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畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告
設(shè)計(論文)題目:
流水線專用鏜床液壓動力系統(tǒng)設(shè)計--液壓站設(shè)計
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學(xué)生姓名: 學(xué) 號:
專 業(yè):
所在學(xué)院:
指導(dǎo)教師:
職 稱:
20xx年 2月 27日
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開題報告填寫要求
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1.開題報告(含“文獻(xiàn)綜述”)作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;
2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見;
3.“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的框架成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi),學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇(不包括辭典、手冊);
4.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
5、開題報告(文獻(xiàn)綜述)字體請按宋體、小四號書寫,行間距1.5倍。
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畢 業(yè) 設(shè) 計(論文) 開 題 報 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫不少于1000字左右的文獻(xiàn)綜述:
流水線專用鏜床液壓動力系統(tǒng)設(shè)計--液壓站設(shè)計文獻(xiàn)綜述面對我國經(jīng)濟(jì)近年來的快速發(fā)展,機(jī)械制造工業(yè)的壯大,在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位的制重造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。制造裝備的改進(jìn),使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的各類機(jī)加工藝裝備也有了許多新的變化,尤其是孔加工,其在今天的液壓系統(tǒng)的地位越來越重要。鏜床液壓系統(tǒng)的設(shè)計,除了滿足主機(jī)在動作和性能方面規(guī)定的要求外,還必須符合體積小、量輕、成本低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用和維修方便等一些公認(rèn)的普遍設(shè)計原則。液壓系統(tǒng)的設(shè)計主要是根據(jù)已知的條件,來確定液壓工作方案、液壓流量、壓力和液壓泵及其它元件的設(shè)計。近五十年來,在工業(yè)中有兩個學(xué)科分支發(fā)展極快。其一是電子學(xué)中的計算機(jī)技術(shù);其二是機(jī)械學(xué)中的液壓控制與傳動技術(shù)。這兩門技術(shù)互相滲透和融合,是現(xiàn)代機(jī)械的設(shè)計、制造和使用突飛猛進(jìn)。作為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳動與控制的重要技術(shù)手段,液壓技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。與其他傳動控制技術(shù)相比,液壓技術(shù)具有能量密度高﹑配置靈活方便﹑調(diào)速范圍大﹑工作平穩(wěn)且快速性好﹑易于控制并過載保護(hù)﹑易于實(shí)現(xiàn)自動化和機(jī)電液一體化整合﹑系統(tǒng)設(shè)計制造和使用維護(hù)方便等多種顯著的技術(shù)優(yōu)勢,因而使其成為現(xiàn)代機(jī)械工程的基本技術(shù)構(gòu)成和現(xiàn)代控制工程的基本技術(shù)要素。目前,僅有以下三種基本方法傳遞動力:電氣、機(jī)械和流體。大多數(shù)應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)際上是將三種方法組合起來而得到最有效地最全面的系統(tǒng)。為了合理地確定采取哪種方法,重要的是了解各種方法的顯著特征。例如液壓系統(tǒng)在長距離上比機(jī)械系統(tǒng)更能經(jīng)濟(jì)地傳遞動力。然而液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)相比,傳遞動力的距離較短。