ca6140撥叉831006銑φ55圓的上端面夾具設(shè)計(jì)及工藝規(guī)程【需要咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：

充值購(gòu)買(mǎi)-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 1 -目錄一、零件的分析 ..........................................................11.1 零件的作用 .......................................................11.2 零件的工藝分析 ...................................................1二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................12.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型 .....................................................12.2 確定毛坯的制造形式 ...............................................12.3 基面的選擇 .......................................................12.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ...............................................22.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 ...............................................22.4 制定工藝路線 .....................................................22.5 工藝方案的比較分析 ...............................................32.6 確定切削用量及基本工時(shí) ...........................................5工序一 ............................................................5工序二 ...........................................................7 工序三 ............................................................8工序四 ..........................................................11工序五 ...........................................................12工序六 ..........................................................13工序七 ...........................................................14工序八 ..........................................................16參考文獻(xiàn) ...............................................................19充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 0 -1、零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2 大頭半圓孔 Ф553 小頭孔端面、大頭半圓孔上下 Ф73 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。2.2 確定毛坯的制造形式確定毛坯種類(lèi)：零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》 （后稱(chēng)《指導(dǎo)手冊(cè)》 ）選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9級(jí)。2.3 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。基準(zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過(guò)程中將問(wèn)題百出，更有甚者，造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 1 -2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè)φ40 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。因此選擇精加工過(guò)的 φ55mm 孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度。考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過(guò)的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。 。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.4 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序 1 銑 φ40 上平面，保證表面粗糙度 3.2工序 2 鉆絞孔 φ22，保證表面粗糙度 1.6工序 3 粗鏜 半精鏜孔 φ55，保證表面粗糙度 3.2工序 4 銑 φ55 上端面，保證表面粗糙度 3.2工序 5 φ55 下端面，保證表面粗糙度 3.2工序 6 銑 16×8 槽所在的面 銑兩個(gè) 16×8 槽，保證表面粗糙度 1.6工序 7 切斷工藝路線方案二:工序 1 銑 φ40 上平面，保證表面粗糙度 3.2工序 2 粗鏜 半精鏜孔 φ55，保證表面粗糙度 3.2充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 2 -工序 3 鉆絞兩孔 φ25，保證表面粗糙度 1.6工序 4 銑 16×8 槽所在的面 工序 5 銑兩個(gè)斜面工序 6 粗銑 φ55 圓的上端面，粗銑兩個(gè) φ40 圓的上端面工序 7 切斷 工序 8 銑 φ55 上端面，保證表面粗糙度 3.2工序 9 銑 φ55 下端面，保證表面粗糙度 3.22.5 工藝方案比較分析上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔 φ25, 再以 φ25 孔為基準(zhǔn)加工 φ55 內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔 φ55,以底面及 φ25 外圓面為基準(zhǔn)，再以 φ55 內(nèi)孔及上平面加工 φ25 孔。由零件圖可知 φ25 孔的設(shè)計(jì)基為準(zhǔn) φ55 孔的中心線，所以加工 φ25 孔時(shí)定位基準(zhǔn)最好為 φ55 孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求,方案二較為合理方案二:工序 1 銑 φ40 上平面。 （以 φ25 孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具）工序 2 粗鏜，半精鏜 φ55。 （以 φ40 上平面及 φ25 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 TGX4132B 立式單柱坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具）工序 3 鉆絞兩孔 φ25.。 （以 φ40 上平面及 φ25 孔外表面為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具）工序 4 銑 16×8 槽所在的面（以 φ40 上平面及 φ55 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具）工序 5 銑兩個(gè)斜面工序 6 粗銑 φ55 圓的上端面，粗銑兩個(gè) φ40 圓的上端面工序 7 切斷工序 8 銑 φ55 下端面。 （以 φ40 上平面及 φ25 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)業(yè)夾具）工序 9 銑 φ55 上端面。 （以 φ55 的下端面及 φ25 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)業(yè)夾具）充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 3 -撥叉零件材料為 HT200 HB170—240，毛坯重量約 1.0Kg 生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1> 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工。2> 鑄件的圓角半徑 按表 2.2.1> 選則金屬型鑄造 R=3-5mm 拔模斜度外表面 0-15°自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。3> 兩內(nèi)孔 φ25+0.021 0,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40 圓柱鑄成實(shí)心的。4>銑 φ40 上平面加工余量及公差。