渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)

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任務(wù)書.doc

加工示意圖.dwg

后側(cè)鏜支架.dwg

夾具體.dwg

夾具臺(tái).dwg

夾具裝配圖.dwg

定位塊.dwg

定位銷1.dwg

定位銷2.dwg

機(jī)床聯(lián)系尺寸圖.dwg

渦流泵體工序圖.dwg

渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)論文.doc

渦流泵體鉆鏜專機(jī)裝配圖.dwg

渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)

目 錄

1前言 2

2鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì) 3

2.1 鉆鏜專機(jī)工藝方案的制定 3

2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 3

2.3 確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 4

2.4 本工序的加工方法 5

2.4.1刀具的選擇 5

2.4.2 右側(cè)面鉆9-￠9 5

2.4.3 左側(cè)面鉆6-￠5 9

2.4.4 后側(cè)鏜￠45H8孔 12

2.4.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 14

3夾具設(shè)計(jì) 16

3.1 定位原理及其實(shí)現(xiàn) 16

3.2 誤差分析 17

3.2.1 影響加工精度的因素 17

3.2.2 保證加工精度 19

3.3 夾緊方式 19

3.4.1 確定夾緊力時(shí)應(yīng)考慮的計(jì)算系數(shù) 20

3.4.2 確定夾緊力 20

3.5 夾緊點(diǎn)的數(shù)目及位置 21

3.5.1 夾緊點(diǎn)的數(shù)目 21

3.5.2 夾緊點(diǎn)的位置 21

3.6 夾具的主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22

3.6.1 鉆模類型選擇（夾具體設(shè)計(jì)） 22

3.6.2 鉆套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23

3.6.3 鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23

4零部件的設(shè)計(jì)繪制 24

4.1 繪制尺寸聯(lián)系圖 24

4.2 繪制加工零件工序圖 25

4.3 繪制加工示意圖 25

4.4 繪制夾具裝配圖及其零件圖 25

5結(jié)論 25

參 考 文 獻(xiàn) 26

致    謝 28

1前言

鉆鏜專機(jī)是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。鉆鏜專機(jī)的設(shè)計(jì)，有以下兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。其二，隨著鉆鏜專機(jī)在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用鉆鏜專機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鉆鏜專機(jī)不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的鉆鏜專機(jī)是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能鉆鏜專機(jī)”。這種鉆鏜專機(jī)就不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備。

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生產(chǎn)。ZH1105W柴油機(jī)渦流泵體孔加工及保證相應(yīng)的位置精。在鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)過程中，為了降低鉆鏜專機(jī)的制造成本，應(yīng)盡可能地使用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。目前，我國(guó)設(shè)計(jì)制造的鉆鏜專機(jī)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的70～80%，其它20-30%是專用零部件?？紤]到近年來，各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺(tái)了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法，為了方便以后鉆鏜專機(jī)的維修，整個(gè)鉆鏜專機(jī)的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件配置，都采用了新標(biāo)準(zhǔn)。

在對(duì)鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì)之前，需對(duì)被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的要求進(jìn)行分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。然后還必須深入基層進(jìn)行實(shí)地觀察，體會(huì)鉆鏜專機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。接下來是總體方案的設(shè)計(jì)，總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。最后，就是技術(shù)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)夾具等部件正式總圖；工作設(shè)計(jì)即繪制各個(gè)專用部件的施工圖樣，編制各零部件明細(xì)表。

夾具設(shè)計(jì)是鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)中的重要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然后進(jìn)行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計(jì)算，對(duì)夾具的主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是采用“一面兩銷”的定位方法，和液壓夾緊機(jī)構(gòu)，這樣設(shè)計(jì)主要是為了鉆、鏜孔時(shí)的準(zhǔn)確定位和高效率的生產(chǎn)要求。液壓夾緊方式解決了手動(dòng)夾緊時(shí)夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

在老師的指導(dǎo)下，不斷地對(duì)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，確定最好的定位夾緊方案；同時(shí)與同組同學(xué)進(jìn)行探討計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)選擇合理的通用部件。在不斷的探討修改中歷經(jīng)3個(gè)月終于完成了這一課題的設(shè)計(jì)。

2鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì)

鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì),就是依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣,產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng),

現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料以及國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等,擬訂鉆鏜專機(jī)工藝方案和結(jié)構(gòu)方案,并進(jìn)行方案圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的設(shè)計(jì)

2.1 鉆鏜專機(jī)工藝方案的制定

   制訂工藝方案是設(shè)計(jì)鉆鏜專機(jī)最重要的步驟.為了使工藝方案制訂得合理、先進(jìn)，必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙開始，深入現(xiàn)場(chǎng)全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求及生產(chǎn)率要求等，總結(jié)設(shè)計(jì)、制造、使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，理論與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，從而確定零件在鉆鏜專機(jī)上完成的工藝內(nèi)容及方法。

   根據(jù)所提供ZH1105W柴油機(jī)渦流泵體的工序圖，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技術(shù)要求，加工部位尺寸，形狀結(jié)構(gòu)；特點(diǎn)材料硬度。工件剛性及零件的批量的大小不同，設(shè)計(jì)的鉆鏜專機(jī)必須采用不同的工藝方法和工藝過程。

被加工零件需要在鉆鏜專機(jī)上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。

此次設(shè)計(jì)的被加工零件是柴油機(jī)渦流泵體,其主要的加工工序如下:

a. 鉆6－M6－6H孔至￠5,  左側(cè)面;

b. 鉆6－￠9孔（深38）,   右側(cè)面;

c. 鉆3－￠9孔（深78）,   右側(cè)面;

d. 鏜￠45H8孔至￠43.5,    后側(cè)面;

e. 倒孔口角至￠46.6,       后側(cè)面.

