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精密平面磨床垂直進給機構殼體設計說明書 題目: 殼體機械加工工藝規(guī)程及工裝設計(年產量2000件) 序言 機械制造工藝畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部課程之后進行的.是一次關于我們能否將所學到的知識服務于實踐的綜合測試,是一次理論聯系實際的訓練.因此,它在我們三年的大學生活中最重要的地位. 就我個人而言,我希望能通過這次設計對自己以后將從事的工作進行一次適應性的訓練,希望在設計中能鍛煉自己分析問題.解決問題的能力,為自己今后參加國家的建設打下一個良好的 基礎. 由于能力所限,許多都是以書論理,與實際相差甚遠,設計尚有不妥之處.希望各位老師前輩給予指教.學生在此不勝感激. 一.零件的分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進給機構的殼體.它位于工作臺的側面.主要作用:一是保證蝸輪蝸桿傳動的平穩(wěn)性;二是保證蝸輪蝸桿傳動的精確性;三是通過本零件可以實現蝸輪蝸桿的傳動,從而帶動垂直進給機構的運行并保其精確性. （二）零件的工藝分析。 從零件圖上可以看出，它一共有三組加工表面，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現將這三組加工表面分述如下： 1． 以直徑80孔為中心的加工表面 該組加工表面包括：直徑80直徑116直徑120孔及其端面R73圓弧面及其頂糟及其螺孔2—m4深7；窗口頂面及其螺孔；直徑斜孔。3m4孔。 2． 以直徑47孔為中心的加工表面。 該組加工表面包括：直徑47直徑52直徑61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其頂面四個沉尖孔二個銷孔；R40弧面。 3． 以直徑45孔為中心的加工表面 該組加工表面包括：直徑45孔及其端面；端面上的Z直徑6錐銷孔，M6深15，Z—M6通，Z—M4深8，以及直徑12孔，M12*1.25深8的螺孔。 這三組加工表面有著一定的位置要求，主要是： （1） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑80。+0.030的不同心度允差為0.015mm； （2） 直徑45。+0.025孔的軸線對直徑80。+0.030孔的不垂直度允差為0.03/100； （3） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑。+0.030對A面的不垂直度允差為0.05 （4） 直徑80孔面與其內端面垂直度允差0.03/100 直徑47孔面與其內端面垂直度允差0.02/100 由以上分析可知，對于加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借用于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。 二．工藝規(guī)程設計 （一）確定毛胚的制造形式 零件結構較復雜，可采用鑄體，材料取HT15—33且零件輪廓尺寸較大，且年產量為2000件，已構成批量生產，且零件在工作過程中受力不大且較穩(wěn)定，于是采用鑄造結構較合理。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產無法進行，造成重大損失。 粗基準的選擇：對本工藝零件來說，選擇好粗基準是至關重要的。根據粗基準選擇的有關原則結合本零件的結構特征（對于某些重要的表面，應盡可能使其加工均勻）對本零件來說斜面是重要的表面之一，Ra達到0.8，直徑80直徑47直徑45內孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工，即選直徑120孔面極其端面作為粗基準，粗加工斜面，只要限制四個自由度XZXY即可。 對于精基準而言，主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，此處略。 （三）制定工藝路線 工藝路線確定的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為成批的條件下，可采取多功能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除以此外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 1． 工藝路線方案一 工序10 車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面，R40內弧面 20 車直徑47，直徑52，直徑61，M60*105孔（螺孔）及其端面 30 銑斜面 40 銑斜面端面 50 銑R73圓弧面 60 銑圓弧槽 70 銑圓弧槽止口 80 銑窗口頂面 90 粗鏜直徑45孔 100 精車徑47，直徑52，M60*1.5，直徑61孔及其端面 110 精車徑120，直徑116，直徑80孔及其端面 120 精鏜直徑45孔 130 精銑斜面 140 精磨斜面 150 制Z—M4深7螺孔 160 制窗口螺孔，鉆直徑12孔 170 制3—M4孔 180 制M12*1.25深8螺孔 185 制3—M6螺孔 190 銑端面 195 鉆直徑8斜孔 200 鉆端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（215） 220 打體號 230 檢查 2．工藝路線二 工序：10 粗銑斜面 20 粗車直徑120直徑116直徑80孔及端面R40內弧面 30 粗車直徑47直徑52直徑61孔及其端面。M60*1.5螺紋 40銑斜面端面 50銑左端面 60 銑R73圓弧面 70 銑圓弧槽 80 銑圓弧槽止口 90 銑窗口頂面 100 粗鏜直徑45孔 110 精銑斜面 120 磨斜面 130 精車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面（半精車前端面）R40弧面 140 精車直徑47，直徑52，直徑61孔及其端面，車M60*1.5螺紋 150 精鏜直徑45孔 160 制Z—M4深7螺孔 170 制窗口螺孔 鉆直徑12孔 180 制3—M4螺孔 185 制3—M6均布螺孔 190 制M12*1.25深8螺孔 200 制端面孔 螺孔 210制斜面孔 倒 止口面（215） 220 打體號 230 檢查 3．