臺階軸加工工藝設計及銑鍵槽夾具【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：

任務書學生姓名 專業(yè) 班級 聯(lián)系方式校內指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail校外指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail論文設計題目 臺階軸加工工藝設計1．設計課題來源及應達到的目的：一、題目來源根據(jù)機械制造專業(yè)特點，結合我院實際情況以及學生頂崗實習狀態(tài)，本次設計題目源于以下思路：1.針對學生目標要求（典型零件的加工必須過關），根據(jù)所學理論對該零件進行機械加工工藝設計與制造；2. 依據(jù)學生頂崗實習的崗位任務進行相關內容設計。二、目的設計是培養(yǎng)學生綜合運用本專業(yè)基礎理論，基本知識和基本技能分析解決實際問題的一個重要環(huán)節(jié)；是本專業(yè)各個先前教學環(huán)節(jié)的深化和檢驗。通過設計，使學生充分利用所學的專業(yè)知識，理論聯(lián)系實際，獨立分析、解決實際工藝問題的能力，為其今后走上工作崗位從事有關實際工作打下一個良好的基礎。通過設計可以達到以下目的：（一）培養(yǎng)學生運用所學知識的運用能力，以及解決生產中實際問題的能力；（二）培養(yǎng)學生調查研究與信息收集、整理的能力；（三）培養(yǎng)和提高學生的自學能力和實際應用能力；（四）培養(yǎng)和提高學生的文獻檢索、收集能力；（五）培養(yǎng)和提高學生的設計、報告等編寫能力；（六）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識、求實的科學作風以及刻苦鉆研的精神。三、設計的基本要求（一）學生必須充分認識設計的重要性，嚴格按要求開展設計工作；（二）設計任務應包括對實際問題的調查分析；（三）設計任務必須由學生本人在指導教師指導下獨立進行；（四）設計必須有進度要求，有明確的階段成果，并定期進行檢查；（五）設計任務應有工作量要求。2．設計課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：設計課題任務的內容和要求1.內容臺階軸2.技術要求（1）.材質為 45#鋼（2）.調質處理 HB200-250（3）.去銳邊毛刺3.工作要求（1）.自己選擇材料規(guī)格（2）.合理選擇刀具、夾具和量具（3）.對零件進行工藝分析（4）.編寫機械加工工藝過程卡片（5）.編寫機械加工工序卡片4.具體要求本次設計要求綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識與技能完成機電專業(yè)數(shù)控方向的設計。學生應認真對待本次設計，在老師的指導下，根據(jù)設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務，培養(yǎng)良好的工作作風。必須以負責的態(tài)度對待自己所做的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結果。注意理論與實踐的結合，以使整個設計在技術上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產上是可行的。（1）查閱資料，了解課題的背景及現(xiàn)狀，結合具體工作情況合理設計。（2）通過查閱書籍和資料及圖紙，找到能夠實現(xiàn)課題功能的方法，提出設計方案。（3）設計出詳細的工藝規(guī)程，使其能夠實現(xiàn)課題要求。（4）對零件進行必要的數(shù)據(jù)計算。（5）根據(jù)以上工作過程和工作內容，總結設計方案，提煉核心內容，撰寫設計論文，論文要求思路清晰、結構完整、內容充實、圖表清楚，格式規(guī)范，字數(shù)在 5000 字以上。3．對本設計課題成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕：設計報告要求 1.要求在設計答辯時提交設計報告。2.報告應包括以下內容：（1）被加工零件的零件圖(2 號圖紙) 1 張（2）機械加工工藝過程卡片 1 份（3）機械加工工序卡片 1 份（4） 1 份4．主要參考文獻：1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2. 《機械加工工藝與實訓》 趙云燕 主編 化學工業(yè)出版社 3.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康 主編 機械工業(yè)出版社 4.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊 主編 機械工業(yè)出版社 5.《金屬切削機床》 宋玉鳴 主編 中國勞動社會保障出版社 6.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊 主編 機械工業(yè)出版社 7.《簡明機械加工工藝手冊》 徐圣群 主編 上海科學技術出版社 8.《機械加工工藝師手冊》 楊叔子 主編　　　 機械工業(yè)出版社　9.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德 主編 高等教育出版社 10.《機械加工工藝與裝備》 趙宏立 主編 人民郵電出版社5．本設計課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內 容2015 年 10 月 15 日—2015 年 10 月 25 日2015 年 10 月 25 日—10 月 31 日2015 年 11 月 1 日—11 月 20 日2015 年 11 月 21 日—12 月 1 日2015 年 12 月 1 日—12 月 10 日待定學生設計動員，指導教師確定，教師調研、資料準備階段設計題目確定階段查閱資料，確定設計方案（查閱可以實現(xiàn)功能的各種方法和手段，比較后，說明你采用方案的優(yōu)點。將這個過程寫在論文中。 ）填寫設計書任務書、學生撰寫論文階段設計（論文）審閱階段論文答辯專業(yè)教研室審查意見：負責人：年 月 日 領導小組意見：產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注工時/min 工 序號工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件10 型材 型材開料毛坯 型材車間 一20 車 粗車右端面及外圓 φ 20mm、外圓φ16mm 、外圓 φ12mm 各留 2mm 加工余量 型材車間 二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺30 車掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 各留 2mm 加工余量機加工車間二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺40 車 調質處理 機加工車間50 車 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ 12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量 機加工車間 二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺60 車掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ 16mm、外圓 φ12mm 、外圓 φ10mm其中外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 留 0.5mm加工余量機加工車間二 車床 CA6140YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺70 車 精車外圓 φ 12mm、外圓 φ10mm 及倒角 機加工車間 二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺80 車 車退刀槽 2X0.5 機加工車間 二 車床 CA6140 切槽車刀90 銑 銑寬度為 4 的鍵槽 機加工車間 二 銑床 X52K 立銑刀 100 銑 銑寬度為 6 的鍵槽 機加工車間 二 銑床 X52K 立銑刀 110 去毛刺 去毛刺120 檢驗入庫 檢驗入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 20 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm 各留 2mm 加工余量 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 285 19.7 2.5 8 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 各留2mm 加工余量YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 285 19.7 2.5 8 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 