液壓動力傳遞系統(tǒng)涉及電動機(jī)、調(diào)節(jié)裝置和壓力,流量控制??偟膩碚f,該系統(tǒng)包括: l 泵:將原動機(jī)的能力轉(zhuǎn)換成作用在執(zhí)行部件上的液壓能。 2 閥:控制泵產(chǎn)生流體的運(yùn)動方向、產(chǎn)生的功率的大小,以及到達(dá)執(zhí)行部件液體的流量。功率大小取決于對流量和壓力大小的控制。 3 執(zhí)行部件:將液壓能轉(zhuǎn)換成可用的機(jī)械能。 4 介質(zhì)即油液:可進(jìn)行無壓縮傳遞和控制,同時可以潤滑部件,使閥體密封和系統(tǒng)冷卻。 5聯(lián)接件:聯(lián)接各個系統(tǒng)部件,為壓力流體提供功率傳輸通路,將液體返回郵箱。 6 油液貯存和調(diào)節(jié)裝置:用來確保提供足夠質(zhì)景和數(shù)量并冷卻的液體。液壓系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用廣泛,例如沖壓,鋼類工件的磨削及一般加工業(yè)、農(nóng)業(yè)、礦業(yè)、航大技術(shù)、深海勘探、運(yùn)輸、海洋技術(shù),近海天然氣和石油勘探等行業(yè),簡而言之,在日常生活中很少有人不從液壓技術(shù)中得到某種益處。我國液壓(含液力,下同)、氣動和密封件工業(yè)發(fā)展歷程,大致可分為三個階段,即:20世紀(jì)50年代初到60年代初為起步階段:60-70 年代為專業(yè)化生產(chǎn)體系成長階段;80-90年代為快速發(fā)展階段。其中,液壓工業(yè)于50年代初從機(jī)床行業(yè)生產(chǎn)仿蘇的磨床、拉床、仿形車床等液壓傳動起步,液壓元件由機(jī)床廠的液壓車間生產(chǎn),自產(chǎn)自用.進(jìn)入60年代后,液壓技術(shù)的應(yīng)用從機(jī)床逐漸推廣到農(nóng)業(yè)機(jī)械和工程機(jī)械等領(lǐng)域,原來附屬于主機(jī)廠的液壓車間有的獨(dú)立出來,成為液壓件專業(yè)生產(chǎn)廠。到了60年代末、70年代初,隨著生產(chǎn)機(jī)械化的發(fā)展,特別是在為第二汽車制造廠等提供高效、自動化設(shè)備的帶動下,液工壓元件制造業(yè)出現(xiàn)了迅速發(fā)展的局面,一批中小企業(yè)也成為液壓件專業(yè)制造廠。進(jìn)入80年代,在國家改革開放的方針指引下,隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,基礎(chǔ)件滯后于主機(jī)的矛盾日益突出,并引起各有關(guān)部門的重視。為此,原一機(jī)部于1982年組建一通用基礎(chǔ)件工業(yè)局,將原有分散在機(jī)床、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械等行業(yè)歸口的液壓、氣動和密封件專業(yè)廠,統(tǒng)一劃歸通用基礎(chǔ)件局管理,從而使該行業(yè)在規(guī)劃、投資、引進(jìn)技術(shù)和科研開發(fā)等方面得到基礎(chǔ)件局的指導(dǎo)和支持。從此進(jìn)入了快速發(fā)展期,先后引進(jìn)了60余項國外先進(jìn)技術(shù),其中液壓40余項、氣動7項,經(jīng)消化吸收和技術(shù)改造,現(xiàn)均己批量生產(chǎn),并成為行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。目前我國己和美國、日本、德國等國家著名廠商合資或由外國廠商獨(dú)資建立了柱塞泵/馬達(dá)、行星減速機(jī)、轉(zhuǎn)向器、液壓控制閥、液壓系統(tǒng)、靜液壓傳動裝置、液壓件鑄造、氣動控制閥、氣缸、氣源處理三聯(lián)件、機(jī)械密封、橡塑密封等類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)50多家,液壓技術(shù)也趨于完善,正逐步向世界水平靠近。液壓傳動技術(shù)廣泛應(yīng)用了如自動控制技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、及新工藝和新材料等高技術(shù)成果,使傳統(tǒng)技術(shù)有了新的發(fā)展,也使液壓系統(tǒng)和元件的質(zhì)量、水平有一定的提高。盡管如此,走向二十一世紀(jì)的液壓技術(shù)不可能有驚人的技術(shù)突破,應(yīng)當(dāng)主要靠現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)和擴(kuò)展,不斷擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域以滿足未來的要求。綜合國內(nèi)外專家的意見,其主要的發(fā)展趨勢將集中在以下幾個方面: (1)減少能耗,充分利用能量液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面,已取得很大進(jìn)展,但一直存在能量損耗,主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用,則將使能量轉(zhuǎn)換過程的效率得到顯著提高。 (2)主動維護(hù),液壓系統(tǒng)維護(hù)已從過去簡單的故障拆修,發(fā)展到故障預(yù)測,即發(fā)現(xiàn)故障苗頭時,預(yù)先進(jìn)行維修,清除故障隱患,避免設(shè)備惡性事故的發(fā)展。另外,還應(yīng)開發(fā)液壓系統(tǒng)自補(bǔ)償系統(tǒng),包括自調(diào)整、自潤滑、自校正,在故障發(fā)生之前,進(jìn)市補(bǔ)償,這是液壓行業(yè)努力的方向。 (3)機(jī)電一體化,電子技術(shù)和液壓傳動技術(shù)相結(jié)合,使傳統(tǒng)的液壓傳動與控制技術(shù)增加了活力,擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化可以提高工作可靠性,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)柔性化、智能化,改變液壓系統(tǒng)效率低,漏油、維修性差等缺點(diǎn),充分發(fā)揮液壓傳動出力大、貫性小、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)。液壓系統(tǒng)的設(shè)計方法并無嚴(yán)格的順序,各步驟間往往要相互穿插進(jìn)行。一般來說,在明確設(shè)計要求之后,大致按如下步驟進(jìn)行。 1)確定液壓執(zhí)行元件的形式; 2)進(jìn)行工況分析,確定系統(tǒng)的主要參數(shù); 3)制定基本方案,擬定液壓系統(tǒng)原理圖; 4)選擇液壓元件; 5)液壓系統(tǒng)的性能驗算; 6)繪制工作圖,編制技術(shù)文件。 本課題主要是設(shè)計用于流水線上箱體內(nèi)孔加工的專用鏜床的液壓動力系統(tǒng)。鏜床采用液壓進(jìn)給系統(tǒng)自動化加工。機(jī)床加工過程的工作循環(huán)為:工件安裝夾緊到位,刀頭快速接近工件,工進(jìn)速度鏜削內(nèi)孔,加工到位停止,刀頭快速退回,其大致工作過程為:定位—夾緊—快進(jìn)—工進(jìn)—快退—停止。根據(jù)課題任務(wù)書得到主要設(shè)計參數(shù)及要求如下:進(jìn)給刀頭及拖板最大行程500mm,最大加工進(jìn)給力12kN,最小進(jìn)給速度2 mm/s ,最大進(jìn)給速度不大于20 mm/s ,快進(jìn)速度60mm/s,快進(jìn)行程150 mm。要求保證加工質(zhì)量,自動化,能效高,調(diào)速穩(wěn)定。 參考文獻(xiàn): [1] 王積偉,黃誼,章宏甲.液壓傳動 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006. [2] 張利平.液壓傳動系統(tǒng)及設(shè)計 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005. [3] 雷天覺,新編液壓工程手冊 [M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1998. [4] 路甬祥,液壓氣動技術(shù)手冊 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002. [5] 成大先,機(jī)械設(shè)計手冊 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002. [6] 王春行,液壓控制系統(tǒng) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002. [7] 李狀云,液壓元件與系統(tǒng) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002. [8] 陳書杰.氣動傳動與控制,北京:冶金工業(yè)出版社,1991. [9] 張利平,周蘭午,齊習(xí)娟,制造技術(shù)與機(jī)床[J], 2000(10):11-13. [10] 盛小明, 165F曲軸箱組合鏜床液壓站設(shè)計[J],2003(1):177-178. [11] 李長志, WHC-160數(shù)控銑鏜床液壓系統(tǒng)故障分析兩例[J], 設(shè)備管理與維修, 2003(11):41-41. [12]王運(yùn)炎 朱莉主編《機(jī)械工程材料》機(jī)械工業(yè)出版社2008 [13]左健民主編《液壓與氣壓傳動》機(jī)械工業(yè)出版社2007 [14]梁俊彥,李玉翔.機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用[J].科技資訊,2007(9). [15]芮延年.機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社,2004. [16]章浩,張西良,周士沖.機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用[J].農(nóng)機(jī)化研究,2006(7).