兩 φ40 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 φ40 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑，單邊余量 Z=2mm 公差 CT=1.2φ25 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2毛坯名義尺寸:50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸:52+1.2=53.25>粗鏜，半精鏜 φ55。毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求 IT13 表面粗糙度為 Ra3.6,參照《工藝手冊(cè)》表 2.3-10 確定工序尺寸及余量為:粗鏜 φ53.5，2Z=3.5半精鏜 φ55+0.4，2Z=1.56>鉆絞兩孔 φ22。兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》 ）表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： φ23擴(kuò)孔 ： φ24.8 2Z=1.8mm充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 4 -半精絞: φ24.94 2Z=0.14mm精絞: φ20+0.02107>銑 φ55 下端面。兩 φ55 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 φ55 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑。φ55 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.28>銑 φ55 上端面。兩 φ55 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 φ55 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑。φ55 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.29>鉆錐孔 φ7.8 及 M6 底孔，攻絲，半，精絞 φ8，保證 R1.6 的表面粗糙度半精絞加工余量 2Z=0.14精絞加工余量 2Z=0.0610>切斷2.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序一：銑 φ40 上平面。1 工具選擇1.>選擇工具 《切削手冊(cè)》根據(jù)表 1.２ 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap≤4 銑削寬度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=102 >銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°a=8°Kr=45°Kre=30°Kr′=5°λs=-20°α=8°bq=1.2充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 5 -2 選擇切削用量1>決定銑削深度 ap，因?yàn)楸砻娲植诙纫?Ra=3.2，所以需兩次走刀完成。第一次走刀達(dá)到尺寸為 50+0.8（半精銑的加工余量）第二次走到達(dá)到 50 的尺寸，并保證 Ra=3.22>決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 取 fz=0.183> 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 2.0,精加工時(shí) 0.5 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 3.8)4> 根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =322r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/minn=nt kn=322×0.89×0.8=230r/minVf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Vc=πdn /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z5>根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似 Pcc=3.8KW根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 6 -故 Pcc計(jì)算基本工時(shí) tm = L / Vf式中 L=160mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量 Y+Δ=35 則 L=(160+35)=195mm 故 tm=195 / 375=0.52min工序二 ：粗鏜 半精鏜 φ55 孔1>選擇刀具:查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 11.2-10選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭2>選擇切削用量有《工藝手冊(cè)》表 2.3-10 得粗鏜 φ53.5，2Z=3.5半精鏜 φ55+0.4 2Z=1.5粗鏜孔至 φ53.5單邊余量 Z=1.75/mm一次鏜去全部余量 ap=3.5 mm （5~8）進(jìn)給量 f=0.52 mm/r （0.3~1.0）根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定立式鏜床的切削速度 為 v=35m/min （20~35m/min）nw =1000v / Πd=1000×35 / 3.14×50 =223r/min查表 4.2-20 T4132 立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min 切削工時(shí) L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/250×0.52=0.28min③半精鏜孔 φ50+0.50１> 切削用量 ap=1.5 （1.5~3）單邊余量 Z=0.1mm 一次公差去全部余量 ap＝0.2mm充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 7 -進(jìn)給量 f =0.2mm/r （0.2~0.8）根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定立式鏜床切割進(jìn)度 v=40m/min (25~40)查表 4.2-20 T4132 立式鏜床（主電動(dòng)機(jī)=1.1kw，總?cè)萘?1.16kw）主軸轉(zhuǎn)速 n =355 r/min切削工時(shí) L=30,L2=3,L3=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355×0.2=0.52min工序三：鉆兩孔 φ231 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=20鉆頭幾何形狀(表 2.1 及表 2.2)雙錐,修磨橫刃 β=30° 2φ=100° bξ=3.5 α=11° b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具①進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12~H13 精度鑄鐵 HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r由于 L/d=50/20=2.5,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) kcf=1 f= 0.43~0.53 mm/r2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2-8 當(dāng) HBS=200 d=20mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.75mm/r3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.9 當(dāng) HBS20 Vc=16m/minn =1000V/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表 2.20 當(dāng) f=0.5mm/r d0選擇擴(kuò)刀選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 d0=21.8mm鉆頭幾何形狀為 r=5°α0=8°（8~10） kr=30°（30~60） krζ=30° β=10° bα1=1mm （0.8~2）2>選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度查表 2.10 d0=21.8HB=200 時(shí), f=1.0～1.2mm/r充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 9 -根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 f=1.0 mm/r查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-2vyxpmvckfaTzdC0?Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，Yv=0.45.計(jì)算得 V=24m/minV=(1/2-1/3)V 鉆=(1/2-1/3) ×16=8～16m/min 取 V=8 m/minn =1000V/πd0 =1000×8/ 3.14 ×21.8=116.8r/min,取 n=175r/min。