319 36.6 2 5 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm其中外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 留 0.5mm 加工余量YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 319 36.6 2 5 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精車外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 及倒角 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車退刀槽 2X0.5 三爪卡盤，切槽車刀 ，游標卡尺 319 36.6 2 5 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 銑 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑寬度為 4 的鍵槽 立銑刀，游標卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 銑 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑寬度為 6 的鍵槽 立銑刀，游標卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期任務書學生姓名 專業(yè) 班級 聯(lián)系方式校內指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail校外指導教師 職稱 單位 聯(lián)系電話 E-mail論文設計題目 臺階軸加工工藝設計1．設計課題來源及應達到的目的：一、題目來源根據(jù)機械制造專業(yè)特點，結合我院實際情況以及學生頂崗實習狀態(tài)，本次設計題目源于以下思路：1.針對學生目標要求（典型零件的加工必須過關），根據(jù)所學理論對該零件進行機械加工工藝設計與制造；2. 依據(jù)學生頂崗實習的崗位任務進行相關內容設計。二、目的設計是培養(yǎng)學生綜合運用本專業(yè)基礎理論，基本知識和基本技能分析解決實際問題的一個重要環(huán)節(jié)；是本專業(yè)各個先前教學環(huán)節(jié)的深化和檢驗。通過設計，使學生充分利用所學的專業(yè)知識，理論聯(lián)系實際，獨立分析、解決實際工藝問題的能力，為其今后走上工作崗位從事有關實際工作打下一個良好的基礎。通過設計可以達到以下目的：（一）培養(yǎng)學生運用所學知識的運用能力，以及解決生產中實際問題的能力；（二）培養(yǎng)學生調查研究與信息收集、整理的能力；（三）培養(yǎng)和提高學生的自學能力和實際應用能力；（四）培養(yǎng)和提高學生的文獻檢索、收集能力；（五）培養(yǎng)和提高學生的設計、報告等編寫能力；（六）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識、求實的科學作風以及刻苦鉆研的精神。三、設計的基本要求（一）學生必須充分認識設計的重要性，嚴格按要求開展設計工作；（二）設計任務應包括對實際問題的調查分析；（三）設計任務必須由學生本人在指導教師指導下獨立進行；（四）設計必須有進度要求，有明確的階段成果，并定期進行檢查；（五）設計任務應有工作量要求。2．設計課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：設計課題任務的內容和要求1.內容臺階軸2.技術要求（1）.材質為 45#鋼（2）.調質處理 HB200-250（3）.去銳邊毛刺3.工作要求（1）.自己選擇材料規(guī)格（2）.合理選擇刀具、夾具和量具（3）.對零件進行工藝分析（4）.編寫機械加工工藝過程卡片（5）.編寫機械加工工序卡片4.具體要求本次設計要求綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識與技能完成機電專業(yè)數(shù)控方向的設計。學生應認真對待本次設計，在老師的指導下，根據(jù)設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務，培養(yǎng)良好的工作作風。必須以負責的態(tài)度對待自己所做的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結果。注意理論與實踐的結合，以使整個設計在技術上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產上是可行的。（1）查閱資料，了解課題的背景及現(xiàn)狀，結合具體工作情況合理設計。（2）通過查閱書籍和資料及圖紙，找到能夠實現(xiàn)課題功能的方法，提出設計方案。（3）設計出詳細的工藝規(guī)程，使其能夠實現(xiàn)課題要求。（4）對零件進行必要的數(shù)據(jù)計算。（5）根據(jù)以上工作過程和工作內容，總結設計方案，提煉核心內容，撰寫設計論文，論文要求思路清晰、結構完整、內容充實、圖表清楚，格式規(guī)范，字數(shù)在 5000 字以上。3．對本設計課題成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕：設計報告要求 1.要求在設計答辯時提交設計報告。2.報告應包括以下內容：（1）被加工零件的零件圖(2 號圖紙) 1 張（2）機械加工工藝過程卡片 1 份（3）機械加工工序卡片 1 份（4） 1 份4．主要參考文獻：1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2. 《機械加工工藝與實訓》 趙云燕 主編 化學工業(yè)出版社 3.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康 主編 機械工業(yè)出版社 4.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊 主編 機械工業(yè)出版社 5.《金屬切削機床》 宋玉鳴 主編 中國勞動社會保障出版社 6.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊 主編 機械工業(yè)出版社 7.《簡明機械加工工藝手冊》 徐圣群 主編 上海科學技術出版社 8.《機械加工工藝師手冊》 楊叔子 主編　　　 機械工業(yè)出版社　9.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德 主編 高等教育出版社 10.《機械加工工藝與裝備》 趙宏立 主編 人民郵電出版社5．本設計課題工作進度計劃：起 迄 日 期 工 作 內 容2015 年 10 月 15 日—2015 年 10 月 25 日2015 年 10 月 25 日—10 月 31 日2015 年 11 月 1 日—11 月 20 日2015 年 11 月 21 日—12 月 1 日2015 年 12 月 1 日—12 月 10 日待定學生設計動員，指導教師確定，教師調研、資料準備階段設計題目確定階段查閱資料，確定設計方案（查閱可以實現(xiàn)功能的各種方法和手段，比較后，說明你采用方案的優(yōu)點。將這個過程寫在論文中。 ）填寫設計書任務書、學生撰寫論文階段設計（論文）審閱階段論文答辯專業(yè)教研室審查意見：負責人：年 月 日 領導小組意見：產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注工時/min 工 序號工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件10 型材 型材開料毛坯 型材車間 一20 車 粗車右端面及外圓 φ 20mm、外圓φ16mm 、外圓 φ12mm 各留 2mm 加工余量 型材車間 二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺30 車掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 各留 2mm 加工余量機加工車間二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺40 車 調質處理 機加工車間50 車 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ 12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量 機加工車間 二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺60 車掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ 16mm、外圓 φ12mm 、外圓 φ10mm其中外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 留 0.5mm加工余量機加工車間二 車床 CA6140YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺70 車 精車外圓 φ 12mm、外圓 