十字凸臺典型零件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程【含UG三維仿真】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：

1典型銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程摘 要隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極其的廣泛。而中國作為一個(gè)制造業(yè)的大國，掌握先進(jìn)的數(shù)控加工工藝和好的編程技術(shù)也是相當(dāng)重要的。本文的主要寫作目的是為了驗(yàn)證在校幾年的學(xué)校以及實(shí)踐過程中所學(xué)的知識，所以選擇了一個(gè)典型的銑削零件來闡述數(shù)控銑削的加工工藝以及編程設(shè)計(jì)，此次設(shè)計(jì)不僅能夠驗(yàn)證自己的知識，同時(shí)也能提高自己的知識，通過此次設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己原來很多不足的地方，同時(shí)在設(shè)計(jì)中不斷的改進(jìn)，使自己的能力上了個(gè)新臺階，使我對數(shù)控銑削工藝有了更高的認(rèn)識。關(guān)鍵詞：工藝分析 工件裝夾 刀具 數(shù)控編程2目錄摘 要 .....................................................21.前言 ....................................................32.零件圖樣分析 ............................................53.機(jī)床設(shè)備的選擇 ..........................................64.工件的裝夾 ..............................................64.1 毛坯的選擇 .........................................64.2 零件的裝夾 .........................................75.工藝路線 ................................................75.1 表面加工方法的選擇 .................................75.2 加工階段的劃分 .....................................85.3 工藝路線的安排 .....................................86 刀具的選擇 ..............................................86.1 刀具的選擇原則 .....................................96.2 數(shù)控銑削刀具的選擇 .................................97.切削用量的選擇 .........................................107.1 切削用量對機(jī)械加工的影響 ..........................107.2 切削用量的選取 ....................................108.擬定機(jī)械加工工藝過程卡片和數(shù)控加工工序卡片 .............119.數(shù)控編程 ...............................................12設(shè)計(jì)小結(jié) .................................................16致謝 .....................................................17參考文獻(xiàn) .................................................1831.前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都懷著很重視的態(tài)度去做的。在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對專業(yè)人才的大量需求。隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊谛r(shí)也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD、CAXA、UG 軟件，熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣4的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。經(jīng)過一個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，一個(gè)多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等。數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）簡稱數(shù)控(CNC)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)按事存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界的普遍重視。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心技術(shù)應(yīng)用，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，對制造業(yè)提高加工質(zhì)量和效率有著重要的意義。數(shù)控銑在數(shù)控加工中占了一定的地位，它可以加工外形、曲面、孔、螺紋等形狀特征，下面來介紹一下一十字凸臺數(shù)控銑削加工工藝過程及編程。52.零件圖樣分析分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的工藝編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。分析形狀和位置公差要求：對于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。