3896 軸承座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),軸承,座級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（模具專(zhuān)業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)03機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱 軸承座零（部）件名稱拉深凸模共（2 ）頁(yè)第（ 1）頁(yè)材料牌號(hào) Cr12毛坯種類(lèi)棒料毛坯外型尺寸Φ70×85 每個(gè)毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 備料 將毛坯鍛成棒料Φ68×81鍛床 22 熱處理退火 63 車(chē)削 按圖車(chē)削外形 刨床 14 熱處理調(diào)質(zhì) 65 磨端面工作端面留余量 0.3 平面磨床16 鉗工劃線劃出各孔位置線 0.57 加工螺釘孔、按位置加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔 車(chē)床鉆床1銷(xiāo)釘孔8 車(chē)削 車(chē)外圓，留單邊余量0.319 鉆孔 鉆通氣孔 鉆床 0.510 熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 58～62HRC平面磨床611 磨削 精磨外圓，端面到達(dá)尺寸要求，保證端面與軸線垂直線切割機(jī)床1.512 鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 113 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文插圖清單圖 1. 零件圖……………………………………………………………………………1圖 2. 排樣圖……………………………………………………………………………3圖 3. 凹模形口圖………………………………………………………………………6圖 4. 落料凸模…………………………………………………………………………12圖 5. 小孔凸?！?3圖 6. 大孔凸模…………………………………………………………………………14圖 7. 拉深凸?！?4圖 8. 凹模………………………………………………………………………………15圖 9. 導(dǎo)正銷(xiāo)……………………………………………………………………………16河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文表格清單表 1.條料的相關(guān)計(jì)算…………………………………………………………… 3表 2.壓力中心數(shù)據(jù)表…………………………………………………………… 6表 3.工作零件刃口尺寸的計(jì)算………………………………………………… 8表 4.卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………… 10河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說(shuō)明書(shū)目錄1. 沖壓件工藝性分析…………………………………………………………… 12. 沖壓工藝方案的確定………………………………………………………… 23. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………………… 33.1 排樣方式的確定及其計(jì)算………………………………………………… 33.2 沖壓力的計(jì)算……………………………………………………………… 43.3 壓力中心的確定及其相關(guān)計(jì)算…………………………………………… 53.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算…………………………………………………… 63.5 卸料橡膠的計(jì)算…………………………………………………………… 94. 模具總體設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 115. 主要零部件設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 125.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………… 125.1.1 落料凸?！? 125.1.2 沖孔凸模……………………………………………………………… 135.1.3 拉深凸?！? 135.1.4 凹?！? 145.2 定位零件的選擇…………………………………………………………… 155.3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 165.4 卸料部件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 175.4.1 卸料板的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 175.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用……………………………………………………… 175.5 模架及其他零部件設(shè)計(jì)…………………………………………………… 175.6 其它標(biāo)準(zhǔn)件的選擇………………………………………………………… 18河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文6. 模具總裝圖………………………………………………………………………197．沖壓設(shè)備的選定…………………………………………………………………208. 模具零件加工工藝………………………………………………………………219. 模具的裝配………………………………………………………………………2210.設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………………………………… 26致謝……………………………………………………………………………… 27參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 28河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文軸承座沖壓模具設(shè)計(jì) 摘要本課題的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一副生產(chǎn)軸承座的級(jí)進(jìn)模，包括拉深、沖孔和落料。模具中采用先拉深，再?zèng)_孔，落料。由于該模具的凸模較多，工件的精確定位是模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，為了保證制件的精度，選用工件上沖孔后留下的 Φ8.8 孔作為導(dǎo)正銷(xiāo)孔，在落料凸模上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行導(dǎo)正。模具采用彈壓卸料，下出件方式，提高了工作效率。材料的利用率為 75.71%，材料的利用率較高，節(jié)省了材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。但是由于制件的尺寸較大，導(dǎo)致模架尺寸也相應(yīng)較大，給沖壓設(shè)備的要求較高，且級(jí)進(jìn)模對(duì)模具的導(dǎo)向精度要求高，沖壓時(shí)難免出現(xiàn)廢品。另模具的制造成本也比較高，給模具的大量生產(chǎn)帶來(lái)困難。通過(guò)不斷的實(shí)踐以后可以改善以上出現(xiàn)問(wèn)題，使模具能夠得到普遍應(yīng)用。