φ10mm 及倒角 機加工車間 二 車床 CA6140 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺80 車 車退刀槽 2X0.5 機加工車間 二 車床 CA6140 切槽車刀90 銑 銑寬度為 4 的鍵槽 機加工車間 二 銑床 X52K 立銑刀 100 銑 銑寬度為 6 的鍵槽 機加工車間 二 銑床 X52K 立銑刀 110 去毛刺 去毛刺120 檢驗入庫 檢驗入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 20 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm 各留 2mm 加工余量 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 285 19.7 2.5 8 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 各留2mm 加工余量YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 285 19.7 2.5 8 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 319 36.6 2 5 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm其中外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 留 0.5mm 加工余量YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 319 36.6 2 5 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精車外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 及倒角 YT1590°右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 車 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車退刀槽 2X0.5 三爪卡盤，切槽車刀 ，游標卡尺 319 36.6 2 5 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 銑 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑寬度為 4 的鍵槽 立銑刀，游標卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 臺階軸 零件名稱 臺階軸 共 8 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 銑 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)型材 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑寬度為 6 的鍵槽 立銑刀，游標卡尺 560 110.7 1.5 3 1234設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙臺階軸加工工藝及銑鍵槽夾具設計摘 要本設計是基于臺階軸零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。臺階軸零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。關鍵詞：臺階軸類零件；工藝；夾具；充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙IABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture;充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙II目 錄摘 要 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIABSTRACT ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III第 1 章 加工工藝規(guī)程設計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 零件的分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1.1 零件的作用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1.2 零件的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 臺階軸加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ???????????????????????21.2.1 孔和平面的加工順序 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.2.2 加工方案選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3 臺階軸加工定位基準的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3.1 粗基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3.2 精基準的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.4 臺階軸加工主要工序安排 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????????????????????????????????????????51.6 選擇加工設備及刀、量具 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????61.7 確定切削用量及基本工時（機動時間） ????????????????????????????????????????????????????????????61.8 時間定額計算及生產安排 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????18第 2 章 銑鍵槽夾具的設計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????202.1 問 題 的 提 出 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????202.2 夾 具 設 計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????202.2.1 定位基準的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????202.2.2 切削力和夾緊力計算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????202.3 零 件 加 工 誤 差 分 析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????222.4 確 定 夾 具 體 結 構 尺 寸 和 總 體 結 構 ????????????????????????????????????????????????????????????242.5 夾 具 設 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????25參考文獻 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26致　　謝 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????28充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙0第 1 章 加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是臺階軸。臺階軸的主要作用是傳動連接作用，保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此臺階軸零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。圖 1 臺階軸1.1.2 零件的工藝分析由臺階軸零件圖可知。臺階軸是一個軸類零件，它的外表面上有 2 個平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ30mm、外圓φ16mm、外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 外圓面的加工；，其中表面粗糙度要求為 。