被加工零件材料為HT250，結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱箱體，是三面加工。

根據(jù)各種要求，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，確定設(shè)計(jì)的鉆鏜專機(jī)采用機(jī)械臥式鉆鏜專機(jī)。根據(jù)所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以確定這些孔的加工采用麻花鉆，即可滿足要，為了保證孔的加工刀具的直徑與加工部位尺寸相適應(yīng)，需要專門設(shè)計(jì)制造。

2.2 定位基準(zhǔn)的選擇

正確選擇鉆鏜專機(jī)加工工件采用的基準(zhǔn)定位，是確保加工精度的重要條件。

本設(shè)計(jì)的柴油機(jī)渦流泵體是箱體類零件，箱體類零件一般都有較高精度的孔和面需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法，其特點(diǎn)是：

（a）可以簡(jiǎn)單地消除工件的6個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。

4零部件的設(shè)計(jì)繪制

4.1 繪制尺寸聯(lián)系圖

繪制的機(jī)床總圖要包含的內(nèi)容：表明機(jī)床的配置形式和布局；完整的反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要輪廓尺寸，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)的工作行程和前后行程變量尺寸；標(biāo)注主要部件規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組號(hào)，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件。

根據(jù)計(jì)算的動(dòng)力部件、機(jī)床裝料高度、夾具輪廓尺寸、中間底座尺寸以及多軸箱的輪廓尺寸繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖，見附圖ZH1105W-01-03。

4.2 繪制加工零件工序圖

被加工零件工序圖是鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，是確定所設(shè)計(jì)的鉆鏜專機(jī)上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料等情況的圖樣。根據(jù)設(shè)計(jì)課題要求繪制柴油機(jī)渦流泵體的加工工序圖，見附圖ZH1105W-01-01。

4.3 繪制加工示意圖

加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程以及工件、夾具和刀具等機(jī)床各部件的相對(duì)位置關(guān)系等。根據(jù)切削用量、工作循環(huán)、工作行程、工件、刀具、及導(dǎo)向等繪制加工示意圖，見附圖ZH1105W-01-02。 

4.4 繪制夾具裝配圖及其零件圖

根據(jù)前面的計(jì)算和夾具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制出夾具的裝配圖和主要零件圖，見附圖ZH1105W-02-01及夾具體、模板等主要零件圖，見附圖ZH1105W-02-04、ZH1105W-02-10、ZH1105W-02-02等等。

5結(jié)論

本次設(shè)計(jì)的渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)鉆鏜專機(jī)采用單工位的工作方式，在加工生產(chǎn)線上同時(shí)完成了三道工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了零件的加工成本。同時(shí)采用“一面兩銷”的定位方式和液壓夾緊方法，保證了加工精度，提高了加工效率。并且在設(shè)計(jì)之中，盡量選用通用件，進(jìn)一步減少了制造成本，從而增加了經(jīng)濟(jì)效益。

本鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)合理，符合實(shí)際應(yīng)用，滿足加工要求，且較大部分采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本合理，機(jī)床操作簡(jiǎn)單，設(shè)備調(diào)整、維修方便。本設(shè)計(jì)也有不足之處如：結(jié)構(gòu)不夠緊湊、機(jī)床占地面積大等。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 謝家瀛.鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].第一版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.

[2] 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].第三版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990.

[3] 大連鉆鏜專機(jī)研究所編.鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)（機(jī)械部分）[M].第一版機(jī)械工業(yè)出版社,1975.

[4] 沈陽(yáng)工學(xué)院,大連工學(xué)院,吉林工學(xué)院.鉆鏜專機(jī)設(shè)備[M].第一版.科學(xué)技術(shù)出版社,1987.

[5] 大連鉆鏜專機(jī)研究所編.鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)[M].第一版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1975.

[6] 機(jī)械工業(yè)出版社.機(jī)械原理[M].第一版.機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

[7] 徐錦康．機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

[8] 陳秀寧、施高義．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].杭州：浙江大學(xué)出版社，1995．

[9] 徐灝主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].第二版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

[10] 大連理工大學(xué)工程畫教研室．機(jī)械制圖[M].北京：高等教育出版社，1993．

[11] 李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].第一版.機(jī)械工業(yè)出版社,1984.

[12] 艾興、肖詩(shī)綱. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].第三版.機(jī)械工業(yè)出版社，1998.

[13] 姚永民.非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)[M].上海：交通大學(xué)出版社，1999.

致    謝

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的課題是渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，與同組設(shè)計(jì)人員如期完成了任務(wù)。

在設(shè)計(jì)之前，為了獲得鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)徹底的認(rèn)識(shí)，在老師的帶領(lǐng)下，去鹽城的一些企業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)，收集了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料，并對(duì)照參考資料，與同組的設(shè)計(jì)人員互相研究、討論。實(shí)習(xí)結(jié)束后，對(duì)所收集的相關(guān)資料進(jìn)行加工整理，初步討論設(shè)計(jì)方案。在指導(dǎo)老師劉的指導(dǎo)下，逐步確定設(shè)計(jì)方案，并參考各方面的資料，繪制好該方案的手工草圖，不斷的修改完善。

