(gè)考察.在做設(shè)計(jì)之前,我們要首先仔細(xì)審閱題目,對(duì)題目有大概的了解,明確方向.在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解，以便在設(shè)計(jì)過程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)以及我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀。1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具也正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD） 、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述：1）.CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用： CAD/CAM 是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以下，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到 70%—80%左右。這樣，不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。3）.模具的制造精度：國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到 0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到 Ra 0.0002 mm 以下（花 10 以上） ；我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.00160.0008 mm（花 7—8） 。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。4）.模具的使用壽命：國(guó)外的沖壓模具的使用壽命， （合金鋼制模）500—1000 萬次，（硬質(zhì)合金制模）2 億次；我國(guó)的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400 萬次，6000—1 億次。模具的使用壽命的加長(zhǎng)就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。5）.模具的加工制造設(shè)備：國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。2.我國(guó)的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入 21 世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長(zhǎng)壽命的模具，并且能夠出口到國(guó)外，打開國(guó)外的市場(chǎng)。但是，目前我國(guó)的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動(dòng)我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展。3.在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對(duì)設(shè)計(jì)好的模具在工作過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題及解決辦法。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天；3. 經(jīng)過對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間兩天；4. 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力） ，壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；6. 對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡(jiǎn)圖）需要用時(shí)間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凸凹模、凹模、卸料板）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天； 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日