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8固化技術(shù) 硫化原理 首先，必須知道硫化膠或硫化制品所需的質(zhì)量和職責(zé)，并獲得這些性能，所涉及的問題是什么。作為一種實(shí)用的方法，硫化被認(rèn)為是一種過程，在這種過程中，不同成分的材料和劣質(zhì)的熱導(dǎo)體受到加熱過程的影響，目的是生產(chǎn)出均勻的產(chǎn)品。提供所需的物理屬性。這樣的結(jié)果是用天然橡膠或合成橡膠定期得到的，這是對(duì)改進(jìn)的配方和技術(shù)的一種贊揚(yáng)。使一種化合物，允許廣泛的固化系統(tǒng)，沒有任何有害的影響，以及工程設(shè)計(jì)，允許均勻加熱。變量的可能性有很多。硫化的過程非常苛刻，因此必須對(duì)原料的種類和質(zhì)量、膠料的開發(fā)和分散的均勻性進(jìn)行嚴(yán)格的控制。還有其他原料。第二，精確控制固化時(shí)間、壓力和操作溫度是至關(guān)重要的。 在許多應(yīng)用中，配方設(shè)計(jì)的彈性體組合物已經(jīng)證明對(duì)其整體性能和成功是非常關(guān)鍵的。 然而，一個(gè)橡膠化學(xué)家的設(shè)想一次又一次的遭遇是，對(duì)這一關(guān)鍵材料的正確理解和發(fā)展常常被公司管理的幻想和幻想所忽視，或者留待t的最后階段去完成。產(chǎn)品開發(fā)過程受交貨期限的限制。這樣做會(huì)對(duì)產(chǎn)品的耐久性和長(zhǎng)期性能產(chǎn)生嚴(yán)重和不利的后果。與許多其他材料不同的是，橡膠的使用往往完全是由于其工程特性。此外，它幾乎總是以高度復(fù)合的形式使用，以達(dá)到所需的物理效果。財(cái)產(chǎn)。化合物的理化性質(zhì)是成功的關(guān)鍵因素。 性能，但要獲得正確的屬性，用戶必須首先協(xié)商“黑色藝術(shù)”的橡膠COM-沖擊和固化。橡膠復(fù)合開發(fā)不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的任務(wù). 有超過35種不同的橡膠聚合物類型和無數(shù)的材料等級(jí)可供選擇，而且通過復(fù)合和固化工藝可以大大改善所獲得的物理性能。對(duì)于非專家來說，選擇最合適的橡膠材料是非常困難的。即使在不適當(dāng)?shù)膹?fù)合加工可能對(duì)其產(chǎn)生影響之前，也是如此。最后的產(chǎn)品及其功能可以考慮。因此，從橡膠技師那里獲得不偏不倚的材料、建議和咨詢意見，使之成為最重要的，是至關(guān)重要的。選擇合適的橡膠和等級(jí)，而不是僅僅依靠單一的供應(yīng)來源和誤導(dǎo)的材料知識(shí)，以及對(duì)性能規(guī)格的錯(cuò)誤評(píng)價(jià)。. 將橡膠混合物適當(dāng)混合并成型為共混物進(jìn)行模壓、壓延和擠壓，制成復(fù)合材料或手工成型，并襯在罐和容器等上，它應(yīng)該在高壓釜或模具中硫化。在液壓機(jī)上制造模壓零件，采用不同的成型工藝，如傳遞成型、注射成型等。成型和真空成型。在美國和日本的創(chuàng)新實(shí)踐中，無模橡膠是采用專有技術(shù)制造的。 不同硫化方法 在橡膠內(nèi)襯容器的硫化過程中，根據(jù)設(shè)備的尺寸和膠料配方，必須采用下列方法之一： 高壓釜固化， 露天蒸汽養(yǎng)護(hù)， 熱水固化， 自我硫化， 冷粘合襯里 使用容器本身作為高壓釜進(jìn)行固化。 