3>鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=21.8mm 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 1.0mm(0.9~1.4)mm 壽命 T=40 mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(50+10)/(175×1)=0.34min3.絞孔1>選擇刀具選擇硬質(zhì)合金絞刀 d=22mm鉆頭幾何形狀為 r0=-5°(0~-5°),a0=10°(10~17°),齒背傾斜角 at=15°（15~20°）2>選擇進(jìn)給量及切削速度查表查表 2.11 d0=22HB=200 時(shí), f=0.9～1.4mm/r根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 f=1.0 mm/r查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-2vyxpmvckfaTzdC0?Cv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5計(jì)算得 V=24.1m/min充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 10 -V=(1/2-1/3)V 鉆=(1/2-1/3) ×23.1=7.7～11.5m/min 取 V=8 m/minn =1000V/πd0 =1000×8/ 3.14 ×22=117.8r/min,取 n=175r/min3>鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=25mm 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 0.8mm(0.6~0.9)mm 壽命T=75 minT=L/nf=L+Y+△/nf=(50+10)/175*1=0.340min工序四粗、精銑槽A、粗銑 16 槽機(jī)床：X60 銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀切削深度 ：pa9m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 30—33 得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-76 得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 30—32 查得切削速度 ，0.6/faz? 24/minV?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.4）得n，12476./min3.10Vrd???按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1—74 取 95?實(shí)際切削速度 ：v.0./6Dns??進(jìn)給量 ：fV0.295/1./ffaZm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.4infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 0l刀具切入長(zhǎng)度 ：110.5(~2)lD??=52mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 11 -機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt12405.82minjmlf????B、精銑 16 槽根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 30—33 得刀具：鑲齒三面刃銑刀切削深度 ：pa2?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4—76 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表 30—0.12/famz?32 查得切削速度 ，3/minV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.1）得，10273./in.410nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1—74 取 5?實(shí)際切削速度 ：v.0.4/6Dnms??進(jìn)給量 ：fV0.1275/1.8/ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m. infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l刀具切入長(zhǎng)度 ：110.5(~2)lD??=52mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12405.87minjmlf???本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12.81.69ijjtt??工序五 粗銑斜平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。機(jī)床：臥式銑床 X61。查參考文獻(xiàn)[5]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?8Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 12 -每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4—75，取 銑削速度 ：參照f(shuō)a 0.12/famZ?V參考文獻(xiàn)[5]表 30—34，取 1.3/Vms?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.1）得n，10.60254/in34nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1—74 30?實(shí)際銑削速度 ：v.11.57/06dnms????進(jìn)給量 ：fV.283/04.8/ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.2infVs?：根據(jù)零件圖可知 ?a5??切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 。l 1lm刀具切入長(zhǎng)度 ：1式（4.5）10.5(~3)lD??52??刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt120.26min8jmlf???工序六 切斷1.選擇刀具查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)d=400 mm L=4 mm z=202.刀具壽命查表 3.8 高速鋼切斷銑刀 d≤40T=45 min3.切削用量ap=12 mm 一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表 3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/minn=1000V /πd0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 13 -根據(jù) x60 臥式銑床說(shuō)明書(shū)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 nc=400 r/min計(jì)算基本工時(shí)tm =L / nf= L+Y+Δ/nf=(73+35)/54.9=1.94 min夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。工序七粗銑 φ55 下平面 1.選擇工具 《切削手冊(cè)》１>根據(jù)表 1.２ 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap≤5 銑削寬度 ae≥9 端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=62 >銑刀幾何形狀查表《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°α0=17° a0’=6°, β=30 °(22~40°)Kr′=4 °(3~4°) Kre=45°bζ=1 mm( 0.8~1.3)2.選擇切削用量1>決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為 3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae=9mm2>決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 要達(dá)到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5~1.0mm/r。Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=0.15mm/z 。