電鍍生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),電鍍,生產(chǎn)線,plc,控制系統(tǒng),設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）大 綱 設(shè)計(jì)(論文)題目：基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制　　　　　　　　　　 學(xué)生姓名： ?！　I(yè)： 所在學(xué)院： 指導(dǎo)教師： 職　　稱： 年2月22日 1． 緒論 1. 講述我國(guó)目前電鍍行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況； 2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊端； 3. 用PLC控制電鍍生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)：省時(shí)省力，對(duì)人體無(wú)傷害； 4. PLC在電鍍生產(chǎn)行業(yè)蘊(yùn)含的巨大潛力 2． 基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制的工藝要求 電鍍生產(chǎn)線上有三個(gè)基本的槽位，分別是：清水槽、回收槽和電鍍槽，工件由裝有可升降吊鉤的行車帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)電鍍、鍍液回收、清洗等工序，完成電鍍?nèi)^(guò)程。在電鍍生產(chǎn)線一側(cè)，工人將代加工的零件裝入吊籃，并發(fā)出信號(hào)，專用行車便提升并自動(dòng)逐段進(jìn)行。按工藝要求在需要停留的槽位停下，并自動(dòng)下降，停留一定時(shí)間（各槽停留時(shí)間按事先工藝要求調(diào)定）后自動(dòng)提升，如此完成電鍍工藝規(guī)定的每一道工序，直至生產(chǎn)線的末端自動(dòng)返回原位，卸下處理好的零件，重新裝料發(fā)出信號(hào)進(jìn)入下一加工循環(huán)。 3． 硬件的選擇和控制系統(tǒng)的程序編制 選用三菱FX2N系列PLC的軟件組成，程序編制用到了SFC圖，梯形圖和指令表，最后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試，選擇GX Developer作為編程軟件并且安裝調(diào)試軟件。 4． 對(duì)編程進(jìn)行總結(jié)和修改 在編程序的過(guò)程中不會(huì)一帆風(fēng)順，會(huì)碰到許多問(wèn)題，需要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)修改程序上的不足處。