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序號 工藝名稱 工序內(nèi)容 10 平臺劃線 以1、6缸進(jìn)氣導(dǎo)管底面和6缸排氣口孔徑為基準(zhǔn)，劃100面（底面）和600面（頂面）的形線。 20 銑頂面 以100面（底面）為粗基準(zhǔn)，粗銑、半精銑600面（頂面），留余量0.5mm。 30 銑底面 以銑好的600面（頂面）為基準(zhǔn)，粗銑、半精銑100面（底面），留余量0.5mm。 40 平臺劃線 以1、6缸進(jìn)氣座孔孔徑為基準(zhǔn)，劃200面（噴油器側(cè)面）的形線。 50 銑200面 以頂面為定位基準(zhǔn)通過壓板和螺栓將缸蓋裝夾在銑床的工作臺上，利用臥銑頭加工200面的兩個工藝凸臺成品。 60 半精平磨600面 以100面（底面）為基準(zhǔn)平磨600面（頂面），留余量0.3mm。 70 半精平磨100面 以600面（頂面）為基準(zhǔn)平磨100面（底面），留余量0.3mm。 80 平臺劃線 以200面的工藝凸臺和100面（底面）為基準(zhǔn)，在100面的2-Φ12H8定位銷孔位置上劃2-Φ10H7工藝定位銷孔。 90 加工定位銷孔 以200面的工藝凸臺和100面為基準(zhǔn)通過垂直彎板和支撐方鐵定位夾緊，在100面的2-Φ12H8的定位銷孔的位置上鉆鉸2-Φ10H7工藝定位銷孔。 100 加工缸蓋周邊面 以100面和2-Φ16H7定位銷孔為基準(zhǔn)粗銑、精銑300面、400面、500面成品。 110 平磨600面 以100面為基準(zhǔn)平磨600面成品 120 平磨100面 以600面為基準(zhǔn)平磨100面成品 130 加工三周邊面孔 以100面和2-Φ10H7工藝定位銷孔為基準(zhǔn)加工300面、400面、500面上各孔： a，加工500面孔：Φ16中心鉆12-M10、6-M8的中心孔，鉆12-M8的絲底孔為12-Φ8.5孔，鉆12-M10絲孔，鉆6-M8絲底孔為6-Φ6.8孔，鉸6-M8 絲孔，擴6-Φ35.75塞片孔及鉸6-Φ36H9塞片孔。 b，工作臺旋轉(zhuǎn)900，加工300面孔：Φ16中心孔鉆4-M10、M14×1.5、M10×1的中心孔，鉆4-M10絲底孔為4-Φ8.5孔。鉸4-M10絲孔，鉆M14×1.5絲底孔為Φ12.5孔，鉆M10×1絲底孔Φ9孔，鉸M10×1絲孔，擴M26×1.5絲孔的絲底孔為Φ24.5，鉸M26×1.5絲孔。 c，工作臺旋轉(zhuǎn)2700，加工400面孔：Φ16中心鉆打6-M10絲孔、2-M8絲孔、Φ5的中心孔，鉆6-M10絲底孔為6-Φ8.5孔，鉸6-M10絲孔，鉆2-M8絲底孔為2-M6.8孔，鉸2-M8絲孔，鉆Φ5通氣孔。 140 加工底面定位銷孔 以200面的工藝凸臺和100面以及2-Φ10H7工藝定位銷孔為基準(zhǔn)，通過垂直彎板和支撐方鐵定位夾緊，在100面上鉆鉸2-Φ12H8定位銷孔。 150 加工頂面孔 以100面和2-Φ12H7定位銷孔為基準(zhǔn)加工： a，26-Φ28.1±00.2缸蓋螺栓沉孔，26-Φ15缸蓋螺栓孔，2-Φ15.5H8定位銷孔，12-Φ14導(dǎo)管底孔及其斷面300倒角，12-Φ26/Φ38環(huán)狀彈簧座孔，5-Φ20H7塞片孔，14-M8搖臂座絲孔，26-M6缸帽絲孔和進(jìn)氣彎管絲孔。 b，工作臺旋轉(zhuǎn)700加工油嘴孔，火花塞孔及油嘴的M8絲孔 160 清洗 高壓水槍手工清洗 170 裝配塞片 通過塞片裝配胎手工裝配 180 水磅試驗 通過100面和300面兩塊密封板和密封墊以及400面的M26×1.5絲堵，封住缸蓋水腔通進(jìn)壓縮空氣，置于水箱檢測是否漏氣。 190 裝配座圈 通過座圈裝配胎和液態(tài)手工裝配進(jìn)氣座圈 200 精加工座圈和導(dǎo)管底孔 以600面和600面的2-Φ15.5定位銷孔為基準(zhǔn)加工座圈和導(dǎo)管底孔 210 裝配導(dǎo)管 通過導(dǎo)管裝配胎手工裝配進(jìn)排氣管，保證導(dǎo)管裝配高度