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【外文文獻(xiàn)】 1 to to on is is is or so on in my in on 2003, 31 in 504t, 9636t, to to ,000,000 , 1) to to on to (1) (2) 550 (3) of (4) 8/19 is as 400is 5°, 500(2) on to (1) to (2) a of to an (3) of (4) 824 is as is 5°, of f≤00/100024an 1of 50~0060/1140V, 5t, 858(3) on to in (1) in to be to   (2) 2E on (3) is 30 to (4) so on 20 is as 70m, 50t/h, ×110s, he 31 to 50m, 56m, of f =2, 0°~15°, 3°, 83,400 1.  9%, is ~to is is 6m. 31 a 45m,  722m~is , in , 6 0m, 20m to he is to (1) of he of so on of of a to up a on in (2) V (3) a a to in to by in to to a to (4) to he to 0%. (1) 1) by is (2) a of is 2 in is on on on to an to a in on to to is to or to in in as on to to on to of so on 31   to on to to of (2)  is to so on or (1) of to If or of (2) be on on in to If to go of of a on to be (3)   is to a is to be as is (4) up a s to  to or up up or up on 1) to ,088,000,000 (2) 504t, 9636t, to to ,000,000  (3) to to  【 中文翻譯】 1 薄煤層綜采設(shè)備的研制及工藝參數(shù)優(yōu)化  主要探討了棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司自行研制的薄煤層綜采設(shè)備在田陳礦的成功應(yīng)用，并對(duì)其配套設(shè)備的技術(shù)改造及技術(shù)特征、工作面地質(zhì)條件、綜采設(shè)備的工藝參數(shù)優(yōu)化及工作面工序合理匹配的保障技術(shù)措施進(jìn)行了深入分析與介紹。  薄煤層由于其開(kāi)采空間狹窄，效率低，工作面條件差，機(jī)械裝備不配套或采煤工藝不完善等技術(shù)問(wèn)題，難于實(shí)現(xiàn)礦井的高效與安全生產(chǎn)。  棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司借鑒我國(guó)中厚以上煤層綜采的經(jīng)驗(yàn)，在薄煤層綜采配套設(shè)備的研制及工藝參數(shù)優(yōu)化方面進(jìn)行了有益的探索。于 2003年 10月，在其 田陳礦 531工作面裝備了自行研制與改進(jìn)的三機(jī)配套設(shè)備，取得了明顯效果，實(shí)現(xiàn)最高日產(chǎn) 3504t，平均月產(chǎn) 89636t，創(chuàng)出了滾筒式薄煤層綜采機(jī)組年產(chǎn)百萬(wàn)噸的新水平。裝備此工作面設(shè)備資金投入為 元，設(shè)備投入不到裝備刨煤機(jī)面的十分之一。  一、 綜采三機(jī)配套及技術(shù)特征  (一 )液壓支架  根據(jù)薄煤層開(kāi)采的特點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)支架四連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析尋優(yōu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足工作條件，優(yōu)化了支架結(jié)構(gòu)：  （ 1）支架為支撐掩護(hù)式，采用了整體頂梁，二柱支撐滿(mǎn)足了大伸縮的要求；   （ 2）主要結(jié)構(gòu)件用 ，減輕了支架重量。采用焊前預(yù)熱，焊后人工時(shí)效的焊接工藝，保證結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量；  （ 3）選用大流量液壓元件，提高支架的響應(yīng)速度；  （ 4）合理布置液壓管路系統(tǒng)，加大了人、機(jī)空間。  