【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有下方大圖片預(yù)覽，下拉即可直觀呈現(xiàn)眼前查看、盡收眼底縱觀。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，所見才能所得，請(qǐng)見壓縮包內(nèi)的文件及下方預(yù)覽，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ：11970985或197216396

本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告 論 文 題 目：外圓表面砂帶光整加工裝置設(shè)計(jì)學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 、 班 級(jí)： 學(xué) 生 姓 名： 指導(dǎo)教師（職稱）： 年 12 月 29 日 填 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告要求 開題報(bào)告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)）的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù) 1. 論文（設(shè)計(jì)）題目及研究領(lǐng)域； 2. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值； 3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)。二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題； 2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）； 3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）； 2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述 學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻(xiàn)綜述。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。綜述或報(bào)告作為開題報(bào)告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。 五、其他要求 1. 開題報(bào)告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作開始后的前四周內(nèi)完成； 2. 開題報(bào)告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審查通過； 3. 開題報(bào)告不合格或沒有做開題報(bào)告的學(xué)生，須重做或補(bǔ)做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計(jì)）工作，否則不允許參加答辯； 4. 開題報(bào)告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師； 5. 開題報(bào)告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊(cè)（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打印）。 8 一、選題依據(jù)1、研究領(lǐng)域 機(jī)械設(shè)計(jì) 2、論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值 近年來，國(guó)內(nèi)對(duì)于砂帶磨削的研究成果有很大的改善，從低質(zhì)量產(chǎn)品到半成品以及成品的進(jìn)口和不斷學(xué)習(xí)，眾多砂帶類型的砂帶出現(xiàn)都是國(guó)內(nèi)專家學(xué)者研究和向外學(xué)習(xí)得到的成果，從而使得我國(guó)的砂帶磨削裝置類型的種類繁多，選擇范圍更廣。砂帶磨削裝置的發(fā)展使得零件加工技術(shù)有了明顯進(jìn)步，對(duì)于我國(guó)的制造加工技術(shù)的穩(wěn)步提升有著極其巨大的促進(jìn)作用。 3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì) 自上世紀(jì)靜電砂植技術(shù)成熟以來，歐美國(guó)家就對(duì)砂帶磨削技術(shù)進(jìn)行了大量的研究開發(fā)，至今已經(jīng)發(fā)展幾十年，已經(jīng)達(dá)到了強(qiáng)力、高效、自動(dòng)化磨削的新階段。