3851 支架彎曲模具設(shè)計(jì)與制造,支架,彎曲,曲折,模具設(shè)計(jì),制造 河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文0第 1 章 緒 論近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大提高，大型、精密、復(fù)雜高效和長(zhǎng)壽命模具的需求量大幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具 CAD/CAM 技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、電機(jī)、家電和通信等行業(yè)零部件的成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高，能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已經(jīng)取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中 60%的粗加工，80%的精加工要由模具來(lái)完成。因此沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。經(jīng)調(diào)查，全國(guó)模具行業(yè)從業(yè)人員的崗位分布情況大致如下：從事模具設(shè)計(jì)，模具工藝過(guò)程實(shí)施，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督工作的人員占總數(shù)的 42%；其次是具體生產(chǎn)設(shè)備的操作，模具的制造、調(diào)試和維修，從事這類(lèi)工作的是智能型操作人員，占總數(shù)的 26%；三是從事生產(chǎn)組織，技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理工作的人員，占總數(shù)的 14%；四是從事模具營(yíng)銷(xiāo)工作和售后技術(shù)服務(wù)的人員，占總數(shù)的 9%；五是個(gè)體、行政管理人員，占總數(shù)的9%。從 20 世紀(jì) 80 年代初開(kāi)始，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)，已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，而且其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速；近年來(lái)，一直以每年 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。目前，中國(guó)約有 17000 多個(gè)模具制造廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù) 60 多萬(wàn)；2001 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá) 320 億元人民幣，中國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越多且越來(lái)越高的要求巨大的市場(chǎng)需求推動(dòng)著中國(guó)模具工業(yè)更快地發(fā)展。2001 年中國(guó)大陸制造業(yè)對(duì)模具的市場(chǎng)需求量約為 430 億元人民幣；今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)雜高效和長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過(guò)每年 10%的增幅。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文1以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～20 萬(wàn)美元，有的高達(dá) 25～30 萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。第四，專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2　國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文22） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來(lái)越高； 8） 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.2　國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％ －80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 沖壓技術(shù)的發(fā)展主要反映在以下 5 個(gè)方面：（1） 模具的計(jì)算機(jī)輔助能力設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)采用該技術(shù)，模具設(shè)計(jì)和制造效率一般可提高 2-3 倍，模具生產(chǎn)周期可縮短 1/2-1/3。目前，已達(dá)到 CAD/CAM 一體化，模具圖紙只是作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧?。?） 工藝分析中的板料成形模擬仿真技術(shù) （沖壓 CAE）（3） 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展將快速成形（RPM）技術(shù)與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的快速模具制造技術(shù)以及低熔點(diǎn)合金模具，樹(shù)脂模具都可用于冷沖壓成形。 河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文3（4） 采用沖壓新工藝精密沖裁、液壓成形、沖壓焊接復(fù)合工藝等特種沖壓工藝的采用，使沖壓工藝的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，沖壓制件的質(zhì)量和效率大大提高，從而使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。（5）冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位的低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位的高速壓力機(jī)；在高速壓力機(jī)上采用多工位的級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓加工，使冷沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化；汽車(chē)覆蓋件可采用自動(dòng)送料、自動(dòng)取件、自動(dòng)傳送的流水線生產(chǎn)。