游戲機手柄注塑模具成型部件數控加工編程
游戲機手柄注塑模具成型部件數控加工編程,游戲機,手柄,注塑,模具,成型,部件,數控,加工,編程
本科畢業(yè)論文(設計)開題報告
論
學專
文
題
目:
院: 業(yè):
游戲機手柄注塑模具成型部件數控加工編程
機械工程學院
機械設計制造及其自動化
班
學
生
姓
級:
名:
指導教師(職稱):
年 12 月 20 日
畢業(yè)論文(設計)開題報告要求
開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié),又是完成高質量畢業(yè)論文
(設計)的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化,特制定本要求。一、選題依據
1. 論文(設計)題目及研究領域;
2. 論文(設計)工作的理論意義和應用價值;
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文(設計)研究的內容1.重點解決的問題;
2. 擬開展研究的幾個主要方面(論文寫作大綱或設計思路);
3. 本論文(設計)預期取得的成果。三、論文(設計)工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術路線或設計參數);
2. 論文(設計)進度計劃。四、文獻查閱及文獻綜述
學生應根據所在學院及指導教師的要求閱讀一定量的文獻資料,并在此基礎上通過分析、研究、綜合,形成文獻綜述。必要時應在調研、實驗或實習的基礎上遞交相關的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面,要求思路清晰,文理通順, 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎。
五、其他要求
1. 開題報告應在畢業(yè)論文(設計)工作開始后的前四周內完成;
2. 開題報告必須經學院教學指導委員會審查通過;
3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學生,須重做或補做合格后,方能繼續(xù)論文(設計)工作,否則不允許參加答辯;
4. 開題報告通過后,原則上不允許更換論文題目或指導教師;
5. 開題報告的內容,要求打印并裝訂成冊(部分專業(yè)可根據需要手寫在統(tǒng)一紙張上,但封面需按統(tǒng)一格式打印)。
一、選題依據
1. 論文(設計)題目
游戲機手柄注塑模具成型部件數控加工編程
2. 研究領域
模具制造、數控加工
3. 論文(設計)工作的理論意義和應用價值
理論意義:在模具制造行業(yè)應用數控技術,解決加工制造的難題,克服人為因素
(經驗)的影響。通過開展相關的題目作為畢業(yè)設計,將有利于學生綜合利用機制類的專業(yè)知識,提高分析解決問題的能力,加強應用環(huán)節(jié)的動手能力。
應用價值:如今電腦游戲市場繁榮而穩(wěn)定,帶動游戲周邊產品的消費,游戲機手柄應運而生,游戲機手柄技術日漸成熟,種類和功能日趨豐富,不同愛好的人都能找到合適的選擇,游戲機手柄的潛在購買者也在不斷增多。而隨著科技技術的不斷發(fā)展, 社會對產品多樣化的要求日益強烈,產品更新換代越來越快,多品種、中小批量生產的比重明顯增加,復雜形狀的零件越來越多,精度要求也越來越高。另外,激烈的市場競爭要求產品研制生產周期越來越短,傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難于適應這種多樣化與復雜形狀零件的高效、高質量加工要求。因此,近幾十年來,能有效解決復雜、精密、小批多變零件加工問題的數控加工技術得到了迅速發(fā)展和廣泛運用,使制造技術發(fā)生了根本性的變化。數控加工技術涉及數控機床加工工藝和數控編程技術兩方面,高效、高速和高精度是數控機床技術發(fā)展的目標,零件加工的程序的編制是實現數控加工的重要環(huán)節(jié),數控編程所追求的目標是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質量數控加工程序,以便充分發(fā)揮數控機床的性能,獲得更高的加工效率和質量?;谧⑺苣>吲c數控加工的發(fā)展與結合,以及市場的需要,開展了本次關于“游戲機手柄注塑模具成型部件數控加工編程”的畢業(yè)設計課題,在滿足于市場需求的基礎上實現對數控加工技術更上一個臺階,對于它的發(fā)展前景也是非常廣闊的。
4. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢
游戲手柄是一種常見電子游戲機的部件,通過操縱其按鈕等,實現對游戲虛擬角色的控制。游戲手柄的標準配置是由任天堂確立及實現的,它包括:十字鍵(方向), ABXY 鍵(動作-亦有硬件生產商使用不同的方法標記,但排列分布大體相同),選擇及暫停鍵(菜單),這三種控制鍵。隨著游戲設備硬件的升級換代,現代游戲手柄又增加了類比搖桿(方向及視角),扳機鍵以及 HOME 菜單鍵等。
在 1984 年之后手柄的功能開始日益完善,在 1999 年游戲機手柄加入了力回饋和震動等效果,而為了配合電腦的使用,手柄也開始配備了 USB 接口,發(fā)展至今,手柄已經能夠給玩家?guī)硎纸咏鎸嵉挠螒蚋惺芰?,大部分的手柄設計,左邊是方向鍵,右邊是動作鍵。在 FC 游戲機發(fā)行的電子游戲第三世代里,手柄取代了搖桿、paddle 及 keypad 成為系統(tǒng)所包括的默認游戲操縱器。
由于游戲機手柄的風靡和廣受青少年以及大多數人的喜愛,促進了游戲機手柄模具在模具數控加工領域的快速發(fā)展,隨著高新技術和先進適用技術改造傳統(tǒng)模具的加工模式不斷推廣和深入,數字化加工已成為模具加工的發(fā)展方向,同時,多功能復合加工能有效提高模具加工效率,這也受到模具制造商的關注。就目前而言,我國模具加工行業(yè)的狀況較好,但與發(fā)達國家相比,仍有很大的差距,模具制造水平檔次較低, 我國企業(yè)所擁有的數控設備比例較低,為了加快趕上發(fā)達國家,已經在模具工業(yè)較發(fā)達的廣東、浙江地區(qū)的部分大型模具加工企業(yè)實現了技術升級和技術改造。
