3850 支架彎曲模及沖裁模設計,支架,彎曲,曲折,沖裁模,設計 河南機電高等?？茖W校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 陳培華 學 號 0312203 指導教師 原紅玲課題名稱 支架沖壓模設計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 學 生 姓 名 :　 陳培華 學 號: 0312203 設計(論文) 題目： 支架彎曲模及沖裁模 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 15 日~ 5 月 10 日指 導 教 師: 原紅玲 發(fā)任務書日期: 2006 年 4 月 15 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：模具畢業(yè)設計是一個重要的專業(yè)教學環(huán)節(jié)，這個數(shù)學環(huán)節(jié)的目的： (1)幫助學生具體運用和鞏固《模具設計與制造》課程及相關的理論知識，了解設計沖壓模的一般程序。 (2)是使學生能夠熟練地運用有關技術資料，如《冷沖模國家標準》、《模具設計與制造簡明手冊》、《模具設計大典》及其它有關規(guī)范等。 (3)訓練學生初步設計冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：沖壓模課程設計按以下內(nèi)容進行。 (1)擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖；(2)計算沖裁力、彎曲力、確定待設計模具的有關結構要素、選用模具典型組合等，初選壓力機噸位； (3)確定壓力機噸位； (4)設計及繪制模具裝配圖； (5)設計及繪制模具零件圖； (6)按規(guī)定格式編制設計說明書； (7)課程設計面批后或答辯。 技術要求: 保證制件的孔心距 84±0.37mm;工作要求: 見河南機電高等?？茖W校 03 級畢業(yè)設計要求所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日緒論一、中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市 場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合 資、獨 資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從 業(yè)人數(shù)約 50 多萬。 1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 245 億元人民幣。工 業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工 業(yè)的總產(chǎn)值中，沖 壓模具 約占 50%，塑料模具 約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各 類模具約占 11%。隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體 現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市 場競爭日益激烈，產(chǎn) 品性能和質量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復雜化，多樣化高、性能、高質量方向發(fā)展，模具也正朝著復雜化，高效率、高精度、 長壽命方向發(fā)展。隨著計算機技術和制造技 術的迅速發(fā)展，沖 壓模具 設計與制造技術正由手工設計，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD），數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技 術轉變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè) 已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、 Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個 別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT 等CAE 軟件，并且成功 應用于沖壓模的設計中。未來沖壓模具的發(fā)展趨勢: 在中國，人 們已經(jīng)越來越 認識到模具在制造中的重要基礎地位， 認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進 步的投資力度，將技 術進 步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達 30 余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過 50 余家。其中， 獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學 CAD 國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。二、中國模具行業(yè)發(fā)展前景巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。1999 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330 億元，今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年 10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。1999 年，國內(nèi)汽 車年產(chǎn)量為 183 萬輛，。保有量為 1500 萬輛，預計到 2005 年汽車年產(chǎn)量將達 300 萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到 2005 年汽車行業(yè)將需要各種塑料件 36 萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為 20 多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。 家用電器，如彩 電、冰箱、洗衣機、空 調等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩 電的年產(chǎn)量已超 過 3200 萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產(chǎn)量均超過了 1000 萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如 電子、通訊和建筑材料等行 業(yè)對模具的需求，都將 對中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。畢業(yè)設計/論文說明書目錄第 1 章 任務來源及設計目的 .............................................................................................................1第 2 章 沖壓件綜合性分析 .................................................................................................................22.1 沖壓工藝性分析 ....................................................................................................................22.2 沖壓件經(jīng)濟性和先進性分析 ................................................................................................22.3 工藝方案的確定 .....................................................................................................32.4 毛胚尺寸設計 .........................................................................................................................4第 3 章 單工序彎曲模設計 .................................................................................................................53.1 主要計算 ................................................................................................................................53.2 壓力機的選定 ........................................................................................................................63.3 彎曲回彈 ................................................................................................................................63.4 模具的總體設計 ....................................................................................................................73.4.1 模具類型選擇 ............................................................................................................73.4.2 定位方式的選擇 ........................................................................................................73.4.3 頂件和出件方式的選擇 ............................................................................................73.4.4 導向方式選擇 ..............................................................................................................73.5 主要零部件設計 ....................................................................................................................62.5.1 凸凹模間隙 ................................................................................................................72.5.2.