關(guān)鍵詞：軸承座、彈壓卸料、導(dǎo)正銷(xiāo)河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目） AbstractThis topic main content is designs a production bearing seat the level to enter the mold,Including the drawing, the punch holes and fall the material. In the mold uses first the drawing,Again punch holes,Falls the material. Are many as a result of this mold raised mold,The work piece pintpointing is a key point which the mold designs, In order to guarantee the workpiece the precision,After selects on the work piece the punch holes to leave behind Phi 8.8 achievement to lead the cotter hole, On falls on the material raised mold to establish leads is selling carries on leads. The mold uses represses the ex-denning,Next way, Enhanced the working efficiency. The material use factor is 75.71%,The material use factor is high,Has saved the material,Enhanced the economic efficiency.But because the workpiece size is big,Correspondingly causes a mold size to be also big,Is high for the ramming equipment request, Also the level enters the mold to request high to the mold guidance precision,When ramming appears the waste product unavoidably. Another mold production cost quite is also high, Bring the difficulty for the mold mass productions. Later might improve above through the unceasing practice has the problem,Enables the mold to obtain the universal application.Key word:The bearing seat, represses the ex-denning, leads is selling河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文緒論這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)三年學(xué)習(xí)生涯的一次總結(jié)，三年學(xué)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)如：機(jī)械制圖、公差技術(shù)與配合、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具制造技術(shù)、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)等都在這次設(shè)計(jì)中得到應(yīng)用。鞏固了所學(xué)的知識(shí)，也進(jìn)一步加深了對(duì)模具的認(rèn)識(shí)，使自己的理論知識(shí)得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)做到認(rèn)真，仔細(xì)，做好每一個(gè)步驟，每一個(gè)環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)，公式等的出處都要有據(jù)可查，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是軸承座級(jí)進(jìn)模，級(jí)進(jìn)模的重點(diǎn)在于如何精確定位。該設(shè)計(jì)要先對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝性分析，以確定它的沖裁工藝性和生產(chǎn)批量等。然后進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，確保更好的利用材料，提高經(jīng)濟(jì)利益。再計(jì)算出沖壓力，壓力中心，模具工作刃口尺寸，橡膠尺寸設(shè)計(jì)等，通過(guò)模具總體設(shè)計(jì)和主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以畫(huà)出裝配圖，校核所選壓力機(jī)的可用性，確定模具主要零件的加工工藝等。通過(guò)以上設(shè)計(jì)，使我掌握了模具設(shè)計(jì)的大體步驟，為以后的工作，學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ)。模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。利用模具成型零件的方法,實(shí)質(zhì)上是一種少切削、無(wú)切削、多工序重合的生產(chǎn)方法,采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝,可以提高生產(chǎn)效率,保證零件的質(zhì)量,節(jié)約材料,降低成本,從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。因此，模具成型方法在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門(mén)，如機(jī)械、電子、輕工、交通和國(guó)防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。例如 70%以上的汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消費(fèi)品零件，都采用模具成型的方法來(lái)生產(chǎn)。由此可見(jiàn)， ；利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)保證制件質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都具有決定性意義。因此德國(guó)把模具成為“金屬加工中的帝王” ，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)” ，美國(guó)把模具成為“美國(guó)工業(yè)的基石” ，把模河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)” ，日本把模具說(shuō)成是“促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力” ，把模具工業(yè)視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” 。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工業(yè)工藝在各個(gè)部門(mén)得到了廣泛的應(yīng)用，是模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。這一情況充分說(shuō)明在國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過(guò)程中，在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈的爭(zhēng)奪中，愈來(lái)愈多地采用模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯地成為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵。從我國(guó)的情況來(lái)看，不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不出來(lái)，老產(chǎn)品更新速度太慢，能源消耗指標(biāo)高，材料消耗量大，這些都與我國(guó)模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒(méi)有一個(gè)強(qiáng)大的、先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此，要使國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)或得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義的現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來(lái)的。19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無(wú)線電工業(yè)的發(fā)展，模具開(kāi)始得到廣泛使用。第二次世界大站后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、車(chē)、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已經(jīng)有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從 1955 年到 1965 年，人們通過(guò)對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入討論，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖裁材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。其代表是五十多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位傳遞模。在此期間，日本以“模具加工精度進(jìn)微米級(jí)”而站 了世界工業(yè)的最先列。從 20 世紀(jì) 70 年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)設(shè)計(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，顯著的提高了模具工業(yè)的水平。我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展到今天經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程。我國(guó)模具工業(yè)是 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初隨軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來(lái)的。從那時(shí)到 20 世紀(jì) 50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡(jiǎn)單的加工手段制造。在以后的幾十年中，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進(jìn)河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文步很快。當(dāng)時(shí)我國(guó)大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。此后直到 20 世紀(jì) 70 年代末，由于錯(cuò)過(guò)了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大浪潮，我國(guó)模具業(yè)沒(méi)有跟上世界發(fā)展的步伐。20 世紀(jì) 80 年代末，伴隨家電、輕工、汽車(chē)生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國(guó)產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國(guó)先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照以后的進(jìn)口模具，我國(guó)成功地復(fù)制了一批替代品。如汽車(chē)覆蓋件模具等。模具的國(guó)產(chǎn)化雖然使我國(guó)模具制造水平逐漸趕上了國(guó)際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大的差距。我國(guó)模具工業(yè)起步晚，基礎(chǔ)差，就總量來(lái)看，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國(guó)家有關(guān)部門(mén)進(jìn)一步部署。相信在政府的大力支持下，通過(guò)本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國(guó)模具工業(yè)水平必將大大提高，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)。河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)論文河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 語(yǔ)學(xué)生姓名： 李 月 月 班級(jí): 模具 032 班 學(xué)號(hào) 0312217 題 目： 軸 承 座 沖 壓 模 具 設(shè) 計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)者(簽字) ： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 語(yǔ)評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人( 簽字)： 年 月 日第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè)軸承座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1． 沖壓件的工藝性分析此工件為軸承座，其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。圖 1由圖可知要成型此零件需要拉深，沖孔，落料三個(gè)工序，該零件形狀為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間有一凸臺(tái)由拉深而成，凸臺(tái)高度為 10mm，直徑為 Φ62mm，凸臺(tái)端面有一底孔直徑為 Ф53mm，凸緣上有成對(duì)稱分布的 4 個(gè) Φ8.8 小孔。材料為 08 鋼，已退火的 08 鋼的力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度：255～353 /MPa；抗拉強(qiáng)度?324～441 /MPa；屈服點(diǎn)：196 /MPa；伸長(zhǎng)率：32 /%；彈性模量：186 b?s?10?10-3E/MPa。由以上力學(xué)性能可知 08 鋼具有良好的沖壓性能，能夠滿足要求。工件上未標(biāo)注的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級(jí)。第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè)2． 沖壓工藝方案的確定確定工藝方案前先確定毛坯的尺寸，此零件可以看作是有凸緣圓筒形件拉深。零件底部圓角半徑與凸緣轉(zhuǎn)角半徑可以看為相等，則坯料直徑為D= =dRhd4.321?? 25.1674.310)5.26(4102 ?????=138.9mm即毛坯直徑為 138.9mm該零件包括，拉深，沖空，落料三個(gè)工序，由于拉深容易造成工件變形，所以應(yīng)該先進(jìn)行拉深，再?zèng)_孔落料。