工藝方案的比較與分析 兩方案最主要的區(qū)別是粗基準選擇不一樣。根據粗基準選擇原則之一，應選擇有與加工面有重要位置關系的面作為粗基準。結合本零件應選方案二。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。 殼體材料為HT15—33。生產類型為批量生產，采用二級精度鑄體 根據零件，加工余量采取查表法。取頂面及孔面（雙邊）加工余量為4.5mm，端面加工余量為3.5mm（見毛胚圖） （五）確定切削用量及基本工時（采用查表法，計算法） 工序：10 粗銑斜面 1． 加工條件 工體材料：HT15—33 加工要求：粗銑斜面 機床：X62 刀具：高速鋼套式面銑刀W18cr4V 取D/Z=250/260 T=240，B=150 SZ=0.12 t=3.2 2．切削用量確定 切削速度V=59.79(m/min) 取主軸轉速n=118rpm, f=3.18mm/r 3基本工時 Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ 主偏角Kr=90度時 L2=2 L1=27 Tj=0.58min 工藝20 粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內弧面 1. 加工條件：HT15-33（工體材料） 加工要求：粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內弧面 機床：Ca6140 端面車刀：刀片材料Ya6，刀桿尺寸16×25mm平方，Kr=90°r。=15°，r6=0.5mm 孔面車刀：刀片材料ra6,kr=100°,kr’=10° 2. 確定切削用量。 （1） 粗車前面 切削速度V=132.5m/min 取主軸轉速n=160rpm 進給量f=0.23mm/r (2)車半徑116孔 切削速度V=123.1m/min 取主軸轉速n=160rpm,進給量f=0.36mm/r (3)粗車半徑80孔端面V粗=132.5m/min 取主軸轉速度n=160rmp進給量f=0.23mm/r (4)粗車半徑80孔（半徑84.5-81） V粗=109.0m/min 取n=80rmp f=0.30mm/r (5)粗車半徑120孔 切削速度V=130.8m/min 取主軸轉速n=160rpm,進給量f=0.36mm/r （6）粗車半徑40弧面（R40.5） V粗=114.8m/min 取n=80rmp f=0.30mm/r 3. 基本工時。 （1）粗車前面Tj=0.758分 L1=2.5 （2） 車半徑116孔Tj=0.627分 L1=2.1mm （3） 粗車半徑80孔端面 Tj=0.794分 L1=2.06mm （4） 粗車半徑80孔Tj=0.984分 L1=2.2 （5） 粗車半徑120孔 Tj=0.336分 L1=3.37mm (6)粗車半徑40弧面Tj=1.03分 L1=1.03 Tj總=40559分 4. 基本工時的確定 工序30 粗車半徑47半徑52半徑61孔及其端面粗車螺紋 1． 加工條件 工體材料：HT15-33 加工要求：粗車半徑47半徑52半徑61 機床：CA6140 刀具：刀片材料Ya6 Kr=100° Kr’=10°Ya6 60°內螺紋車刀 2． 確定切削用量 （1） 切削速度（粗車半徑47孔） V=127.8m/min 取主軸轉速n=160rmp 進給量f=0.36mm/r (2)粗加工半徑52及半徑47端面 切削速度V半徑52=121.2m/min 取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r V半徑47端面=158.1m/min 取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.35mm/r (3)粗加工半徑61槽 選用T型槽鏜刀a=3,m=6,r=100mm 切削速度V=109.8m/min 取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.35mm/r (4)粗車螺紋孔半徑53-半徑57 切削速度V=126.3m/min 取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r (5)車半徑61孔 切削速度V=125.3m/min 取主軸轉速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r (6) 粗車螺紋 切削速度V=36.9m/min 3． 基本工時的確定 （1） 粗車半徑47孔 Tj=0.829分 L1=2.19 （2） 粗加工半徑52及半徑47端面 Tj半徑52=0.548分 L1=2.06 Tj半徑47端面=0.52分 （3） 粗加工半徑61槽 Tj=0.133分 （4） 粗車螺紋孔 Tj=0.393分 L1=2.15 （5） 車半徑61孔 Tj=0.270分 Tj總=2.552分 工序40 銑斜面端面 1．加工條件 工體材料：HT15-33 加工要求：銑斜面端面 機床：X62 刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4V 鑲齒銑刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90° 2.確定切削用量 切削速度V=61.9m/min 取主軸轉速度n=475rpm 進給量f=0.79mm/r 3.基本工時的確定 Tj=0.352分 工序50 銑左端面 1． 加工條件 工體材料：HT15-33 加工要求：銑左端面 機床：X62 刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4V T=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90° 2.確定切削用量 切削速度V=78.4m/min 3.基本工時的確定 Tj=0.328分 取主軸轉速n=475rpm f=0.79mm/r 工序60 銑R73圓弧面 1． 加工條件： 工體材料HT15-33 加工要求：銑R73圓弧面 機床：X52K 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V 2． 