3> 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 14 -根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 1.0~1.2由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min (查表 3.8)4>根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （55~95） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.28m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根據(jù) X5032 立式升降臺(tái)銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》)選擇n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=πd0n /1000 =3.14×22×710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/ 710×6=0.11mm/z5>根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW故 Pcc計(jì)算基本工時(shí) tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量 Y+Δ=35 則工時(shí)為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序八粗銑 φ55 上平面 充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 15 -1.選擇工具 《切削手冊(cè)》１>根據(jù)表 1.２ 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap≤5 銑削寬度 ae≥9 端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=62 >銑刀幾何形狀查表《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°α0=17° a0’=6°, β=30 °(22~40°)Kr′=4 °(3~4°) Kre=45°bζ=1 mm( 0.8~1.3)2.選擇切削用量1>決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為 3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae=9mm2>決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 要達(dá)到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5~1.0mm/r。Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=0.15mm/z 。3> 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 1.0~1.2由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min (查表 3.8)4>根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （55~95） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.28m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根據(jù) X51 立式升降臺(tái)銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》)選擇充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 16 -n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=πd0n /1000 =3.14×22×710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/ 710×6=0.11mm/z5>根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW故 Pcc計(jì)算基本工時(shí) tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量 Y+Δ=35 則工時(shí)為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 17 -參考文獻(xiàn)[1]. 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2 版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,00.10[2]. 徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社　97.8[3]. 李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,97.8[4]. 趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 ，機(jī)工版[5]. 李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，機(jī)工版，2005 年 7 月第一版[6]. 王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈工大出版社 85.12[7]. 徐灝主編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社　91.9[8]. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 （教材）[9]. 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10].《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》[11].《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》、- 1 -目錄一、零件的分析 ..........................................................11.1 零件的作用 .......................................................11.2 零件的工藝分析 ...................................................1二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .......................................................12.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型 .....................................................12.2 確定毛坯的制造形式 ...............................................12.3 基面的選擇 .......................................................12.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ...............................................22.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 ...............................................22.4 制定工藝路線 .....................................................22.5 工藝方案的比較分析 ...............................................32.6 確定切削用量及基本工時(shí) ...........................................5工序一 ............................................................5工序二 ...........................................................7 工序三 ............................................................8工序四 ..........................................................11工序五 ...........................................................12工序六 ..........................................................13工序七 ...........................................................14工序八 ..........................................................16參考文獻(xiàn) ...............................................................19- 0 -1、零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2 大頭半圓孔 Ф553 小頭孔端面、大頭半圓孔上下 Ф73 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。2.2 確定毛坯的制造形式確定毛坯種類(lèi)：零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》 （后稱(chēng)《指導(dǎo)手冊(cè)》 ）選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9級(jí)。