歐、美及日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，從事磨削技術(shù)研究、開發(fā)的機(jī)構(gòu)以及砂帶制造、磨床制造等廠家很多，而且實(shí)力雄厚，其成果和產(chǎn)品代表了當(dāng)今世界砂帶磨削技術(shù)的最高水平。我國(guó)砂帶磨削是五十年代末期開始應(yīng)用由航空工業(yè)部門引進(jìn)國(guó)外仿型窄砂帶磨 床加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片開始的。雖然起步晚，各方面技術(shù)落后，但是近幾年來我國(guó)的砂帶磨削技術(shù)也在不斷發(fā)展。2006 年，國(guó)家高效磨削工程技術(shù)研究中心研制出非圓截面輪廓精密磨削技術(shù)，主要用于軸類零件加工，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航天航空、印刷、紡織機(jī)械及其他精密機(jī)械制造業(yè)。2006 年漢江機(jī)床公司開發(fā)研制了國(guó)內(nèi)第一臺(tái) SK722 數(shù)控絲錐磨床，主要加工直槽磨牙絲錐，可采用單線或多線砂輪磨削，可直接在淬火后沒有螺紋的絲錐坯體上磨出螺紋。2008 年由湖南大學(xué)國(guó)家高效磨削工程技術(shù)研究中心、浙江工業(yè)大學(xué)超精密加工研究中心、寧波凱泰智邦機(jī)械有限公司、杭州智邦納米技術(shù)有限公司、湖大海捷制造技術(shù)有限公司共同開發(fā)的 Olymball-E600 精密球體高效研磨機(jī)和Olymball-D600 精密球體研磨機(jī)項(xiàng)目在杭州市通過了中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定和寧波市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)組織的新產(chǎn)品及投產(chǎn)鑒定。2011 年險(xiǎn)峰機(jī)床廠在軋輥磨床上采用德國(guó)的 DITTELDE 的 M6000 型機(jī)電式平衡模塊，此款主要針對(duì)高精度磨床研發(fā)而成，可以對(duì)不平衡進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估，可以完成快速精確的不平衡補(bǔ)償。同年，甘肅天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司在軋輥磨床上采用帶箱磨削裝置，磨削過程中不需要再拆卸箱架，只需找正帶箱滾徑上的母線和側(cè)母線，完成帶箱滾徑直線度調(diào)節(jié)后，即可拖動(dòng)磨削，避免拆卸或安裝過程中的零破壞、精度降低，同時(shí)縮短了磨削輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。 就目前國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀來看，隨著高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等新型材料的出現(xiàn)， 磨削加工呈現(xiàn)精密加工、強(qiáng)力磨削加工、數(shù)控加工及人工智能輔助加工。新型砂帶的出現(xiàn)為擴(kuò)大磨削的應(yīng)用范圍和促進(jìn)高效磨削的發(fā)展創(chuàng)造了條件，因此高效磨削工藝的發(fā)展就顯得尤其重要和迫切。在新型砂帶研制、高速、超高速、加工精度方面還有很大的發(fā)展空間。 二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題 外圓表面砂帶光整加工裝置工作原理設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)分析、驅(qū)動(dòng)方式選擇、變速方式選擇。 2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路） u 提出幾個(gè)設(shè)計(jì)方案 u 對(duì)方案進(jìn)行比較、選擇，確定設(shè)計(jì)方案 u 繪制設(shè)計(jì)總圖 u 選擇驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器 u 設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng) u 主軸的支承方式 u 砂帶加工裝置機(jī)構(gòu) u 進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) u 進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算 u 繪制 CAD 圖紙 u 完成設(shè)計(jì)說明撰寫工作 3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果 確定總體方案，選定驅(qū)動(dòng)方式、選定適應(yīng)不同尺寸工件的加工要求的變速裝置， 皮帶設(shè)計(jì)、軸及軸的支承設(shè)計(jì)、軸承選用、砂帶加工裝置機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等諸多技能。