切削用量的確定 切削速度V=58.6m/min 取主軸轉速n=375rmp 手動進給量f=0.4mm/r 3.基本工時 Tj=1.04分 工序70 銑圓弧槽 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：銑圓弧槽 機床：X52K 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.05 2.切削用量的確定 切削速度V=73.6m/min 取主軸轉速n=475rpm 進給量f=1.185mm/r 3.基本工時的確定 Tj=0.959分 工序80 銑圓弧槽止口 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：銑圓弧槽止口 機床：X52k 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.05 2． 切削用量的確定 切削速度V=86.5m/min 取主軸轉速n=600rpm f=0.15mm/r 3.基本工時的確定 Tj=1.011分 工序90 銑窗口頂面 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：銑窗口頂面 機床：X62 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式） T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90° 2.切削用量的確定 切削速度V=52.7m/min 取主軸轉速n=190rpm f=1.2mm/r 3． 基本工時的確定 Tj=0.272分 工序100 粗鏜半徑45孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：粗鏜半徑45孔 機床：CA6140 刀具：Ya6 Kr=45° Kr’=10° 車刀 2.切削用量的確定 切削速度V=124.4m/min 取主軸轉速n=250rpm f=0.45mm/r 3．基本工時的確定 Tj=0.408分 工序110 精銑斜面 1．加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：精銑斜面 機床：X62 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式） T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90° 2．切削用量的確定 切削速度V=70.2m/min 取主軸轉速n=118rpm f=1.99mm/r 3．基本工時的確定 Tj=0.930分 工序120 磨斜面 1．加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：磨斜面 光潔度0.8 （粗磨） 機床：M7120A 刀具：平形砂輪：TH36Z1A6P600×80×75 2．切削用量的確定 切削速度V=5652m/s 取砂輪n0=3000 rpm 磨削深度進給量 st=0.0472mm/行程 取SB=60mm/行程 2． 基本工時的確定 Tj=0.143分 取SB=60毫米/行程 工序130 精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車）R40內弧面 1．．加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車） 機床：Ca6140 刀具：刀片材料Ya6 半徑120端面車刀 Kr=90° r0=15°r6=0.5mm 孔面及其端面車刀Kr=100°Kr’=10° 2.確定切削用量 （1）。半精車前面 切削速度V=165.6 m/min 取主軸轉速n=200rpm 進給量f=0.15mm/r (2)精車半徑120孔及其端面 切削速度V=179.6m/min 取n=200rpm f=0.168mm/r V端面=154.5m/min 取n=160rpm f=0.23mm/r (3)半精車半徑80端面 切削速度V半精=244.9 m/min 取主軸轉速n=250rmp 進給量f=0.12mm/r 3.基本工時 （1）半精車前面 Tj精=0.925分 （2） 精車半徑120孔及其端面 Tj精半徑120=0.429分 Tj端面=0.093分 （3） 半精車半徑80端面 Tj=0.835分 （4） 精車半徑80孔面 Tj=0.800分 （5） 精車R40內弧面 Tj=0.863分 L1=2.4mm Tj總=3.945分 工序140 精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面 刀具：刀片材料Ya6 kr=100° kr’=10° 車刀 Ya6 60°內螺紋車刀 2． 切削用量的確定 （1） 精車半徑47孔 V=179.6m/min 取n=200rmp f=0.168mm/r (2)精加工半徑52孔面及半徑47端面 V半徑52=179.6mm/r 取n=200rpm f=0.168mm/r V半徑47端面=232.3mm/r 取n=200rpm f=0.168mm/r (3)精車M60×1.5螺紋 V=44.3m/min 3.基本工時的確定 （1）精車半徑47孔 Tj=0.786分 （2）精加工半徑52孔面及半徑47端面 a.Tj半徑52=0.40分 b. Tj半徑47端面 Tj=0.077分 （3）精車M60×1.5螺紋 Tj=0.405分 Tj總=1.668分 工序150 精鏜半徑45孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：制2-M4深7螺紋 分度80° 加工機床：Z550 刀具：錐柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm 機用絲椎（aB966-67） d=4 (高速鋼) 2． 攻絲Tj=0.710分 Tj總=1.632分 工序170制窗口螺紋4-M4深8 鉆半徑12孔 1．加工條件：HT15-33 加工要求：制4-M4深8螺紋孔 鉆半徑12孔 加工機床：搖臂鉆床Z35 刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4mm 2．