為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已結(jié)束，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我大學(xué)生涯的最后一次作業(yè)，也是最后一次考試。對(duì)于我來說，它不僅僅是畢業(yè)設(shè)計(jì)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，個(gè)人的奮戰(zhàn)是不行了，只有團(tuán)隊(duì)合作才能獲得最終的勝利。

本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我能夠在畢業(yè)前將理論與實(shí)踐更加融會(huì)貫通，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解。深入實(shí)際，體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)際的必要性，認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)際之間的差距，而縮短差距的方法只有到實(shí)踐中去。利用一切方法了解本課題所涉及的研究、生產(chǎn)、使用等方面的實(shí)際情況。再一次使我認(rèn)識(shí)到：實(shí)踐始終是人生最好的老師?？偟膩碚f，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程，我意識(shí)到了團(tuán)隊(duì)的重要性，作為一個(gè)整體，彼此間的協(xié)助合作很重要，這對(duì)于即將踏上工作崗位的我來說，無(wú)疑更具有意義和價(jià)值。

本次設(shè)計(jì)任務(wù)業(yè)已順利完成，但由于本人水平有限，且是第一次做這樣的設(shè)計(jì),缺乏經(jīng)驗(yàn)，難免存在錯(cuò)誤，在此懇請(qǐng)各位老師教導(dǎo)指正。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)期間,同組同學(xué)的熱心幫助，也在其他同學(xué)身上學(xué)到很多東西。在此，對(duì)設(shè)計(jì)過程中所有幫助過我的人，表示感謝！