高壓釜是一種壓力容器，能夠承受蒸汽產(chǎn)生的內(nèi)部壓力.圖8.1顯示了一個(gè)定制的大型高壓釜，門是封閉的。高壓釜處理是標(biāo)準(zhǔn)通用方法用于固化熱固性產(chǎn)品。熱固性復(fù)合材料的固化過程涉及到機(jī)械和化學(xué)兩個(gè)方面。機(jī)械上，壓力是用來清除被困的空氣和體積。一塊瓷磚，并鞏固個(gè)別的膠合板和纖維.在化學(xué)上，必須先引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，然后完成交聯(lián)反應(yīng)，才能形成剛性基體。交聯(lián)是最常見的初始化。通過應(yīng)用熱，雖然它也可能是由暴露在紫外線，微波，或高能電子(電子束固化)。在高壓釜過程中，高壓通過高壓釜對(duì)橡膠內(nèi)襯設(shè)備施加熱.特定應(yīng)用程序的治療周期通常是通過經(jīng)驗(yàn)確定的，因此，有幾個(gè)治療周期是可以確定的。開發(fā)一個(gè)單一的材料系統(tǒng)，以解釋層壓板厚度的差異，或優(yōu)化固化部分的特殊合適的連接。 典型的高壓釜固化周期是一個(gè)兩步的過程。首先，當(dāng)溫度上升到中間水平并保持不變時(shí)，就會(huì)施加真空和壓力。在那里呆了很短時(shí)間。熱量降低了聚合物的粘度，使其流動(dòng)，使被困的空氣和揮發(fā)分更容易逃逸。塑料聚合物也開始潤(rùn)濕這個(gè)階段的纖維。在第二次上升階段，將溫度提高到最終的固化溫度，并保持足夠的時(shí)間來完成固化反應(yīng)。在這個(gè)步驟中，橡膠復(fù)合物的粘度下降，但在溫度下開始上升，保持時(shí)間不變，然后穩(wěn)定在允許充分固結(jié)和纖維濕化的水平上。，同時(shí)避免過多的流動(dòng)和隨后的聚合物饑餓。這些控制因素也減慢了反應(yīng)速度，防止了放熱硫化過程產(chǎn)生的過熱。一個(gè)高壓釜固化的橡膠充氣酸儲(chǔ)罐如圖8.2所示. 圖8.1一個(gè)定制的大型高壓釜用于硫化橡膠內(nèi)襯罐。 圖8.2織物結(jié)構(gòu)橡膠充氣存放罐. 對(duì)于內(nèi)襯橡膠的容器，高壓滅菌器中的工作壓力通常為4–5kg/cm2。 高壓滅菌器的設(shè)計(jì)和施工必須考慮到這些工作壓力要求。為此目的選擇的高壓釜必須容納相當(dāng)大比例的化工廠設(shè)備、管道等。工廠內(nèi)高壓釜的大小和布局是很重要的考慮因素。呃.內(nèi)襯的設(shè)備被裝上一輛手推車，然后在絞車電機(jī)的幫助下被推到高壓釜里。鍋爐壓力保持在100 psig，蒸汽壓力保持在內(nèi)部。自動(dòng)釜保持在60 psig，根據(jù)襯里所用化合物的類型，其恒溫溫度為130~140°C。固化周期通常在6至16小時(shí)之間。這在很大程度上取決于所使用的化合物和船只的大小。硫化后，高壓釜打開，內(nèi)襯設(shè)備和罐體卸下，進(jìn)行整理和檢驗(yàn)。 如屬露天蒸汽腌制及熱水煮制- 英制，橡膠內(nèi)襯的容器要在外面絕緣。 在粘合層上提供保溫，從而保證橡膠與金屬的正確結(jié)合。在使用容器本身作為高壓釜進(jìn)行固化的情況下，同樣要設(shè)計(jì)T。同時(shí)，還要承受焊接過程中的溫度和壓力條件.這是由VES-SEL/坦克制造者來保證的。對(duì)船外絕緣是很好的做法。襯里用蒸汽固化。這種情況下的壓力通常是1 atm。