切削用量的確定 （1）鉆孔 切削速度：V=17.70m/min 取主軸轉速n=697rpm f=0.23mm/r （2）攻絲 切削速度：V=5.86 m/min 取主軸轉速：n=22rpm f=0.7mm/r (3)鉆半徑12孔 V=23.35m/min Tj=0.078 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.106分 D=3.3MM T=1200分 f=0.25mm/r V=16.91m/min 取轉軸轉速n=850rpm f=0.25mm/r (2)攻絲 切削速度V=5.86m/min 取主軸轉速n=34rpm f=0.7mm/r 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.08分 （2） 攻絲 Tj=0.574分 Tj總=2.694分 工序180 制3-M4螺孔 1．加工條件： 加工要求：制3-M4螺孔均布 加工材料：HT15-33 機床：Z575 刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm 高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=4mm 2.切削用量的確定 （1）鉆孔 切削速度V=17.70m/min 取主軸轉速n=697rpm f=0.23mm/r （2）攻絲 切削速度V=5.86 m/min 取主軸轉速 n=22rpm f=0.7mm/r 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.100分 （2）攻絲 Tj=0.954分 Tj總=3.162分 工序185 制3-M6均布螺孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：3-M6均布 機床：Z575 刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4.5mm 高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=6mm 2.切削用量的確定 （1）鉆孔 切削速度V=19.13m/min 取主軸轉速 n=697rpm f=0.23mm/r （2）攻絲 切削速度V=6.92m/min 取主軸轉速 n=22rpm f=1mm/r 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.115分 （2）攻絲 Tj=0.824分 Tj總=2.817 工序190 制M12*12.5 深8螺孔 1． 加工條件 加工材料：M12*1.25 深8螺孔加工 機床：Z575 刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78）。D=10mm 高速鋼機用絲錐（GB966—67），D=12mm 2． 切削用量的確定 （1） 加工孔 切削速度V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r 取 n=697rpm f=0.23mm/r (2) 攻絲 切削速度 V=13.00m/min 取 n=22rpm f=1.25mm/r 3.基本工時的確定 （1）加工孔 Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165分 （2） 攻絲 Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mm L2=0 l=8 N=22 ni=88 Tj=0.506 TJ總=0.165+0.506=0.671 分 工序200 制端面孔，螺紋孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：制端面孔，螺紋孔 機床：搖臂鉆Z35 刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78） 2． 切削用量的確定 （1） 鉆孔 切削速度V1=16.91m/min V2=18.27m/min V3=23.35m/min （2）攻絲 取n=850rpm f=0.25mm/r 切削速度：V=CVdox/TmSy Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r Vm6=6.92m/min f=1mm/r 取主軸轉速n=34rpm. 3.基本工時的確定 鉆孔 TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fn a. M6深15 Tj=(L1+L2+L3)/fn L=25mm, l1=4mm L2=0 Tj=25+4/850*0.25 b. 2M6通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078分 l1=7mm d. M4通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059分 L1=3mm e. 2-M4深8 Tj=0.071*2=0.141分 攻絲 Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/f a. M6深15 L1=(1-3)f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7分 b.2M6通 L1=（1-3）f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371分 Tj4=2*Tj=0.741分 c. M4通 L2=（1-3）f=1.41 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495分 d.2M4深8 L2=（1-3）f=1.4 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106分 Tj總=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分 工序210. 制斜面孔 1．