1 渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 目 錄 1 前言 .............................................................................................................................. 2 2 鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 3 鏜專機(jī)工藝方案的制定 .................................................................................... 3 位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 3 定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 ............................................................................. 4 工序的加工方法 .............................................................................................. 5 具的選擇 ................................................................................................ 5 側(cè)面鉆 9-￠ 9 .......................................................................................... 5 側(cè)面鉆 6-￠ 5 .......................................................................................... 9 側(cè)鏜￠ 45 ..................................................................................... 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 ................................................................................... 夾具設(shè)計(jì) .....................................................................................................................位原理及其實(shí)現(xiàn) ............................................................................................差分析 .......................................................................................................... 影響加工精度的因素 ............................................................................... 保證加工精度 ..........................................................................................緊方式 .......................................................................................................... 確定夾緊力時(shí)應(yīng)考慮的計(jì)算系數(shù) .............................................................. 確定夾緊力 .............................................................................................緊點(diǎn)的數(shù)目及位置 ......................................................................................... 夾緊點(diǎn)的數(shù)目 .......................................................................................... 夾緊點(diǎn)的位置 ..........................................................................................具的主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................. 鉆模類型選擇（夾具體設(shè)計(jì)） ................................................................. 鉆套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................... 鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................... 零部件的設(shè)計(jì)繪制 .......................................................................................................制尺寸聯(lián)系圖 ................................................................................................制加工零件工序圖 .........................................................................................制加工示意圖 ................................................................................................制夾具裝配圖 及其零件圖 .............................................................................. 結(jié)論 ............................................................................................................................ 考 文 獻(xiàn) .................................................................................................................. 謝 ........................................................................................................................流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 2 1 前言 鉆鏜專機(jī)是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī) 床。鉆鏜專機(jī)的設(shè)計(jì)，有以下兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。其二，隨著鉆鏜專機(jī)在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用鉆鏜專機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鉆鏜專機(jī)不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的鉆鏜專機(jī)是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能鉆鏜專機(jī)”。這種鉆鏜專機(jī)就不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率 設(shè)備。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生產(chǎn)。 油機(jī)渦流泵體孔加工及保證相應(yīng)的位置精。在鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)過程中，為了降低鉆鏜專機(jī)的制造成本，應(yīng)盡可能地使用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。目前，我國(guó)設(shè)計(jì)制造的鉆鏜專機(jī)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的 70～ 80%，其它 20專用零部件。