繪制包括總體設(shè)備、變速裝置、砂帶加工裝置、軸及軸的支承設(shè)計(jì)的全部圖紙。 三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排 1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）； (1) 根據(jù)實(shí)際的工作情況構(gòu)思出工作原理圖。 (2) 進(jìn)行系統(tǒng)分析，計(jì)算，參考、查閱機(jī)械手冊(cè)，校核參數(shù)，選擇具體的零部件。(3)用 CAD 制圖軟件繪制出各個(gè)部分的組成及結(jié)構(gòu)。 2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃 第 1 周：完成外圓表面砂帶光整加工裝置調(diào)研工作 第 2 周：完成外圓表面砂帶光整加工裝置資料查閱與翻譯工作 第 3 周：完成圓表面砂帶光整加工裝置文獻(xiàn)綜述工作 第 4 周：完成圓表面砂帶光整加工裝置開題報(bào)告工作 第 5 周：提出幾個(gè)設(shè)計(jì)方案 第 6 周：對(duì)方案進(jìn)行比較、選擇，確定設(shè)計(jì)方案 第 7 周：繪制設(shè)計(jì)總圖 第 8 周：選擇驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器第 9 周: 設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng) 第 10 周: 主軸的支承方式第 11 周：砂帶加工裝置機(jī)構(gòu) 第 12 周：進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 13 周：進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算 第 14 周：完成設(shè)計(jì)說明撰寫工作 第 15 周：繪制零件圖 第 16 周：整理圖紙與論文，準(zhǔn)備答辯。四、需要閱讀的參考文獻(xiàn) [1] 徐晶.軸類零件光整加工裝備設(shè)計(jì).大連理工大學(xué), 2012 [2] 劉桂蓮，王連宏，桑茜，郭巨壽，李曉霞. 曲軸類零件“表面光整加工”的新工藝探討[J]. 機(jī)械管理開發(fā), 2013，(4):59-60 [3] 陳囿兆,一種行星式砂帶磨削裝置的研究.湖南大學(xué).2007,91-95. [4] 劉鵬展,鄒文俊,彭進(jìn),砂帶磨削技術(shù)研究進(jìn)展與發(fā)展方向.工業(yè)技術(shù).2016,18(09):22-26. [5] 黃云,黃智, 砂帶磨削的發(fā)展及關(guān)鍵技.機(jī)械工程.2007,18(18):5-8 [6] 周鵬，砂帶磨削參數(shù)采集實(shí)驗(yàn)裝置的研制.重慶大學(xué).2003,50-55. [7] V. A. Stankevich, Device for grinding shaped camprofiles. Chemical and Petroleum Engineering, 1969, Vol.5 (2), pp.154-154 [8] 張萍,李家春, 旋轉(zhuǎn)砂帶磨削機(jī)設(shè)計(jì).貴州科學(xué).2012,30(4):57-59. [9] 王聽,母焰,曲興,田楊旭等，具有接觸輪庫(kù)的砂帶磨削加工裝置.國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局.2015,25. [10] 朱俊生, 深窄槽去毛刺用砂帶裝置.國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局.2015,4. [11] 張磊.12Cr1MoVG 合金鋼管砂帶磨削試驗(yàn)及工藝研究[J]管.2011,4(40-2):29-34. [12] 黃云.30 不銹鋼砂帶磨削試驗(yàn)研究[J].中國(guó)機(jī)械工程.2011,2(22-3):291-294. [13] 沈棟棟,帶箱磨削裝置在軋輥磨床上的應(yīng)用.機(jī)械制造.2011,50(537):2 [14] Changhe Li, Sheng Wang, Qiang Zhang, Dongzhou Jia Evaluation of Minimu Quantity Lubrication Grinding with Nano-particles and Recent Related Patents ecent Patents on Nanotechnology, 2013, Vol.7 (2), pp.167-181 文獻(xiàn)綜述 一、課題背景 目前，隨著科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展,機(jī)械零件向著高速度、高承載力、高壽命的方向發(fā)展。