mRa?2.3（2）以外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm 外圓面主要加充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1工面的加工面。這一組加工表面包括外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm 臺階面，加工粗糙度為 。mRa?2.3（3）以銑寬度為 4 的鍵槽為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：銑寬度為 4 的鍵槽，粗糙度為 。.（4）以銑寬度為 6 的鍵槽為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：銑寬度為 6 的鍵槽，粗糙度為 。Ra?2.31.2 臺階軸加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該臺階軸零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于臺階軸來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是加工過程中的主要考慮因素。1.2.1 孔和平面的加工順序臺階軸類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工臺階軸上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。臺階軸的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。臺階軸零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.2.2 加工方案選擇臺階軸孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最低的機床。1.3 臺階軸加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：保證各重要加工余量均勻；為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以臺階軸充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。1.3.2 精基準的選擇從保證臺階軸孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證臺階軸在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從臺階軸零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是臺階軸的裝配基準，但因為它與臺階軸的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。1.4 臺階軸加工主要工序安排對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。臺階軸加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到臺階軸加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，結合面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于臺階軸，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含c??9080.4%—1.1%蘇打及 0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3。mg20根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將臺階軸加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10 型材開料毛坯20 粗車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm 各留2mm 加工余量30 掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm 各留 2mm 加工余量40 調質處理50 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量60 掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm其中外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 及倒角80 車退刀槽 2X0.590 銑寬度為 4 的鍵槽100 銑寬度為 6 的鍵槽110 去毛刺120 檢驗入庫工藝路線二：10 型材開料毛坯20 粗車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm 各留2mm 加工余量30 掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm 各留 2mm 加工余量40 調質處理50 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量60 掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm 其中外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 留 0.5mm 加工余量充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙470 銑寬度為 4 的鍵槽80 銑寬度為 6 的鍵槽90 精車外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 及倒角100 車退刀槽 2X0.5110 去毛刺120 檢驗入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。綜合選擇方案一：10 型材開料毛坯20 粗車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm 各留2mm 加工余量30 掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm 各留 2mm 加工余量40 調質處理50 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量60 掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm其中外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 留 0.5mm 加工余量70 精車外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 及倒角80 車退刀槽 2X0.590 銑寬度為 4 的鍵槽100 銑寬度為 6 的鍵槽110 去毛刺120 檢驗入庫充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙51.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)毛坯種類的選擇零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術和經(jīng)濟意義。根據(jù)該零件的材料為 45、生產類型為批量生產、結構形狀很復雜、尺寸大小中等大小、技術要求不高等因素，在此毛坯選擇型材成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2-5， “臺階軸”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 45，硬度 HB 為170—241，生產類型為大批量生產，采用型材毛坯。外圓面的加工余量。根據(jù)工序要求，結合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗車：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取 。m4.3~710.2 m28.0?精車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。1差等級選用 CT7。再查表 2.3.9 可得毛坯尺寸公差為 。6.1.6 選擇加工設備及刀、量具由于生產類型為大批量生產，所以所選設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。起生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工生產。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質量較大，故需要輔助工具來完成。平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標卡尺（mm）,測量范圍 0～1000mm（參考文獻[2]表 6—7） 。