自硫化襯里不是很流行，除了在非關(guān)鍵設(shè)備.冷鍵合法采用預(yù)固化橡膠和室溫固化粘接膠。這種方法主要用于大型坦克. 在硫化過程中，發(fā)生了下列物理變化和化學(xué)變化： 橡膠分子的長(zhǎng)鏈通過與硫化劑反應(yīng)而交聯(lián)，形成三維分子結(jié)構(gòu)。這種反應(yīng)改變了軟塑和弱塑力。橡膠材料成為彈性強(qiáng)的彈性產(chǎn)品。 橡膠失去了原來的黏性，在溶劑中變得不溶于，并且對(duì)熱、光和老化的變質(zhì)和降解效果更有抵抗力。 下面的硫化系統(tǒng)在COM-磅，以影響上述變化。 硫磺無硫化 工業(yè)用橡膠中最常見的是一般用途的合成橡膠和天然橡膠，它們分子結(jié)構(gòu)中含有足夠的不飽和性。用這些所謂的二烯橡膠，硫磺硫化是可行的.硫磺是目前使用最多的硫化劑.在硫的作用下，橡膠分子形成交聯(lián)和環(huán)狀結(jié)構(gòu)?？偭驍?shù)在交聯(lián)和循環(huán)結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)中結(jié)合的原子通常稱為硫化系數(shù)[1]，定義為按重量計(jì)算的每100份橡膠中的硫含量。對(duì)于大多數(shù)橡膠來說，鏈中每200個(gè)單體單元就有一個(gè)交聯(lián)鏈，就足以生產(chǎn)硫化產(chǎn)品。在一種有效的加硫固化體系中，大約有一兩個(gè)硫原子交聯(lián)，很少或沒有形成循環(huán)基團(tuán)。在不加速器的低效硫磺固化體系中，交聯(lián)硫等于8個(gè)原子。自行車數(shù)量網(wǎng)絡(luò)中的C和交聯(lián)硫決定了橡膠制品的老化特性。硫氰酸二硫代硫脲可在不含元素硫的情況下進(jìn)行硫化。我是硫化促進(jìn)劑，或硒或碲產(chǎn)品，這是更耐高溫老化。硫氰酸磺酸鹽，有效的交聯(lián)，含一到兩個(gè)硫OMS也被發(fā)現(xiàn)，除此之外，硫柳拉姆加速器碎片起到抗氧化劑的作用。因此，用這種促進(jìn)劑進(jìn)行無硫或低硫治療，可生產(chǎn)出老化性能較好的產(chǎn)品。 過氧化物硫化 飽和橡膠如丁基橡膠或乙丙橡膠單體不能用硫磺和促進(jìn)劑交聯(lián).有機(jī)過氧化物是這些橡膠硫化所必需的.為什么過氧化物分解后，在聚合物鏈上形成自由基，然后這些鏈結(jié)合形成只有碳鍵的交聯(lián)，與硫不同。硫化這些碳-碳鍵是相當(dāng)穩(wěn)定的。這種鍵也是通過使用復(fù)合橡膠的γ或X射線輻射進(jìn)行硫化而形成的.一些橡膠可以通過使用來硫化。某些雙官能化合物，形成橋式交聯(lián)，例如，具有金屬氧化物或丁基橡膠與二硝基苯的氯丁橡膠。 硫化條件 可以看出，每種類型的硫化體系與其他類型的硫化體系在種類和程度上的不同，共同產(chǎn)生了Vulca化狀態(tài)。在硫化過程中因此，必須考慮到所涉及的產(chǎn)品的厚度、硫化溫度和橡膠膠料的熱穩(wěn)定性等方面的差異?！肮袒边@個(gè)詞指硫化被認(rèn)為是由查爾斯古德伊爾發(fā)明的，這是橡膠工業(yè)界公認(rèn)的術(shù)語[2]。治療的條件會(huì)在很大范圍內(nèi)變化。五、要求硫化膠的種類及橡膠廠現(xiàn)有的設(shè)備。多因素 必須預(yù)先確定產(chǎn)品的硬度，包括產(chǎn)品的整體尺寸，所需的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)量，以及硫化前橡膠原料的預(yù)處理。