因此這些零件不僅要有良好的力學(xué)性能,還要有較高的表面質(zhì)量,必須有先進(jìn)的加工技術(shù)以及加工裝置來滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。光整加工是指工件表面質(zhì)量在大幅度提高的同時(shí),保證精度的穩(wěn)定甚至提高工件加工精度等級(jí)的一種加工技術(shù)[1]。砂帶磨削作為光整加工中的一類，他是機(jī)械零件加工的主要工藝之一，也是零件加工的終極工藝，對(duì)于零件最終的表面質(zhì)量起著決定性的作用，他的主要磨削工具是砂帶。砂帶是指用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在柔軟基體上的特殊磨具，屬于一種單層磨料的磨具，是砂帶磨削的主體，它由磨料、粘結(jié)劑、基體材料三要素組成，它是一種特殊形態(tài)的多刀、多刃的切削工具，如圖 1 所示。其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒來完成[2]。并且可以滿足不同的工件材料在不同的加工條件下進(jìn)行磨削加工的要求。由于砂帶磨削摩擦生熱少，磨粒散熱時(shí)間間隔長(zhǎng)，可有效地減少工件變形、燒傷。且因砂帶磨削與工件是柔性接觸，具有較好的跑合和拋光作用，經(jīng)磨削的工件表面殘余應(yīng)力和表面硬化深度均大大低于砂輪磨削。作為工件表面的光整加工，砂帶磨削加工精度一般可達(dá)到 IT7-IT6，表面粗糙度值可達(dá) Ra=0.8～0.2m 1-磨料； 2-復(fù)膠； 3-底膠； 4-基底圖 1 砂帶組成斷面圖 在現(xiàn)代工業(yè)加工中，隨著汽車、航空航天等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬及非金屬材料， 特別是難磨材料如不銹鋼、鈦合金等的加工精度及完整性要求也越來越高，砂帶磨削這一有著“萬(wàn)能磨削”和“冷態(tài)磨削”之稱的磨削工藝也越來越被人們所重視[3]。早在上個(gè)世紀(jì)，歐美日本等國(guó)家就對(duì)涂附磨具特別是砂帶磨削進(jìn)行了大量研究，在制造技術(shù)及磨床設(shè)計(jì)生產(chǎn)領(lǐng)域取得了巨大的成就，并且保有大量的保密專利，而近年來在磨削技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)更是層出不窮。在國(guó)內(nèi)，砂帶磨削技術(shù)也在不斷地進(jìn)步，國(guó)內(nèi)一些設(shè)備制造廠如新鄉(xiāng)機(jī)床廠、沈陽(yáng)機(jī)床廠和一些機(jī)構(gòu)如清華大學(xué)、重慶大學(xué)等研發(fā)單位，在砂帶磨削領(lǐng)域也取得了很大的成就，雖然我國(guó)在砂帶磨削領(lǐng)域的研發(fā)相對(duì)于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家較為落后，但也處于飛速發(fā)展階段。為了全面了解該方面的問題，本文通過查詢 CKNI 中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù)，以“核心期刊”為范圍，進(jìn)行模糊匹配檢索，查詢了近五年來相關(guān)資料近 20 篇，并進(jìn)行綜述。 二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 （一）、國(guó)外研究現(xiàn)狀 自上世紀(jì)靜電砂植技術(shù)成熟以來，歐美國(guó)家就對(duì)砂帶磨削技術(shù)進(jìn)行了大量的研究開發(fā)，至今已經(jīng)發(fā)展幾十年，已經(jīng)達(dá)到了強(qiáng)力、高效、自動(dòng)化磨削的新階段。歐、美及日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，從事磨削技術(shù)研究、開發(fā)的機(jī)構(gòu)以及砂帶制造、磨床制造等廠家很多，而且實(shí)力雄厚，其成果和產(chǎn)品代表了當(dāng)今世界砂帶磨削技術(shù)的最高水平。美國(guó)在砂帶磨削領(lǐng)域做了大量的研發(fā)，有了很多創(chuàng)造性產(chǎn)品，一直處于世界領(lǐng)先 地位。著名的美國(guó) 3M 公司，以 鋁氧化物合成物作為磨料發(fā)明了 Cubicut 砂帶；生產(chǎn)了一種安裝在直徑為 1.73m 的回轉(zhuǎn)臺(tái)及四個(gè)工作主軸的砂帶平面磨床；美國(guó) Metabo 公司，研制了 6 軸 5 聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床；西屋電氣公司，用無心砂帶磨床加工 60 馬力的電機(jī)轉(zhuǎn)子，每小時(shí)高達(dá) 1000 件；盧森機(jī)床公司生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子同心度要求 0.005mm， 尺寸誤差要求為正負(fù) 0.012mm，用無心砂帶磨床加工，一小時(shí)可加工 200 件[4]。