1.3　支架彎曲模具設(shè)計(jì)與制造方面1.3.1 支架彎曲模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路該支架中間有兩個(gè)直徑為 φ6 的孔，兩端各有一個(gè)直徑為 φ8 的孔，加工該制件需要三個(gè)工序，沖孔、落料和彎曲。沖孔和落料是使板料分離的工序，是沖壓的基本工序之一，它可以直接沖出成品零件也可以作為彎曲、拉深和擠壓等其他工序的坯料，還可以在已成形的工件上進(jìn)行再加工。彎曲也是沖壓基本工序之一，它是將板料、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定角度和一定曲率，形成所需形狀的沖壓工序。一般情況下，彎曲件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，角度公差應(yīng)大于 15?，否則應(yīng)增加整形工序。只有加強(qiáng)彎曲變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定彎曲工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決彎曲變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。四角彎曲件是最典型的彎曲件。它可以一次彎曲成形，也可以分兩次彎曲成形。由于彎曲過(guò)程中工件受回彈力較大，可以先進(jìn)行預(yù)彎。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)彎曲凸模與彎曲凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試模邊修改高度。1.3.2 支架彎曲模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間 20 天；河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文42.確定加工方案，所用時(shí)間 5 天；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間 30 天；4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間 5 天．第 2 章 支架沖壓彎曲工藝的分析2.1 工件工藝分析原始資料：如圖所示 材 料： 08厚 度： 3mm河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文5（1）零件圖分析 此工件為帶孔的四直角相反彎曲對(duì)稱(chēng)件，選用 08 鋼，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且尺寸精度要求不高，不需要校形，由沖裁和彎曲即可成形。沖壓難點(diǎn)在于四角彎曲回彈較大，使制件變形但通過(guò)模具措施可予以控制。由于沒(méi)有公差等級(jí)標(biāo)注，所以可以按未標(biāo)公差等級(jí)處理。（2）沖壓工藝性審查（表 1）沖裁工藝性工藝性項(xiàng)目 沖壓工藝形狀 工藝性允許值 工藝性評(píng)價(jià)1.形狀 落料長(zhǎng)方形 36×102 沖圓孔 φ6、φ82.落料圓角 R3 0.25t=0.75對(duì) 2-φ6、φ8 孔 1.5t=4.53.孔邊距最小孔邊距 t=3彎曲工藝性河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文6工藝性項(xiàng)目 沖壓工藝形狀 工藝性允許值 工藝性評(píng)價(jià)1.形狀 U 形件四角彎曲對(duì)稱(chēng)2.彎曲半徑 R4 0.4t=1.2彎曲外角 20 2t=63.直邊高度彎曲內(nèi)角 8 2t=6距 φ6 孔邊 8 2t=64.孔邊距距 φ8 孔邊 4 2t=6由于 φ8 孔邊距彎曲區(qū)太近，易使孔變形。故先彎曲后沖孔IT145.精度2-φ8 孔距是 IT9為保證 60?0.37，應(yīng)彎曲后沖 2-φ8 孔（3）沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析沖壓是該件最好的加工方法。但由于批量不是很大，模具應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易制，故不采用復(fù)雜的組合工序。2.2 制件的工藝計(jì)算和工藝方案2.2.1 工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是帶孔的四直角相反彎曲對(duì)稱(chēng)件。沖壓該零件所需的基本工序?yàn)槁淞蠌澢蜎_孔。其彎曲工藝方案有如圖 2-1 所示的三種。這里采用第三種一次彎曲成形。 河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文7圖 2-1因此，沖壓該工件的工藝方案可能有以下幾種。方案一：落料與沖兩個(gè) φ6 孔復(fù)合，彎曲外部?jī)山遣⑹怪虚g兩角預(yù)彎 45?，彎曲中間兩角，沖兩個(gè) φ8 孔。方案二：落料與沖兩個(gè) φ6 孔復(fù)合（同方案一） ，彎曲外部?jī)山牵瑝簭澲虚g兩角，沖兩個(gè) φ8 孔。方案三：落料與沖兩個(gè) φ6 孔復(fù)合（同方案一） ，壓彎四個(gè)角，沖兩個(gè) φ8 孔。方案四：全部工序采用帶料級(jí)進(jìn)沖壓。比較上述各方案可以看出：方案一的優(yōu)點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、制造周期短、投產(chǎn)快；零件的回彈容易控制、尺寸和形狀準(zhǔn)確、表面質(zhì)量高。缺點(diǎn)是：工序分散，需用模具、壓力機(jī)和操作人員較多，勞動(dòng)量較大。方案二與方案一相比，零件的回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且同樣存在工序分散，勞動(dòng)量大，占用設(shè)備多的缺點(diǎn)。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但模具壽命低，零件表面有劃傷，厚度有變薄，回彈不易控制，尺寸和形狀不夠正確。方案四的特點(diǎn)是采用工序高度集中的連續(xù)模完成方案一中分散的各工序。其生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修比較困難，制造周期長(zhǎng)?？紤]到零件的精度要求較高，生產(chǎn)批量不大，故采用第一種方案。