考慮到近年來，各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺(tái)了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法，為了方便以后鉆鏜專機(jī)的維修，整個(gè)鉆鏜專機(jī)的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件配置，都采用了新標(biāo)準(zhǔn)。 在對(duì)鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì)之前，需對(duì)被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的要求進(jìn)行分析，如各部件尺寸、材料 、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。然后還必須深入基層進(jìn)行實(shí)地觀察，體會(huì)鉆鏜專機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。接下來是總體方案的設(shè)計(jì)，總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。最后，就是技術(shù)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)夾具等部件正式總圖；工作設(shè)計(jì)即繪制各個(gè)專用部件的施工圖樣，編制各零部件明細(xì)表。 夾具設(shè)計(jì)是鉆鏜專機(jī)設(shè)計(jì)中的重要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然 后進(jìn)行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計(jì)算，對(duì)夾具的主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 在夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是采用“一面兩銷”的定位方法，和液壓夾緊機(jī)構(gòu)，這樣設(shè)計(jì)主要是為了鉆、鏜孔時(shí)的準(zhǔn)確定位和高效率的生產(chǎn)要求。液壓夾緊方式解決了手動(dòng)夾緊時(shí)夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。 在老師的指導(dǎo)下，不斷地對(duì)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，確定最好的定位夾緊方案；同時(shí)與同組同學(xué)進(jìn)行探討計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)選擇合理的通用部件。在不斷的探討修改中歷經(jīng) 3個(gè)月終于完成了這一課題的設(shè)計(jì)。 3 2 鉆鏜專機(jī)總體設(shè)計(jì) 鉆鏜專機(jī)總體設(shè) 計(jì) ,就是依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣 ,產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) , 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料以及國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等 ,擬訂鉆鏜專機(jī)工藝方案和結(jié)構(gòu)方案 ,并進(jìn)行方案圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的設(shè)計(jì)。 鏜專機(jī)工藝方案的制定 制訂工藝方案是設(shè)計(jì)鉆鏜專機(jī)最重要的步驟 進(jìn)，必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙開始，深入現(xiàn)場(chǎng)全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求及生產(chǎn)率要求等，總結(jié)設(shè)計(jì)、制造、使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，理論與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，從而確定零件在鉆鏜專機(jī)上 完成的工藝內(nèi)容及方法。 根據(jù)所提供 油機(jī)渦流泵體的工序圖，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技術(shù)要求，加工部位尺寸，形狀結(jié)構(gòu)；特點(diǎn)材料硬度。工件剛性及零件的批量的大小不同，設(shè)計(jì)的鉆鏜專機(jī)必須采用不同的工藝方法和工藝過程。 被加工零件需要在鉆鏜專機(jī)上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。 此次設(shè)計(jì)的被加工零件是柴油機(jī)渦流泵體 ,其主要的加工工序如下 : a. 鉆 6－ 6H 孔至￠ 5, 左側(cè)面 ; b. 鉆 6－￠ 9 孔（深 38） , 右側(cè)面 ; c. 鉆 3－￠ 9 孔（深 78） , 右側(cè)面 ; d. 鏜 ￠ 45至￠ 后側(cè)面 ; e. 倒孔口角至￠ 后側(cè)面 . 被加工零件材料為 構(gòu)為非對(duì)稱箱體，是三面加工。 根據(jù)各種要求，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，確定設(shè)計(jì)的鉆鏜專機(jī)采用機(jī)械臥式鉆鏜專機(jī)。根據(jù)所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以確定這些孔的加工采用麻花鉆，即可滿足要，為了保證孔的加工刀具的直徑與加工部位尺寸相適應(yīng)，需要專門設(shè)計(jì)制造。 位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇鉆鏜專機(jī)加工工件采用的基準(zhǔn)定位，是確保加工精度的重要條件。 本設(shè)計(jì)的柴油機(jī)渦流泵體是箱體類零件，箱體類零件一般都 有較高精度的孔和面需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法，其特點(diǎn)是： （ a）可以簡(jiǎn)單地消除工件的 6個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。 渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 4 （ b） 有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高 各面上孔的位置精度。 （ c）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。 （ d）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。 具 體定位圖形見工序圖采用的是“一面兩銷”的定位方案，以工件的右側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，約束了 x 向的移動(dòng)； 個(gè)自由度。短定位銷約束了 y 向的移動(dòng) 2 個(gè)自由度。長(zhǎng)定位銷約束了 x 向的轉(zhuǎn)動(dòng) 1個(gè)自由度。這樣工件的 6個(gè)自由度被完全約束了也就得到了完全的定位。 定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。 鉆鏜專機(jī)是根據(jù)工件交工需要，以大量采用通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床，工藝方案已確 定該鉆鏜專機(jī)是雙面鉆臥式鉆鏜專機(jī)，該機(jī)床是由動(dòng)力箱，主軸箱，機(jī)械滑臺(tái)，立柱，中間底座，夾具，立拄底座等組成。 鉆鏜專機(jī)裝配圖如下： 圖 2鏜專機(jī)裝配圖 5 工序的加工方法 考慮到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素，所以加工 15 個(gè)孔的刀具均采用標(biāo)準(zhǔn)錐柄長(zhǎng)麻花鉆。 側(cè)面鉆 9-￠ 9 A. 切削用量的選擇 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]查表 6速鋼鉆頭切削用量。加工材料為鑄鐵，硬度200～ 241知切削速度為 10～ 18m/徑 6～ 12 進(jìn)給量 f mm/r r。 鉆孔的切削用量還與鉆孔的深度有關(guān)，當(dāng)加工鑄鐵件孔深為鉆頭直徑的 6鉆鏜專機(jī)上通常都是和其他淺孔一樣采取一次走刀的辦法加工出來的，不過加工這種較深孔的切削用量要適當(dāng)降低些。 切削速度 ? ? m 3m 進(jìn)給量 ? ? m 轉(zhuǎn)速 m 1 31 0 0 01 0 0 0 0 rd ???? ?（ 2 可由參考文獻(xiàn) [12]表 知圓整為 470r/ 實(shí)際切削速度 m c ????? ?（ 2 工進(jìn)速度 m ???（ 2 工進(jìn)時(shí)間 m ??ff 其中 h 為 3-￠ 9的深度。 （ 2 B. 切削功率，切削力，轉(zhuǎn)矩以及刀具耐用度的選擇 查參考文獻(xiàn) [1]表 6 切削力 92626 ????? （ 2 切削轉(zhuǎn)矩 ????? （ 2 切削功率 ?? ??? ?