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附錄 or on a or It is a of or it is or is If to if In of by up in of to it (1) of it is by is of by on of is of be up (2) of it is by or of or of (3) of of is to it is in so In 80%~90%) in of it to be at it to to to in a of be in of in or a of an of by in be as is is to of a of by In of of id in of It is to in a a to or or A is a at a of of of is by of up In or or if it a of of at is to is in is an if of or or of 100~1200F, by of to be in A of be by It is an to in is be in to is in is to be as of of of be A be to of a to of of a by by of is a of a 2100 a in a or to a of be , a is as in in a of at in is is is by By of is in a of in to by a is on as a in or on by or a to of is is on by of or a a to a of an to is of is it be to On be up to a 60%in of be to of by be a a by or is on is A or of of on a or 殘余應(yīng)力 殘余應(yīng)力是結(jié)構(gòu)或者機器中在沒有外部載荷或者內(nèi)部溫差時存在的一種應(yīng)力，它通常是在制造或者裝配過程中所產(chǎn)生的。有時它被稱為初始應(yīng)力，而這個過程則被成為施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)這些結(jié)構(gòu)或者機器投入使用時，工作載荷就會與殘余應(yīng)力相疊加。如果參與應(yīng)力相加，則這種殘余應(yīng)力是有害的；如果殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力相減，則這種殘余應(yīng)力是有利的。 塑性變形中外力所作的功除大部分轉(zhuǎn)化成熱之外，還有一小部分以畸變能的形式儲存在形變材料內(nèi)部。這部分能量叫做儲存能。儲存能的具 體表現(xiàn)方式為：宏觀殘余應(yīng)力、微觀殘余應(yīng)力及點陣畸變。按照殘余應(yīng)力平衡范圍的不同，通?？蓪⑵浞譃槿N： （ 1）第一類內(nèi)應(yīng)力，又稱宏觀殘余應(yīng)力，它是由工件不同部分的宏觀變形不均勻性引起的，故其應(yīng)力平衡范圍包括整個工件。例如，將金屬棒施以彎曲載荷，則上邊受拉而伸長，下邊受到壓縮；變形超過彈性極限產(chǎn)生了塑性變形時，則外力去除后被伸長的一邊就存在壓應(yīng)力，短邊為張應(yīng)力。這類殘余應(yīng)力所對應(yīng)的畸變能不大，僅占總儲存能的 右。 （ 2）第二類內(nèi)應(yīng)力，又稱微觀殘余應(yīng)力，它是由晶?；騺喚ЯＶg的變形不均勻性產(chǎn)生的。其作 用范圍與晶粒尺寸相當(dāng)，即在晶?；騺喚ЯＶg保持平衡。這種內(nèi)應(yīng)力有時可達到很大的數(shù)值，甚至可能造成顯微裂紋并導(dǎo)致工件破壞。 （ 3）第三類內(nèi)應(yīng)力，又稱點陣畸變。其作用范圍是幾十至幾百納米，它是由于工件在塑性變形中形成的大量點陣缺陷（如空位、間隙原子、位錯等）引起的。變形金屬中儲存能的絕大部分（ 80％ ~90％）用于形成點陣畸變。這部分能量提高了變形晶體的能量，使之處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，故它有一種使變形金屬重新恢復(fù)到自由焓最低的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)狀態(tài)的自發(fā)趨勢，并導(dǎo)致塑性變形金屬在加熱時的回復(fù)及再結(jié)晶過程。 這里僅列舉幾個 有害的殘余應(yīng)力的例子，在機器的裝配過程中，當(dāng)兩軸不在一條直線上或者在平行度上相差千分之幾英寸時，采用剛性聯(lián)軸器強使他們聯(lián)接在一起。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，軸上所產(chǎn)生的應(yīng)力就是一個方向不斷改變的應(yīng)力。在通常情況下無法經(jīng)濟地實現(xiàn)兩軸線之間的精確找正對準(zhǔn)時，補救的方法是采用能夠補償一定找正誤差的彈性連軸器。 出現(xiàn)上述情況時僅產(chǎn)生彈性應(yīng)力，而殘余應(yīng)力是由于受到軸承約束而得以保存的。在機械加工造成塑性屈服的操作中，當(dāng)約束去掉后，仍然留有應(yīng)力。