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精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體
設(shè)計(jì)說明書
題目: 殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量2000件)
序言
機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的.是一次關(guān)于我們能否將所學(xué)到的知識(shí)服務(wù)于實(shí)踐的綜合測(cè)試,是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中最重要的地位.
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己以后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題.解決問題的能力,為自己今后參加國家的建設(shè)打下一個(gè)良好的 基礎(chǔ).
由于能力所限,許多都是以書論理,與實(shí)際相差甚遠(yuǎn),設(shè)計(jì)尚有不妥之處.希望各位老師前輩給予指教.學(xué)生在此不勝感激.
一.零件的分析
(一)零件的作用
題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的殼體.它位于工作臺(tái)的側(cè)面.主要作用:一是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的平穩(wěn)性;二是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的精確性;三是通過本零件可以實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳動(dòng),從而帶動(dòng)垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)行并保其精確性.
（二）零件的工藝分析。
從零件圖上可以看出，它一共有三組加工表面，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下：
1． 以直徑80孔為中心的加工表面
該組加工表面包括：直徑80直徑116直徑120孔及其端面R73圓弧面及其頂糟及其螺孔2—m4深7；窗口頂面及其螺孔；直徑斜孔。3m4孔。
2． 以直徑47孔為中心的加工表面。
該組加工表面包括：直徑47直徑52直徑61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其頂面四個(gè)沉尖孔二個(gè)銷孔；R40弧面。
3． 以直徑45孔為中心的加工表面
該組加工表面包括：直徑45孔及其端面；端面上的Z直徑6錐銷孔，M6深15，Z—M6通，Z—M4深8，以及直徑12孔，M12*1.25深8的螺孔。
這三組加工表面有著一定的位置要求，主要是：
（1） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑80。+0.030的不同心度允差為0.015mm；
（2） 直徑45。+0.025孔的軸線對(duì)直徑80。+0.030孔的不垂直度允差為0.03/100；
（3） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑。+0.030對(duì)A面的不垂直度允差為0.05
（4） 直徑80孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.03/100
直徑47孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.02/100
由以上分析可知，對(duì)于加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借用于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。
二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）確定毛胚的制造形式
零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可采用鑄體，材料取HT15—33且零件輪廓尺寸較大，且年產(chǎn)量為2000件，已構(gòu)成批量生產(chǎn)，且零件在工作過程中受力不大且較穩(wěn)定，于是采用鑄造結(jié)構(gòu)較合理。
（二）基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成重大損失。
粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)本工藝零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇的有關(guān)原則結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征（對(duì)于某些重要的表面，應(yīng)盡可能使其加工均勻）對(duì)本零件來說斜面是重要的表面之一，Ra達(dá)到0.8，直徑80直徑47直徑45內(nèi)孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工，即選直徑120孔面極其端面作為粗基準(zhǔn)，粗加工斜面，只要限制四個(gè)自由度XZXY即可。
對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此處略。
（三）制定工藝路線
工藝路線確定的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批的條件下，可采取多功能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除以此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1． 工藝路線方案一
工序10 車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面，R40內(nèi)弧面
20 車直徑47，直徑52，直徑61，M60*105孔（螺孔）及其端面
30 銑斜面
40 銑斜面端面
50 銑R73圓弧面
60 銑圓弧槽
70 銑圓弧槽止口
80 銑窗口頂面
90 粗鏜直徑45孔
100 精車徑47，直徑52，M60*1.5，直徑61孔及其端面
110 精車徑120，直徑116，直徑80孔及其端面
120 精鏜直徑45孔
130 精銑斜面
140 精磨斜面
150 制Z—M4深7螺孔
160 制窗口螺孔，鉆直徑12孔
170 制3—M4孔
180 制M12*1.25深8螺孔
185 制3—M6螺孔
190 銑端面