2.2.2 計(jì)算毛坯尺寸工件的彎曲半徑 r>0.5t，故坯料展開(kāi)長(zhǎng)度公式為河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文8L= l1+l2+l3+l4+l5 +π/2×（r 1+r2+r3+r4 ）+π/2×（x 1+x2+x3+x4 ）t查手冊(cè)表 3.4.1，當(dāng) r/t=1.3 時(shí)，x=0.34，則坯料展開(kāi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)=2×（20+4+11）+π/2×4×4+π/2×0.34×4×3=126.64mm2.2.3 確定各工序模具種類(lèi)及形式所選用的沖模有：落料彎曲復(fù)合模，沖孔模。其結(jié)構(gòu)形式如圖 2-2 所示。2.3 工序設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算彎曲件毛坯寬度為 36mm，展開(kāi)長(zhǎng)度為 126.64mm，考慮到操作方便，排樣采用單排。取其搭邊數(shù)值：條料兩邊 a=2.8mm，進(jìn)距方向 a1=2.5mm，于是有進(jìn)距 h=D+ a 1=36+2.5=38.5mm條料寬度 b=L+2a=126.64+2×2.8=132.24mm板料規(guī)格擬選用 3mm×600mm×2000mm（鋼板）若用縱裁：裁板條數(shù) n 1=B/b=600/132.24=4 條余 71mm每條個(gè)數(shù) n 2=A- a1 /h=2000-2.5/38.5=51 條余 34mm每板總個(gè)數(shù) n = n1×n2 =204材料利用率 =nBL/AB×100%?=204×36×126.64/2000×600×100%=77.5%若用橫裁：裁板條數(shù) n 1=A/b=2000/132.24=15 條余 16mm河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文9每條個(gè)數(shù) n 2=B- a1 /h=600-2.5/38.5=15 個(gè)余 20mm每板總個(gè)數(shù) n = n1×n2 =225材料利用率 =nBL/AB×100%?=225×36×126.64/20×600=85.4%由此可見(jiàn)，橫裁有較高的材料利用率，采用橫裁。2.4 壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用因?yàn)楸局萍禽S對(duì)稱(chēng)零件，所以不用計(jì)算壓力中心。2.4.1 沖兩個(gè) φ6 孔及落料工序1.沖裁力F=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)，L—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度（mm） ，t—沖裁件材料厚度（mm） 。查手冊(cè)﹝1﹞表 8—7 得 08 鋼的 σ b=380MPa，則有落料力 F 1 =1.3Ltτ≈Ltσ b=（36+126.64）×2×3×380=370KN沖孔力 F 2 =1.3Ltτ≈Ltσ b=π×6×2×3×380=43KN2.落料時(shí)的卸料力F 卸 = K 卸 P1河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文10查表 2-15，取 K 卸 =0.03，故F3 =0.03×370=11.1KNF?3 = 0.03×43=1.29KN3.推件力 Pt=nKtPKt—推件力系數(shù),由手冊(cè)查得 Kt=0.045n—同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t，t=3mm。h—凹模刃部直壁洞口高度（mm） ，t—料厚( mm)查《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》選擇圖 2—17b 的凹模刃口形式，可取 h=6mm,故n=2，則P1=2×0.045×370=33.3KNP2=2×0.045×43=3.87KN選擇沖床時(shí)的總的沖壓力為P 總 = F1+ F2+ F3+ F?3+ P1+ P2=370+43+11.1+1.29+33.3+3.87=462.56KN為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，可按公稱(chēng)壓力 F≥（1.6—1.8）F 總 的原則選壓力機(jī)。選公稱(chēng)壓力為 630KN 的壓力機(jī)。2.4.2 彎曲工序河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文11四個(gè)部位的彎曲均屬自由彎曲，彎曲力用下式計(jì)算 F=0.6KB t2σ b/（r+t）式中安全系數(shù) K=1.3，圓角半徑 r=4mm，t=3mm，屈服極限 σ b=380MPa，板料寬B=36mm，由此可計(jì)算出四個(gè)部位的彎曲力均為 13.8KN，彎曲力總合為 55.2KN。選用 63KN 的壓力機(jī)。2.4.3 沖兩個(gè) φ8 孔工序F 沖 =1.3Ltτ≈Ltσ b=π×8×2×3×380=58KN選用 63KN 的壓力機(jī)。第 3 章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 模具工作部分的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn) 2 中的表 2-10 查得，沖裁模初始雙面間隙 Zmin=0.36mm ，Z max=0.42mm，未注公差的毛坯尺寸按 IT14 級(jí)精度計(jì)算，磨損因數(shù) x 可根據(jù)公差數(shù)值由表 2-12 查得。沖裁凸模、凹模分別按 IT6 和 IT7 級(jí)制造。3.1.1 落料刃口尺寸計(jì)算采用分別加工，按手冊(cè) 3 中凸、凹工作部分尺寸計(jì)算公式計(jì)算。（1）凸模尺寸:落料凸制造公差可查得 δ=0.02，落料凹模制造公差為 δ=0.04，故 360-0.62 D 凸 =（D-x△- Z min） -δp 0 =（36-0.5×0.62-0.36） 0-0.02=35.330-0.02 mm河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文12126.64 0-1.0 D 凸 =（D-x△- Z min） -δp 0=（126.64-0.5×1-0.36） 0-0.0.03=125.780-0.03 mm30-0.25 D 凸 =（D-x△- Z min） -δp 0=（3-0.75×0.25-0.36） 0-0.02=2.450-0.02 mm（2）凹模尺寸:360-0.62 D 凹 =（D max-x△) 0+0.25△ =（36-0.5×0.62） 0+0.25×0.62=35.690+0.03 mm126.64 0-1.0 D 凹 =（D max-x△) 0+0.25△ =（126.64-0.5×1.0） 0+0.25×0.62=126.140+0.03 mm30-0.25 D 凹 =（D max-x△) 0+0.25△ =（3-0.75×0.25） 0+0.25×0.62=2.820+0.002 mm校核 : δ 凸 +δ 凹 ≤Zmax- Zmin =0.42-0.36=0.06mm對(duì)于 360-0.62 : 0.02+0.03=0.05mm1.5~1，外角半徑 R=4<2t=6，所以采用兩道工序彎曲，一副模具成形。