2.3 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過(guò)程中將問(wèn)題百出，更有甚者，造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。- 1 -2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè)φ40 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。因此選擇精加工過(guò)的 φ55mm 孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過(guò)的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。 。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.4 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序 1 銑 φ40 上平面，保證表面粗糙度 3.2工序 2 鉆絞孔 φ22，保證表面粗糙度 1.6工序 3 粗鏜 半精鏜孔 φ55，保證表面粗糙度 3.2工序 4 銑 φ55 上端面，保證表面粗糙度 3.2工序 5 φ55 下端面，保證表面粗糙度 3.2工序 6 銑 16×8 槽所在的面 銑兩個(gè) 16×8 槽，保證表面粗糙度 1.6工序 7 切斷工藝路線方案二:工序 1 銑 φ40 上平面，保證表面粗糙度 3.2工序 2 粗鏜 半精鏜孔 φ55，保證表面粗糙度 3.2- 2 -工序 3 鉆絞兩孔 φ25，保證表面粗糙度 1.6工序 4 銑 16×8 槽所在的面 工序 5 銑兩個(gè)斜面工序 6 粗銑 φ55 圓的上端面，粗銑兩個(gè) φ40 圓的上端面工序 7 切斷 工序 8 銑 φ55 上端面，保證表面粗糙度 3.2工序 9 銑 φ55 下端面，保證表面粗糙度 3.22.5 工藝方案比較分析上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔 φ25, 再以 φ25 孔為基準(zhǔn)加工 φ55 內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔 φ55,以底面及 φ25 外圓面為基準(zhǔn)，再以 φ55 內(nèi)孔及上平面加工 φ25 孔。由零件圖可知 φ25 孔的設(shè)計(jì)基為準(zhǔn) φ55 孔的中心線，所以加工 φ25 孔時(shí)定位基準(zhǔn)最好為 φ55 孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求,方案二較為合理方案二:工序 1 銑 φ40 上平面。 （以 φ25 孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具）工序 2 粗鏜，半精鏜 φ55。 （以 φ40 上平面及 φ25 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 TGX4132B 立式單柱坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具）工序 3 鉆絞兩孔 φ25.。 （以 φ40 上平面及 φ25 孔外表面為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具）工序 4 銑 16×8 槽所在的面（以 φ40 上平面及 φ55 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具）工序 5 銑兩個(gè)斜面工序 6 粗銑 φ55 圓的上端面，粗銑兩個(gè) φ40 圓的上端面工序 7 切斷工序 8 銑 φ55 下端面。 （以 φ40 上平面及 φ25 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)業(yè)夾具）工序 9 銑 φ55 上端面。 （以 φ55 的下端面及 φ25 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 X5032 立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)業(yè)夾具）- 3 -撥叉零件材料為 HT200 HB170—240，毛坯重量約 1.0Kg 生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1> 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工。2> 鑄件的圓角半徑 按表 2.2.1> 選則金屬型鑄造 R=3-5mm 拔模斜度外表面 0-15°自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。3> 兩內(nèi)孔 φ25+0.021 0,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40 圓柱鑄成實(shí)心的。4>銑 φ40 上平面加工余量及公差。兩 φ40 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 φ40 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑，單邊余量 Z=2mm 公差 CT=1.2φ25 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2毛坯名義尺寸:50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸:52+1.2=53.25>粗鏜，半精鏜 φ55。毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求 IT13 表面粗糙度為 Ra3.6,參照《工藝手冊(cè)》表 2.3-10 確定工序尺寸及余量為:粗鏜 φ53.5，2Z=3.5半精鏜 φ55+0.4，2Z=1.56>鉆絞兩孔 φ22。兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》 ）表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： φ23擴(kuò)孔 ： φ24.8 2Z=1.8mm- 4 -半精絞: φ24.94 2Z=0.14mm精絞: φ20+0.02107>銑 φ55 下端面。兩 φ55 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 φ55 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑。φ55 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.28>銑 φ55 上端面。兩 φ55 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 φ55 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑。φ55 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.29>鉆錐孔 φ7.8 及 M6 底孔，攻絲，半，精絞 φ8，保證 R1.6 的表面粗糙度半精絞加工余量 2Z=0.14精絞加工余量 2Z=0.0610>切斷2.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序一：銑 φ40 上平面。1 工具選擇1.>選擇工具 《切削手冊(cè)》根據(jù)表 1.２ 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap≤4 銑削寬度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=102 >銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°a=8°Kr=45°Kre=30°- 5 -Kr′=5°λs=-20°α=8°bq=1.22 選擇切削用量1>決定銑削深度 ap，因?yàn)楸砻娲植诙纫?Ra=3.2，所以需兩次走刀完成。第一次走刀達(dá)到尺寸為 50+0.8（半精銑的加工余量）第二次走到達(dá)到 50 的尺寸，并保證 Ra=3.22>決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 取 fz=0.183> 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 2.0,精加工時(shí) 0.5 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 3.8)4> 根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =322r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/minn=nt kn=322×0.89×0.8=230r/minVf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Vc=πdn /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z5>根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似 Pcc=3.8KW- 6 -根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW故 Pcc計(jì)算基本工時(shí) tm = L / Vf式中 L=160mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量 Y+Δ=35 則 L=(160+35)=195mm 故 tm=195 / 375=0.52min工序二 ：粗鏜 半精鏜 φ55 孔1>選擇刀具:查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 