195 鉆直徑8斜孔
200 鉆端面，制螺孔
210 制斜面孔。倒止口面（215）
220 打體號(hào)
230 檢查
2．工藝路線二
工序：10 粗銑斜面
20 粗車直徑120直徑116直徑80孔及端面R40內(nèi)弧面
30 粗車直徑47直徑52直徑61孔及其端面。M60*1.5螺紋
40銑斜面端面
50銑左端面
60 銑R73圓弧面
70 銑圓弧槽
80 銑圓弧槽止口
90 銑窗口頂面
100 粗鏜直徑45孔
110 精銑斜面
120 磨斜面
130 精車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面（半精車前端面）R40弧面
140 精車直徑47，直徑52，直徑61孔及其端面，車M60*1.5螺紋
150 精鏜直徑45孔
160 制Z—M4深7螺孔
170 制窗口螺孔 鉆直徑12孔
180 制3—M4螺孔
185 制3—M6均布螺孔
190 制M12*1.25深8螺孔
200 制端面孔 螺孔
210制斜面孔 倒 止口面（215）
220 打體號(hào)
230 檢查
3．工藝方案的比較與分析
兩方案最主要的區(qū)別是粗基準(zhǔn)選擇不一樣。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則之一，應(yīng)選擇有與加工面有重要位置關(guān)系的面作為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件應(yīng)選方案二。
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。
殼體材料為HT15—33。生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用二級(jí)精度鑄體
根據(jù)零件，加工余量采取查表法。取頂面及孔面（雙邊）加工余量為4.5mm，端面加工余量為3.5mm（見毛胚圖）
（五）確定切削用量及基本工時(shí)（采用查表法，計(jì)算法）
工序：10 粗銑斜面
1． 加工條件
工體材料：HT15—33
加工要求：粗銑斜面
機(jī)床：X62
刀具：高速鋼套式面銑刀W18cr4V 取D/Z=250/260 T=240，B=150
SZ=0.12 t=3.2
2．切削用量確定
切削速度V=59.79(m/min)
取主軸轉(zhuǎn)速n=118rpm, f=3.18mm/r
3基本工時(shí)
Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ
主偏角Kr=90度時(shí) L2=2
L1=27
Tj=0.58min
工藝20 粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內(nèi)弧面
1. 加工條件：HT15-33（工體材料）
加工要求：粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內(nèi)弧面
機(jī)床：Ca6140
端面車刀：刀片材料Ya6，刀桿尺寸16×25mm平方，Kr=90°r。=15°，r6=0.5mm
孔面車刀：刀片材料ra6,kr=100°,kr’=10°
2. 確定切削用量。
（1） 粗車前面
切削速度V=132.5m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm 進(jìn)給量f=0.23mm/r
(2)車半徑116孔
切削速度V=123.1m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進(jìn)給量f=0.36mm/r
(3)粗車半徑80孔端面V粗=132.5m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp進(jìn)給量f=0.23mm/r
(4)粗車半徑80孔（半徑84.5-81）
V粗=109.0m/min
取n=80rmp f=0.30mm/r
(5)粗車半徑120孔
切削速度V=130.8m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進(jìn)給量f=0.36mm/r
（6）粗車半徑40弧面（R40.5）
V粗=114.8m/min
取n=80rmp f=0.30mm/r
3. 基本工時(shí)。
（1）粗車前面Tj=0.758分
L1=2.5
（2） 車半徑116孔Tj=0.627分
L1=2.1mm
（3） 粗車半徑80孔端面 Tj=0.794分
L1=2.06mm
（4） 粗車半徑80孔Tj=0.984分
L1=2.2
（5） 粗車半徑120孔 Tj=0.336分
L1=3.37mm
(6)粗車半徑40弧面Tj=1.03分
L1=1.03
Tj總=40559分
4. 基本工時(shí)的確定
工序30 粗車半徑47半徑52半徑61孔及其端面粗車螺紋
1． 加工條件
工體材料：HT15-33
加工要求：粗車半徑47半徑52半徑61
機(jī)床：CA6140
刀具：刀片材料Ya6 Kr=100° Kr’=10°Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀
2． 確定切削用量
（1） 切削速度（粗車半徑47孔）
V=127.8m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
(2)粗加工半徑52及半徑47端面
切削速度V半徑52=121.2m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
V半徑47端面=158.1m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.35mm/r
(3)粗加工半徑61槽
選用T型槽鏜刀a=3,m=6,r=100mm
切削速度V=109.8m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.35mm/r
(4)粗車螺紋孔半徑53-半徑57
切削速度V=126.3m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
(5)車半徑61孔
切削速度V=125.3m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進(jìn)給量f=0.36mm/r
(6) 粗車螺紋
切削速度V=36.9m/min
3． 基本工時(shí)的確定
（1） 粗車半徑47孔
Tj=0.829分 L1=2.19
（2） 粗加工半徑52及半徑47端面
Tj半徑52=0.548分 L1=2.06
Tj半徑47端面=0.52分
（3） 粗加工半徑61槽
Tj=0.133分
（4） 粗車螺紋孔
Tj=0.393分 L1=2.15
（5） 車半徑61孔
Tj=0.270分
Tj總=2.552分
工序40 銑斜面端面
1．加工條件
工體材料：HT15-33
加工要求：銑斜面端面
機(jī)床：X62
刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4V 鑲齒銑刀
T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90°
2.確定切削用量
切削速度V=61.9m/min
取主軸轉(zhuǎn)速度n=475rpm 進(jìn)給量f=0.79mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.352分
工序50 銑左端面
1． 加工條件
工體材料：HT15-33
加工要求：銑左端面
機(jī)床：X62
刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4V
T=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90°
2.確定切削用量
切削速度V=78.4m/min
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.328分
取主軸轉(zhuǎn)速n=475rpm f=0.79mm/r
工序60 銑R73圓弧面
1． 加工條件：
工體材料HT15-33
加工要求：銑R73圓弧面
機(jī)床：X52K
刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V
2． 切削用量的確定
切削速度V=58.6m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=375rmp 手動(dòng)進(jìn)給量f=0.4mm/r
3.基本工時(shí)
Tj=1.04分
工序70 銑圓弧槽
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：銑圓弧槽
機(jī)床：X52K
刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V
T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.05
2.切削用量的確定
切削速度V=73.6m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=475rpm 進(jìn)給量f=1.185mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=0.959分
工序80 銑圓弧槽止口
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：銑圓弧槽止口
機(jī)床：X52k
刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V
T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.05
2． 切削用量的確定
切削速度V=86.5m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=600rpm f=0.15mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=1.011分
工序90 銑窗口頂面
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：銑窗口頂面
機(jī)床：X62
刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式）
T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90°
2.切削用量的確定
切削速度V=52.7m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=190rpm f=1.2mm/r
3． 基本工時(shí)的確定
Tj=0.272分
工序100 粗鏜半徑45孔
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：粗鏜半徑45孔
機(jī)床：CA6140
刀具：Ya6 Kr=45° Kr’=10° 車刀
2.切削用量的確定
切削速度V=124.4m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=250rpm f=0.45mm/r
3．基本工時(shí)的確定
Tj=0.408分
工序110 精銑斜面
1．加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：精銑斜面
機(jī)床：X62
刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式）
T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90°
2．切削用量的確定
切削速度V=70.2m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=118rpm f=1.99mm/r
3．基本工時(shí)的確定
Tj=0.930分
工序120 磨斜面
1．加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：磨斜面 光潔度0.8 （粗磨）
機(jī)床：M7120A
刀具：平形砂輪：TH36Z1A6P600×80×75
2．切削用量的確定
切削速度V=5652m/s
取砂輪n0=3000 rpm
磨削深度進(jìn)給量 st=0.0472mm/行程
取SB=60mm/行程
2． 基本工時(shí)的確定
Tj=0.143分
取SB=60毫米/行程
工序130 精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車）R40內(nèi)弧面
1．．加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車）
機(jī)床：Ca6140
刀具：刀片材料Ya6 半徑120端面車刀 Kr=90° r0=15°r6=0.5mm
孔面及其端面車刀Kr=100°Kr’=10°
2.確定切削用量
（1）。半精車前面
切削速度V=165.6 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=200rpm 進(jìn)給量f=0.15mm/r
(2)精車半徑120孔及其端面
切削速度V=179.6m/min
取n=200rpm f=0.168mm/r
V端面=154.5m/min
取n=160rpm f=0.23mm/r
(3)半精車半徑80端面
切削速度V半精=244.9 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=250rmp 進(jìn)給量f=0.12mm/r
3.基本工時(shí)
（1）半精車前面
Tj精=0.925分
（2） 精車半徑120孔及其端面
Tj精半徑120=0.429分