凸凹模尺寸 ...............................................................................................................72.5.3.凸凹模結構設計 .......................................................................................................73.6 定位零件設計 .......................................................................................................................83.7 脫件板設計 ............................................................................................................................93.8 模架及其他零部件設計 ........................................................................................................93.8.1 下模座的設計 ............................................................................................................93.8.2 模柄的設計 ................................................................................................................93.8.3 墊板的設計 ..............................................................................................................103.9 模具的裝配及調試 ..............................................................................................................102.9.1 模具總裝配圖 .........................................................................................................112.9.2 模具的調試 ...........................................................................................................113.10 零件加工工藝 ...................................................................................................................12第 4 章 單工序沖壓模設計 ...............................................................................................................134.1 沖壓力計算 ..........................................................................................................................134.2 模具刃口尺寸 ......................................................................................................................134.3 卸料件設計 .........................................................................................................................144.3.1 橡膠設計計算 .......................................................................................................144.3.2 橡膠校核 ...............................................................................................................154.4 模具的總體設計 ..................................................................................................................153.3.1 模具類型選擇 ..........................................................................................................153.3.2 定位方式的選擇 ......................................................................................................153.3.3 頂件和出件方式的選擇 ..........................................................................................153.3.4 導向方式選擇 ..........................................................................................................154.5 主要零部件設計 ..................................................................................................................164.5.1 凸模設計 .................................................................................................................164.5.2 凹模設計 .................................................................................................................164.5.3 定位零件設計 ..........................................................................................................164.5.4 卸料部件設計 .........................................................................................................174.5.4.1 卸料板 ..................................................................................................................174.5.4.1 卸料螺釘 .............................................................................................................174.6.3 卸料部件設計 .......................................................................................................174.7 模架及其他零部件設計 .....................................................................................................184.8 沖壓設備選定 ......................................................................................................................184.9 零件加工工藝 .....................................................................................................................194.10 模具的裝配 .......................................................................................................................19工藝卡 1 ......................................................................................................................................20工藝卡 2 ......................................................................................................................................21結 論 .........................................................................................................................................22致 謝 .........................................................................................................................................23參考文獻摘要沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半產(chǎn)品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。模具設計必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。