硬度通常會(huì)由股票的成分決定，但也會(huì)受到治療狀態(tài)的影響。 厚度效應(yīng) 該產(chǎn)品的厚度是非常重要的，因?yàn)楸仨氃谙鹉z的內(nèi)部提供熱量，并通過橫截面保持一種均勻的固化狀態(tài)。橡膠是較差的熱傳導(dǎo)體，因此需要考慮產(chǎn)品的熱條件、熱容量、產(chǎn)品的幾何形狀(如模塑和高壓釜固化件)、熱交換系統(tǒng)(I)。橡膠內(nèi)襯設(shè)備所采用的開式蒸汽或熱水固化工藝，以及某一顆粒化合物的固化特性，其中的制品厚度約為1/4。英奇正在被硫化。這是一個(gè)一般車間的做法，增加5分鐘的固化時(shí)間，每四分之一英寸厚在成型的物品。在高壓釜的情況下對(duì)于內(nèi)襯罐和容器，當(dāng)襯里厚度超過四分之一英寸時(shí)，緩慢升溫至固化溫度是合適的程序。對(duì)于大于q的厚度更小的英寸，比如說2或3英寸，就像使用硬鋁石管和部件一樣，最好采用熱水固化技術(shù)。兩種處理較厚物品的實(shí)用方法是： 當(dāng)使用一種以上的溫度時(shí)，可采取升級(jí)療法，(2)用緩慢的外部冷卻代替緩慢的加熱。在固化完成和橡膠保持在壓力下之前，熱就停止了。無論是在模具中還是在高壓釜中進(jìn)行大氣冷卻。尺寸的增加要求固化溫度隨時(shí)間的增加而降低，以在整個(gè)過程中獲得均勻性。輸卵管。但是，在開蒸汽中低溫固化可能會(huì)導(dǎo)致橡膠的塑性流動(dòng)，如果在該溫度下不發(fā)生固化，則可能導(dǎo)致橡膠的塑性流動(dòng)。本文采用了一種合適的復(fù)合技術(shù)解決這個(gè)問題。 溫度對(duì)固化時(shí)間的影響 必須選擇硫化溫度，才能在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出物理性能最好、均勻的產(chǎn)品?！傲蚧瘻囟认禂?shù)”一詞可用來確定不同溫度下不同硫化時(shí)間之間的關(guān)系。有了這些信息，最佳治愈時(shí)間在較高或較低的溫度下，可以估計(jì)出許多已知硫化系數(shù)的橡膠化合物。對(duì)于大多數(shù)橡膠化合物，Vulca-n化系數(shù)為2.這表明當(dāng)固化溫度每升高10°C時(shí)，固化時(shí)間必須減少2倍；若將溫度降低到10°C，則固化時(shí)間必須加倍。 熱穩(wěn)定性的影響 每種橡膠都有一定的回火電阻范圍，這是必須考慮的。這些溫度可能會(huì)有所變化，但重要的是不要超過每一種溫度的最大值，因?yàn)闀?huì)發(fā)生某種形式的惡化。這種效果可以通過成品的外觀或其物理性質(zhì)來表現(xiàn)。 硫化技術(shù) 橡膠制品的生產(chǎn)可以采用多種硫化方法。對(duì)于加工工業(yè)的模塑產(chǎn)品，其方法與其它產(chǎn)品的方法相似但前者可能有不同的化合物。在大多數(shù)行業(yè)中使用的方法都是基于普遍遵循的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，下文將簡(jiǎn)要概述這些技術(shù)。 壓模法 這種方法或根據(jù)方便性的要求對(duì)其進(jìn)行修改，使用了橡膠工業(yè)中最常見的模具類型。這是全世界都遵循的斯坦達(dá)德方法，也是一種廣泛的方法。從本質(zhì)上講，這種方法包括將預(yù)切毛坯或組合件放置或加載到兩片模具中，然后關(guān)閉模具。