Tj端面=0.093分
（3） 半精車半徑80端面
Tj=0.835分
（4） 精車半徑80孔面
Tj=0.800分
（5） 精車R40內(nèi)弧面
Tj=0.863分
L1=2.4mm
Tj總=3.945分
工序140 精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面
刀具：刀片材料Ya6 kr=100° kr’=10° 車刀
Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀
2． 切削用量的確定
（1） 精車半徑47孔
V=179.6m/min
取n=200rmp f=0.168mm/r
(2)精加工半徑52孔面及半徑47端面
V半徑52=179.6mm/r
取n=200rpm f=0.168mm/r
V半徑47端面=232.3mm/r
取n=200rpm f=0.168mm/r
(3)精車M60×1.5螺紋
V=44.3m/min
3.基本工時(shí)的確定
（1）精車半徑47孔
Tj=0.786分
（2）精加工半徑52孔面及半徑47端面
a.Tj半徑52=0.40分
b. Tj半徑47端面
Tj=0.077分
（3）精車M60×1.5螺紋
Tj=0.405分
Tj總=1.668分
工序150 精鏜半徑45孔
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：制2-M4深7螺紋 分度80°
加工機(jī)床：Z550
刀具：錐柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm
機(jī)用絲椎（aB966-67） d=4 (高速鋼)
2． 攻絲Tj=0.710分 Tj總=1.632分
工序170制窗口螺紋4-M4深8 鉆半徑12孔
1．加工條件：HT15-33
加工要求：制4-M4深8螺紋孔 鉆半徑12孔
加工機(jī)床：搖臂鉆床Z35
刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4mm
2．切削用量的確定
（1）鉆孔
切削速度：V=17.70m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=697rpm f=0.23mm/r
（2）攻絲
切削速度：V=5.86 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速：n=22rpm f=0.7mm/r
(3)鉆半徑12孔
V=23.35m/min Tj=0.078
3.基本工時(shí)的確定
（1）鉆孔
Tj=0.106分
D=3.3MM T=1200分 f=0.25mm/r
V=16.91m/min
取轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速n=850rpm f=0.25mm/r
(2)攻絲
切削速度V=5.86m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=34rpm f=0.7mm/r
3.基本工時(shí)的確定
（1）鉆孔
Tj=0.08分
（2） 攻絲
Tj=0.574分
Tj總=2.694分
工序180 制3-M4螺孔
1．加工條件：
加工要求：制3-M4螺孔均布
加工材料：HT15-33
機(jī)床：Z575
刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm
高速鋼機(jī)用絲椎（aB966-67） d=4mm
2.切削用量的確定
（1）鉆孔
切削速度V=17.70m/min
取主軸轉(zhuǎn)速n=697rpm f=0.23mm/r
（2）攻絲
切削速度V=5.86 m/min
取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=0.7mm/r
3.基本工時(shí)的確定
（1）鉆孔
Tj=0.100分
（2）攻絲
Tj=0.954分
Tj總=3.162分
工序185 制3-M6均布螺孔
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：3-M6均布
機(jī)床：Z575
刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4.5mm
高速鋼機(jī)用絲椎（aB966-67） d=6mm
2.切削用量的確定
（1）鉆孔
切削速度V=19.13m/min
取主軸轉(zhuǎn)速 n=697rpm f=0.23mm/r
（2）攻絲
切削速度V=6.92m/min
取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=1mm/r
3.基本工時(shí)的確定
（1）鉆孔
Tj=0.115分
（2）攻絲
Tj=0.824分
Tj總=2.817
工序190 制M12*12.5 深8螺孔
1． 加工條件
加工材料：M12*1.25 深8螺孔加工
機(jī)床：Z575
刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78）。D=10mm
高速鋼機(jī)用絲錐（GB966—67），D=12mm
2． 切削用量的確定
（1） 加工孔
切削速度V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r
取 n=697rpm f=0.23mm/r
(2) 攻絲
切削速度 V=13.00m/min
取 n=22rpm f=1.25mm/r
3.基本工時(shí)的確定
（1）加工孔
Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn
L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165分
（2） 攻絲
Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f
L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mm
L2=0 l=8
N=22 ni=88
Tj=0.506
TJ總=0.165+0.506=0.671 分
工序200 制端面孔，螺紋孔
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：制端面孔，螺紋孔
機(jī)床：搖臂鉆Z35
刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78）
2． 切削用量的確定
（1） 鉆孔
切削速度V1=16.91m/min
V2=18.27m/min
V3=23.35m/min
（2）攻絲 取n=850rpm f=0.25mm/r
切削速度：V=CVdox/TmSy
Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r
Vm6=6.92m/min f=1mm/r
取主軸轉(zhuǎn)速n=34rpm.
