3956 阻尼件冷沖模設(shè)計(jì),阻尼,沖模,設(shè)計(jì) 1阻尼件冷沖模設(shè)計(jì) 第 1 章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源零件簡圖：如下圖所示。工件名稱：阻尼件生產(chǎn)批量：大批量材料：QBe2( 鈹青銅)材料厚度：0.1mm圖一 工件圖1.2 設(shè)計(jì)目的及意義冷沖壓模具設(shè)計(jì)是在冷沖模設(shè)計(jì)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的獨(dú)立思考能力和實(shí)際工作能力。通過沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我們?cè)跊_壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、沖壓工藝計(jì)算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。本設(shè)計(jì)題目為阻尼件，對(duì)我們畢業(yè)生來說有一定的設(shè)計(jì)目的及意義：通過對(duì)2該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了我們所學(xué)的沖壓基本知識(shí)，讓我們更加了解了模具各個(gè)組成部分、各個(gè)部分結(jié)構(gòu)性能，以及各個(gè)結(jié)構(gòu)的動(dòng)作過程。為以后更好的就業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3第 2 章 沖壓件工藝性分析及工藝方案確定2.1 沖壓工藝性分析沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具活俗稱沖模） 。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。 【1】【1】——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社由工件圖看，該工件形狀簡單對(duì)稱，有落料、上拉深、下拉深三個(gè)工序。其主要尺寸 18.98 及 36.58 為 IT8～I(xiàn)T9 級(jí)公差，因此凸、凹模制造公差可采03.?04.?用 IT7 級(jí)精度制造。工件生產(chǎn)批量為大批量，材料為鈹青銅，屬有色金屬，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 制件材料為較貴重的青銅，制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸，可設(shè)計(jì)一副復(fù)合模具。（2） 根據(jù)制件形狀特點(diǎn)，宜采用多工序模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意各工序之間的影響問題，前道工序應(yīng)保證后一工序順利進(jìn)行。（3） 材料較薄，考慮制件精度，應(yīng)注意壓料和出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（4） 沖裁間隙，拉深凸凹模間隙及高度的確定，應(yīng)符合制件要求。（5） 各工序凸、凹模動(dòng)行程確定，應(yīng)符合制件要求。(6） 卸料裝置的動(dòng)作空間的確定，應(yīng)保證制件及廢料的頂出不相互干 涉。2.2 工藝方案的確定在確定工藝方案時(shí)依據(jù)的原則：4（1）保證沖裁件質(zhì)量。（2）經(jīng)濟(jì)性原則。（3）安全性原則。 【2】【2】——丁松聚主編>機(jī)械工業(yè)出版社。由以上分析，擬定工藝方案如下：方案一：先落料、再拉深級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案二：落料、拉深復(fù)合模沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一：只需兩副模具，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，工件尺寸偏差大。方案二：經(jīng)過落料、上拉深、下拉深三道工序，且每道工序連續(xù)進(jìn)行。首先對(duì)條料落料，得到一個(gè)圓形料，然后進(jìn)行拉深圓桶形件的拉深，然后再進(jìn)行拉深，得到制件。尺寸精度高，平直度好，生產(chǎn)效率高。對(duì)以上方案分析比較，采用方案二為佳。第 3 章 模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算及沖壓設(shè)備選擇53.1 毛坯尺寸計(jì)算根據(jù)表面積相等原則，用解析法將工件一一分開，最后求得該零件的毛坯直徑 D，具體計(jì)算如下：先算兩個(gè)對(duì)稱凸緣的表面積:A =2 H-h)+ /4[2 r(d-2r)+8r ]+ /4(d-2r) =400.188mm1(d??2?22再算上面拉深所得形狀表面積 A ；最后再算下面拉深所得的圓形表面 A 最后求3出毛坯直徑 D=50.7mm3.2 排樣及相關(guān)計(jì)算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：⑴提高材料利用率；⑵合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全；⑶模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長；⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 【3】因該工件是由圓弧組成，且形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)稱，采用直排時(shí)材料利用率高，故選擇直排。【3】——中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算見下表一。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用600mm×800mm 的板料，每張板料可剪裁 11 張條料，每張條料可沖裁 13 個(gè)工件，故每張板料的利用率為 65℅。表一如下：項(xiàng)目分類項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件面積 AA= /42D?2017.8mm 查表 2.5.2 得最小搭邊值a=1.8mm,a =2.0mm;1查表 3—17 得 C =0.5, min6條料寬度 BB=D+2a+C 56mm步距 S S=D+a154.3mm排樣一個(gè)步距的材料利用率 ?= ×100℅BSnA67℅ n=1；【4】條料與導(dǎo)料板間隙為 0.7落料力 F落 料 F =KLt落 料 b?8280N查附錄 A 得 =240～480MP2?【5】a卸料力 F卸 F = K F卸 卸 落 料4100N查表 2—15 得K =0.04；【5】卸拉深力 F拉 F = Kdt拉 b??4100N3432.8N查附錄 A 得 =300～600 2b?MPa壓邊力 F壓 F =AP壓830N 查表 4—16 得P=2.0【5】沖 壓力沖壓工藝總力 FZF = F + F + Z落 料 卸F + F拉 壓13210N 剛性卸料與推件【4】節(jié)選自《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》 翁其金 主編【5】節(jié)選自《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 編 排樣圖如下所示：7排 樣 圖圖二 排樣圖3.3 成形次數(shù)的確定。該工件需要兩道拉深工序，這里需要判斷是否能一次成形。根據(jù)公式：h/d =4/18.98=0.21,根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度 t/D=0.1/47=0.47,由此查表 4.4.3 得min出表中數(shù)值，所以能一次成形。 【1】3.4 沖壓工序壓力計(jì)算該工件采用復(fù)合模沖壓，由于工件料厚較小，又因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)。所以采用剛性裝置，沖壓力計(jì)算如上所示3.4.1 壓力中心計(jì)算該工件結(jié)構(gòu)簡單、對(duì)稱而且是個(gè)圓行，所以它的壓力中心很容易得到是在圓心。