（ 2 刀具耐用度m i 8)2 1 9 6 0 0()/9 6 0 0( ????? 6 （ 2 C. 動(dòng)力部件的選擇 由上述計(jì)算每根軸的輸出功率 P=側(cè)共 9 根輸出軸，且每一根軸都鉆￠ 9 直徑，所以總切削 功率 7 ??切削。 則多軸箱的功率： ???切削多軸（ 2 其中η在切削鑄鐵時(shí)取 當(dāng)于多軸箱的損耗功率為 所以 軸由參考文獻(xiàn) [1]表 5取動(dòng)力箱 得出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) : 表 2側(cè)動(dòng)力箱、電動(dòng)機(jī)型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸 轉(zhuǎn)速 (r/L3(右主軸箱 1100430 715 320 D. 確定主軸類型，尺寸，外伸長(zhǎng)度 在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，選用滾珠軸承主軸。又因?yàn)楦?dòng)卡頭與刀具剛性連接，所以該主軸屬于長(zhǎng)主軸。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長(zhǎng)主軸。 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)矩 T=參考文獻(xiàn) [1]查表 34 10 （ 2 4 ?? =取 d=20 性主軸 由表 3主軸直徑 =20 主軸外徑 D=32徑 0 主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號(hào) 1， 2。 E. 導(dǎo)向裝置的選擇 鉆鏜專機(jī)鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 由參考文獻(xiàn) [1]查表 8￠ 9 在 d>8～ 10 范圍內(nèi)，查得如下 D=15 2 6 6, 6 短型導(dǎo)套 ? ， 1 ? ， 23 ?， 7 選用通用導(dǎo)套。 F. 連桿的選擇 在鉆、擴(kuò)、鉸孔及倒角等加工小孔時(shí)，通常都采用接桿（剛性接桿）。因?yàn)橹鬏S箱各主軸的外伸長(zhǎng)度和刀具均為定值，為保證主軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用軸向 可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長(zhǎng)度，以滿足同時(shí)加工完成孔的要求。 為了獲得終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應(yīng)盡量減少接桿的長(zhǎng)度。 因?yàn)?9-￠ 9 孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 20參考文獻(xiàn) [1]表 8選取 A 型可調(diào)接桿 d=16 ? , 2 ? , L=85 1104 ?l ~135 G. 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長(zhǎng)度一般為 5 取 1L =7 切出長(zhǎng)度由參考文獻(xiàn) [1]表 3 )8~3(931)8~3(312 ????? dL 取 2 ? 。 （ 2 加工時(shí)加工部位長(zhǎng)度 L(多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算 )L=783788721 ???????工 為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點(diǎn)的距離，根據(jù)麻花鉆直徑￠ 9，由參考文獻(xiàn) [3]表 3導(dǎo)套口至工件尺寸 ) ? ,（參考鉆鋼） 取 02 ? ，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長(zhǎng)度確定鉆模架的厚度為 16 附帶得出底面定位元件的厚度 84 ? 。 快退長(zhǎng)度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上動(dòng)力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 故快退行程為鉆套口至工進(jìn)行程末端的距離：67931012 ??????? 工快退 快進(jìn)距離： ,371012 ????快進(jìn)（行程太短） 故取消快進(jìn)距離將 ,3快進(jìn)改為工進(jìn)， 則工進(jìn)距離為： 6393 ???工。 選擇刀具：根據(jù)鉆口套至工進(jìn)行程末端的距離 6?快退，及鉆口套長(zhǎng)度渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 8 71638 ????套 ,由參考文獻(xiàn) [12]表 3形柄麻花鉆7814352509 ??? (切削長(zhǎng)度部分 145 H. 滑臺(tái)及底座的選擇 ， 選擇液壓滑臺(tái)，進(jìn)給量實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速，安全可靠，轉(zhuǎn)換精度高。由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件損失小，使用壽命長(zhǎng)， 但調(diào)速維修比較麻煩。 由已知工進(jìn) ?每根輸出軸的切削力 F= 9根軸總的切削力 3 0 4 49 ?????切削又因?yàn)?動(dòng)力箱滑鞍長(zhǎng)度 L=630由參考文獻(xiàn) [1]表 5擇 1滑臺(tái)及它的側(cè)底座選擇 表5得： 臺(tái)面寬度 320面長(zhǎng)度 630程 400 最大進(jìn)給力 12500N， 工進(jìn)速度 20～ 650mm/ 快速移動(dòng)速度 10m/ I. 多軸箱輪廓尺寸的設(shè)計(jì) 確定機(jī)床的裝料高度，新頒國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為 1060際設(shè)計(jì)時(shí)常在850～ 1060間選取，選取裝料高度為 950 多軸箱的寬度與高度的大小與被加工零件的加工部位有關(guān)，可按下列關(guān)系式確定： 12? ; 11 ?? （ 2 b=340 1b 壁的距離，推薦 00~701 ? ，取 1b =100。 h=277 1h 因?yàn)榛_(tái)與底座的型號(hào)都已經(jīng)選擇，所以側(cè)底座的高度為已知值： 650 滑臺(tái)滑座總高： 280座與側(cè)底座的調(diào)整墊厚度一般取 5軸箱底與滑臺(tái)滑座臺(tái)面間的間隙取 故 50111 ???????h 通常推薦 40~851 ? ，所以 符合通常推薦值。 所以 4010023402 1 ?????? ， 1527711 ??????? 。 由此數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn) [13]表 取多軸箱尺寸 00630 ?? 為 , 9 臺(tái)面寬度為 320 側(cè)面鉆 6-￠ 5 A. 切削用量的選擇 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]查表 6工材料鑄鐵，孔徑 d=1～6削速度 10～ 18m/給量 f=r。 切削速度 ? ? m 6m 進(jìn)給量 ? ? m 由公式（ 2： 轉(zhuǎn)速 m 1 61 0 0 01 0 0 0 0 rd ???? ?可由參考文獻(xiàn) [12]知圓整為 1100r/ 由公式（ 2： 實(shí)際切削速度 m c ????? ?由公式（ 2： 工進(jìn)速度 m 81 1 0 ???由公式（ 2： 工進(jìn)時(shí)間 m ??ff 其中 h 為 6-￠ 5的深度。 B. 切削功率，切削力，轉(zhuǎn)矩以及刀具耐用度的選擇 由公式（ 2 切削力 7 02 1 ????? 由公式（ 2 切削轉(zhuǎn)矩 7 0 5 9 3 ????? 由公式（ 2 切削功率 ?? ??? ?由公式（ 2 刀具耐用度m i 1 9 6 0 0()/9 6 0 0( ?????? 動(dòng)力部件的選擇 由上述計(jì)算每根軸的輸出功率 P=側(cè)共 6 根輸出軸，且每一根渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 10 軸都鉆￠ 5直徑，所以總切削功率 7 8 9 ??切削。 由公式（ 2 則多軸箱的功率： 6 8 ???切削多軸其中η在切削鑄鐵時(shí)取 所以 軸由參考文獻(xiàn) [1]表 5取動(dòng)力箱 得出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) : 表 2側(cè)動(dòng)力箱、電動(dòng)機(jī)型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/L3(左主軸箱 110040 520 325 D. 確定主軸類型，尺寸，外伸長(zhǎng)度 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)矩 T=公式（ 2 4 10 4 ?? =取 d=15 性主軸 由表 3主軸直徑 =15 主軸外徑 D=25徑 6 主軸外伸尺寸 L=85 接桿莫氏圓錐號(hào) 1。 E. 導(dǎo)向裝置的選擇 由參考文獻(xiàn) [1]查表 8￠ 5 在 d>4～ 6 范圍內(nèi)，查得如下 D=10 5 8 6, 2 短型導(dǎo)套 ? ， 1 ? ， 23 ?