結(jié)構(gòu)如下：河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文203.3 模具總裝圖3.3.1 沖孔落料復(fù)合模的總裝圖由以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖，其工作過(guò)程是：模具在工作時(shí)，板料以導(dǎo)料銷(xiāo) 13 和擋料銷(xiāo) 12 定位。上模下壓時(shí)，凸凹模外形和凹模 8 進(jìn)行落料， ；落下料卡在凹模中，同時(shí)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔進(jìn)行沖孔，沖孔廢料卡在凸、凹模孔內(nèi)。卡在凹模中的沖件由橡膠帶動(dòng)推件裝置頂出凹模面。卡在凸、凹內(nèi)的沖孔廢料由推件裝置推出。河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文21參考文獻(xiàn)[1]陳錫棟、周小玉主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文22[2]李紹林、馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[ M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[3]許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[4]楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999[6]翟德梅主編.模具制造技術(shù)[ M].河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校[7]王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[8]任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[9]李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試與維修實(shí)用手冊(cè)[ M].北京：金版電子出版公司，2003[10]彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問(wèn)答[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996[11]王孝培主編，沖壓手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1988 年 2 月[12]郝濱海編著，沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2005 年 1 月[13]史鐵梁主編，冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，1996 年 7 月[14]鐘毓斌主編，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 華北航天工業(yè)學(xué)院 2000 年 3 月[15]許發(fā)樾主編，模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 1997 年 3 月總 結(jié)經(jīng)過(guò)近段的努力，在老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。經(jīng)過(guò)這次的設(shè)計(jì)任務(wù)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)，特別是模具的設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步地了解；對(duì)模具的基本結(jié)構(gòu)、組裝、調(diào)試、加工制造等方面有了深刻理解。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)制件的分析和對(duì)模具的設(shè)計(jì)的研究時(shí)，能夠較好地將課本上的理論知識(shí)應(yīng)用與設(shè)計(jì)當(dāng)中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設(shè)計(jì)問(wèn)題。同時(shí)，在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動(dòng)手能力，如：親自去收集和查找有關(guān)資料，并從中又學(xué)會(huì)了一門(mén)新的課程《如何查找資料和文獻(xiàn) 》 ；其次，通過(guò)搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫(huà)圖、看圖、排版等方面的能力。最重要的是，經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我真正地感受到了集體的力量和學(xué)習(xí)方法。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免會(huì)遇到技術(shù)或其他方面的難題，但是通過(guò)老師的指導(dǎo)和與同學(xué)們的交流和虛心地請(qǐng)河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文23教都得到了解決，使我最終順利地完成設(shè)計(jì)。由于本人的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)當(dāng)中如有不妥之處，還懇請(qǐng)各位老師指導(dǎo)更正。致謝時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類(lèi)學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢(xún)問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我河 南 機(jī) 電 高 等 專(zhuān) 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) /論 文24以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！