從 20 世紀中葉數控技術出現以來,數控設備給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數控加工具有如下特點:加工柔性好,加工精度高,生產率高,減輕操作者勞動強度、改善勞動條件,有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。數控設備是一種高度機電一體化的產品,適用于加工多品種小批量零件、結構較復雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關鍵零件、要求精密復制的零件、需要縮短生產周期的急需零件以及要求 100%檢驗的零件。數控設備的特點及其應用范圍使其成為國民經濟和國防建設發(fā)展的重要裝備。
而數控技術是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高技術的產物, 隨著它們的發(fā)展而得到飛速發(fā)展。數控技術極大地推動了計算機輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)展,將朝著高速化、高精度化、多功能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。隨著社會的不斷發(fā)展和先進技術的提高,在當今的制造業(yè)的各個企業(yè)中,不僅僅只是需要生產出質量合格的零件,而是對整個生產工藝提出了更高的要求以便提高加工效率生產出既經濟又合格的零件,以謀求最大的利益。
目前,數控技術正在發(fā)生根本性變革,由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上,數控系統(tǒng)實現了超薄型、超小型化;在智能化基礎上,綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術, 數控系統(tǒng)實現了高速、高精、高效控制,加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數,實現了在線診斷和智能化故障處理;在網絡化基礎上,CAD/CAM 與數控系統(tǒng)集成為一體,機床聯網,實現了中央集中控制的群控加工。數控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大,其對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數控技術將朝著高精度、高速度、高效能,復合化、智能化、開放式、網絡化的發(fā)展趨勢,這將會引領數控加工及其相關行業(yè)進入一個新的高度。
二、論文(設計)研究的內容
1. 重點解決的問題
(1)分析并制定該部件的數控加工工序,并完成其數控程序的編制;
(2)進行程序的后處理配置,進行數控加工的仿真并生成加工工單。
2. 擬開展研究的幾個主要方面(論文寫作大綱或設計思路)
(1) 注塑模具的產業(yè)現狀與發(fā)展趨勢。
(2) 對模具結構進行分析,繪制零件工程圖。
(3) 研究并制定該部件的數控加工工序。
(4) 模具零部件數控加工程序的編制。
(5) 用后處理器對數控加工程序的后處理。
(6) 數控加工后置配置,對數控加工程序仿真并生成工單。
3. 本論文(設計)預期取得的成果
(1) 生成游戲機手柄模具零件的數控加工程序;
(2) 游戲機手柄模具零件數控程序的后處理與仿真;
(3) 游戲機手柄模具零件數控加工工單。
通過了解游戲機手柄的用途和作用,學習及查閱模具數控加工相關資料,完成游戲機手柄模具成型部件新的設計方案,對已有的產品進行優(yōu)化改造,可以為以后同類型機構做參考。
三、論文(設計)工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術路線或設計參數);
(1) 利用 UG 的制圖模塊生成工程圖。
(2) 在數控加工模塊下,利用型腔銑對模具進行粗加工和二次開粗。
(3) 利用深度輪廓加工方法對陡峭面進行半精加工和精加工。
(4) 用固定軸輪廓銑對非陡峭面進行半精加工和精加工。
(5) 平面銑和面銑對平面進行粗加工,半精加工和精加工。
(6) 利用后處理器對數控程序進行后處理和仿真。
(7) 程序經過驗證后生成加工工單。
2. 論文(設計)進度計劃
第 1 周 分析題目,查找文獻,確定工作思路。第 2 周 完成相關外文論文翻譯。
第 3 周 分析歸納有關文獻,確定論文數控加工方案,撰寫開題報告。第 4 周 進行開題報告答辯。
第 5 周 分析模具結構,繪制零件工程圖。第 6 周 制定該模具數控加工工序。
第 7 周 模具零部件數控加工編程。(中期檢查) 第 8 周 模具零部件數控加工編程。
第 9 周 模具零部件數控加工編程。第 10 周 數控加工程序的后處理。第 11 周 數控加工后置配置與仿真。
第 12 周 對數控加工程序仿真并生成工單。第 13 周 轉寫畢業(yè)論文(說明書)初稿。第 14 周 畢業(yè)論文(說明書)修改。
第 15 周 完成畢業(yè)論文論文(說明書)終稿。第 16 周 提交論文、準備答辯。
四、需要閱讀的參考文獻
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附:文獻綜述或報告
注塑模具文獻綜述
1. 塑料制品目前發(fā)展概況
塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。它采用具有可塑性的合成高分子材料制成。塑料與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料的出現給人類帶來了極大地便利,由于其有成本低廉、抗腐蝕能力強、可塑性強、還可用于制備燃料油和燃料氣,降低原油消耗等無可替代的優(yōu)點,自發(fā)明之日起就廣受歡迎,隨著加工工藝的進步和技術的突破,塑料制品滲透進我們生活的方方面面,成為最重要的必需品。
根據中國塑料加工工業(yè)協會統(tǒng)計數據,我國塑料制品行業(yè)塑料用量從 2006 年的2802 萬噸快速增長到 2012 年的 5782 萬噸。2013 年 1 月~12 月,我國塑料制品行業(yè)累計完成產量 6188 萬噸。在“十二五”期間,我國塑料產業(yè)要推進產業(yè)結構優(yōu)化升級,努力提高產業(yè)技術水平,使塑料制品總產量的年增長率為 13-15%。2015 年, 我國塑料制品總產量已達到 8000 萬噸。塑料模具工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速,早在
7 年前塑料的年產量按體積計算已經超過鋼鐵和有色金屬年產量的總和,塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。近年來,人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高,這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展,塑料模具是塑料零部件及其制品行業(yè)的重要支撐裝備,那么必然要求塑料模具隨之發(fā)展。絕大部分塑料制品的成型都依賴于塑料模具,因此塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展對塑料模具行業(yè)形成了旺盛的市場需求。尤其是近年來,我國汽車、家電等主機行業(yè)快速發(fā)展,產能持續(xù)增加, 同時隨著技術進步,塑料零部件使用比例持續(xù)上升,直接推動了我國塑料模具行業(yè)的快速發(fā)展。
塑料制品成形的方法雖然很多,其主要方法是注射、擠出、壓制、壓鑄和氣壓成型等,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市場中塑料成形模具產量中約半數以上是注塑模具,而其中注射模約占成型總數的 60%以上。由于塑料產品應用前景可觀,更新換代較快,也就要求注塑模也應跟上時代發(fā)展的步伐。
2. 注塑模具國內外發(fā)展現狀
模具是現代制造業(yè)的重要基礎裝備, 被譽為“工業(yè)之母”。模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè),是技術成果轉化的基礎,同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域。模具技術水平的高低,決定著產品的質量、效益和新產品開發(fā)能力,模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志。
我國模具工業(yè)的產值在國際上排名位居第三位,僅次于日本和美國。國內的模具
生產廠已超過 17000 家,從業(yè)人員達 50 萬。我國在注塑模具的量和質方面都有較快
的發(fā)展,我國最大的注塑模具單套重量己超過 50 噸,最精密的注塑模具精度己達到 2 微米。制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產, 多腔塑料模具已能生產一模 7800 腔的塑封模,高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM 技術得到普及的同時, CAE 技術應用越來越廣,以 CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展,模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現,特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展,使得注塑模的發(fā)展迅猛。
整體來看我國塑料模具無論是在數量上,還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步,但與國民經濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時, 一些低檔塑料模具卻供過于求,市場競爭激烈,還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
3. 我國注塑模具發(fā)展方向
3.1 我國的模具產品將向大型,微型,精密化方向發(fā)展
一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化,另一方面電子信息產業(yè),醫(yī)學的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化, 有些模具的加工精度公差就要求在 1Ixm 以下。另外多功能復合模具將得到進一步發(fā)展,新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外,還擔負疊壓,攻絲,鉚接和鎖緊等組裝任務,生產效率進一步提高。
3.2 注塑模具從依靠鉗工技藝轉變?yōu)橐揽楷F代加工技術
從產業(yè)技術進步看,“十五”以來,在政府政策扶持和引導下,注塑模具行業(yè)投入較大,企業(yè)裝備水平和實力有了很大提高,生產技術長足進步,CAD/CAM 技術已普及;熱流道技術得到較好推廣;CAE、CAPP、PLM、ERP 等數字化技術已有一部分企業(yè)開始采用,并收到了較好的效果;高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產和標準化生產已在一些重點骨干企業(yè)實施。技術的進步,促使模具產品水平近年來也有了很大提高,向高端發(fā)展趨向較為明顯。