液壓機(jī)施加的壓力迫使材料填充模具中的型腔，使所需的形狀成形，毛坯中的少量多余橡膠從模具的邊緣流出或通過通風(fēng)口。這種多余的橡膠被稱為飛邊。普通壓片尺寸為12“×12”~32“×32”，由單液壓壓塊操作。當(dāng)涉及多個(gè)平臺(tái)時(shí)，板的尺寸是無限的，傳送帶也不受限制。超過30英尺的長(zhǎng)度是在更大的板子中產(chǎn)生的。這樣的皮帶被固定在末端，并在印刷機(jī)中固化，使它們無止境。為了更高的生產(chǎn)效率，印刷機(jī)將有多日光板。在沖壓過程中常用的液壓壓力范圍為1500至2000磅/英寸。蒸汽是最常用的加熱介質(zhì)，盡管電阻加熱也適用于需要高溫治療的場(chǎng)合。對(duì)于制造橡膠到金屬粘結(jié)的部件，優(yōu)選的是壓縮模具。 硫化膠的收縮是設(shè)計(jì)模具時(shí)的一個(gè)重要因素。收縮取決于橡膠部件的類型模具的類型和固化的溫度。對(duì)于一般橡膠模塑制品，選擇1.5%-3%的任意數(shù)值作為收縮余量. 輪胎通常在壓縮模具的變形中被固化，其中氣囊或充氣氣囊在硫化過程中迫使輪胎的綠色橡膠坯料保持在模具表面上。這種力再現(xiàn)了輪胎面的設(shè)計(jì)，并將蒸汽的熱量引入到輪胎的囊內(nèi)，以影響硫化過程。在管道系統(tǒng)中使用的小型橡膠膨脹接頭通過壓塑成型，而較大的尺寸是手工構(gòu)建在模具上并在自動(dòng)Clave中固化。厚厚的硬質(zhì)塑料是通過逐步硫化的方法來硫化的. 手工成型的模具也是由鑄鐵或鋁制成的，用于管道膨脹節(jié)、燒堿工廠的柔性電池蓋和大型產(chǎn)品。該產(chǎn)品是手工成型的橡膠庫存，與織物或鋼筋，需要在某些產(chǎn)品的情況下，然后固化在高壓釜。 傳遞模塑法 傳遞成型涉及到未固化料從模具的一部分，稱為鍋，分配到實(shí)際的模具腔。這個(gè)過程允許成型復(fù)雜的形狀或凹形。在許多復(fù)合產(chǎn)品中，插入物類似金屬。這些程序在壓縮模中是困難的。雖然模具比 通過使用更高的溫度和更好的傳熱，壓縮模具的實(shí)際工藝允許更短的固化時(shí)間，這是由于施加更高的壓力來強(qiáng)制壓縮壓力而獲得的。進(jìn)入模具。 噴射造型法 這種方法通常適用于塑料制品。然而，在小型橡膠部件的制造中，采用了具有設(shè)備改造的注射成型。通過仔細(xì)控制原料：橡膠制品可以在幾分鐘內(nèi)硫化。這種方法可以通過適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料、注射和脫模循環(huán)來完全控制，從而導(dǎo)致低排斥反應(yīng)。 等壓模造形法 等靜壓成型是一種獨(dú)特的成型工藝，成型壓力均勻地施加在被制造零件周圍的各個(gè)方向。這與壓鑄成型不同，后者的壓力適用于只有一個(gè)方向。等靜壓成型很好地幫助自己制造一些奇怪的形狀，如杯子和水桶。等靜壓成形件為網(wǎng)形。因?yàn)榱慵墙W(wǎng)成型的形狀，顯著減少材料將被使用，而不是更標(biāo)準(zhǔn)的使用塊和鋼瓶。成型后，該零件將適合于最終加工。 錐形套筒和封閉端筒是常被模壓等截面的常見形狀。與擠壓成型和模壓成型不同的是，等靜壓成型的材料將具有高度的穩(wěn)定性。材料特性該方法適用于聚四氟乙烯產(chǎn)品的制備。 開放加工 熱風(fēng)爐可用于硫化在擠壓過程或壓延過程中預(yù)壓過的薄片和薄片，也可用于模具前兆的組合，然后再用后置熱空氣爐來硫化薄片和薄片。