結(jié)合以上，可以有以下方案：方案一：先拉深，后沖孔，再落料，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：拉深—沖孔—落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：拉深—沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需要多套模具，生產(chǎn)效率低，切制造模具的費(fèi)用也相應(yīng)較高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生產(chǎn)效率較高，工件的精度也較高， ，但是模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，給模具的生產(chǎn)帶來(lái)困難。方案三也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件的精度也能得到保證。對(duì)以上的三種方案進(jìn)行比較，采用方案三為佳。第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè)3． 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方式的確定及其計(jì)算由于此制件為旋轉(zhuǎn)體零件，呈對(duì)稱分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比較合適，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.5.2 查得工件間最小搭邊值a1=1.5mm，側(cè)面最小搭邊值 a=1.8mm。則條料的寬度 B=138.9+2a=142.5mm；步距 S=138.9+a1=138.9+1.5=140.4mm；其排樣圖如圖 2 所示：圖 2計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 A=15145.17mm2一個(gè)步距內(nèi)材料利用率 = ×100%= =75.71%?BSnA4.105.7?其具體數(shù)值見(jiàn)表 1：表 1. 條料的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類(lèi)項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注第 4 頁(yè) 共 29 頁(yè)沖裁件面積AA= ×（ ） 2?9.13815145.17mm2條料寬度 B B=138.9+2×1.8 142.5mm步距 S S=138.9+1.8 140.4mm排樣一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 ?= ×100%=SnA4.105.27?75.71% 查表 2.5.2 得，最小搭邊制a=1.8mma1=1.5mm，3.2 沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，所以擬采用彈壓卸料，下出件方式。沖裁周邊長(zhǎng)度 L：L=（130+53+4×8.8）×3.14=685mm故沖裁力 F=KLt b=1.3×685×2.5×260?=578826N式中：F—沖裁力；L—沖裁周邊長(zhǎng)度；T—材料厚度b—材料抗剪強(qiáng)度，取 260MPa?K—系數(shù)，一般取 1.3制件拉深部分的零件相對(duì)高度 h/d=10/67=0.15由凸緣的相對(duì)直徑 d1/d=130/67=1.94 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 4.5.2 可得該凸緣圓筒形件可以一次拉深成形。該凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) mt= = =0.48Dd9.13867坯料的相對(duì)厚度（t/D）×100=1.8有《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 4.4.4 可得該拉深工序需要采用壓料裝置。在該模具中由彈性卸料板作為壓料裝置。拉深力：F 拉 = dt K?b?=3.14×67×2.5×330×0.55=95460N式中： F—拉深力；t—材料厚度，為 2.5mm；d—拉深后的工序件尺寸；第 5 頁(yè) 共 29 頁(yè)—拉深件材料的抗拉強(qiáng)度，取 330MPab?K—修正系數(shù)，查表 4.4.6 得 K=0.55由于卸料時(shí)同時(shí)要卸沖孔，落料和拉深的料，所以卸料力 Fx：Fx=KxF=0.03×（578826+95460）=20228.58N推件力：F T=nKTF=2×0.055×578826=63670N式中：K x ，K T—卸料力，和推件力系數(shù)；n—同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或者廢料）數(shù)；n= th式中：h—凹模洞口的值刃壁高度；T—材料厚度所以：沖壓總力 FZ=F+FX+FT+F 拉=578826+20228.58+63670+95460=758184N根據(jù)沖壓總力選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—803.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算，模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)正部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和減低模具壽命甚至損壞模具。確定該模具的壓力中心時(shí)，先按比例畫(huà)出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置。選定坐標(biāo)軸 x 和 y，將組成圖形的輪廓?jiǎng)澐譃?7 段，分別為 L1 、L 2…、L 7 ，再確定各段的重心位置 x1 、x 2…、x 7和 y1 、y 2…、y 7；其圖見(jiàn)圖 3：得 L1=816.4mm、L 2=55.264mm、L 3=55.264mm、L 4=116.42mm、L 5==L6=55.264mmL7=210.38mm，各段線段的重心坐標(biāo)分別為（0，140.4） 、 （-32.17，32.17） 、（32.17，32.17） 、 （0，0） 、 （-32.17，-32.17） 、 （32.17，-32.17） ；所以其壓力中心的坐標(biāo)（x 0，y 0）為：X0= =0721Lx?? ?Y0= =62.37721yyL? ?第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè)所以模具的壓力中心即為（0，62.37） ，壓力中心的詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 2表 2. 壓力中心數(shù)據(jù)表個(gè)幾本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度 L/mmx yL1=816.4 0 140.4L2=55.264 -32.17 32.17L3=55.264 32.17 32.17L4=116.42 0 0L5=55.264 -32.17 -32.17L6=55.264 32.17 -32.17L7=210.38 0 -140.4合計(jì) 1364.256 0 62.37第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè)3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法和模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，凹模、凸模固定板以及卸料板適宜采用線切割機(jī)床加工。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化，因此工作零件刃口尺寸計(jì)算按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算。根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.3.3 得該模具的沖裁模初始雙面間隙：Zmin=0.360，Z max=0.500。