11.2-10選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭2>選擇切削用量有《工藝手冊(cè)》表 2.3-10 得粗鏜 φ53.5，2Z=3.5半精鏜 φ55+0.4 2Z=1.5粗鏜孔至 φ53.5單邊余量 Z=1.75/mm一次鏜去全部余量 ap=3.5 mm （5~8）進(jìn)給量 f=0.52 mm/r （0.3~1.0）根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定立式鏜床的切削速度 為 v=35m/min （20~35m/min）nw =1000v / Πd=1000×35 / 3.14×50 =223r/min查表 4.2-20 T4132 立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min 切削工時(shí) L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/250×0.52=0.28min③半精鏜孔 φ50+0.50１> 切削用量 ap=1.5 （1.5~3）- 7 -單邊余量 Z=0.1mm 一次公差去全部余量 ap＝0.2mm進(jìn)給量 f =0.2mm/r （0.2~0.8）根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定立式鏜床切割進(jìn)度 v=40m/min (25~40)查表 4.2-20 T4132 立式鏜床（主電動(dòng)機(jī)=1.1kw，總?cè)萘?1.16kw）主軸轉(zhuǎn)速 n =355 r/min切削工時(shí) L=30,L2=3,L3=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355×0.2=0.52min工序三：鉆兩孔 φ231 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=20鉆頭幾何形狀(表 2.1 及表 2.2)雙錐,修磨橫刃 β=30° 2φ=100° bξ=3.5 α=11° b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具①進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12~H13 精度鑄鐵 HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r由于 L/d=50/20=2.5,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) kcf=1 f= 0.43~0.53 mm/r2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2-8 當(dāng) HBS=200 d=20mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.75mm/r3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.9 當(dāng) HBS20 Vc=16m/minn =1000V/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表 2.20 當(dāng) f=0.5mm/r d0選擇擴(kuò)刀選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 d0=21.8mm鉆頭幾何形狀為 r=5°α0=8°（8~10） kr=30°（30~60） krζ=30° β=10° bα1=1mm （0.8~2）2>選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度- 9 -查表 2.10 d0=21.8HB=200 時(shí), f=1.0～1.2mm/r根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 f=1.0 mm/r查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-2vyxpmvckfaTzdC0?Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，Yv=0.45.計(jì)算得 V=24m/minV=(1/2-1/3)V 鉆=(1/2-1/3) ×16=8～16m/min 取 V=8 m/minn =1000V/πd0 =1000×8/ 3.14 ×21.8=116.8r/min,取 n=175r/min。3>鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=21.8mm 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 1.0mm(0.9~1.4)mm 壽命 T=40 mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(50+10)/(175×1)=0.34min3.絞孔1>選擇刀具選擇硬質(zhì)合金絞刀 d=22mm鉆頭幾何形狀為 r0=-5°(0~-5°),a0=10°(10~17°),齒背傾斜角 at=15°（15~20°）2>選擇進(jìn)給量及切削速度查表查表 2.11 d0=22HB=200 時(shí), f=0.9～1.4mm/r根據(jù) Z3025 鉆床說(shuō)明書(shū)選擇 f=1.0 mm/r查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-2- 10 -vyxpmvckfaTzdC0?Cv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5計(jì)算得 V=24.1m/minV=(1/2-1/3)V 鉆=(1/2-1/3) ×23.1=7.7～11.5m/min 取 V=8 m/minn =1000V/πd0 =1000×8/ 3.14 ×22=117.8r/min,取 n=175r/min3>鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12 當(dāng) d0=25mm 時(shí) ,擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為 0.8mm(0.6~0.9)mm 壽命T=75 minT=L/nf=L+Y+△/nf=(50+10)/175*1=0.340min工序四粗、精銑槽A、粗銑 16 槽機(jī)床：X60 銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀切削深度 ：pa9m?根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 30—33 得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-76 得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 30—32 查得切削速度 ，0.6/faz? 24/minV?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.4）得n，12476./min3.10Vrd???按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1—74 取 95?實(shí)際切削速度 ：v.0./6Dns??進(jìn)給量 ：fV0.295/1./ffaZm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.4infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 0l刀具切入長(zhǎng)度 ：1- 11 -10.5(~2)lD??=52mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12405.82minjmlf???B、精銑 16 槽根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 30—33 得刀具：鑲齒三面刃銑刀切削深度 ：pa2?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4—76 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表 30—0.12/famz?32 查得切削速度 ，3/minV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.1）得，10273./in.410nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1—74 取 5?實(shí)際切削速度 ：v.0.4/6Dnms??進(jìn)給量 ：fV0.1275/1.8/ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m. infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l刀具切入長(zhǎng)度 ：110.5(~2)lD??=52mm刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12405.87minjmlf???本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12.81.69ijjtt??工序五 粗銑斜平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。機(jī)床：臥式銑床 X61。