圖 1 十字凸臺的零件圖圖 1 所示為十字凸臺的零件圖，該零件主要加工部位有平面、輪廓、分層輪廓等，圖中尺寸標(biāo)注齊全，零件的尺寸公差較高，表面粗糙度一般，材料為鋁件，質(zhì)軟，易于切削加工。63.機(jī)床設(shè)備的選擇此零件為中小批量加工。故其毛坯可以在普通機(jī)床上完成粗加工，其余內(nèi)容在數(shù)控機(jī)床上加工。在普通機(jī)床上加工毛坯時(shí)，首先確定一個(gè)加工基準(zhǔn)面，以保證在加工時(shí)平行度的要求，為在數(shù)控機(jī)床上的加工準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)面。根據(jù)零件尺寸和加工精度的要求，綜合分析現(xiàn)有機(jī)床可知 XH714D 立式數(shù)控加工中心適合于此工件的加工。XH714D 立式數(shù)控加工中心的主要技術(shù)參數(shù)如下表：4.工件的裝夾4.1 毛坯的選擇零件毛坯的加工選擇應(yīng)具有如下要求：滿足設(shè)計(jì)使用需要、具有良好的經(jīng)濟(jì)性、良好的切削性、取材方便。在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、設(shè)備和刀具的材料的消耗和加工工時(shí)都有很大的影響。毛坯的選擇不僅要考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性，還要考慮到現(xiàn)有的設(shè)備及工人的技術(shù)等級等。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工的費(fèi)用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。7根據(jù)零件的圖樣分析以及零件的材料要求，選擇鋁件；依據(jù)毛坯的選擇原則，綜合考慮零件的使用要求，以及機(jī)械加工的效率和經(jīng)濟(jì)性，確定毛坯的尺寸為 φ60×30mm。4.2 零件的裝夾該零件的毛坯結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，其裝夾方式可直接平口鉗進(jìn)行裝夾，在數(shù)控銑床上加工。根據(jù)本零件加工的技術(shù)要求和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇外圓柱面和下端面作為定位基準(zhǔn)。本零件毛坯為軸類零件 選用夾具為平口鉗（圖 2） ，其基礎(chǔ)限制工件 X、Y、Z、三個(gè)自由度。通過鉗口將零件夾緊，夾緊力在外圓柱面上。圖 2 平口鉗5.工藝路線零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。5.1 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理加工方法。在選擇時(shí)一般先根據(jù)表面的精度及粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法有幾種，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)考慮下列因素：（1）工件材料的性質(zhì)。（2）工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。（3）生產(chǎn)類型。8（4）具體的生產(chǎn)條件。從圖 1 中可以看出，該零件表面粗糙度為 Ra3.2um，精度要求較高，又因該零件為鋁，其切削性能好，硬度低，因此確定該表面的加工方法為：粗銑→精銑。在粗銑時(shí)應(yīng)盡快的去除零件的加工余量，給精加工留與合適的切削深度，本題中給 0.3mm 余量。5.2 加工階段的劃分針對該零件的形狀特性及精度要求，將該零件劃分為以下幾個(gè)階段：粗加工階段——主要任務(wù)是切除表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣尺寸及精度要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。5.3 工藝路線的安排根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)要求，確定該零件的工藝路線如下所述：工序 1 下料，準(zhǔn)備 φ60×30mm 的棒料，材料為鋁。工序 2 裝夾零件，加工零件外型，留有精加工余量。工序 3 加工零件第二個(gè)臺階面，留有精加工余量。工序 4 精加工零件各個(gè)表面輪廓。工序 5 掉頭裝夾，銑削底面保證總厚度。工序 6 去毛刺。工序 7 檢驗(yàn)。6 刀具的選擇刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。6.1 刀具的選擇原則選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。9對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M 較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。6.2 數(shù)控銑削刀具的選擇在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑 RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 Rmin，一般取 RD=(0.8-0.9)Rmin。二是零件的加工高度 H<(1/4-1/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑 Re=R-r，即直徑為 d=2Re=2(R-r)，編程時(shí)取刀具半徑為 Re=0.95(Rr)。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。綜上所述，并根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特性，確定該零件的數(shù)控加工刀具如表 1 所示。表 1 數(shù)控銑削刀具卡片刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面T01 面銑刀 Φ60mm 上下兩平面T02 立銑刀 Φ12mm 粗銑階梯輪廓以及外輪廓T03 立銑刀 Φ8mm 粗精銑階梯輪廓以及外輪廓7.切削用量的選擇107.1 切削用量對機(jī)械加工的影響（1）對加工質(zhì)量的影響Vc 的影響。因?yàn)?Vc 對切削溫度 θ 影響最大，所以 Vc 主要是通過 θ 來影響加工質(zhì)量的。