3.4.1 對(duì)于沖 Φ8.8 的孔的沖孔凸，凹模：按表 2.4.1 得 =0.020、 =0.020T?A+ =0.040，Z max- Zmin=0.140，所以滿足 + Zmax- ZminT?A T?A?d =（d +x ）min?0T??=（8.8+0.75×0.4） 02.=9.102.?d =（d + Zmin）ATA??0=（9.1+0.360） 2.0=9.46 02.?3.4.2 對(duì)于沖 Φ53 底孔的沖孔凸，凹模：按表 2.4.1 查得=0.020、 =0.030，T?A+ =0.050，Z max- Zmin=0.140，所以滿足 + Zmax- ZminT?A?d =（d +x ）Tmin?0T??=（53+0.75×0.6） 02.=53.4502.?d =（d + Zmin）ATA??0第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè)=（53.45+0.360） 03.?=53.81 03.?3.4.3 對(duì)于落料凸模，因?yàn)槭俏礃?biāo)注尺寸，所以取 IT14 級(jí)，x=0.5， =1.00?查表 2.4.1 得 =0.030、 =0.040，同樣滿足 + Zmax- ZminT?AT?A?D =（D -x ）Amax???0=（130-0.5×1.00） 04.=129.5 04.?D =（D-Z ）Tmin0T??=（129.5-0.360） 03.=129.1403.?式中：D 、D ——落料凹、凸模尺寸；ATd 、d ——沖孔凸、凹模尺寸；D ——落料件的最大極限尺寸；max——沖孔件的最小極限尺寸；inZmin——最小合理間隙；X——磨損系數(shù)；工件精度 IT10 以上 x=1，工件精度 IT11～I(xiàn)T13 x=0.75，工件精度IT14：x=0.5、 ——凸凹模的制造公差。T?A3.4.4 對(duì)于拉深凸，凹模，查表 4.8.2 取單邊間隙為 2.5mm，取 IT14 級(jí)，查《公差技術(shù)與配合》可得公差為 0.74，查表 4.8.3 得拉深凸，凹模的制造公差=0.050、 =0.080，T?Ad =（d +0.4 ）min?0T??=（62+0.4×0.74） 05.第 9 頁(yè) 共 29 頁(yè)=62.305.?d =（d + 0.4 +Z）Amin?A??0=（62+0.4×0.74+5） 8.0=67.3 08.?式中：d 、d ——凹、凸模尺寸；ATd ——拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸；min、 ——凸凹模的制造公差，見(jiàn)表 4.8.3；?Z——拉深模雙面間隙。 詳細(xì)數(shù)據(jù)表 3：表 3 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類(lèi) 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注D =129.5A04.?落料 Φ130 Φ130 0.1?D =（D -x ）Amax?A??0D =（D-Z ）TinT?D =129.14T03.?d =9.1 2.Φ8.8 Φ8.8 4.0? d =9.46A0?d =53.45T2.?沖孔Φ53 Φ53 6.d =（d +x ） min0T?d =（d + Zmin）ATA?0d =53.81 03模具制造公差按表2.4.1 查得滿足 +T?Zmax- A?Zmind =62.3T05.?拉深 Φ62 Φ62 74.0?d =（d +0.4 ） dTmin?0T??=（d + 0.4 +Z）Ai A?0d =67.38.?模具制造公差按表4.8.3 查得3.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)該模具擬選用橡膠作為彈壓卸料的彈性元件，選用 6 個(gè)圓柱形橡膠，厚度一致，不然會(huì)造成受力不均勻，使運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。使制件質(zhì)量得不到保證，降低模具壽命。由于該模具中有拉深工序，所以卸料時(shí)拉深凸模進(jìn)入凹模的深度為 10-2.5=7.5mm；卸沖底孔凸模上的廢料時(shí)，由于與沖小孔的凸模同時(shí)卸料，故不需第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè)要考慮該凸模上的卸料。3.5.1 卸料板工作行程：h =h1+t+h2=1+2.5+7.5=11mm工式中：h 1——凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取 1mm；t——材料厚度，為 2.5mm；h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，為 7.5mm；3.5.2 橡膠工作行程：H 工 =h 工 +h 修 =11+5=16mm式中：h 修 ——凸模修模量，取 5mm3.5.3 橡膠的自由高度：H 自由 = =54mm30.工H一般 H =（0.25～0.30）H 自由工3.5.4 橡膠的預(yù)壓縮量：H 預(yù) =15%H 自由 =15%×54=8mm一般取 H 預(yù) =（10%～15%）H 自由3.5.5 每個(gè)橡膠的載荷：F 1= = =3371N6卸F2083.5.6 橡膠的外徑：D= = =73mmp7..3713.5.7 較核橡膠的自由高度： H 自由 /D=54/73=0.74所以：0.5 H 自由 /D 1.5 ，滿足要求。?3.5.8 橡膠的安裝高度：H 安 =H 自由 -H 預(yù) =54-8=46mm卸料橡膠的詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 4：表 4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注卸料板工作行程 h 工 h =h1+t+h2工11mmh1為凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取 1mm；h 2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，為 7.5mm橡膠工作行程 H 工 H 工 =h 工 +h 修 16mm h 修 為凸模修模量橡膠自由高度 H 自由 H自由 = 30.工54mm 一般 H =（0.25～0.30）H 自由工第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè)橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù) H 預(yù) =15%H 自由 8mm 一般取 H 預(yù) =（10%～15%）H 自由每個(gè)橡膠承受的載荷 F1 F1= 6卸 3371mm 選用 6 個(gè)圓柱形橡膠橡膠的外徑 D D= p127.73mm校核橡膠自由高度 H 自由 0.5 H 自由?/D 1.5滿足要求P 為壓縮 10%～35%時(shí)的單位壓力（MPa）橡膠的安裝高度 H 安 H 安 =H 自由 -H 預(yù) 46mm4．模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。4.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。由于該模具有 3 步工序，定位拉深工序采用始用擋料銷(xiāo)，可以提高材料的利用率，第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè)沖孔時(shí)可以依靠拉深產(chǎn)生的凸臺(tái)和凹模之間的配合來(lái)定位，落料時(shí)采用擋料削初定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。4.3 卸料，出件方式的選擇該模具為級(jí)進(jìn)模，故采用下出件方式以便于操作和提高生產(chǎn)效率，材料的厚度為 2.5mm，可以采用彈壓卸料。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5．主要零部件設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 落料凸?？