2006 年，美國(guó) QED 工藝技術(shù)公司 M.Tricard 等人采用穩(wěn)態(tài)磁流體噴射拋光光學(xué)零件表面成功解決等角自由曲面峭壁內(nèi)凹形狀的光學(xué)零件難光整加工的問題。2010 年美國(guó)國(guó)際制造技術(shù)展覽會(huì)上，克林貝格( KELLENBERGER) 公司展出新產(chǎn)品 KEL-VERA RS250/400 型數(shù)控磨床，主要用于大尺寸零件卡盤裝夾下的切入磨削[5]。 日本在砂帶磨床和砂帶研制方面做了較深入的研究，并獲得了眾多成果?，F(xiàn)已研制出兩種新型磨料涂附砂帶，即球形復(fù)合磨粒砂帶和軟木復(fù)合磨料砂帶；近 20 年來， 日本在高速、超高速砂帶磨削領(lǐng)域也有了突出成果。成功研制出磨削速度為 400m/s 的超高速平面磨床，最高線速度達(dá) 395m/s.Shinizu 等人為了獲得超高速磨削速度改制了磨床，使工件和砂輪間的實(shí)際磨削線速度接近 1000m/s。2006 年在第 56 屆 CIRP 大會(huì)上，日本慈城大學(xué)工程系的周力波等人研究出單晶硅底層無缺陷化學(xué)機(jī)械磨削新工藝，此工藝方法比化學(xué)機(jī)械拋光(CMP) 更容易得到好的表面品質(zhì)。2010 年，日本YASDA 公司、SODICK 公司、MAKINO 公司展出亞微米級(jí)超精密機(jī)床。在機(jī)理研究方面， 日本研究者通過不斷試驗(yàn)，利用模糊理論獲得了磨削條件和影響平面度因素相對(duì)關(guān)系的表達(dá)式，既能精確地表達(dá)磨削過程，又能夠滿意地改善工件表面精度，為定量分析磨削參數(shù)變化對(duì)平面精度的影響提供了科學(xué)依據(jù)[6]。 英國(guó)著重發(fā)展輸送帶式砂帶磨床、內(nèi)圓砂帶磨床及渦輪葉片砂帶磨床。布魯克生產(chǎn)的內(nèi)圓砂帶磨床能對(duì)長(zhǎng)達(dá) 15m，直徑為 25-250mm 的長(zhǎng)管件內(nèi)孔進(jìn)行加工；施麗亞當(dāng)斯生產(chǎn)的窄渦輪葉片砂帶磨床和羅爾羅伊斯公司生產(chǎn)的渦輪葉片寬砂帶型面砂帶磨床處于領(lǐng)先地位[7]。 德國(guó)知名的砂帶品牌有 Hermes、VSM 等，研發(fā)了具有多過專利的空心球復(fù)合磨料， 其制作的砂帶使用壽命長(zhǎng)，切削效率高，成本低。 （二）、國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 我國(guó)砂帶磨削是五十年代末期開始應(yīng)用由航空工業(yè)部門引進(jìn)國(guó)外仿型窄砂帶磨床加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片開始的。雖然起步晚，各方面技術(shù)落后，但是近幾年來我國(guó)的砂帶磨削技術(shù)也在不斷發(fā)展。 在加工設(shè)備研發(fā)方面，應(yīng)恒晶研究自制了可進(jìn)行大軸頸、大孔徑、大平面和大曲面工件表面終加工多使用的新型高效砂帶磨頭，在普通機(jī)床（臥車、立車和龍門刨床等）上就可以進(jìn)行磨削。解決了國(guó)內(nèi)對(duì)大尺寸大軸徑工件難加工、耗時(shí)多、質(zhì)量低等問題。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，加工效率高。如圖 2 所示砂帶磨頭的結(jié)構(gòu)。 張萍[8]，李家春設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)砂帶磨削機(jī)，該裝備可實(shí)現(xiàn)砂帶的“公轉(zhuǎn)”和“自轉(zhuǎn)”，外加氣動(dòng)張緊裝置，可對(duì)生銹及有明顯表面缺陷的鋼絲進(jìn)行打磨拋光。（如圖 3） 開發(fā)出針對(duì)盤條磨削加工的環(huán)保型砂帶磨削設(shè)備，對(duì)促進(jìn)我國(guó)的拉絲制造業(yè)發(fā)展具有重要意義。 1-帶輪；2-電動(dòng)機(jī)；3-螺桿/螺母；4-第一級(jí)帶；5-帶輪 3；6-第二級(jí)帶；7-帶輪；8-支座； 9-螺母；10-張緊輪；11-張緊輪臂；12-砂帶；13-支臂；14-螺釘/長(zhǎng)孔聯(lián)接；15-接觸輪；16- 接觸輪臂 圖 2 砂帶磨頭結(jié)構(gòu) 1-皮帶；2-電機(jī) 1；3-皮帶 3；4-大轉(zhuǎn)盤；5-主動(dòng)輪；6-支撐輪；7-張緊輪；8-皮帶；9-電機(jī) 2 圖 3 旋轉(zhuǎn)砂帶磨削設(shè)備 吉林大學(xué)王聽、母焰[9]等研究了具有接觸輪庫(kù)的砂帶磨削加工裝置，可實(shí)現(xiàn)磨削 平面、回轉(zhuǎn)體、自由曲面零件,且能實(shí)現(xiàn)同一工位多工序的集中加工，包括底座、立柱、五自由度工作臺(tái)、動(dòng)力裝置、砂帶支撐張緊裝置、磨頭裝置、接觸輪庫(kù)、自動(dòng)換輪裝置。