， 選用通用導(dǎo)套。 F. 連桿的選擇 為了獲得終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應(yīng)盡量減少接桿的長(zhǎng)度。 因?yàn)?6-￠ 5 孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 15參考文獻(xiàn) [1]表 8 11 選取 A 型可調(diào)接桿 d=10 ?, 2 ?, L=62 724 ?l ~82 G. 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長(zhǎng)度一般為 5 取1L=8 以為沒有切出所以 取 2 ?。 加工時(shí)加工部位長(zhǎng)度 L(多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算 )L=164160821 ???????工 為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點(diǎn)的距離，根據(jù)麻花鉆直徑￠ 5，由參考文獻(xiàn) [3]表 3導(dǎo)套口至工件尺寸 ) ? ,（參考鉆鋼）及綜合考慮裝卸工件的空間要求 取 02 ? ，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長(zhǎng)度確定鉆模架的厚度為 12 快退長(zhǎng)度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上動(dòng)力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 故快退行程為鉆套口至工進(jìn)行程末端的距離：68245012 ??????? 工快退 快進(jìn)距離： ,4285012 ????快進(jìn)H. 滑 臺(tái)及底座的選擇 由已知工進(jìn) 88 每根輸出軸的切削力 F= 6根軸總的切削力 8 ????切削又因?yàn)?1動(dòng)力箱滑鞍長(zhǎng)度 L=500由參考文獻(xiàn) [1]表 5擇 1滑臺(tái)及它的側(cè)底座選擇 表5得： 臺(tái)面寬度 250面長(zhǎng)度 500程 400 最大進(jìn)給力 8000N， 工進(jìn)速度 32~800mm/ 快速移動(dòng)速度 12m/ I. 多軸箱輪廓尺寸的設(shè)計(jì) 多軸箱的寬度與高度的大小與被加工零件的加工部位有關(guān)，可按下列關(guān)系式確定： 由公式（ 2： 12? ; 11 ?? b=圖可知）。 渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 12 1薦 140~851 ?，取1b=100。 h=209 1 因?yàn)榛_(tái)與底座的型號(hào)都已經(jīng)選擇，所以側(cè)底座的高度為已知值： 650 滑臺(tái)滑座總高： 280座與側(cè)底座的調(diào)整墊厚度一般取 5軸箱底與滑臺(tái)滑座臺(tái)面間的間隙取 故 50111 ??????? 通常推薦 40~851 ? ，所以 符合通常推薦值。 所以 642 1 ?????? ， 1520911 ??????? 。 由此數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn) [13]表 取多軸箱尺寸 00500 ?? 為 , 臺(tái)面寬度為 320 側(cè)鏜￠ 45A. 切削用量的選擇 由參考文獻(xiàn) [1]表 6得用高速綱刀具粗鏜鑄鐵的切削用量： v=20～25m/f 轉(zhuǎn) =r,則選取 v=20mm/f 轉(zhuǎn) = 由此出鏜刀的 轉(zhuǎn)速： 由公式（ 2： 010001000 ???? ?? D vn r/整為 n=150r/由公式（ 2： 則實(shí)際切削速度 ? c ?m/ 由公式（ 2： 工進(jìn)速度 vf=50× 0mm/. 切削力，切削轉(zhuǎn)矩，切削功率的選擇 1× （ 2 （ 2 T=0757 N· （ 2 2 0 0 2 0 0 ???? （ 2 C. 確定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度 13 滾錐軸承主軸：前后支承均為圓錐滾子軸承。這種軸承可承受較大的徑向和軸向力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配調(diào)整方便，廣泛 用于擴(kuò)、鏜、鉸孔和攻螺紋等加工。因此選用滾錐軸承主軸。 由公式（ 2： 4 ?????? 再 由參考文獻(xiàn) [1]表 3d=25主軸外徑為φ 40徑為Φ 28軸的外伸尺寸為 75. 確定鏜桿直徑 由鏜孔直徑為Φ 考參考文獻(xiàn) [12]表 取鏜桿的直徑為Φ 35刀方截面直徑為 10× 10 E. 浮動(dòng)卡頭的選擇 根據(jù)軸外徑Φ 40徑Φ 28參考文獻(xiàn) [1]圖 8擇浮動(dòng)卡頭 D×p=3，根據(jù)鏜孔形式 為單導(dǎo)向懸臂孔，采用較為普遍的內(nèi)滾式單導(dǎo)向懸臂鏜孔，根據(jù)卡頭內(nèi)徑尺寸 d=Φ 22鏜孔直徑為Φ 倒角直徑Φ 53. 導(dǎo)向裝置的選擇 由參考文獻(xiàn) [3]表 3得導(dǎo)套的總長(zhǎng)度： 06～ 159套口至工件的距離 20～ 50導(dǎo)套的長(zhǎng)為 150取導(dǎo)套口至工件的距離為 50. 工作循環(huán)及行程的確定 由于該動(dòng)力箱只加工Φ 45倒角，故行程主要由鏜孔Φ 45Φ 定工作進(jìn)給長(zhǎng)度，切入長(zhǎng)度一般為 5 出長(zhǎng)度由參考文獻(xiàn) [1]表 3工長(zhǎng)度 53出工作進(jìn)給 L 工 =8+13+8=29 退長(zhǎng)度的確定：一般選固定式夾具或鉆孔或擴(kuò)孔機(jī)床上，動(dòng)力頭快速退回行程只要將所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件裝卸即可， l 快退 =50+13+8=71l 快進(jìn) =502. 刀桿長(zhǎng)度的選擇 假設(shè)刀具加工終了位置時(shí)導(dǎo)套口與滑套口對(duì)齊。 ￠ 尖至滑動(dòng)套口的距離由上面的圖可知即為快退尺寸 l 快退 ， L=71 加工終了 時(shí)，倒角鏜刀恰好倒出￠ 倒角。 I. 動(dòng)力部件的選擇 由上文算出鏜削Φ 切削 =多軸箱的傳遞效率η =由公式（ 2動(dòng)力頭輸入多軸箱的功率 P 多 = ??切入P 據(jù)多軸箱功率 P 多 =參考文獻(xiàn) [1]表 5用 1 渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 14 表 2側(cè)動(dòng)力箱、電動(dòng)機(jī)型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/L3(左主軸 箱 110040 520 325 J. 滑 臺(tái)及底座的選擇 已知工進(jìn) 0mm/給力 因 1動(dòng)力箱的滑鞍長(zhǎng)L=500，由參考文獻(xiàn) [1]表 5擇 1滑臺(tái)及配套后底座 1 臺(tái)面寬度 250面長(zhǎng)度 500程 400 最大進(jìn)給力 8000N， 工進(jìn)速度 32～ 800mm/ 快速移動(dòng)速度 12m/ K. 多軸箱輪廓尺寸的設(shè)計(jì) 多軸箱的寬度與高度的大小與被加工零件的加工部 位有關(guān)，由公式（ 2： 12? ; 11 ?? 裝料高度為 950定位基準(zhǔn)的高度為 68 950+68=10180181 ??????h 所以 0 01 0 0202 1 ?????? ， 02011 ??????? 。 由此數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn) [13]表 取多軸箱尺寸 20400 ?? 為 , 臺(tái)面寬度為 320 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過程、完成每一個(gè)動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等，計(jì)算公式參照參考文獻(xiàn) [1]。 理想生產(chǎn)率 Q (單位為件 /h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A(包括備品及廢品率在內(nèi) )所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時(shí)總數(shù)般情況下，單班制350h，兩班制600h。則 （ 2 本設(shè)計(jì)中，采用的是兩班制，年生產(chǎn)綱領(lǐng) 30000 件。 由公式得： 15 013 000 0 ?? 實(shí)際生產(chǎn)率是指所設(shè)計(jì)的機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即公式 單01 ? （ 2 式中，單T— 生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間（ ）裝、卸移快退快進(jìn)停輔切單 k ????????? ()( 2211 （ 2 式中 1L 、 2L —— 分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給長(zhǎng)度，單位為 1 2 — 分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給速度，單位為 mm/ 停t—— 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5~10轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位為 退快進(jìn) 、 分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度，單位為 — 動(dòng)力部件快速行程速度。