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1  模塊全集介紹  一套由設(shè)計至生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化、基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能。  1. 參數(shù)化設(shè)計和特征功能  于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計者提供了在設(shè)計上從未有過的簡易和靈活。  2．  單一數(shù)據(jù)庫  庫上，不象一些傳統(tǒng)的 謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設(shè)計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應(yīng)在整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變， 控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應(yīng)在整個三維模型上。這種獨特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)合起來。這一優(yōu)點，使得設(shè)計更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價格也更 便宜。  一、  非模塊，它是該系統(tǒng)的基本部分，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型，三維上色實體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。一個功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋（ 槽（ 倒角（ 抽空（ ，采用這種手段來建立形體，對于工程師來說是更自然，更直觀，無需采用復(fù)雜的幾何設(shè)計方式。這系 統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號式的賦予形體尺寸，不象其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關(guān)系，任何一個參數(shù)改變，其也相關(guān)的特征也會自動修正。這種功能使得修改更為方便和可令設(shè)計優(yōu)化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機上或一些支持 可輸出三維和二維圖形給予其他應(yīng)用軟件，諸如有限元分析及后置處理等，這都是通過標(biāo)準數(shù)據(jù)交換格式來實現(xiàn)，用戶更可配上   自行利用  增強軟件的功能。它在單用戶環(huán)境下 (沒有任何附加模塊 )具有大部分的設(shè)計能力，組裝能力 (人工 )和工程制圖能力 (不包括     準 )，并且支持符合工業(yè)標(biāo)準的繪圖儀 (黑白及彩色打印機的二維和三維圖形輸出。 能如下：  1．  特征驅(qū)動（例如：凸臺、槽、倒角、腔、殼等）；  2．  參數(shù)化（參數(shù) =尺寸、圖樣中的特征、載荷、邊界條件等）；  3．  通過零件的特征值之間，載荷 /邊界條件與特征參數(shù)之間（如表面積等）的關(guān)系來進行設(shè)計。  4．  支持大型、 復(fù)雜組合件的設(shè)計 (規(guī)則排列的系列組件，交替排列， 各種能用零件設(shè)計的程序化方法等 )。  5．  貫穿所有應(yīng)用的完全相關(guān)性 (任何一個地方的變動都將引起與之有關(guān)的每個地方變動 )。其它輔助模塊將進一步提高擴展  基本功能。  二、 展了  設(shè)計功能，用戶可建立參數(shù)化的板金造型和組裝，它包括生成金屬板設(shè)計模型以及將它們放平成平面圖形。  供了通過參照彎板庫模型的彎 曲和放平能力。彎曲允許量通過彎曲或放平狀態(tài)下的模型附加特征的功能，同時支持生成，庫儲存和替換用戶可自定義的特征。  1．特征包括：  (l) 壁：平面壁可以將示意壁連接到模型的選擇邊上。沖壓壁可以沿著模型上垂直選擇邊沖壓出壁的示意外形。  (2) 彎曲：允許用戶規(guī)定如何彎曲一個模型的平面部分而不需要加一個新的材料。  (3) 形狀：允許將復(fù)雜形狀表面摻合進板筋件中。用戶定義的形狀特征庫可以通過產(chǎn)生用戶定義的形狀特征以外的特征來生成。  (4) 穿孔：穿孔特征允許用戶預(yù)先定義自己的穿子 孔包括 — 個坐標(biāo)系統(tǒng)，該坐標(biāo)用于  于刀具定位數(shù)據(jù)的相對基準。  (5) 槽：提供一個槽的形式庫，該形式可由用戶預(yù)先定義。開槽只需要二個定位基準。  2．操作包括：  (l) 展平：將一個彎曲的板筋件展開成一個平面圖形，可按照用戶定義的方式進行。  (2) 彎：將一個平面圖形彎成原來板筋件的彎曲狀態(tài)。  括當(dāng)進行放平操作時參照一系列彎現(xiàn)表的功能。彎曲允許量是材料厚度、材質(zhì)、半徑和角度的函數(shù)。表格可以由外部生成并使用  許用戶制定板筋件的彎曲順序并保存彎曲次序表，就象用于彎曲和展平的參考一樣。  允許用戶將制造信息連接到一個形狀特征上，該特征以后將被去除 (多工具操作 )。   3 三、 擴展了  生成、輸入和編輯復(fù)雜曲面和曲線的功能。 供了一系列必要的工具，使得工程師們在整個工業(yè)范圍內(nèi)很容易地生成用于飛機和汽車的氣動曲線和曲面，船殼設(shè)計以及通常所碰到的復(fù)雜設(shè)計問題。功能包括：  1．  生成曲線及曲線種類；  (1) 在草圖中畫出示意幾何體；  (2) 通過  入曲線；  (3) 通過  入定義曲線的點；  (4) 通過一系列點插值曲線；  (5) 求二個曲面的交換；  (6) 不  、圓、佯條曲線、二次曲線、復(fù)合曲線。  它們主要用于：  (1) 構(gòu)造用于曲面實體模型的旋轉(zhuǎn)幾何體；  (2) 定義用于生成任意仲類特征的幾何體；  (3) 定義掃描軌跡線；  (4) 多點倔值 /定義平滑線；  (5) 增加或改變一個線框模型。  2．  編輯曲線：  (1) 在交點處截斷曲線；  (2) 縮短或加長地剪裁 曲線；  (3) 通過移動定義點或改變斜率條件重新定義曲線，  (4) 改變曲面交線定義曲線；  (5) 刪除或恢復(fù)曲線。  3．  生成曲面及曲面種類：  (1) 沖壓或旋轉(zhuǎn)一條曲線；  (2) 沿著軌跡線掃描一條曲線，  (3) 沿著 — 多輪廓軌跡婦描一條曲線；  (4) 曲線之間的融合；  (5) 四條邊界曲線之間的融合；  (6) 通過一個點映射平滑表面；  (7) 兩族曲線之間的事例 (“放樣” )，  (8) 二交曲線間的融合；  (9) 二次曲面間的倒角 /圓滑；  (10) 通過  入曲面，  (11) 通過計算值曲面輸入 ：  (12) 平面、圓柱面、直紋曲面、圓錐面、球面 /圓環(huán)面、旋轉(zhuǎn)曲面、薄壁柱面、非均勻有理 B 樣條曲面 (倒角曲面 (角的倒角 )、恒定或可變半徑的倒角 / 不  曲面、偏置曲面和由計算值定義的曲面。  4．  編輯曲面：  (1) 將曲面縫合在一起形成一個曲面網(wǎng)，  (2) 在與其它曲面交線處剪裁曲面，  (3) 改變輸入點的文件定義一個曲面；  (4) 重新定義用于定義曲面的軌跡或曲線；  (5) 用曲面或曲面網(wǎng)替換實體模型的任一表面；  (6) 將曲面縫合在一起形成一個封閉的容器從而生成一個實體模型；  (7) 偏置 一個曲面或曲面網(wǎng)；  (8) 將一個曲面轉(zhuǎn)換成一個薄壁實體。  它們主要用于：  （ 1）  構(gòu)造復(fù)雜特征和零件；  （ 2）  構(gòu)造表面模型；  （ 3）  構(gòu)造實體模型；  （ 4）  在一個實體上生成任意種凹下或凸起物；  （ 5）  用一新的曲面或網(wǎng)替換實體模型上的任意表面；  （ 6）  給一線框模型復(fù)益上表面并變成一個非參數(shù)化的實體模型；  （ 7）  實體表面可以生成偏置表面。  四、 ． 供圖型工具．用以對銑削加工及鉆床 4 加工操作所產(chǎn)生的物料，作模擬清除。 選定的 工具．會依照  義的切割路徑移動，用戶亦可以清楚看到物料清除的進度。加工制造組件以陰影顯示，裝組線上各個組件可以由用戶設(shè)定不同的顏色。它亦讓用戶可以在整個加工制造過程，定義夾層平面 (定的深度。夾層平面 (物料清除摸擬過程提供縱切面的閱視功能。這項獨一無異的功能．再加上顏色的設(shè)定，選定工具路徑、內(nèi)置參考模型、工具及任何夾具 (能一目了然．不生混淆。此外， 讓用戶對工具及夾具 (行快速驗證及評佑。從而防止嚴重的損失。  2． 戶可用以仔細檢定切割零件的每一部份，節(jié)省了用戶不必要地在昂貴機器上試用及操作的時間。因此，將這些產(chǎn)品合并使用，不僅體現(xiàn)了貴重資源得以節(jié)省的好處，亦提供了一個加工制造的良好方案。  五、 產(chǎn)生生產(chǎn)過程規(guī)劃．刀路軌跡并能根據(jù)用戶需要產(chǎn)生的生產(chǎn)規(guī)劃做出時間上及價格成本上的估計。