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2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
一.課題的內(nèi)容本課題主要是設(shè)計用于流水線上箱體內(nèi)孔加工的專用鏜床的液壓動力系統(tǒng)。鏜床采用液壓進(jìn)給系統(tǒng)自動化加工。機(jī)床加工過程的工作循環(huán)為:工件安裝夾緊到位,刀頭快速接近工件,工進(jìn)速度鏜削內(nèi)孔,加工到位停止,刀頭快速退回,其大致工作過程為:定位—夾緊—快進(jìn)—工進(jìn)—快退—停止。根據(jù)課題任務(wù)書得到主要設(shè)計參數(shù)及要求如下:進(jìn)給刀頭及拖板最大行程500mm,最大加工進(jìn)給力12kN,最小進(jìn)給速度2 mm/s ,最大進(jìn)給速度不大于20 mm/s ,快進(jìn)速度60mm/s,快進(jìn)行程150 mm。要求保證加工質(zhì)量,自動化,能效高,調(diào)速穩(wěn)定。二.課題的目的液壓傳動與機(jī)械傳動、電氣傳動為當(dāng)代三大傳動形式,是現(xiàn)代發(fā)展起來的一門新技術(shù),《液壓傳動》是工科機(jī)械類專業(yè)的重點(diǎn)課程之一,既有理論知識學(xué)習(xí),又有實(shí)際技能訓(xùn)練,為此,在教學(xué)中安排一至二周的課程設(shè)計,本課題具有如下幾點(diǎn)意義: 1.綜合運(yùn)用液壓傳動及其他先修課的理論知識和物產(chǎn)實(shí)際知識,進(jìn)行液壓傳動設(shè)計實(shí)踐,從而使這些知識得到進(jìn)一步的鞏固加深和發(fā)展 2.熟悉和掌握擬定液壓傳動系統(tǒng)圖,液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計,液壓元件選擇以及液壓系統(tǒng)的計算方法 3.通過此次畢業(yè)設(shè)計,提高設(shè)計、計算和繪圖的基本技能,熟悉設(shè)計資料和設(shè)計手冊,培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力,為之后畢業(yè)設(shè)計及設(shè)計工作打下必要的基礎(chǔ)。 4. 提高撰寫設(shè)計說明書(論文)的能力。三.課題設(shè)計方案(1)液壓系統(tǒng)工作流程動作方案:夾緊油缸:快進(jìn) 慢進(jìn) 達(dá)到夾緊力后啟動進(jìn)給油缸工作進(jìn)給油缸:快進(jìn) 慢進(jìn) 到達(dá)進(jìn)給終點(diǎn) 快速退回(2)根據(jù)動作方案及工況分析得到原理如下圖所示:
畢 業(yè) 設(shè) 計(論文) 開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見:
1.對“文獻(xiàn)綜述”的評語:
檢索了相關(guān)資料并進(jìn)行了綜述。
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2.對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(論文)結(jié)果的預(yù)測:
設(shè)計課題難度適中,工作量中等,預(yù)計能夠完成任務(wù)。
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3.是否同意開題:√ 同意 □ 不同意
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???????????????????????????????????? ??指導(dǎo)教師:??????????????
???????????????????????????????????????? 20xx 年?? 03 月?? 07 日
所在專業(yè)審查意見:
同意
???????????????????????????????????????? 負(fù)責(zé)人:??????????????
?????????????????????????????????????????? 20xx 年??? 03 月?? 08 日
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