隨著科技的發(fā)展,過去長期依賴鉗工、以鉗工為核心的生產管理模式,正逐漸被以高水平的加工技術為依托、以設計為中心的現代化生產管理模式所替代;現代加工技術主要體現在以下方面:
(1) 高速銑削等加工將得到更廣泛的應用;
(2) 模具高速掃描及數字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用;
(3) 電火花銑削加工技術將得到發(fā)展;
(4) 超精加工和復合加工將得到發(fā)展;
(5) 熱流道技術將得到推廣;
(6) 氣體輔助注射技術和高壓注射成形等工藝將進一步發(fā)展;
(7) 模具標準化程度將不斷提高;
(8) 優(yōu)質材料及先進表面處理技術將進一步受到重視;
(9) 模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展;
(10) 模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展;現代加工技術使得模具精度越來越高,
生產周期越來越短,鉗工比例越來越低,最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 3.3 熱流道、輔模具及適應高壓注塑成型工藝將得到進一步發(fā)展
采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量,并能大幅度節(jié)約制作的原材料,國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具 50%以上采用了流道技術,有的已經達到80%以上,效果十分明顯:氣體輔助注射成形具有注射壓力低,制品翹曲變形小,表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點,可在保證產品質量的前提下,幅度降低成本;高壓注射成形可強制樹脂收縮率,增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性;另外注射壓縮成形技術,可使成形件局部內應變小,能得到縮孔少的厚壁成形件,而對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂,并可用小注射力能得到優(yōu)良制品。這些技術正在逐步推廣使用。
3.4 節(jié)能化和環(huán)保化以適應全球發(fā)展要求
節(jié)能、降耗、環(huán)保目前已經成為注塑機最主要的發(fā)展趨勢。全電動、兩板式注塑機將成為未來國際市場的主流。80 年代初,日本率先研制了電動注塑機,即不含任何液壓油路的注塑機。與其它革新技術一樣.這一新機型成本高昂,業(yè)界對其持懷疑態(tài)度,因此,初期并未獲得大幅度推廣,致使業(yè)界難于認識其優(yōu)勢。如今,注塑機市場的形勢已經發(fā)生了根本變化。與傳統(tǒng)液壓注塑機相比,全電動注塑機由于不采用液壓油,因而更加清潔,也意味著不需要冷卻,這樣就不存在冷卻管路購置、運行和維護產生的費用,同時可降低能耗達 30%一 50%,而且運行穩(wěn)定。產品重復精度高,特別適用于精密注塑。不過全電動注塑機具有諸多優(yōu)勢,當然也有一些不足之處。例如.成本高于液壓機。多品種小批量生產時代的到來,人們要求模具的生產周期越短越好,因此快速經濟模具將有廣闊的發(fā)展前景。
3.5 注塑模具向更廣闊的范圍發(fā)展
隨著人類社會的不斷進步,模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。現在, 能把握機遇、開拓市場,不斷發(fā)現新的增長點的模具企業(yè)和能生產高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火,利潤水平和職工收入都很好。因此,模具企業(yè)應把握這個趨向, 不斷提高綜合素質和國際競爭力。此外,隨著市場的發(fā)展,塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展,因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要,未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具;多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展,隨之將產生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術,如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。
4. 結束語
我國注塑模具行業(yè)具有廣闊的市場前景。只有那些時刻能夠把握機遇、開拓進取和能夠生產高技術含量模具的企業(yè),才能在競爭激烈的市場中占有一席之地。目前人們已越來越認識到模具在制造中的重要地位,認識到模具高技術水平的欠缺。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展,加大了用于技術進步的投資力度,將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外,許多研究機構和大專院校也開展模具技術的研究和開發(fā)。相信中國模具行業(yè)在不遠的將來,一定會在國際高端市場占有舉足輕重的地位。
指導教師評閱意見(對選題情況、研究內容、工作安排、文獻綜述等方面進行評閱)
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