紤]加工以及工件的外形，該落料凸模采用直通式凸模，并用 4 個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。材料選用 Cr12，熱處理硬度為58~62HRC，其總長(zhǎng) L 按公式 2.9.2 計(jì)算：具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 4：L=h1+h2+t+h=20+16+2.5+30.5=69mm第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè)式中：h 1——凸模固定板厚度，取 20mm；h2——卸料板厚度，取 16mm；t——材料厚度，為 2.5mmh——增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。圖 45.1.2 沖孔凸模對(duì)與沖 Φ8.8mm 孔的沖孔凸模，該凸模為圓形凸模，不屬于需要特別保護(hù)的凸模，材料選用 Cr12，熱處理硬度為 58~62HRC，所以該沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工方便，另一方面又便于裝配和更換，顯然，它的長(zhǎng)度與落料凸模一致，其結(jié)構(gòu)如圖 5 所示：對(duì)于沖 Φ53mm 的沖底孔凸模，由于該凸模是沖底孔凸模，由零件圖分析可得該凸模的長(zhǎng)度比沖 Φ8.8mm 的凸模長(zhǎng) 10mm，故該凸模的長(zhǎng)度為 69+10=79mm，同樣采用臺(tái)階式，材料選用 Cr12，熱處理硬度為 58~62HRC，用兩個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，其結(jié)構(gòu)如圖 6 所示：第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 55.1.3 拉深凸模拉深凹模的圓角半徑按 rA=0.8 =5mm，凸模的圓角半徑按tdD)(?rY=（0.7 ～1.0）r A，取凸模圓角半徑為 3.5mm，拉深凸模的長(zhǎng)度通過(guò)與沖孔凸模的比較可確定為 75.5mm，用兩個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，其結(jié)構(gòu)如圖所示：拉深凸模上設(shè)置排氣孔，直徑為 4mm，深度 30mm拉深凸模第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 6拉深凸模的材料選用 T10A，熱處理硬度 58～62HRC。5.1.3 凹模由以上分析可得凹模采用整體式為佳，各沖裁的凹?？撞捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心與模柄中心重合。材料選用 Cr12，熱處理硬度為 58~62HRC，其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 》公式2.9.3、2.9.4 計(jì)算：凹模厚度：H=kb=0.2×130=26mm（查表 2.9.5 得 k=0.2） ；凹模壁厚：c=（1.5～2）H=39～52mm；取凹模厚度： H=30mm，凹模壁厚：c=60mm；凹模寬度：B=b+2c=130+2×60=250mm；凹模長(zhǎng)度：L 取 534mm（送料方向）凹模輪廓尺寸為 534mm×250mm×30mm，考慮到橡膠的安裝直徑，適當(dāng)加寬凹模寬度取 275mm。所以最終凹模輪廓尺寸為 534mm×275mm×30mm。其結(jié)構(gòu)如圖 7 所示：第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 85.2 定位零件的設(shè)計(jì)該模具需要采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)進(jìn)行粗定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，借用工件上呈對(duì)角分布的兩個(gè) Φ8.8mm 孔作為導(dǎo)正孔，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 1mm，所以導(dǎo)正銷(xiāo)的直線部分長(zhǎng)度為 2mm，導(dǎo)正銷(xiāo)采用 H7/r6 安裝在落料凸模端面，有表 2.2.9 導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分直徑與沖孔凸模直徑的差值取 0.07mm。導(dǎo)正銷(xiāo)材料選用 Cr12，淬硬 HRC52~56。導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如 8：起粗定距的活動(dòng)擋料銷(xiāo)，彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為 8 16。擋料銷(xiāo)?擋料銷(xiāo)與導(dǎo)正銷(xiāo)的中心距為 S =S- + +0.1=79.93mm12TD式中； S——步距；D ——落料凸模直徑；TD——擋料銷(xiāo)頭部直徑；第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 95.3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與調(diào)料之間的間隙取1mm，所以導(dǎo)料板的寬度為 275－142.5=132.5mm，單邊寬度為 66.25mm，導(dǎo)料板的厚度按表 2.9.7 查得為 8mm。導(dǎo)料板的材料選用 45 鋼，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷(xiāo)釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。5.4 卸料部件的設(shè)計(jì)5.4.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 16mm，卸料板采用45 鋼制造，淬火硬度為 40~45HRC。卸料板凸臺(tái)部分的高度為 h=H-（0.1～0.3）t=7.3mm式中：h ——卸料板凸臺(tái)高度；H ——導(dǎo)料板高度；t——板料厚度；凸臺(tái)部分和導(dǎo)料板之間的距離為 1mm，則凸臺(tái)部分的寬度為 142.5mm。查表第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè)2.9.11 得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取 0.15mm。卸料板的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm，螺紋部分為 M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘和卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。5.5 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱采用 B 型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱 d/mm×L/mm 分別為 Ф45×200，Φ50×200；導(dǎo)套采用 A 型導(dǎo)套，導(dǎo)套 d/×L/mm×D/mm 分別為 Φ45×125×60，Φ50×125×65。材料選用 T8 鋼，淬火硬度 HRC58～62上模座厚度 H 上模 取 55mm，上模墊板厚度 H 墊 取 10mm，固定板厚度 H 固 取20mm，下模座 H 下模 取 65mm，所以，該模具的閉合高度 H 閉 ：H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 -h2=（55+10+69+30+65-2）mm=227mm式中：L——凸模長(zhǎng)度，L=69mm；H——凹模厚度，H=30mm；h 2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h 2=2mm?？