采用車床加工，床選用臥式車床CA6140（參考文獻[2]表 4—3） ，專用夾具。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見（參考文獻[2]第五篇金屬切削刀具，第 2、3 節(jié)） ，采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。鉆中心孔。選用 60°中心鉆（參考文獻[4]第 6 章） 。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙61.7 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 10 無切削加工，無需計算工序 20. 粗車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓 φ12mm 各留2mm 加工余量已知工件材料： 45，型材，有外皮，機床 CA6140 普通車床，工件用內鉗式卡盤固定。所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于 CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK0s?sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pam4?10進給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知：=0.7fr確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ，HBSp4?f75.0， = 時，徑向進給力： =950 。rmrK045R切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFroFfKsFf?krFfK1.29—2） ，故實際進給力為：=950 =1111.5 f17.?N（1-2）由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙7根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命 = 。m5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質合金刀加工硬6YG度 200～219 的鑄件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm75.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見表 1.28） ，故：Kv= tVv=63 （1-'0?0.184.920.1?3）min?= = =120 （1-nDc?'112748?r4）根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250nmir這時實際切削速度 為：cV= = 1cD?01257?min?（1-5）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》表1.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時，min5V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率krcPcr0為：=1.7 =1.2 C73.?（1-6）根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPKW9.5充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙8，故所選切削用量可在 C620—1 機床上進行，最后決定的切削用CP?E量為：=3.75 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi25rsr08.Vmin50工序 30 掉頭，粗車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm 各留 2mm 加工余量所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于 C6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK0s?sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成，故5.= = p2.m51②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pa4?10進給量 =0.5～1.0frm按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知：=0.7fr確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ，HBSp4?f75.0， = 時，徑向進給力： =950 。rmrK045R切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFroFfKsFf?krFfK1.29—2） ，故實際進給力為：=950 =1111.5 f17.?N由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命 = 。m5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質合金刀加工硬15YT度 200～219 的鑄件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm7.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見表 1.28） ，故：Kv= tVv=63 '0?0.184.920.1?（3-12）min48?= = =120 nDc?'127?ir（3-13）根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250nmir這時實際切削速度 為：cV= = 1cD?01257?min?（3-14）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》表1.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時，min5V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率rcPcrK0為：=1.7 =1.2 C73.?k根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPkw9.5，故所選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量CP?E充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙10為：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin50⑥.計算基本工時flt?（3-15）式中 = + + ， = m127Lly?l由《切削用量簡明使用手冊》表 1.26，車削時的入切量及超切量 y+= ，則 =126+ =?m18= =mt7.0125?in4工序 50 半精車右端面及外圓 φ20mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm，其中 φ12mm 留 0.5mm 加工余量所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于 C6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK0s?sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成，故5.= = p2.m51②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pa4?10進給量 =0.5～1.0frm按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知：=0.7fr確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙11根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ，HBSpam4?f75.0， = 時，徑向進給力： =950 。rmrK045RFN切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFrofKsFf?krFfK1.29—2） ，故實際進給力為：=950 =1111.5 f17.?由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命 = 。