3.5 工作部分尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及8模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡單對(duì)稱，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凹模、卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件的精密度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法計(jì)算，具體計(jì)算如下： 表二如下：尺寸及分類凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù)計(jì)算公式 結(jié)果D A=(Dmax-X△)??50.33?0.2?落料50.7?查表 2.3.2 得 Z=0.014mm，Zmax=0.01mminX=0.50△=0.740D =( D A- Z )Tmin??50.320.1??36.58?04.? D A=36.03 03.?D =35.83T02.?拉深 18.98?03.?查表 4.8.2 得Z=0.2mm △ =0.62 D A=(Dmax-0.75△) ??D =( D A- Z)T??D A=18.87 02.?D =18.47T01.?上表模具制造公差是查表2.4.1所得，滿足 ≤（Z - Z ）和模具制造公TA??maxin差查表4.8.3所得。 【1】3.6 沖壓設(shè)備選擇根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，選擇沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：9⑴壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即 ，式中 —所選壓力總壓 F?壓機(jī)的噸位， —沖裁時(shí)的總力；總F⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。⑷選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。⑸模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2～2.5倍。⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。⑻壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。 【6】【6】——王芳主編>機(jī)械工業(yè)出版社。依據(jù)上面所述，可初選為開式雙柱可傾壓力機(jī) J23—3.15。其主要技術(shù)參數(shù)為:公稱壓力:31.5KN滑塊行程:35mm最大閉合高度:130mm滑塊行程次數(shù):170 次/min工作臺(tái)尺寸:200mm×310mm模柄孔尺寸:30mm×50mm 10第 4 章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，因此模具類型為復(fù)合模。4.2 定位方式的選擇a.導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。一般設(shè)有兩個(gè)，并位于條料同側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。這里導(dǎo)料銷裝在凹模面上，為固定式的。導(dǎo)料銷厚度選為6～8mm。b.壓料裝置為了解決拉深過程中的起皺問題，生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是采用壓料裝置。壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種。是否采用壓料裝置主要看是否可能發(fā)生起皺。采用或不采用壓料裝置的條件是：第一次拉深：（t/D）×100∠1.5，m ∠0.6 時(shí)采用壓料裝置。由于該制件1（t/D）×100=0.43 小于 1.5。因此，這里必須采用壓料裝置。c.擋料銷擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、始用擋料銷。這里選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷Ａ型，適宜于沖裁中、小型沖裁件的擋料定距。 【1】4.3 卸料出料方式的選擇4.3.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的沖裁件或廢料。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。一般用于板料較厚（大于 0.5mm） 、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠） 、卸料螺釘?shù)冉M成。彈壓卸11料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。因此，要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。這里用彈壓卸料裝置。卸料板凸臺(tái)部分高度為：h=H-(0.1～0.3)t式中：h---卸料板凸臺(tái)高度；H---導(dǎo)料板高度；t---板料厚度 　【1】卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10mm，卸料板采用Q235鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。4.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm，卸料釘尾部留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。4.4 推件裝置的選擇推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于下模座下面，與下模板相連，這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可用于卸料和緩沖。剛性推件器一般裝于上模，推件力大且可靠。其推件力通過打桿→推板→推桿傳至工件。推桿常選用3～4個(gè)且受力均勻、長短一致。這里由于制件較小，采用兩個(gè)。推板裝在上模板孔內(nèi)，推板形狀要按工件形狀來設(shè)計(jì)。這里下模采用彈性推件器，上模采用剛性推件器，采用推桿推出工件。4.5 導(dǎo)向方式的選擇模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對(duì)模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。模具中最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在：內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圓柱表面的同軸度等。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精加工，而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra=0.2∽0.1μm 。對(duì)精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT5，表面12粗糙度Ra=0.1∽0.05μm 。導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理，最后用磨床進(jìn)行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件，還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。 【3】導(dǎo)向零件是用來保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)批量較大、零件公差要求高、壽命長的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 ∥圖三 卸料板第 5 章 模具的主要零部件設(shè)計(jì)135.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 拉深凸模由于工件較小且對(duì)稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。 （附零件圖）為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模的長度可按下式計(jì)算：下模拉深凸模長度：L=H +H -H =10+15-2=23mm固 凹 低式中：H --凸模固定板厚度，H =10mm固 固H ---凹模厚度，H =15mm凹 凹H ---裝配后，拉深凸模端面低于落料凹模端面高度，取 H =2mm低 低5.1.2 落料凹模落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形，采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。落料凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€割加工。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4 計(jì)算：凹模厚度：H=kb=0.2×50.7=11.1mm,取為 15 mm（查表 2.9.5 得 k=0.3）凹模壁厚 c=(1.5～2)H=(16.5～30)mm凹模寬度：B=100mm凹模長度：L=S +2S =47+2×22=102mm125.2 固定板、墊板及其它設(shè)計(jì)145.2.1 固定板將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后作為一個(gè)安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見的固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①凸模固定板的厚度一般取凹模的0.6～0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。③固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。④固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。 【7】取凸模固定板的厚度為10mm，下固定板的厚度為10mm，采用Q235制作?！?】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。5.2.2 墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4～12mm，取H=10 mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3～0.5mm。 【7】5.2.3 螺釘與銷釘螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，按標(biāo)準(zhǔn)選用。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用3～4個(gè)螺釘。銷釘一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開布置，以保證定位可靠。②螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低強(qiáng)度。③內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。④連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n615過渡配合。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取，凹模厚度H=15mm，螺釘規(guī)格M6。 【1】取螺釘規(guī)格M6，由表3-6螺釘直徑與間距查得M6:min（10mm）,max（60mm） 。 【8】【8】——馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社5.3 其它零部件的設(shè)計(jì)與選用5.3.1 彈性元件的設(shè)計(jì)采用彈性壓料裝置，壓邊圈在成形的過程中既起壓邊的作用，又起頂件的作用，將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。5.3.2 模架及其它零件的選用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模具的全部零件都固定在模架上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘，壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中間隙均勻。模架的基本要求：（1）要有足夠的強(qiáng)度與剛度；（2）要有足夠的精度（如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等） 。（3）上，下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上，下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象） 。選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大 30～40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的 1～1.5 倍，選擇模架時(shí)還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系。 【1】由以上所述，這里選用中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。選用導(dǎo)柱 d/mm×L/mm，分別為 20×120， 22×120；導(dǎo)套 d/mm×L/mm×D/mm,?分別為 20×65×23， 22×65×23。上模座厚度取 25mm,即 H =25mm? 上 模16上模墊板厚度取 15mm, 即 H =15mm 固定卸料板厚度取 10mm, 即 H =15mm墊 卸下固定板厚度取 15mm, 即 H =15mm下 固 定下模墊板厚度取 10mm, 即 H =10mm下 墊 板下模座厚度取 30mm, 即 H =30mm下 模模具閉合高度取 H = H + H + H + H +H + H + H --H閉 上 模 墊 凸 、 凹 模 凹 下 固 定 下 墊 板 下 模 入=(25+15+31+15+10+10+30-8)=128mm式中：H ---凸、凹模高度，H =31mm；凸 、 凹 模 凸 、 凹 模H ---凹模厚度，H =15mm；凹 凹H ---凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度，H =8mm。入 入可見該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—3.15 的最大裝模高度（130mm）,可以使用。5.3.3 模柄模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件，對(duì)它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。這里采用旋入式模柄C型。 【8】【8】—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。5.3.4 彈簧本模具由于所沖工件只有 0.1 （材料：鈹青銅） ，所以工作所需要的拉深m力不大，所以彈簧有反拉深作用。1，此模具所沖制件的尺寸較小，故模具的總體尺寸也較小，考慮到彈簧的安裝空間，初選彈簧數(shù)為 2，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力：17。 0918.54.32xFNn??2，查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為 。1.8mm?具體參數(shù)： ， ， 。 ， ，2Dm?4.5d7.1t26FN?28H??， ，041.8H.f3，計(jì)算 ： 。?029.84.7634FNH???4，校核：設(shè) ， ， 1.6'5m''0H?= .871.21.48m?由以上計(jì)算可知 ： ，所以 。24???即所選彈簧是合適的18第 6 章 模具總裝的總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示裝配圖。 （附模具裝配圖）一張。模具上模部分主要是由上模座、墊板、固定板、凸、凹模、拉深凸模（1 個(gè)）及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、墊板、固定板、壓邊圈、落料凹模、拉深凸模等組成。模具的工作過程：條料平放在凹模面上，送進(jìn)通過導(dǎo)料銷以及擋料銷來定位。壓力機(jī)帶著上模下行，卸料板與壓邊圈一起壓緊條料，先落料，后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的料由卸料板從凸、凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上的橫梁通過推桿從凸、凹模中彈性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。19第 7 章 模具零件的加工工藝凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：①凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度一般為58～64HRC，凹模比凸模稍硬一些。②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9，工作表面粗糙度在Ra值為1.6～0.4μm。③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外） ，安裝固定部分要符合配合要求。④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。⑤凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線切割方法。 【9】【9】——郝濱海主編《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，化學(xué)工業(yè)出版社。由以上技術(shù)要求及加工特點(diǎn)可以采用如下方案：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整；該方案主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。落料凹模亦可采用此加工方案。20第 8 章 模具的裝配與調(diào)試8.1 模具的裝配在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求：⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》 、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》 ）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。⑵裝配好的模具，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻，凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。⑷定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行。⑸卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。⑹緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。⑻標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。⑼模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。⑽模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 【10】【10】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》 該模具裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整拉深凸模固定板的相對(duì)位置，使拉深凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。試沖無誤后，將固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷孔后，打入定位。8.2 模具的調(diào)試21模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行調(diào)試。模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：⑴模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。⑷定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。進(jìn)行模具試沖時(shí)，沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后再試沖，直到模具正常工作并得到合格的制件為止。設(shè)計(jì)總結(jié)本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是阻尼件的設(shè)計(jì)，通過近一段時(shí)間對(duì)阻尼件的設(shè)計(jì)，我基本掌握了冷沖模設(shè)計(jì)與制造的基本方法與步驟，掌握了如何制作沖壓工藝規(guī)程，包括毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修、操作安全可靠等；設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，以及繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程。22通過對(duì)冷沖模的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解和理性的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造過程也更加形象具體化，使以前所學(xué)知識(shí)得到充分利用，起到了學(xué)以致用的目的。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，也體會(huì)到了模具設(shè)計(jì)工作者的那種工作環(huán)境和工作難度。為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在整個(gè)過程中得到了于智宏老師、原紅玲老師、楊占堯老師等幾位老師的幫助和指導(dǎo)，并借鑒和汲取了前人的豐富經(jīng)驗(yàn)。在此表示誠摯的感謝！其中于智宏老師在本設(shè)計(jì)的過程中，給予了極大的幫助，并指導(dǎo)提出寶貴的修改意見，在這里特別提出感謝！最后，感謝在我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中幫助我的所有老師和同學(xué)！23參考文獻(xiàn)【1】——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社。 【2】——丁松聚主編>機(jī)械工業(yè)出版社?！?】——中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社?！?】——翁其金 主編 《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社。【5】——模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 編《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》機(jī)械工業(yè)出版社。【6】——王芳主編>機(jī)械工業(yè)出版社。24【7】---史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社?！?】—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社?！?】——郝濱海主編《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社?！?0】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》