3.基本工時(shí)的確定
鉆孔
TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fn
a. M6深15
Tj=(L1+L2+L3)/fn
L=25mm, l1=4mm
L2=0
Tj=25+4/850*0.25
b. 2M6通
Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127分 l2=1-4=2.5mm
c. 12 孔
Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078分 l1=7mm
d. M4通
Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059分 L1=3mm
e. 2-M4深8
Tj=0.071*2=0.141分
攻絲
Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/f
a. M6深15
L1=(1-3)f=2 l2=0
N=34 ni=85
Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7分
b.2M6通
L1=（1-3）f=2 l2=0
N=34 ni=85
Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371分 Tj4=2*Tj=0.741分
c. M4通
L2=（1-3）f=1.41 L2=0
N=34 ni=85
Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495分
d.2M4深8
L2=（1-3）f=1.4 L2=0
N=34 ni=85
Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106分
Tj總=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分
工序210. 制斜面孔
1．加工條件：
加工材料：HT15-33
加工要求：制端面孔，螺紋孔
機(jī)床：搖臂鉆Z35
刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78） d=9mm
2.切削用量的確定
切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min
取n=850rmp f=0.25mm/r
3.基本工時(shí)的確定
Tj=L/fn
L1=6mm L2=0 L3=15mm
Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396分
工序215 倒忽止口面
1． 加工條件
加工材料：HT15-33
加工要求：倒忽4-直徑14止口面
機(jī)床：專用機(jī)床
刀具：套式端面忽鉆 d=8mm D=14mm
2． 切削用量的確定
切削速度 查表機(jī)械工藝人員手冊(cè)
取V=12m/min
取主軸N=850rpm f=0.23mm/r
3． 基本工時(shí)的確定
Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537分
工序220 打件號(hào)
工序230 檢查
三．量具設(shè)計(jì)
直徑45孔是本零件的重要孔之一。
直徑45塞規(guī)設(shè)計(jì)
計(jì)算直徑45H7用的孔工作量規(guī)的工作條件
1． 從附表2.3.5查出標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，從而得出孔的上，下偏差為：直徑45H7Es=+25mm EI=0
2． 從附表21中查出IT7級(jí) 直徑45mm量規(guī)的制造公差T和位置要素值Z
T=3um z=4um
3． 計(jì)算塞規(guī)的上下偏差
通規(guī) 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm
下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm
磨損極限 Tu=ET=0
止規(guī) 上偏差 Zs=ES=+0.025mm
Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm
5. 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算
直接45H7孔用量規(guī)的極限尺寸
通規(guī)
最大極限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm
最小極限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm
磨損極限尺寸為45mm
止規(guī)
最大極限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm
最小極限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm
6. 繪制量規(guī)的工作圖
四．夾具設(shè)計(jì)
為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)書，設(shè)計(jì)了直徑45的孔鏜夾具和2-m4深7分度夾具。就直徑45孔鏜夾具進(jìn)行分析計(jì)算說明。
（一）直徑45孔本身有尺寸精度 直徑H7（+0.025）與直徑80孔有位置精度，即直徑孔的軸線對(duì)80的孔的不垂直允差為0.03/100
（二）夾具設(shè)計(jì)
1．定位基準(zhǔn)的選擇
從零件圖可知，直徑45軸線有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直徑80軸線為定位基準(zhǔn)
從零件結(jié)構(gòu)知可選直徑80孔及其端面為定位面，再以可調(diào)支對(duì)左端面限位，從而實(shí)現(xiàn)6點(diǎn)完全定位。
2。切削力及夾緊力力計(jì)算
刀具：Ya6 Kr=45度 Kr1=10度 內(nèi)孔車刀
主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ
式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1
則FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N
徑向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y
式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1
則Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N
從本零件加工直徑45孔的情況， FZ最能引起安裝軸線方向松動(dòng)
即引起松動(dòng)的最大力F=FZ=867N
即夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力滿足P=FZ
安全系數(shù) K=K1K2K3K4
K1——基本安全系數(shù)1.5
K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.1
K3——刀具鈍化系數(shù)1.2
K4——斷續(xù)切削系數(shù)1
既P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N
所需實(shí)際夾緊力1717N是大的，可采用螺紋夾具。
定位銷許用應(yīng)力Oa=20mpa
假設(shè)夾緊力F1=1750N
螺栓工作載荷F=F1/Z=1750N
剩余頂緊力F2=1.5F=1.5*1750=2650N
最大拉力F0=F+F2=1750+2650=4375N
相對(duì)剛度余數(shù)C1/C2+C1 由題球面墊圈 取為0.5
即預(yù)緊力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N
螺栓拉力變化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N
危險(xiǎn)面AC=3.14/4*（d1+d2-H/6）/2
查手冊(cè) d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mm
AC=530mm2
螺栓應(yīng)力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa<<20MPa
既螺栓強(qiáng)度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)足夠
3．定位誤差分析
1）定位誤差與工序基準(zhǔn)重合 AB=0
2）定位基準(zhǔn)本身的移動(dòng)引起的誤差A(yù)Y=0.015
3）即AD=AY=0.015<0.03
即能滿足零件的精度要求。
4． 夾緊元件強(qiáng)度校核
從以上有關(guān)計(jì)算，軸的強(qiáng)度是足夠的
從加工過程看，定位元件還受剪切力作用，由于FX. Fy切削力很小，且又有摩擦力消去一點(diǎn)，則作用在銷上的剪切力是很小的
即定位元件是可安全工作的。