加工條件： 加工材料：HT15-33 加工要求：制端面孔，螺紋孔 機床：搖臂鉆Z35 刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78） d=9mm 2.切削用量的確定 切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min 取n=850rmp f=0.25mm/r 3.基本工時的確定 Tj=L/fn L1=6mm L2=0 L3=15mm Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396分 工序215 倒忽止口面 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：倒忽4-直徑14止口面 機床：專用機床 刀具：套式端面忽鉆 d=8mm D=14mm 2． 切削用量的確定 切削速度 查表機械工藝人員手冊 取V=12m/min 取主軸N=850rpm f=0.23mm/r 3． 基本工時的確定 Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537分 工序220 打件號 工序230 檢查 三．量具設計 直徑45孔是本零件的重要孔之一。 直徑45塞規(guī)設計 計算直徑45H7用的孔工作量規(guī)的工作條件 1． 從附表2.3.5查出標準公差和基本偏差，從而得出孔的上，下偏差為：直徑45H7Es=+25mm EI=0 2． 從附表21中查出IT7級 直徑45mm量規(guī)的制造公差T和位置要素值Z T=3um z=4um 3． 計算塞規(guī)的上下偏差 通規(guī) 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm 下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm 磨損極限 Tu=ET=0 止規(guī) 上偏差 Zs=ES=+0.025mm Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm 5. 量規(guī)工作尺寸的計算 直接45H7孔用量規(guī)的極限尺寸 通規(guī) 最大極限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm 最小極限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm 磨損極限尺寸為45mm 止規(guī) 最大極限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm 最小極限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm 6. 繪制量規(guī)的工作圖 四．夾具設計 為了提高生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。根據任務書，設計了直徑45的孔鏜夾具和2-m4深7分度夾具。就直徑45孔鏜夾具進行分析計算說明。 （一）直徑45孔本身有尺寸精度 直徑H7（+0.025）與直徑80孔有位置精度，即直徑孔的軸線對80的孔的不垂直允差為0.03/100 （二）夾具設計 1．定位基準的選擇 從零件圖可知，直徑45軸線有垂直度要求，其設計基準直徑80軸線為定位基準 從零件結構知可選直徑80孔及其端面為定位面，再以可調支對左端面限位，從而實現6點完全定位。 2。切削力及夾緊力力計算 刀具：Ya6 Kr=45度 Kr1=10度 內孔車刀 主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ 式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1 則FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N 徑向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y 式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1 則Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N 從本零件加工直徑45孔的情況， FZ最能引起安裝軸線方向松動 即引起松動的最大力F=FZ=867N 即夾緊機構產生的實際夾緊力滿足P=FZ 安全系數 K=K1K2K3K4 K1——基本安全系數1.5 K2——加工性質系數1.1 K3——刀具鈍化系數1.2 K4——斷續(xù)切削系數1 既P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N 所需實際夾緊力1717N是大的，可采用螺紋夾具。 定位銷許用應力Oa=20mpa 假設夾緊力F1=1750N 螺栓工作載荷F=F1/Z=1750N 剩余頂緊力F2=1.5F=1.5*1750=2650N 最大拉力F0=F+F2=1750+2650=4375N 相對剛度余數C1/C2+C1 由題球面墊圈 取為0.5 即預緊力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N 螺栓拉力變化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N 危險面AC=3.14/4*（d1+d2-H/6）/2 查手冊 d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mm AC=530mm2 螺栓應力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa<<20MPa 既螺栓強度已遠遠足夠 3．定位誤差分析 1）定位誤差與工序基準重合 AB=0 2）定位基準本身的移動引起的誤差AY=0.015 3）即AD=AY=0.015<0.03 即能滿足零件的精度要求。 4． 夾緊元件強度校核 從以上有關計算，軸的強度是足夠的 從加工過程看，定位元件還受剪切力作用，由于FX. Fy切削力很小，且又有摩擦力消去一點，則作用在銷上的剪切力是很小的 即定位元件是可安全工作的。