例如，在軸和曲軸的鍛造及隨后的冷卻過程中可能會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，切削加工會改變其平衡狀態(tài)，使 軸產(chǎn)生某種程度的翹曲。因此，通常的作法是在進行最終的切削加工之前，在壓床上將軸矯直。矯直時需要采用足以使軸產(chǎn)生永久性變形或者屈服的彎矩。 不均勻加熱或者冷卻通常會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。焊縫是一個最常見的例子。在焊縫凝固后，焊縫金屬和鄰近區(qū)域的溫度要比金屬主體的溫度高的多。金屬沿著焊縫長度的自然收縮將被鄰近的體積較大、溫度較低的金屬限制了一部分。因此沿著焊縫產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力。 通常，局部或淺表面加熱會使受熱部分和表面膨脹。如果膨脹部分能夠自由移動，其移動距離會大大超過鄰近的較大體積的材料的移動距離，造成了受熱 材料的屈服和變厚。由于在高溫時屈服強度會降低，因此，這種現(xiàn)象很容易出現(xiàn)。在冷卻過程中，溫度降低的相同體積的材料能夠阻止受熱變厚區(qū)域完全收縮，結(jié)果產(chǎn)生了拉應(yīng)力。因此，火焰切割后的表面 處于受拉狀態(tài)，其強度降低。一般規(guī)律是“最后冷卻的部位處于受拉狀態(tài)”，但是如果顯微組織發(fā)生某種變化就會出現(xiàn)例外的情況。將這些殘余拉應(yīng)力減至最小或者使之反向的方法有：通過退火消除應(yīng)力，對強度降低的表面進行垂擊或噴丸處理。在退火過程中，要求把低碳鋼加熱到 1100~1200F，某些合金鋼要加熱到 1600F，然后對每英寸厚度保溫一小時，隨后進行緩慢冷卻。對被聯(lián)接零件進行某些預(yù)熱可以將焊縫中的拉應(yīng)力降至最低。 冷壓、擠壓和噴丸強化都會產(chǎn)生一層薄的，但是十分有效的壓應(yīng)力表面層?？梢娍闯觯@些工藝方法使工件外層產(chǎn)生加工硬化 ，從而產(chǎn)生壓應(yīng)力，同時在與之相鄰的內(nèi)層中產(chǎn)生較小的拉應(yīng)力。由于在各處都很容易獲得壓應(yīng)力層，因此這些工藝方法適用于交變載荷和應(yīng)力在拉應(yīng)力與壓應(yīng)力之間變化的回轉(zhuǎn)類零件。在采用這些工藝方法時，必須認(rèn)真地控制滾輪的壓力和進給量、噴丸的大小和速度等。對于這些，在工程技術(shù)書籍和期刊中有大量資料可供參考。 冷壓主要用于圓柱形和其他回轉(zhuǎn)類的形狀，諸如螺紋和軸的圓角。滾輪的形狀、尺寸和壓力以及軸的屈服強度決定著穿透深度，這是可以通過計算得到的。一種專用的夾具可以裝在車床的溜板上，使其在軸的預(yù)定長度范圍內(nèi)緩慢地往復(fù)運動，與之同 時軸由床頭箱帶動著旋轉(zhuǎn)。采用滾絲法加工螺栓和螺釘上的螺紋早就已經(jīng)成為一種成形加工方法。這種方法不僅能夠生成螺紋，而且還能通過螺紋根部附近的變形和晶粒流動以及產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力來增加螺紋的強度。 孔的擠壓，又可以稱為鋼球漲孔，這種加工方法上迫使一個尺寸稍大的堅硬的碳化鎢或 球通過板、套筒或者管子上的孔獲得最終尺寸和較高的光潔度。孔的長度可以等于其直徑的 0 倍。擠壓漲孔機通常由非熟練工人操作，使用于小型零件的大量生產(chǎn)。這種方法能夠提高硬度，因此能提高耐磨性，并且在孔的周圍產(chǎn)生殘余壓應(yīng) 力，這種殘余壓應(yīng)力通常是有利的。例如在滾子鏈的鉸鏈中，鉸鏈承受很高的脈動拉應(yīng)力，而且在孔表面上和表面附近有應(yīng)力集中。采用鋼球擠壓和漲孔可以產(chǎn)生壓應(yīng)力，這會降低工作中的凈拉應(yīng)力，將斷裂事故減到最低限度。 噴丸強化是通過采用機械方式引起工件表面屈服而施加預(yù)應(yīng)力的最常用的方法。在圓形打擊物的沖擊下，表面發(fā)生變形并形成許多淺坑，由于這些淺坑有向外擴展的趨勢而使表面受壓。錘擊強化通常采用氣動圓頭工具進行，這種方法可以用于較小的區(qū)域。采用硬的球頭工具時，受壓層深度可達 寸左右，與表面凹坑的直徑大致相等。最大殘余 應(yīng)力出現(xiàn)在表面以下，其大小約為應(yīng)變硬化區(qū)屈服強度的一半。 噴丸強化時，以直徑為 寸的小圓鋼丸或者冷硬鑄鐵丸高速沖擊鋼制零件。受壓層的深度從千分之幾英寸到百分之幾英寸，小于錘擊強化時受壓層的深度，大致與所用球丸的直徑和速度成正比。所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也大約等于應(yīng)變強化區(qū)的屈服強度的一半。 除了零件的某些內(nèi)部形狀外，噴丸強化可以用于大多數(shù)金屬和形狀，而且成本最低，因此噴丸強化得到了廣泛的應(yīng)用。對于軟金屬，可以采用玻璃球。螺旋彈簧通常要進行噴丸硬化，可以使其在脈動載荷作用下的許用應(yīng)力提高 60%。強度增加的原因之一可能是由于消除了拔絲時產(chǎn)生的能夠起減低強度作用的縱向擦痕所致。同樣，進行噴丸強化可以改善初加工表面和初磨表面的 質(zhì)量，使其變的光滑，這種方法可能比采用切削加工或者磨削加工的方法進行最終加工更為經(jīng)濟。噴丸強化不能用于軸承和其他精度要求高的精密配合表面。對噴丸強化后的工作進行精磨可能會消除部分或者全部殘余應(yīng)力?？梢圆捎脟娡铏C對在傳送帶或者轉(zhuǎn)臺上移動的中小尺寸零件進行自動而連續(xù)地噴丸強化。