如圖 4 軸測(cè)圖。五自由度工作臺(tái),既可以磨削平面零件和回轉(zhuǎn)體零件,也可以磨削自由曲面,其加工產(chǎn)品范圍廣,穩(wěn)定性好。此磨削加工中心既能適應(yīng)大批量產(chǎn)品生產(chǎn),也能適應(yīng)零件比較復(fù)雜,產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 朱俊生[10]發(fā)明了一種能夠快速并有效的去除深窄槽中毛刺的深窄槽去毛刺用砂帶裝置。可以方便的利用機(jī)床軸的旋轉(zhuǎn),完成對(duì)金屬件深窄槽的去毛邊工作,提高了具有深窄槽金屬件的產(chǎn)品合格度,又可保證深窄槽內(nèi)壁的光滑度,直接提高工件表面質(zhì)量。 在關(guān)鍵技術(shù)方面，2006 年，國(guó)家高效磨削工程技術(shù)研究中心研制出非圓截面輪廓精密磨削技術(shù)，主要用于軸類零件加工，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航天航空、印刷、紡織機(jī)械及其他精密機(jī)械制造業(yè)。2006 年漢江機(jī)床公司開發(fā)研制了國(guó)內(nèi)第一臺(tái) SK722 數(shù)控絲錐磨床，主要加工直槽磨牙絲錐，可采用單線或多線砂輪磨削，可直接在淬火后沒有螺紋的絲錐坯體上磨出螺紋[11]。 2008 年由湖南大學(xué)國(guó)家高效磨削工程技術(shù)研究中心、浙江工業(yè)大學(xué)超精密加工研究中心、寧波凱泰智邦機(jī)械有限公司、杭州智邦納米技術(shù)有限公司、湖大海捷制造技術(shù)有限公司共同開發(fā)的Olymball-E600 精密球體高效研磨機(jī)和Olymball-D600 精密球體研磨機(jī)項(xiàng)目在杭州市通過了中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定和寧波市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)組織的新產(chǎn)品及投產(chǎn)鑒定。 圖 4 具有接觸輪庫(kù)的砂帶磨削加工裝置軸測(cè)圖 2011 年險(xiǎn)峰機(jī)床廠在軋輥磨床上采用德國(guó)的DITTELDE 的M6000 型機(jī)電式平衡模塊，此款主要針對(duì)高精度磨床研發(fā)而成，可以對(duì)不平衡進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估，可以完成快速精確的不平衡補(bǔ)償。同年，甘肅天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司在軋輥磨床上采用帶箱磨削裝置，磨削過程中不需要再拆卸箱架，只需找正帶箱滾徑上的母線和側(cè)母線，完成帶箱滾徑直線度調(diào)節(jié)后，即可拖動(dòng)磨削，避免拆卸或安裝過程中的零破壞、精度降低，同時(shí)縮短了磨削輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率[12]。 三、發(fā)展趨勢(shì)和重點(diǎn)解決的問題 從全世界范圍來看，雖然從上個(gè)世紀(jì)開始，世界各國(guó)科學(xué)家及工程師就對(duì)砂帶磨削機(jī)理做了大量的研究，但由于理論交叉性涉及到材料、機(jī)械、化學(xué)、物理、數(shù)學(xué)等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域，規(guī)律極其復(fù)雜，磨削效果受環(huán)境等多種因素的影響較大，所以至今仍沒有一套完整的砂帶磨削理論體系。建立出能表征磨削過程、磨削現(xiàn)象本質(zhì)，為達(dá)到相應(yīng)表面質(zhì)量與精度所需的磨削參數(shù)理論，是當(dāng)下各國(guó)研究的重點(diǎn)[13]。 從國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀來看，隨著高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等新型材料的出現(xiàn)，磨削加工呈現(xiàn)精密加工、強(qiáng)力磨削加工、數(shù)控加工及人工智能輔助加工。新型砂帶的出現(xiàn)為擴(kuò)大磨削的應(yīng)用范圍和促進(jìn)高效磨削的發(fā)展創(chuàng)造了條件，因此高效磨削工藝的發(fā)展就顯得尤其重要和迫切[14]。在新型砂帶研制、高速、超高速、加工精度方面還有很大的發(fā)展空間。