5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質合金刀加工硬15YT度 200～219 的鑄件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm7.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見表 1.28） ，故：Kv= tVv=63 '0?0.184.920.1?（3-12）min48?= = =120 nDc?'127?ir（3-13）根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250nmir這時實際切削速度 為：cV= = 1cD?01257?min?（3-14）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》表充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙121.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時，min5V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率rcPcrK0為：=1.7 =1.2 C73.?k根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPkw9.5，故所選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量CP?E為：=1.25 ， = ， = = ， =pafr7.0ni125rsr08.Vmin50⑥.計算基本工時（3-flt?15）式中 = + + ， = m127Lly?l由《切削用量簡明使用手冊》表 1.26，車削時的入切量及超切量 y+= ，則 =126+ =?m18= =mt7.0125?in4工序 60掉頭，半精車左端面及外圓 φ30mm、外圓 φ16mm、外圓φ12mm、外圓 φ10mm該工序與工序 30 的計算方法完全一樣，在此不一一計算。工序 70 精車外圓 φ12mm、外圓 φ10mm 及倒角已知加工材料為 45，鍛造件，有外皮，機床 CA6140 普通車床，工件用內鉗式卡盤固定。所選刀具為 YG6 硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于 CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸m= ，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽HB?m25165.4帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角0V120?6vK09充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙13= ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。'vK01s?0srm8.0①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內完成，故m2= （3-p1）②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pam4?10進給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知：=0.7fr確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30，CA6140 機床進給機構允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ，HBSp4?f75.0， = 時，徑向進給力： =950 。rmrK045R切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表fFroFfKsFf?krFfK1.29—2） ，故實際進給力為：=950 =1111.5 （3-2）f17.?N由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 =f可用。rm7.0③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命 = 。5.1Tmin60④.確定切削速度 V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質合金刀加工硬6YG度 200～219 的鍛造件， ， ，切削速度 =HBSpa4?frm75.0V。min63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0，tvKvsvKTv=1.0（見表 1.28） ，故：Kv充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙14= tVvK=63 （3-3）'0?0.184.920.1?min?= = =120 （3-nDc?'17r4）根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250nmir這時實際切削速度 為：cV= = （3-c1D?1257?in?5）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》表1.25， = ～ ， ， ，切削速度HBS160245pam3?fr75.0時，min5V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率krcPcr0為：=1.7 =1.2 （3-C73.0?6）根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ，nmi125r EPKW9.5，故所選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量CP?E為：=0.75 ， = ， = = ， =pafr7.0ni125rsr08.Vmin50工序 90 車退刀槽 2X0.5切削深度 ap：ap=0.5mm根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 查得：進給量 ,2.476?0.5/famz?查《機械加工工藝手冊》表 2.4-82 得切削速度 ，23/inV機床主軸轉速 ：n充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙15，102345.8/min.160Vnrd????查《機械加工工藝手冊》表 3.1-74 取 47.5/inr?實際切削速度 ：v.1600Dms????進給量 ：fV0.52./.9/ffaZn工作臺每分進給量 ： m1857infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知深度為 3mm，l=3mml機動時間 = =0.052min=3.12s1jt573工序 90 銑寬度為 4 的鍵槽機床的選擇：X52K 型萬能銑床（1）選擇刀具：查 ，根據(jù)表 2.1-72，因為銑削《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》寬度 ，可查得立銑刀 6wam?4odm?2）查 ，根據(jù)表 2.1-20，選擇 7:24 錐柄立銑刀《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》，標準系列 L=198mm，標準系列 l=63mm，粗齒數(shù)為 4。1od（2）選擇切削用量1）決定銑削深度銑削深度由工序決定，因為每次的銑削深度不大，故均可以一次性走完，則粗銑削時 為 3.4mm。pa2）決定每齒進給量 zf查 ，根據(jù)表 2.1-72，當銑削寬度 =12mm 時，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》 ea銑刀的每齒進給量 ，取 ，所以fa0.5~.8/m?齒 fa0.5/?齒。0.542/zfar??3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命查 ，根據(jù)表 2.1-75，可選擇高速鋼立銑刀，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》，粗銑，后刀面的最大磨損限度為 0.3～ 0.5mm，查1odm?，根據(jù)表 2.1-76，可選用 的高速鋼立銑刀，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》 014dm?其耐用度 T=90min。4）決定切削速度充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙16查 ，根據(jù)表 2.1-77 可查得：《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》=1.18， =1.0， =0.9， =1.2， =1.0， =1.25（銑削余MvKTvvKstvBvKkrv量較小時， ）03~4rk?1.8X0.912.051.93vvMTStBkrv??