因此沖壓設計師必須掌握沖壓工藝，包括沖壓工藝的分類、各種工藝計算、工藝制訂等基礎知識，而后才可以選擇模具的類型，進行模具設計，使模具的類型表面質量、尺寸精度結構及尺寸等滿足工藝及產(chǎn)品的要求。冷沖壓工藝大致分兩類：分離工序和成型工序。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進行分離：分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉化成產(chǎn)品所需要的形狀：成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴孔等。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設備。沖壓件的表面質量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等，與模具結構及設計是否合理關系極大。關鍵詞: 分離工序、成型工序、工藝計算、工藝制訂、表面質量、尺寸精度SummaryHurtle a kind of tool of press the molding tool conduct and actions manufacturing product( or the half product), its function is to complete a certain craft. Therefore hurtling to press designer must control to hurtle to press the craft, the classification, various craft calculation, craft that includes to hurtle to press the craft establishes etc. the foundation knowledge, just can choose the type of the molding tool and then, carry on the molding tool design, make the type, structure and size etc. of the molding tool satisfy the request of the craft and product.Cold hurtle to press the craft to divide mostly two type: Separate the work preface and model the work preface. Purpose that separates the work preface is at hurtle to ran over the distance lieutenant general to hurtle to press the piece and planks to anticipate to press certain outline line to carry on the separation: Separating the work preface can is divided in to fall to anticipate again, blunt bore and shear to slice etc.. The purpose that models the work preface is to make hurtle to press the hair , the creation transforms under the condition of not break its integrity, and convert the shape that product need: Take shape the work preface and is divided into the flection and pull deep, turn over the side, turn over the bore, bulge form and expand the bore, etc.. Cold hurtle to press the molding tool is main craft equipments that hurtles to press to produce. Hurtle the surface quantity, size accuracy, rate of production and the economy performance etc. of press the piece, with the molding tool structure and designs whether the reasonable relation is biggest.Keyword: Fall to anticipate, plastic deformation, the craft calculation, craft establish, surface quantity, size accuracy機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 02機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名稱 凸模材料牌號 Cr12毛坯種類棒料毛坯外型尺寸 φ20 備注 分別制造工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件1 下料 φ20，長 65mm 金工 普通鋸床0.52 車 14?金工 空氣錘23 磨 磨外圓及相鄰兩端面 金工 24 熱處理 淬火 回火 58～62HRC 金工 75 平磨 磨上下兩平面，表面粗糙度值應小于 Ra0.8金工 26 研光 是工作表面光潔 金工標記 記數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記設計日期審核日期標準化日期會簽日期機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 09機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 凹模 零（部）件名稱 凹模材料牌號 Cr12毛坯種類板料毛坯外型尺寸 160 125 28?備注 凸模配制工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件1 劃線 鉗工按型孔及其他安裝孔劃線金工 12 鉗工 鉆出穿絲孔 金工 0.53 插（銑） 銑 50 60 孔?金工 74 鉗工 加工螺孔 金工 25 熱處理 淬火 回火 58～62HRC 金工 76 平磨 磨上下兩平面，表面粗糙度值應小于 Ra0.8金工 27 電火花切割凹模按圖樣編制切割程序，并將程序打成紙帶，將紙帶輸入計算機金工8 研光 是工作表面光潔 金工設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù)更該文件號 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名： 陳培華 學 號： 0312203 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文) 題目： 支架 2 沖壓模 指導教師： 原紅玲 2006 年 5 月 2 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述這次畢業(yè)課程設計在設計中參考了許多優(yōu)秀的模具文獻材料，例如翁其金主編的《沖壓工藝與沖模設計》 、楊占堯主編的《沖壓模具圖冊》等書籍。介紹了模具發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及模具設計相關的知識，如這些文獻所述當前模具發(fā)展現(xiàn)狀中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領域中占有重要地位的機械模具生產(chǎn)技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質量的不斷提高，機械產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，塑料模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向計算機輔助設計、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造技術轉變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢：模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、 “質量好”、 “價格低” 的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1) 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 CAE 技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE 技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“ 逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣) ，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。(5) 提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。(6) 優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術。(7) 模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。(8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。通過這次畢業(yè)設計，使我對沖壓模具的設計有了更明了的認識，將書本上知識進行了系統(tǒng)總結，鞏固了過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。提高了運用所學知識解決模具技術領域內(nèi)的設計工程問題的能力，通過這次支架 2 沖壓模的設計達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的具體工程和基本方法。提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：這次畢業(yè)設計要設計支架 2 的沖壓模，支架 2 為機械中使用量非常大的通用件，需要在設計中考慮降生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的問題。該零件結構屬于中等難度，零件對精度要求較低，加工較容易。但要沖孔后彎曲，使模具結構相對復雜，增加了成本。為保證孔心距精度，模具采用了先彎曲后沖孔。畢業(yè)設計是沖壓模設計課程重要的綜合性和實踐性教學環(huán)節(jié)?，F(xiàn)將本設計的進度表安排如下：：第一周 研究零件結構，總體上確定模具的整體機構，及所用的壓力機型號的內(nèi)容。第二周 具體確定模具各零件的各部分結構，按規(guī)劃好的設計順序進行細致的設計，基本上完成設計說明書。第三周 繪制模具裝配圖和零件圖，完成其他設計部分。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日