梢?jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—80 的最大裝模高度，可以使用。5.6 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇5.6.1 卸料螺釘：選 4 個(gè)圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘 M12×90 GB2867.5—815.6.2 連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷(xiāo)釘：選圓柱頭內(nèi)六角螺釘： M12×70 GB70—76 4 個(gè)圓柱銷(xiāo)釘：Φ8×70 GB119—76 4 個(gè)5.6.3 模柄的緊固螺釘：第 19 頁(yè) 共 29 頁(yè)選螺釘：M6×20 GB71—85 2 個(gè)5.6.4 連接凹模與下模座的螺釘，銷(xiāo)釘：螺釘：M12×60 GB70—76 4 個(gè)銷(xiāo)釘：Φ8×90 GB119—76 10 個(gè)6，模具總裝圖通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可以得到模具總裝圖， （見(jiàn)附圖） ，模具上模部分主要由上模座，落料凸模，沖小孔凸模（4 個(gè)） ，沖大孔凸模，拉深凸模，凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模，導(dǎo)料板等組成，沖孔得到的廢料和成品件均由漏料孔漏出。動(dòng)作過(guò)程：第一次沖壓時(shí)，工件的拉深過(guò)程和沖孔過(guò)程可以靠目側(cè)定距，條料送進(jìn)，落料過(guò)程用活動(dòng)擋料銷(xiāo)粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，利用第二步工序留下的 Φ8.8 孔作導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。第 20 頁(yè) 共 29 頁(yè)以后各次沖壓都可以靠此定距?；顒?dòng)擋料銷(xiāo)位置的社頂比理想的集合位置向前偏移 0.2mm，沖壓過(guò)程中粗定距完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷(xiāo)精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷(xiāo)上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 0.2mm 而完成精確定距。7．沖壓設(shè)備的選定通過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—80 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：800kN滑塊行程：130mm滑塊行程次數(shù)：45（次·min -1）最大封閉高度：380mm封閉高度調(diào)節(jié)量：90mm滑塊中心線至床身距離：290mm第 21 頁(yè) 共 29 頁(yè)立柱距離：380mm工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：540×800mm工作臺(tái)孔尺寸（前后×左右×直徑）：230×360×280mm墊板尺寸（厚度×直徑）：100×200mm模柄孔尺寸（直徑×深度）：60×80mm滑快底面尺寸（前后×左右）：350×370mm床身最大可傾角：30 .8．模具零件加工工藝該模具為軸承座級(jí)進(jìn)模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，凸模全部為選擇體零件，普通車(chē)床能夠滿足要求，凹模，凸模固定板以及卸料板的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工較困難，如果采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的比較容易。這些零件的加工工藝過(guò)程見(jiàn)零件加工工藝規(guī)程卡。第 22 頁(yè) 共 29 頁(yè)9． 模具的裝配9.1 主要組件的裝配在裝配只前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下：9.1.1 模柄的裝配因?yàn)檫@副模具的模柄 14 是從上模座 11 的下面向上壓入的，所以，在安裝凸第 23 頁(yè) 共 29 頁(yè)模固定板 9 和墊板 10 之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是 H7/m6。裝配時(shí)，應(yīng)先在壓力機(jī)上把模柄壓入，再加工定位銷(xiāo)釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平， ，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。9.1.2 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為 H7/m6，裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對(duì)齊磨平，為了保持凸磨刃口的鋒利，應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。9.1.3 彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開(kāi)后鉆固定板上的螺釘孔。9.2 總裝配模具的主要組件裝配完畢后開(kāi)始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模容易對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上，下模的裝配順序，否則，可能出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。根據(jù)該級(jí)進(jìn)模具的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修，具體裝配如下：9.2.1 裝配下模9.2.1.1 在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。9.2.1.2 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別鉆孔。攻絲。9.2.1.3 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。9.2.2 裝配上模9.2.2.1 把已經(jīng)裝入凸模固定板 9 的落料凸模 8 和沖孔凸模 18.19 還有拉深凸模插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊板。9.2.2.2 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷(xiāo)釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷(xiāo)釘孔。第 24 頁(yè) 共 29 頁(yè)9.2.2.3 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。9.2.2.4 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端面約 2mm。9.2.2.5 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。9.2.2.6 安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、當(dāng)條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在此工序安裝承料板。