生產(chǎn)過程生產(chǎn)規(guī)劃與設(shè)計造型連接起來，所以任何在設(shè)計上的改變，軟件也能自動地將已做過的生產(chǎn)上的程序和資料也自動地重新產(chǎn)生過，而無需用戶自行修。它將具備完整關(guān)聯(lián)性的 品線延伸至加工制造的工作環(huán)境里。它容許用戶采用參數(shù)化的方法去定義數(shù)值控制 (具路徑，賃此才可將 成的模型進行加工。這些信息接著作后期處理，產(chǎn)生驅(qū)動  下列機器操作產(chǎn)生自動化的工具路徑：  1．  銑削加工 (2．  車削加工 (3．  線體電子釋放機械技術(shù)  4．  鉆床加工 (六、 塊用于設(shè)計模具部件和模板組裝，它包括如下功能：  1．  采用參照設(shè)計模型的方法，自動生成模具型腔幾何體。  2．  對單一、多面類似或者多面不同的型腔，采用   3．  對復(fù)雜的多面 /注模，提供   4．  用不同的縮減補償方式，修改造型幾何體。  5．  在模擬過程，采用干擾核查的方法支定度 及模似模具開口及  6．  備有    C— Z 分析軟件，提供空腔沖填及  擬、   5 及流體速度 ( 7．  直接取得  括沖填器皿及型腔表面積等信息。  8．  可生成摸具的特定功能，包括澆口 (澆道 (澆槽 (冷凝線 (分離線。  9．  括標(biāo)準化的摸具組裝及元件。  七、 供了實體模型和薄壁模型的有限元網(wǎng)格自動生成能力。也就是它自動地將實體模型劃分成有限元素，以便有限元分析用，所有參數(shù)化應(yīng)力和范圍條件可直接在實體模型上指定，即允許設(shè)計者定義參數(shù)化載荷和邊界條件，并自動生成四邊形或三角形實體網(wǎng)格。載荷 /邊界條件與網(wǎng)格都直接與基礎(chǔ)設(shè)計模型相關(guān)聯(lián)，并能象設(shè)計時一樣進行交互式修改。  括：  1．  自動生成四面體單元和三角形薄殼單元 (單元厚 度參數(shù)由模型厚度決定 ) 2．  參數(shù)化定義網(wǎng)格  3．  載荷與邊界條件是參數(shù)化的，并被直接應(yīng)用到幾何體上 (包括所有和局部區(qū)域 )。同時也可連接到設(shè)計參數(shù)里。  4．  支持作用于面的對流約束  5．  支持固定點上的瞬時載荷約束  八、 一個完整的工業(yè)標(biāo)準數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，提供  可用于  何的輸入和輸出。剖面可以參數(shù)化并被構(gòu)造   1．  二維和三維圖形： 供了將 2D 和 30 或  繪圖模式里的能力，輸入后，正常制圖功能都是有效的。  2．  三維線框圖形： 0或  入到  的能力，該線框體能被用于生成全參數(shù)化，以特征為基礎(chǔ)的實體模型。如果需要，可以復(fù)蓋到非參數(shù)化的實體模型上。  3．  任意形狀曲面： 供了通過  0或  多的任意形狀曲面輸入到  的能力。一旦輸入后，這些面可以被偏置和縫合在一起，及被其它曲面剪裁，它們也可以被用于構(gòu)造一個實體模型 (見  關(guān)詳細描述 )。  4．  三維表面模型： 0 或  部分表面或整個表面線框模型輸入到    ．如果有遺漏表面可以加上，并且整個表面模型也可以復(fù)蓋到一個非參數(shù)化的實體模型上。覆蓋到非參數(shù)化實體模型上的表面可以作為一個“單一特征 ”。這樣用戶就可以將所有參數(shù)化特征附加 6 到這“單一特征”上，當(dāng)然該特征也能象其它任何  改。  數(shù)據(jù)交換功能包括：  1．  于將 3 2．  于將 3D 模型信息輸出到著色程序。  3．  于輸入和輸出那些支持  D 信息。  4．  于輸出符合  間文件格式的特征、零件、部公差信息。  5．  于輸出符合  0 標(biāo)準的 2包括零件和部件 )。  6．  于輸出符合   7．  于輸出零件幾何體 (注：除非特殊需求規(guī)定，將無效 )。  8．  出符合用于輸入列  件格式的幾何體。  9．  于輸入符合  準的   九、 展了在  括用戶定義的習(xí)慣特征，如各種彎面造型 (零件抽空 (三維式掃描造型功能 (3D 多截面造型功能 (薄片設(shè)計 (等。通過將 意數(shù)量特征組臺在一起形成用戶定義的特征，就可以又快又容易地生成。 及鏡像復(fù)制生成帶有復(fù)雜雕刻輪廓的實體模型。  1．  用戶定義特征是參數(shù)化的，當(dāng)然也很容易修改。  2．  一個用戶定義的特征可在同一零件上生成并反復(fù)使 用?；蛘咴谝粋€零件組里或在其它設(shè)計里使用的特征可以是一 個“標(biāo)準”特征。  3．  對于  準特征庫可以很方便地開發(fā)并使其對整個  戶都是有效的。  