其研制的 8/19 液壓支架的技術(shù)特征如下：兩柱支撐掩護(hù)式，支撐高度 架寬度 心距 作阻力 2400護(hù)強(qiáng)度 應(yīng)傾角不大于 35° ，操作方式為鄰架控制，支架重量6500 (二 )采煤機(jī)  結(jié)合薄煤層開(kāi)采的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)采煤機(jī)以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改造：  （ 1）改進(jìn)設(shè)計(jì)泵箱，解決發(fā)熱問(wèn)題，以滿(mǎn)足綜采開(kāi)機(jī)率高的工況需要；   （ 2）專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一組錐形軸搖臂，使?jié)L筒圈直徑減小，相應(yīng)增大葉片高度，滿(mǎn)足臥底量要求；  （ 3）優(yōu)化滾筒設(shè)計(jì)，合理增大葉片螺旋升角，改善裝煤效果；  （ 4）適當(dāng)減低機(jī)身高度 (824采煤機(jī)各大聯(lián)結(jié)處作了相應(yīng)的改進(jìn)。  改造后的采煤機(jī) 高范圍 應(yīng)傾角不大于 35° ，適應(yīng)硬度系數(shù) f≤3 筒直徑 800/1000面高度 824底量 91引方式為無(wú)鏈牽引，最大牽引力 250牽引速度 0～ 機(jī)功率 200壓等級(jí) 660/1140V，機(jī)器總重 15t，機(jī)器總長(zhǎng) 7858 (三 )刮板輸送機(jī)  對(duì)刮板輸送機(jī)主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改造：  （ 1）采用了薄煤層刮板輸送機(jī)中雙鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，輸煤條件得以改善；   （ 2）國(guó)內(nèi)首次在薄煤層刮板輸送機(jī)上采用了 22機(jī)剛性、強(qiáng)度有較大提高；  （ 3）降低機(jī)頭、機(jī)尾過(guò)度槽高度（為 430改善了采煤機(jī)對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾煤壁的截割條件；   （ 4）加強(qiáng)了鏟板、電纜槽架、牽引排銷(xiāo)等處的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。  改造后的刮板輸送機(jī) 20的技術(shù)特征如下：出廠(chǎng)長(zhǎng)度 170m，輸送量 450t/h，裝機(jī)功率 2×110刮板鏈速 s，緊鏈方式為閘盤(pán)緊鏈。  二、 工作面地質(zhì)條件   研制的綜采設(shè)備在田陳礦 531工作面首次應(yīng)用，工作面走向長(zhǎng)壁式布置，走向長(zhǎng)度為 950m，傾斜長(zhǎng)度為 156m，煤層厚度 均 度系數(shù) f =2，煤層傾角 10° ～１ 5° ，平均 13° ，儲(chǔ)量 t。煤塵爆炸指數(shù)31.  9%，屬?gòu)?qiáng)爆炸性煤層。工作面局部有泥巖偽頂，厚 0～ 軟易冒，其上部分為灰白色細(xì)石英砂巖，其下部分層厚 上為平均厚度 硬、裂隙發(fā)育的老頂。底板局部有一層 接底為灰色粉砂巖，厚 底為灰色細(xì)砂巖，堅(jiān)硬，層理清晰，厚度 16m。  531工作面位于北五采區(qū)下部，軌道下山的左翼，地面標(biāo)高 +45m，井下標(biāo)高 地質(zhì)條件復(fù)雜，掘進(jìn)期間揭露斷層 8條，其中 上斷層4條， 有一條寬 20m、沿走向延伸 220 三、 工作面工藝參數(shù)優(yōu)化   工作面合理工藝參數(shù)的確定，是綜采配套設(shè)備實(shí)現(xiàn)工作面 高產(chǎn)的基礎(chǔ)。  (一 )截深的選擇  綜合考慮采煤機(jī)功率、煤質(zhì)硬度系數(shù)、煤層厚度及采高、頂板節(jié)理發(fā)育情況、支撐壓力壓酥煤壁深度、支架支護(hù)方式等因素來(lái)確定截深。通過(guò)認(rèn)真分析工作面地質(zhì)條件和設(shè)備配套情況，確定截深為 頂板節(jié)理發(fā)育、片幫嚴(yán)重時(shí)，每刀拉架時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，以提高循環(huán)單產(chǎn)。  (二 )采煤機(jī)牽引速度 Ｖ 的確定（公式略）   (三 )支護(hù)與移架方式   采用