長(zhǎng)軸零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制【含UG三維斯沃仿真】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工開題報(bào)告一、課題簡(jiǎn)介：本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工,根據(jù)指導(dǎo)老師所給零件圖紙，應(yīng)用 AutoCAD、UG-NX7.5 等軟件，創(chuàng)建零件模型圖，然后進(jìn)行仿真加工。根據(jù)長(zhǎng)軸圖紙的零件尺寸、工藝性能，對(duì)長(zhǎng)軸加工工藝進(jìn)行了分析，制定機(jī)械加工工藝過程，主要從以下幾個(gè)方面制定工藝過程：1、分析零件加工的工藝性，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性和分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，并提出必要的修改意見。2、毛坯的選擇，全面考慮毛坯制造成本和機(jī)械加工成本，以達(dá)到降低零件總成本的目的。3、擬定工藝過程，包括選擇定位基準(zhǔn)，選擇零件表面加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和組合工序等。4、工序設(shè)計(jì)，包括確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量，計(jì)算工時(shí)定額及選擇機(jī)床和工藝裝備。5、編制工藝文件。6、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施。7、工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析。附：零件圖2二、選題依據(jù)（來源）及其意義：1、選題的目的、本課題的理論意義和實(shí)踐意義；（1）選題的目的：通過全面詳細(xì)的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)，以及查閱的資料，提高自己的動(dòng)手能力，并全面掌握軟件繪圖、機(jī)床操作、車削加工工藝分析、編程等核心內(nèi)容。（2）本課題的理論意義：因本課題的設(shè)計(jì)需涉及但數(shù)控專業(yè)的許多的知識(shí)，這就需要我們整理并綜3合運(yùn)用數(shù)控技術(shù)的相關(guān)理論與實(shí)踐知識(shí)，有利于我們對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解和掌握，并熟悉機(jī)床的操作與步驟。（3）本課題的實(shí)踐意義：不僅加深了對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解，而且也促進(jìn)了實(shí)際操作能力的提高，使自己更能適應(yīng)社會(huì)的快速發(fā)展。2、本課題國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及生產(chǎn)需求狀況；當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。長(zhǎng)期以來，歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開激烈競(jìng)爭(zhēng)，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在 20 世紀(jì) 80 年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。中國(guó)加入 WTO 后，正式參與世界市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，今后如何加強(qiáng)機(jī)床工業(yè)實(shí)力、加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實(shí)是緊迫而又艱巨的任務(wù)。3、本課題主要研究?jī)?nèi)容（1）本課題擬解決的主要問題；設(shè)計(jì)不同的工藝路線比較各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，并確定最終的方案。（2）設(shè)計(jì)方案內(nèi)容：a、主參數(shù)的確定；b、結(jié)構(gòu)方案的確定；c、零件圖的繪制；d、設(shè)計(jì)說明書的編寫；4e、零件的程序編制及仿真；4、本課題的主要工作方法本課題的主要工作方法：首先通過對(duì)零件圖的深入分析，把尺寸算好、標(biāo)注好，然后查閱相關(guān)資料，并對(duì)資料進(jìn)行分析整理，確定有效、有價(jià)值的資料，再利用手上的資料確定該零件的工藝規(guī)程并編寫出程序，然后把編寫好的程序輸入車床并校對(duì)，確保無誤后加工出該產(chǎn)品。5、本課題存在的主要困難及解決方法（1）本課題存在的主要困難：a．工藝路線的合理安排；b．工件的正確裝夾；c．刀具切削用量的選擇；d．封閉尺寸的標(biāo)注方法；e.對(duì)理論知識(shí)理解不深刻；（1）解決方法：a．通過小組成員之間交流、討論；b．向指導(dǎo)老師請(qǐng)教；c．查閱相關(guān)資料；三、本課題的實(shí)施方案1．CAD\CAM 軟件應(yīng)用資料綜述。2．編制軸類的數(shù)控加工工藝。1）熟悉零件圖紙，分析其加工工藝性。2）擬定合理的加工工藝，分析其裝夾定位要求。53）選擇各工序所用的設(shè)備、刀具、量具以及有關(guān)輔助工具。4）編制數(shù)控加工工藝文件（加工工藝卡和刀具配置卡） 。3．利用自動(dòng)編程軟件編制軸套的數(shù)控加工程序。1）正確選擇加工方式進(jìn)行刀路設(shè)計(jì)，合理的選用加工工藝參數(shù)。2）利用仿真軟件驗(yàn)證刀路，對(duì)不合理的刀路進(jìn)行改進(jìn)。觀察加工狀況，探索合理高效的加工參數(shù)，修改刀路方式以優(yōu)化加工。4．每周匯報(bào)一次完成設(shè)計(jì)情況，以便指導(dǎo)教師掌握進(jìn)度及指導(dǎo)工作5．獨(dú)立完成設(shè)計(jì)說明書。四、論文（設(shè)計(jì)）工作進(jìn)程：階 段 日 期 安 排撰寫開題報(bào)告或開題綜述 2013 年 12 月 20 日-12 月 30 日第一稿 2014 年 1 月 1 日-2 月 16 日第二稿 2014 年 2 月 20 日-4 月 15 日第三稿 2014 年 4 月 25 日-5 月 15 日終稿 2014 年 5 月 20 日-5 月 28 日五、主要參考文獻(xiàn)：[1]數(shù)控車削編程加工實(shí)訓(xùn)/陳建環(huán)主編.---北京：機(jī)械工程出版社，2011[2]機(jī)械制造技術(shù)/吳永錦，殷小清主編.---北京：清華大學(xué)出版社，北京交通大學(xué)出版社，2010.[3]切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)/艾興，肖詩綱主編.-3 版---北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[4]機(jī)械工程材料/張金鳳主編.---中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2008.[5]機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具/劉守勇主編.-2 版---北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.6指導(dǎo)教師意見鄒世騰同學(xué)的題為《長(zhǎng)軸加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制及加工》的畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告較好，同意開題。指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日專業(yè)意見專業(yè)主任（簽名）： 年 月 日