張雙樓煤礦1.5Mta新井設計【含CAD圖紙+文檔】,含CAD圖紙+文檔,張雙樓,煤礦,mta,設計,cad,圖紙,文檔 專題 關鍵層對采動應力影響的研究 ——不同關鍵層位置與厚度對采動應力演化的數(shù)值模擬研究 摘要：根據(jù)工作面實際情況，運用udec軟件建立工作面開采數(shù)值模擬模型，研究了不同關鍵層位置與厚度對工作面超前支承壓力與采空區(qū)后方垂直應力演化的影響。結果表明，數(shù)值模擬得出關鍵層的影響與理論計算的結果基本一致，關鍵層與煤層垂距越大，工作面超前應力峰值與應力集中系數(shù)的增加越平緩；關鍵層厚度越大，工作面超前應力峰值與應力集中系數(shù)的增加越劇烈，可為采場巖層控制提供依據(jù)。 關鍵詞：關鍵層位置；關鍵層厚度；應力演化；數(shù)值模擬 目前關于采場超前支承壓力的研究，國內(nèi)外不少專家學者提出了許多研究方法，并取得很多研究成果。開采后的上覆巖層所形成的結構，由“煤壁-已冒落的矸石”支撐體系來支撐，只是在下位巖層中才可能由“煤壁-工作面支架-采空區(qū)已冒落矸石”支撐體系支撐。又由于上覆巖層的結構大部分是半拱式的結構，因此煤壁一端幾乎支承著回采工作面空間上方懸露巖層（指由于離層而導致懸露）的大部分重量[1]，工作面前方采場應力進行重新分布，形成“橫三區(qū)”( 卸壓區(qū)、 應力集中區(qū)和原始應力區(qū)）[2]。由德國學者v.?？撕蚏.舊特采爾特及蘇聯(lián)學者F·許普魯特提出的壓力拱理論，較好的解釋了工作面圍巖支承壓力的存在，較好的說明了工作面支架上的壓力遠小于上覆巖層重量的原因[3]。根據(jù) Winkler 假設，基礎的反力與地基的沉陷成正比。采場上覆巖層的撓曲下沉決定支承壓力的分布，利用帶狀載荷在半無限彈性體中傳播的彈性理論，便可求得復合關鍵層條件下工作面前方煤體支承壓力[4]。但以上研究大多是將上覆巖層簡化為均布載荷而進行的研究，還很少有學者對不同關鍵層條件下的采場超前及采空區(qū)后方的支承壓力及應力峰值位置進行系統(tǒng)研究。筆者采用數(shù)值模擬的研究手段，對不同關鍵層位置及不同關鍵層厚度條件下的采場超前及采空區(qū)后方的支承壓力以及應力峰值位置進行了分析。 1.工作面概況 煤層厚度為3m，底板為軟巖，厚度為12m，關鍵層之下的煤層頂板為軟巖，上覆巖層總厚度為200m，煤體沿推進方向的長度為600m。 2.模型建立 對工作面實際情況進行適當簡化，運用udec軟件進行模擬分析，模擬不同關鍵層位置與厚度條件下隨著工作面推進距離的增加，采空區(qū)后方垂直應力及工作面前方超前應力的演化情況。 模型概況：以煤體起始位置與煤層頂板的交點為坐標原點，推進方向為x軸正向，垂直向上指向地表為y軸正向。 關鍵層與煤層的間距以6倍、8倍、10倍、12倍、15倍煤層厚度（即18m、24m、30m、36m、45m）進行討論，此時關鍵層厚度為20m保持不變。關鍵層與煤層間距為6倍煤層厚度模型示意圖如圖2-1所示。 關鍵層厚度以4倍、6倍、8倍、10倍、12倍煤層厚度（即12m、18m、24m、30m、36m）進行討論，此時關鍵層與煤層間距為15m保持不變。關鍵層厚度為4倍煤層厚度模型示意圖如圖2-2所示。 圍巖物理力學性質參照實際巖體力學特性和參數(shù)確定。節(jié)理特性考慮采動影響，圍巖本構關系采用摩爾-庫侖模型。巖層的塊度依據(jù)巖層厚度和采動巖體特點進行劃分。模型中的力學參數(shù)性質見表1與表2。 表1 塊體力學參數(shù) 表