4．  征或特征組可以從 — 個地方復(fù)制到另一個地方。  5．  能象組合庫一樣支持局部組合  6．  特征能象零件一樣被鏡像復(fù)制  7．  先進的設(shè)計特征擴展了   (l) 殼：產(chǎn)生各種“空心”實體，提供可變壁厚。  (2) 復(fù)雜拱形面：生成帶有適合不同外形表面的實體模型。  (3) 三維掃描：沿著 3實體模型。  (4) 薄壁特征：很容易地生成各種“薄壁”特征。  (5) 復(fù)雜混和：以一種非平行或旋轉(zhuǎn)的方式 (“復(fù)畫” )將各種外形混合在一起。  (6) 組合零件：將二個零件組臺成一個或?qū)⒁粋€零件從另一個中去掉形成一個空腔。  (7) 混和 /掃描：沿著一個示意軌跡的路徑混合各種外形。  (8) 開槽特征：將 2 (9) 偏置面：將一個 2D 外形面投影到任何外表面以生成一個上升或下降特征，該特 7 征表面與原外表面有一個偏差。  (10) 分割線：生成一個用于分割圖案表面的分割線。  (11) 管道：在零件上以及組件里的零件之間生成“管道”元素。  十、  括：自動尺寸標(biāo)注、參數(shù)特征生成，全尺寸修飾，自動生成投影面，輔助面，截面和局部視圖， 展了 些基本功能，允許直接從  1．  支持  準；  2．  全幾何公差配合：  * 特征控制標(biāo)志  * 基本尺寸標(biāo)注  * 公差基準面和軸；  3．  測量標(biāo)準  * 毫米尺寸  * 公差尺寸  * 角度尺寸  4．  字符高剖線  * 半剖圖  * 多暴露度控制；  5．  圖內(nèi)可變字符高度；  6．  用戶自定義字體；  7．  圖內(nèi)多種字體；  8．  雙尺寸標(biāo)準；  9．  縱向尺寸標(biāo)注；  10．  擴展視圖功能：  * 零組件剖視圖  * 自動畫面視圖  * 旋轉(zhuǎn)面剖視圖  * 比例視圖（所有視圖不同比例）  * 軸測圖 (; 11．  表面光潔度標(biāo)記；  12．  用戶自定義繪圖格式和繪圖格式庫；  13．  圖表；  14．  用 于 置隱含標(biāo)準的配置文件；  15．  用于注釋表面光潔度和球星的多引線種類；  16．  尺寸與尺寸線平行；  17．  可選擇的消隱線顯示觀察；  18．  具有輸入用于注釋的 件能力；  19．  多層零件圖和布置圖。  用于生成不需要 3 供下列功能：  1．  具有讀其它符合  0、  2．  具有修改輸入圖形來影響設(shè)計修改或更新能力。  3．  具有利用  復(fù)等功能來管理這些圖形的能力。  4．  具有通過   5．  具有將非相關(guān)性幾何體加到  形的能力。  6．  具有生成用戶自定義的符號和符號庫的能力。  7．  具有生成用戶自定義的線型能力。   is a by to is of is a on  8 1. is on to on at in to 2. is in AM in is in a in is a no he In in in on on of of a to to to is  9 is a it is by no or he is or  is a is of   so to is is to is to to is in in it is of to to to on to on or 10 as so is be or  by of is or IS  to as 1. so  2. in  so  3. so on 4. in so  5. to it   11 it as as is or at 1. (l) to be to to to on to (2) to to a (3) in to (4) in on  to in  in (5) a 12 in by 2. (l) a a to to (2) a on to a of is by on in to to to a is  is an it a of to in in as as 1. (1) in (2)  13 (3) (4) a of (5) (6), (1) in (2) in of (3) (4) (5) or a 2. (1) in of (2) or (3) or (4) (5) or 3. (1) or a (2) a (3) a  (4) (5) (6) a (7) ", (8) (9) (10) (11) (12) he    is or by 4. (1)  14 in a (2) in (3) a (4) in or (5) or no a (6) in a to a (7) a or (8) a a (1) (2) (3) (4) in an is in or (5) on a or (6) a a in (7) . by to n to by shad