吳。后固化是為了去除過氧化物固化產(chǎn)品中的分解產(chǎn)物。由于熱風(fēng)傳熱能力差，該系統(tǒng)效率不高，較低的加工時(shí)間溫度。 必須防止未硫化或尚未硫化的橡膠坯形成孔隙或變形。熱空氣固化分為常溫露天固化和常溫空氣固化。在密閉烤箱里治愈。通常情況下，空氣治愈從80℃上升到120℃，在45-60分鐘內(nèi)。熱風(fēng)硫化膠的光澤度很高。 開放蒸汽可用于封閉容器，如高壓釜。這個(gè)過程包括在壓力下使用飽和蒸汽。飽和蒸汽作為惰性氣體，獲得了較好的傳熱效果。高溫可以使用，而且固化時(shí)間也可能更短，這使得這個(gè)過程比熱風(fēng)烘爐更容易處理。臥式加熱器采用壓力下干蒸汽。軟管電纜橡膠內(nèi)襯設(shè)備，橡膠輥，各種設(shè)備的擠壓型材作為附件，和卡倫板是用這種方法固化的.在襯里用橡膠薄膜的情況下，一種布襯墊是用作襯墊，而它是纏繞在鼓上。這些襯里是濕的，并施加壓力時(shí)，干燥，因?yàn)槭湛s。10-12毫米厚的薄片被纏繞在中空的桶上，厚度高達(dá)40-50毫米，用濕棉布襯里緊緊地包裹著。此方法在任何程度上都沒有被任何其他更新的方法所取代。開式蒸汽在硫化橡膠中的應(yīng)用金磚國家是最有效的方法。在固化過程中，充氣織物保持正常的充氣形態(tài)。維持充氣壓力，以平衡內(nèi)部及外部壓力。在加工接近完成時(shí)，允許空氣進(jìn)入蒸汽，使壓力穩(wěn)定而緩慢地下降。 熱水療法可用于生產(chǎn)以下物品： 不受浸泡在熱水中的影響。該方法適用于厚壁制品和橡膠內(nèi)襯設(shè)備，尤其適用于鄂博-奈特組合物。與水直接接觸比水有更好的傳熱效果。熱空氣或蒸汽。因此，在固化過程中，該系統(tǒng)可以減少制品的變形。 連續(xù)硫化體系 該系統(tǒng)涉及使用某種形式的空氣或蒸汽加熱在一個(gè)室內(nèi)，使硫化立即發(fā)生后，橡膠是在擠出機(jī)或日歷形成。第四是一種適用于擠壓型材和壓延薄板和傳送帶的工藝。液體固化法也是。 一個(gè)連續(xù)的過程，涉及到使用合適的熱液浴，通過擠壓型材可以通過和連續(xù)硫化。在200度的溫度下，可以迅速治愈物品。要達(dá)到300°C；無論如何，這些化合物都必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)才能排空孔隙，因?yàn)檫@是任何擠出物都會(huì)遇到的一個(gè)常見問題。適用于固化介質(zhì)的材料包括鉍錫合金，一種由硝酸鉀和硝酸鈉組成的共晶混合物(共晶是兩種或兩種以上成分的混合物，在最低冰點(diǎn)時(shí)從液體中同時(shí)凝固)。還有一些硅樹脂。由懸浮在熱空氣中的小顆粒(玻璃珠)組成的流化床是一種有效的硫化體系。這通常用于擠壓連續(xù)擠壓。熱傳遞比單獨(dú)使用熱空氣高約50倍。 冷硫化 通過在溶液中浸漬或?qū)⑵浔┞队谄湔魵庵校赏ㄟ^用硫單氯化物處理來硫化薄制品。 這一過程已被使用超加速劑所取代，超加速劑是上限室溫固化的可能性。 高能輻射固化 使用鈷60的伽馬輻射或電子束的系統(tǒng)已被用于硫化。電子束法用于硅橡膠的固化。 確定最佳治愈率和治愈率是為某一特定成品選擇庫存的必要前提。這些通常是通過首先固化樣品來獲得的，比如說140°C，測(cè)定不同固化時(shí)間的模量、抗拉強(qiáng)度和硬度。最佳固化通常是通過繪制模量、拉伸強(qiáng)度和硬度來確定的。最佳固化也可以固定在其他支柱的基礎(chǔ)上，如撕裂強(qiáng)度、耐磨性或抗撓曲開裂能力。