- 12 -查參考文獻(xiàn)[5]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?8Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4—75，取 銑削速度 ：參照f(shuō) 0.12/faZ?V參考文獻(xiàn)[5]表 30—34，取 1./Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.1）得n，10.360254/in4nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1—74 30m?實(shí)際銑削速度 ：v.11.57/06dns????進(jìn)給量 ：fV.283/04.8/ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.2infVs?：根據(jù)零件圖可知 ?a5??切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 。l 1lm刀具切入長(zhǎng)度 ：1式（4.5）10.5(~3)lD??52??刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt120.26min8jmlf???工序六 切斷1.選擇刀具查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)d=400 mm L=4 mm z=202.刀具壽命查表 3.8 高速鋼切斷銑刀 d≤40T=45 min3.切削用量ap=12 mm 一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z- 13 -查表 3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/minn=1000V /πd0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min根據(jù) x60 臥式銑床說(shuō)明書(shū)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 nc=400 r/min計(jì)算基本工時(shí)tm =L / nf= L+Y+Δ/nf=(73+35)/54.9=1.94 min夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。工序七粗銑 φ55 下平面 1.選擇工具 《切削手冊(cè)》１>根據(jù)表 1.２ 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap≤5 銑削寬度 ae≥9 端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=62 >銑刀幾何形狀查表《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°α0=17° a0’=6°, β=30 °(22~40°)Kr′=4 °(3~4°) Kre=45°bζ=1 mm( 0.8~1.3)2.選擇切削用量1>決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為 3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae=9mm2>決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW- 14 -查表 3.5 時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 要達(dá)到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5~1.0mm/r。Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=0.15mm/z 。3> 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 1.0~1.2由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min (查表 3.8)4>根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （55~95） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.28m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根據(jù) X5032 立式升降臺(tái)銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》)選擇n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=πd0n /1000 =3.14×22×710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/ 710×6=0.11mm/z5>根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW故 Pcc計(jì)算基本工時(shí) tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量 Y+Δ=35 則工時(shí)為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序八粗銑 φ55 上平面 1.選擇工具 《切削手冊(cè)》１>根據(jù)表 1.２ 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap≤5 銑削寬度 ae≥9 端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=62 >銑刀幾何形狀查表《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°α0=17° a0’=6°, β=30 °(22~40°)Kr′=4 °(3~4°) Kre=45°bζ=1 mm( 0.8~1.3)2.選擇切削用量1>決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為 3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae=9mm2>決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 要達(dá)到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5~1.0mm/r。Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=0.15mm/z 。3> 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 1.0~1.2由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min (查表 3.8)4>根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （55~95） nt =868r/min Vft=781mm/min- 16 -各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.28m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根據(jù) X51 立式升降臺(tái)銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》)選擇n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=πd0n /1000 =3.14×22×710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/ 710×6=0.11mm/z5>根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63KW故 Pcc計(jì)算基本工時(shí) tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀,入切量及超切量 Y+Δ=35 則工時(shí)為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min- 17 -參考文獻(xiàn)[1]. 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2 版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,00.10[2]. 徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社　97.8[3]. 李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,97.8[4]. 趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 ，機(jī)工版[5]. 李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，機(jī)工版，2005 年 7 月第一版[6]. 王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈工大出版社 85.12[7]. 徐灝主編《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社　91.9[8]. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 （教材）[9]. 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10].《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》[11].《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》、