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700/500型鋼熱連軋機設(shè)計指導(dǎo)書 1設(shè)計題目 1.5兆牛擺動剪切機的設(shè)計 2設(shè)計題目的目的和要求 通過1.5兆牛擺動剪切機設(shè)計，使學(xué)生獲得單體機械設(shè)備總體方案的選擇方法，計算方法的合理應(yīng)用提高繪圖技術(shù)和設(shè)計能力。掌握設(shè)備的維修，潤滑方法的知識和經(jīng)濟計算，了解設(shè)計中對控制系統(tǒng)的要求，提高收集，查閱資料和專業(yè)外語翻譯能力。 在老師指導(dǎo)下，獨立完成單體機械設(shè)備1.5兆牛擺動剪切機設(shè)計，合理選用的計算公式，有據(jù)撰寫設(shè)計說明書符合規(guī)范，繪出總圖，部分零件圖，圖形正確清晰，圖面符合標(biāo)準(zhǔn)，完成規(guī)定的專業(yè)外語翻譯資料。 3設(shè)計原始參數(shù) 機組參數(shù) 原始斷面136136，成品斷面9090，原料速度1.5m/s，成品速度5m/s， 軋制溫度，壓下速度1.2mm/s，壓上速度2.6mm/s，鋼種：普碳低合金鋼 擺動剪切機參數(shù)軋件運行速度1.5m/s，剪切斷面136136，剪切溫度 剪切材質(zhì)鋼 4畢業(yè)設(shè)計過程的步驟 4.1進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，了解生產(chǎn)工藝過程，設(shè)備的作用，和生產(chǎn)中存在問題查閱有關(guān)資料和文獻(xiàn)，寫出緒論。 4.2對設(shè)計題目認(rèn)真思考，綜合論證提出合理的設(shè)計方案評述 4.3設(shè)計計算，撰寫說明書，設(shè)計說明書符合規(guī)范并打印訂裝成冊。 4.4計算機繪圖，圖面，線條符合標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)后打印。 4.5外文翻譯，打印中文譯稿，將譯文，原文裝訂在設(shè)計說明書和附錄中。 4.6評閱人評閱，交出設(shè)計說明書和圖紙，由評閱人進(jìn)行評閱。 4.7畢業(yè)答辯，寫出畢業(yè)答辯申請書批準(zhǔn)后按時參加畢業(yè)答辯。 5設(shè)計說明書基本內(nèi)容 1緒論 1.1課題的選擇的背景和目的 1.2熱軋型鋼的國內(nèi)外的發(fā)展趨勢 1.2.1軋機布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展 1.2.2軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔 1.2.3軋機結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度 1.2.4加熱爐控制 1.2.5冷卻工藝改造 1.3剪切機的種類和用途 1.3.1擺動式剪切機 1.3.2滾動式飛剪 1.3.3曲柄偏心式飛剪 1.4擺動剪研究的內(nèi)容和方法 1.4.1擺動剪在型鋼連續(xù)機組布置和作用 1.4.2型鋼熱連軋機的生產(chǎn)工藝 1.4.3擺動剪的結(jié)構(gòu)特點和研究的內(nèi)容與方法 2擺動剪設(shè)計方案的選擇和評述 2.1擺動式飛剪機設(shè)計方案的選擇 2.1.1擺動式飛剪傳動簡圖 2.1.2擺動剪的剪切過程 2.2擺動剪方案評述 2.2.1減小擺角 2.2.2增加許用擺角 3剪切力的計算 3.1剪切速度和剪切力 3.1.1擺動剪設(shè)計參數(shù) 3.1.2剪切機構(gòu)主要參數(shù)的確定 3.1.3剪切速度的確定 3.2剪切力矩的計算 4電機型號及容量的選擇 5主要零件的強度計算 5.1齒輪的強度計算 5.1.1按齒面接觸強度設(shè)計 5.1.2計算 5.1.3按齒根彎曲強度設(shè)計 5.1..4幾何尺寸計算 5.2曲軸的強度計算 5.2.1曲軸的尺寸和材料性能 5.2.2曲軸的強度校核 5.3切向鍵的計算 5.4滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計 6潤滑方法的選擇 6.1潤滑和摩擦的概念 6.2軋鋼設(shè)備潤滑方法 7試車方法和對控制系統(tǒng)的要求 7.1試車要求 7.2維護規(guī)程 8設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟分析 結(jié)論 致謝 參考文獻(xiàn) [1]何德譽.曲柄壓力機[M].北京：機械工業(yè)出版社，1982.6 [2]n.N波盧欣等.金屬與合金的塑性變形抗力[M]北京：機械工業(yè)出版社，1964.2 [3]北京鋼鐵學(xué)院.飛剪專輯[C].北京.北京鋼鐵學(xué)院出版社，1982.6 [4]劉玉孚等.試論1.5兆牛擺式飛剪的改造[C]，1988 [5]王德春等.鞍鋼二初軋擺式剪滑槽損壞原因的理論討論[H].鞍山鋼鐵學(xué)院，1990.3 附錄 譯文和外文