在美國，最佳的治療方法主要是基于最佳模量在英國中，最佳抗拉強(qiáng)度為 其次，確定最佳治療方案。實(shí)際硫化的硫化速率圖如圖8.3所示，它包括三條基于三種物理測(cè)定的曲線，即極限器皿。硫化膠的強(qiáng)度、300%模量、硬度與化學(xué)測(cè)定法(即硫化膠中游離硫)相結(jié)合。從這三種物理性質(zhì)出發(fā)，提出了最佳固化點(diǎn)。在圖中。 抗張強(qiáng)度 曲線上以10磅斜率為基礎(chǔ)的切線點(diǎn)，每分鐘拉伸強(qiáng)度增加，表明最佳固化時(shí)間為46 min。 系數(shù)，模數(shù) 曲線上基于斜率為20磅的曲線上每分鐘模量增加20磅的點(diǎn)表示最佳固化時(shí)間為43分鐘。 堅(jiān)硬 曲線上以0.2度(1/5度)的斜率為基礎(chǔ)的曲線上每分鐘硬度增加的點(diǎn)為48分鐘。硬度比其他常量小，因?yàn)槠渲惺褂幂^少。 這種物質(zhì)的最佳加工方法是在138°C時(shí)為45 MTS。 0 游離硫比例 0.25 0.5 0.75 負(fù)荷每平方英寸 極限抗張強(qiáng)度 1 2500 2000 300% Modulus 1500 硬度-海岸‘A’度計(jì) 1000 500 0 15 30 45 60 75 90 在138攝氏度下的加工最少時(shí)間 圖8.3最佳硫化實(shí)用硫化圖 上述有關(guān)最佳固化的細(xì)節(jié)僅與天然橡膠有關(guān)，而不適用于丁苯橡膠(SBR)，在此情況下，硬度和模量繼續(xù)增加，超過Opti值。媽媽治療點(diǎn)。然而，這給出了丁苯橡膠的固化狀態(tài)。然而，抗撕裂性、切割生長(zhǎng)和永久固化已被用來確定最佳的丁苯橡膠固化工藝。 生產(chǎn)控制 比重，可以很容易地判斷，不是嚴(yán)格檢查固化狀態(tài)，而是檢查可能影響固化的材料。 對(duì)固化的最簡(jiǎn)單的檢查是通過硬度的測(cè)定，這是在充分冷卻到室溫后進(jìn)行的，最好是在24小時(shí)后進(jìn)行。 減少殘?jiān)赡苁怯晌闯浞钟匣蚩諝庀葳逶斐傻摹? 熱電偶的固定可以在硫化設(shè)備的不同位置進(jìn)行，也可以對(duì)固化溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)。 橡膠與金屬或橡膠與織物的粘合試驗(yàn)應(yīng)在與固化設(shè)備中的產(chǎn)品一起保存的計(jì)數(shù)器樣品中進(jìn)行。 對(duì)游離硫的化學(xué)分析提供了一種最普遍接受的方法-挖掘固化狀態(tài)，這也是一種適用于該復(fù)合批次的方法。 溶脹試驗(yàn)表明硫化程度。 樣品可從Prod-UCT本身切割和制備，并對(duì)其進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、模量和硬度測(cè)試。 固化期 硫化的總時(shí)間分為兩個(gè)步驟： 把橡膠加熱到固化溫度所需的時(shí)間，以及 硫化溫度達(dá)到后，固化橡膠所需的時(shí)間. 后者是在給定的溫度下預(yù)定和固定的，前者是加熱庫存的時(shí)間，可稱為預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間。較短的固化時(shí)間不一定意味著蒸汽的使用，因?yàn)橄鹉z的單位重量需要一定量的熱量。