銑削速度計算公式：vvzqoxypumpeCdVaf?查 ，根據(jù)表 2.1-77 可查得：《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》290.45.10.5.0.1m.3vvvvvvqup??， ， ， ， ， ， ，所以 m/min.4.30. ..129938V???r/min57nD?查 ，根據(jù)表 3.30，XK5532 型數(shù)控銑床的使用《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》說明書，選擇：20r/min680/incfnv??，這時實際切削速度 為cVm/min429.1100cD???工序 100 銑寬度為 6 的鍵槽機床的選擇：X52K 型萬能銑床（1）選擇刀具：查 ，根據(jù)表 2.1-72，因為銑削《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》寬度 ，可查得立銑刀 4wam?14odm?2）查 ，根據(jù)表 2.1-20，選擇 7:24 錐柄立銑刀《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》，標準系列 L=198mm，標準系列 l=63mm，粗齒數(shù)為 4。1od（2）選擇切削用量1）決定銑削深度銑削深度由工序決定，因為每次的銑削深度不大，故均可以一次性走完，則粗銑削時 為 3.4mm。pa2）決定每齒進給量 zf充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙17查 ，根據(jù)表 2.1-72，當銑削寬度 =12mm 時，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》 ea銑刀的每齒進給量 ，取 ，所以fa0.5~.8/m?齒 fa0.5/?齒。0.542/zfar??3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命查 ，根據(jù)表 2.1-75，可選擇高速鋼立銑刀，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》，粗銑，后刀面的最大磨損限度為 0.3～ 0.5mm，查1odm?，根據(jù)表 2.1-76，可選用 的高速鋼立銑刀，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》 014dm?其耐用度 T=90min。4）決定切削速度查 ，根據(jù)表 2.1-77 可查得：《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》=1.18， =1.0， =0.9， =1.2， =1.0， =1.25（銑削余MvKTvvKstvBvKkrv量較小時， ）03~4rk?1.8X0.912.051.93vvMTStBkrv??銑削速度計算公式：vvzqoxypumpeCdVaf?查 ，根據(jù)表 2.1-77 可查得：《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》290.45.10.5.0.1m.3vvvvvvqup??， ， ， ， ， ， ，所以 m/min.4.30. ..129938V???r/min57nD?查 ，根據(jù)表 3.30，XA6132 型萬能銑床的使用《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》說明書，選擇：20r/min680/incfnv??，這時實際切削速度 為cVm/min39.52100cD???1.8 時間定額計算及生產安排假設該零件年產量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產量應不低于 417 件。設每天的產量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙18算，則每個工件的生產時間應不大于 1.14min。參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為：ttfjd其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）jt—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種ft輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間k—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序：粗、精車外圓面機動時間 ：jtmin73.1?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.43，取工步輔助時間f為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min15.0。則 in25.01.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 13?k單間時間定額 ： dt min14.i2.%))(25.0731(%)( ??????ktfjd因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， min4.i2.14.2??dt即能滿足生產要求工序：銑鍵槽機動時間 ：jtin53.0?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時間f為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min31.0。則 min41.03.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 13?k充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙19單間時間定額 ： dt min14.i06.%)13)(4.053(%)1( ??????ktfjd因此布置一臺機床即能滿足生產要求。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙20第 2 章 銑 鍵 槽 夾 具 的 設 計設計工序：銑 6 槽的夾具的設計2.1 問 題 的 提 出本夾具要用于銑 6 槽的設計夾具精度等級為 IT12 級，粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證銑 8 槽的設計夾具設計的各加工精度，如何提高生產效率，降低勞動強度。2.2 夾 具 設 計2.2.1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。φ16 外圓和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 φ16 外圓和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 φ16外圓的端面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。2.2.2 切削力和夾緊力計算（1）刀具： YG6 銑刀充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙21機床： 銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) .1?vk3F83F0.FXz=24 65.0?y.uPa?Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K所以 NF7.15??（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKf??21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfN4.321????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06??MPaBs801???螺釘疲勞極限： B9263.2.1??極限應力幅： kma751li????許用應力幅： ??PaSa3.li?充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙22螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ??s???[s]=2.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF???aNc153.經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力2.3 零 件 加 工 誤 差 分 析工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 、夾具誤差 、夾具在主軸上的安裝誤差 和加工方法誤差 的D?J A?G?影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所