9.2.2.7 進(jìn)行檢查，一般采用切紙法，當(dāng)檢查合適后，打入銷(xiāo)釘緊固9.2.3 試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應(yīng)調(diào)整9.3 模具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整根據(jù)改模具的實(shí)際情況，可能出下以下缺陷：試沖過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死 1．兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或者有斜度2．凸模與卸料板的間隙過(guò)大，使塔邊翻扭根據(jù)情況銼修或者重新按裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙刃口相咬 1．上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行2．凸模，導(dǎo)柱等零件安裝不垂直3．導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過(guò)大使導(dǎo)向不準(zhǔn)4．卸料板的孔位不正確或者歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上?；蛘呦履Ｖ匦掳惭b凸?；蛘邔?dǎo)柱更換導(dǎo)柱或者導(dǎo)套修整或者更換卸料板卸料不正常 1．由于裝配不正確，卸料板不能動(dòng)作，如卸料板與凸模的間隙過(guò)小，或者與沖孔凸模與落料凹模之間的間隙不正確使卸料板不能正常運(yùn)作，或者因?yàn)樾读习鍍A斜而卡緊修整卸料板第 25 頁(yè) 共 29 頁(yè)2．橡膠的彈力不夠，或者選用的橡膠不正確。3．凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，料不能排出4．凹模有倒錐度造成工件堵塞更換橡膠修整漏料孔修整凹模1．刃口不鋒利或淬火硬度低2．配合間隙過(guò)大或過(guò)小3．間隙不均勻使制件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸模與凹模之間的間隙及修模工作刃口的尺寸1．凹模有倒錐度2．頂料桿和工件接觸面過(guò)小3．導(dǎo)正銷(xiāo)與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將沖件壓出凹陷修整凹模更換頂料桿修正導(dǎo)正銷(xiāo)制件質(zhì)量不好：1．有毛刺2．制件不平3．落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象1．擋料銷(xiāo)位置不正2．落料凸模上導(dǎo)正銷(xiāo)尺寸過(guò)小3．導(dǎo)料板與凹模送料中心不平行，使孔位偏斜修整擋料銷(xiāo)更換導(dǎo)正銷(xiāo)修整導(dǎo)料板起皺 1．壓邊裝置的壓力不足或壓力不均勻2．凸，凹模之間的間隙過(guò)大或不均勻3．凹模圓角半徑過(guò)大或不均勻調(diào)整壓邊力調(diào)整凸，凹模間隙修磨圓角半徑破裂 1．毛坯材料質(zhì)量不好，塑性低，金相組織不更換毛坯材料第 26 頁(yè) 共 29 頁(yè)均勻，表面粗糙2．凸模和凹模之間的間隙過(guò)小或不均勻3．凸模和凹模的圓角半徑過(guò)小4．拉深次數(shù)太少，材料變形程度過(guò)大5．潤(rùn)滑不良，規(guī)定的中間退火工序沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整凸，凹模間隙加大圓角半徑增加拉深次數(shù)加潤(rùn)滑油，進(jìn)行毛坯中間退火尺寸過(guò)大或過(guò)小 1．毛坯尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤2．凸，凹模之間的間隙過(guò)大使沖件側(cè)壁鼓肚；間隙過(guò)小使材料邊薄表面質(zhì)量不好 1．模具工作表面，毛坯材料或潤(rùn)滑油不清潔2．凹模淬火硬度低，表面粗糙度太大3．圓弧與直線銜接不好，有菱角或突起清理工作表面等對(duì)凸，凹模進(jìn)行拋光修凸，凹模高度不一致 凸，凹模之間的間隙不均勻調(diào)整凸，凹模間隙底部凸起 凸模上無(wú)出氣孔 在凸模上做出排氣孔10. 總結(jié)經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)如期完成了，這是對(duì) 3 年高校學(xué)習(xí)生涯的一次總結(jié)，在這三年中從初次接觸模具到初步了解模具再到能夠設(shè)計(jì)一些模具，這跟平時(shí)的學(xué)習(xí)，積累是分不開(kāi)的。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，單靠平時(shí)所學(xué)的內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，通過(guò)查閱大量相關(guān)資料和請(qǐng)教老師、同學(xué)才能完成，但是由于水平有第 27 頁(yè) 共 29 頁(yè)限，設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤出現(xiàn)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是軸承座級(jí)進(jìn)模，該制件結(jié)構(gòu)可以通過(guò)拉深、沖孔、落料得到，工作過(guò)程中，如何精確定位是模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一，因此本模具通過(guò)借用 Φ8.8mm 孔作為導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正，先通過(guò)活動(dòng)擋料銷(xiāo)粗定距，然后再用導(dǎo)正銷(xiāo)精定距，這樣保證了工件的質(zhì)量，模具采用下出料方式可以使調(diào)料連續(xù)送進(jìn)，連續(xù)沖壓，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。但是級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備，原材料也有較高的要求，模具的成本較高，給模具的大量生產(chǎn)帶來(lái)困難。所以怎樣減低模具的制造成本成為以后要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。同樣，現(xiàn)時(shí)模具應(yīng)用的普遍率較低，故如能減低各種模具的生產(chǎn)制造成本從而提高整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)效率。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題有了處理的方法，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)也加深了認(rèn)識(shí)，模具設(shè)計(jì)思路也得到了完善，但這些明顯是不足的，以后還要繼續(xù)學(xué)習(xí)，探討，研究，提高模具設(shè)計(jì)水平。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了許許多多自己無(wú)法解決的問(wèn)題，但是在老師和同學(xué)熱情的幫助下順利的解決了這些問(wèn)題，使設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在此由衷的感謝我的老師和同學(xué)，正是他們使我學(xué)會(huì)了如何更好的運(yùn)用知識(shí)，如和應(yīng)用資料，如何解決問(wèn)題。祝他們以后在工作中能取得重大成果，身體健康。第 28 頁(yè) 共 29 頁(yè)參考文獻(xiàn)1. 王孝培主編。沖壓手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19902. 肖景容，姜奎華主編。沖壓工藝學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996第 29 頁(yè) 共 29 頁(yè)3. 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