在含空氣的開放療法中，循環(huán)可大大縮短治愈時(shí)間。加熱介質(zhì)作為冷橡膠冷卻空氣直接接觸，然后作為一個(gè)絕緣體。當(dāng)壓力下的飽和蒸汽用于固化內(nèi)襯容器和罐體時(shí)，采用冷盧布面使蒸汽凝結(jié)，同時(shí)放棄大量的潛熱。冷凝會(huì)導(dǎo)致壓力降低，以吸引更多的蒸汽在該接觸點(diǎn)。 沒有人的固化工藝具有所有的優(yōu)點(diǎn)，那些可能是最理想的可能被拒絕的理由是最初的成本和設(shè)備的主要維修。例如，即使是a可固化的橡膠內(nèi)襯容器可在常壓下在開蒸汽中固化，在高壓釜停機(jī)修理或維修時(shí)可采用這種方法。 硫化膠中常見的缺陷 成品中的大部分缺陷是由于化合物混合不當(dāng)造成的。假設(shè)已進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕旌?，產(chǎn)品缺陷可能是由偏差i引起的。規(guī)定的硫化條件，如壓力、溫度以及硫化本身的過程。一些最常見的缺陷，可能的原因，和接下來給出了留級(jí)撥號(hào)的措施。 空氣水泡 空氣起泡通常是由于在壓延機(jī)或擠出機(jī)中的橡膠加工過程中或在產(chǎn)品的手工裝配過程中被困空氣造成的。應(yīng)采取的補(bǔ)救措施關(guān)于: 1修改工藝溫度或壓力， 2給壓延機(jī)或擠出機(jī)提供足夠的橡膠料， 3當(dāng)化合物處于未硫化狀態(tài)時(shí)，突出可見的水泡， 4在橡膠襯里過程中，使用金屬和摩擦片之間的放線。 撕裂 這是由于硫化過大造成的。其補(bǔ)救措施是減少固化時(shí)間和溫度，或?qū)?fù)合配方進(jìn)行修改，以降低固化速度。撕裂也可能是由清除方法引起的。當(dāng)產(chǎn)品處于熱狀態(tài)時(shí)，從模具中取出。撕裂可以通過在足夠冷卻后從模具上取出產(chǎn)品，或者通過小心和緩慢的去除來消除。 多孔性 橡膠中的揮發(fā)性物質(zhì)或復(fù)合成分或水分會(huì)導(dǎo)致氣孔.模具中橡膠庫存不足和固化不足也會(huì)導(dǎo)致氣孔。以防止此缺陷避免使用含有揮發(fā)性物質(zhì)的原料，測(cè)試所有原料的水分含量，讓溶劑或粘合劑完全干涸，檢查t的體積和形狀。他的成品，并提高固化壓力，如果可行的。 金屬脫脂 不同成分、不同類型的橡膠與金屬的結(jié)合，往往難以獲得滿意的效果。硫和促進(jìn)劑的含量 各種類型的影響粘著。必須選擇這些，這樣才不會(huì)出現(xiàn)硫化不足或硫化過高的情況。要獲得適當(dāng)?shù)南鹉z與織物之間的粘合，織物必須充分干燥，并均勻地粘合。用粘接劑。粘合不良是由于成分表面膨脹而造成的污染。。在配制配方時(shí)，應(yīng)避免表面開花的含蠟柔軟劑。 表面燒焦 有時(shí)，由于加工溫度高，儲(chǔ)存條件不當(dāng)，橡膠片的表面可能會(huì)被燒焦或預(yù)防。為了避免這種情況，修改COM-英鎊合適。橡膠在加工過程中儲(chǔ)存的最佳溫度為20-24°C。 參考文獻(xiàn) H.L.Stephens，美國俄亥俄州阿克倫聚合物科學(xué)大學(xué)副教授，美國橡膠的復(fù)合和硫化，單位：M。 莫頓（ED.），橡膠技術(shù)，范諾蘭德公司，美國紐約州，1973年。 L.A.Mernagh，“實(shí)際硫化”，載于：W.J.S.Naunton(編輯)，“橡膠應(yīng)用科學(xué)”，愛德華·阿諾德，英國倫敦，1961年，p.1053.