用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取 5~6m/液壓動(dòng)力部件時(shí)取 3~10m/ 移t—— 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間， 裝、卸t—— 工件裝、卸時(shí)間，它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件重量大小裝卸是否方便及工人的熟練程度等。通常取 所以： m i 696()?????????? ）輔切單 單??? 機(jī)床負(fù)荷率為理性鄉(xiāng)生產(chǎn)率與實(shí)際生產(chǎn)率之比。由參考文獻(xiàn) [1]公式 1 （ 2 則 %?? 流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 16 3 夾具設(shè)計(jì) 夾具是鉆鏜專機(jī)的重要組成部分，是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計(jì)的。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時(shí)的限位等作用。 位原理及其實(shí)現(xiàn) 根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特征，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位原理 ,即以工件的右側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，約束了 z 向的轉(zhuǎn)動(dòng)； y 向的轉(zhuǎn)動(dòng) 3 個(gè)自由度。短定位銷約束了 z 向的移動(dòng)； 個(gè)自由度。長(zhǎng)定位銷約束了 個(gè)自由度。這樣工件的 6個(gè)自由度被完全被消除也就得到了完全的定位。 如圖所示 : 17 圖 3位原理圖 差分析 一批工件依次在夾具中進(jìn)行定位時(shí)，由于工序基準(zhǔn)的變動(dòng)對(duì)加工表面尺寸所造成的極限值之差稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不相重合或工序基準(zhǔn)自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。 響加工精度的 因素 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有：定位誤差Δ P、對(duì)刀誤差Δ T、夾具在機(jī)床上的安裝誤差Δ ，在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差Δ G。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確而形成總的加工誤差∑Δ。 ① 第一類誤差 第一類誤差是指工件在夾具上定位時(shí)所產(chǎn)生的那部分定位誤差 基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的那部分定位誤差。在本設(shè)計(jì)中，由于定位誤 差和工序基準(zhǔn)是重合的，所以基準(zhǔn)不重合誤差為 0。 ② 第二類誤差 第二類誤差是定位元件對(duì)夾具三基準(zhǔn)面的尺寸誤差及位置度所產(chǎn)生的那一部分定位誤差。 當(dāng)支承面即工件底面對(duì)夾具的安裝基準(zhǔn)（底面）有平行度誤差及支承面對(duì)夾具的對(duì)刀基準(zhǔn)（鉆套軸線）有位置誤差，被加工孔的定位誤差為 移動(dòng)誤差： '1 ??? （ 3 '2 ??? '3 ??? 轉(zhuǎn)動(dòng)誤差： ???? '1 （ 3 ???? '2 ???? '3 故定位誤差為 渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 18 ?? ???????? ''1'11 )(（ 3 ?? ???????? ''2'22 )(?? ???????? ''3'33 )(按標(biāo)注的測(cè)量尺寸： ???? ??1 0 0/???? ??? 將上述數(shù)值代入定位誤差計(jì)算公式，則得： 1 ????? 0/ 2 ????? 0/ 3 ?????Δ T 因?yàn)榈毒呦鄬?duì)于對(duì)刀或?qū)蜓b置不精確造成的加工誤差，稱為對(duì)刀誤差。 本工序中麻花鉆是采用模板進(jìn)行導(dǎo)向，鉆孔時(shí)導(dǎo)向誤差計(jì)算公式為： l ????????? )(22 1123'（ 3 即得導(dǎo)向誤差 ??? T 因?yàn)閵A具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。 一般?。? Δ 水 A= 垂 A=0mm 因夾 具上定位元件，對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者之間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差，夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度的夾具裝配時(shí)的調(diào)整和修配精度。 一般取Δ E= 因機(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差，因該項(xiàng)誤差影響因素很多，又不便于計(jì)算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的31。計(jì)算時(shí)可設(shè)Δ G=3k?。 19 k?—— 工件位置公差取 G= 6 ???（ 3 證加工精度 工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差∑Δ為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)誤差，應(yīng)用概率法加，因此，保證工件加工精度條件是： 22222 ??????????? （ 3 2222 ?????? 即工件總加工誤差 ∑Δ應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夾具完全可以保證加工精度。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)需留出一定精度儲(chǔ)備量此將上式改為： ?? ≤ k? － → k? － ?? （ 3 當(dāng)0時(shí)夾具能滿足加工要求，根據(jù)以上 cJ=k?－ ?? =0 所以?shī)A具完全可以滿足加工要求。 緊方式 夾緊裝置中產(chǎn)生源動(dòng)力的部分叫做力源裝置，常用的力源裝置有氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等夾緊裝置中直接與工件的被夾壓面接觸并完成壓夾作用的元件稱為夾緊元件，本設(shè)計(jì)采用了液壓夾緊，解決了手動(dòng)夾緊是夾緊力不一致，誤差大，精度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。由于油液的不可壓縮性，能傳遞較大的壓力，一般工作壓力可達(dá) 55 1065~1050 ?? 氣壓大 10 多倍，因此，在產(chǎn)生同樣作用力的情況下，油缸直徑可以小許多倍，使夾具結(jié)構(gòu)更為緊湊。 緊力的數(shù)值計(jì)算 選擇夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)注意： a) 夾緊力應(yīng)朝向主要限位面； b) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件支承范圍內(nèi)； c) 夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位； 渦流泵體鉆鏜專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 20 d) 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面； 夾緊力大小主要取決于切削力和重力的大小和方向。 夾緊力作用點(diǎn)和方向的選擇，通常應(yīng)與工件定位基準(zhǔn)的選擇同時(shí)考慮，因此這兩個(gè)參數(shù)在制定機(jī)床工藝方案時(shí)已確定，這里僅作重點(diǎn)敘述的是確定夾緊力的大小的問題。 定夾緊力時(shí)應(yīng)考慮的計(jì)算系數(shù) 在許多情 況下，并不是由夾具的定位支承機(jī)構(gòu)或夾緊機(jī)構(gòu)本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在緊急狀態(tài)下，工件與定位支承機(jī)構(gòu)及夾緊機(jī)構(gòu)之間所產(chǎn)生的摩擦力來防止工件產(chǎn)生平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在確定夾緊力時(shí)，需要考慮各種接觸表面之間的摩擦系數(shù)。 摩擦系數(shù)主要取決于工件和支承件，壓板之間的接觸形式： ?1—— 工件和支承件之間的摩擦系數(shù)； ?2—— 工件和壓板之間的摩擦系數(shù)； 查表得 ?1=0.2