隨著 Vc 的增加，θ 上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。同時(shí)，工件表面層的熱應(yīng)力、金相組織發(fā)生變化，使工件表面質(zhì)量下降。F 的影響。F 主要是通過已加工表面的殘留面積來影響表面粗糙度的。在中等以上 f 時(shí)，降低 f 可降低表面粗糙度值；但當(dāng)?shù)退偾邢鳎?.05——0.15mm/r）時(shí)，由于存在塑性變形故可使 Ra 增大。的影響， 主要是通過切削力來影響加工質(zhì)量的。隨著 的papa pa加大，切削力成正比地增加，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動(dòng)等，使加工精度和表面粗糙度下降。（2）對刀具使用壽命的影響刀具耐用度 T 與刀具總?cè)心ゴ螖?shù) n 的乘積稱為刀具壽命。它是一把刀從開始使用到完全報(bào)廢所經(jīng)過的切削時(shí)間。對刀具壽命的影響主要從對耐用度的影響來分析。Vc、f、 增加時(shí)，刀具磨損加劇，耐用度降低，其中影響最大pa的是 Vc，其次是 f，影響最小的是 ，因此，貴重、精密的刀具是pa不宜采用高速切削和大進(jìn)給量切削的。（3）對生產(chǎn)效率的影響在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。7.2 切削用量的選取粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的殘余金屬，所以在機(jī)床功率允許的前提下應(yīng)盡可能的提高效率，以便提高機(jī)床的利用率。在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)該考慮切削深度，這樣可以達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)快速除去金屬的目的，提高單位時(shí)間內(nèi)的切削量。精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)11性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取決于機(jī)床精度和加工殘余的均勻程度，因此，要避免在加工過程中受力的突然變化，使切削力均勻；工件的表面粗糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉(zhuǎn)速的高低決定的。綜上所述，根據(jù)該零件的工藝特性，確定該零件的切削用量如表 2 所示。表 2 切削用量表主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）切深（mm）加工部位 加工刀具號粗 粗 粗銑平面 T01 600 200 1粗銑臺階輪廓及外輪廓 T02 1200 100 1粗銑臺階輪廓及外輪廓 T03 1800 200 1精銑臺階輪廓及外輪廓 T03 2500 150 0.38.擬定機(jī)械加工工藝過程卡片和數(shù)控加工工序卡片編制機(jī)加工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。表 3 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程產(chǎn)品名稱 凸臺 材料 鋁 毛坯尺寸 Φ60×30mm序號工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝1 下料 下 φ60×30mm 棒料 機(jī)加車間2 銑 裝夾零件，加工零 機(jī)加 數(shù)控銑床 三爪卡盤12件外型，留有精加工余量。車間3 銑加工零件第二個(gè)臺階面，留有精加工余量。機(jī)加車間 數(shù)控銑床 三爪卡盤4 銑 精加工零件各個(gè)表 面輪廓。 機(jī)加車間 數(shù)控銑床 三爪卡盤5 銑 掉頭裝夾，銑削底面 保證總厚度 機(jī)加車間 數(shù)控車床 三爪卡盤6 鉗 去毛刺7 檢 檢驗(yàn)圖上各處尺寸表 4 數(shù)控加工工序卡片機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱十字凸臺 材料 鋁毛坯尺寸 Φ60×30mm工步號工步內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）1 下 φ60×30mm 棒料2 裝夾零件，加工零件外型，留有精 加工余量。 600 200 13 加工零件第二個(gè)臺階面，留有精加 工余量。 1200 100 14 精加工零件各個(gè)表面輪廓。 1800 200 0.35 掉頭裝夾，銑削底面保證總厚度 1200 100 19.數(shù)控編程編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算能力。對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)13床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。本題中的零件形狀復(fù)雜，尺寸不易于計(jì)算，因此采用自動(dòng)編程，但對于平面銑削，仍然采用手工編制。以下便是該零件的加工程序清單（1）銑削平面時(shí)的程序O0001T01 M06M01G00 G90 G54 X60 Y0G43 H1 Z25 M08G00 Z-2G01 X-60 F200Z-2.5 S1000X60 F150G00 Z150 M30(2)銑削輪廓時(shí)的加工程序該部分的加工是由 UG 軟件自動(dòng)編制的程序，其走刀軌跡如下圖所示。14圖 9.1 銑削零件外輪廓的走刀路徑因?yàn)槭褂?φ12 的立銑刀加工全部輪廓特征的時(shí)候，R4 的圓弧角沒辦法完全加工，所以使用 φ8 的立銑刀清根加工。圖 9.2 清根加工該次走刀過程中，最后一次進(jìn)刀量為 0.3mm，即精加工。15圖 9.3 輪廓精加工根據(jù)以上走刀路徑，采用 CAM 軟件自動(dòng)生成這幾個(gè)軌跡的程序詳見附件加工程序。16設(shè)計(jì)小結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文經(jīng)過幾個(gè)月的努力終于完成了。從開始拿到論文題目，進(jìn)行加工過程的分析，到完成整個(gè)論文都經(jīng)過了仔細(xì)的考慮，每一個(gè)設(shè)計(jì)過程都經(jīng)過了詳細(xì)的推敲，確保論文的準(zhǔn)確性，本次設(shè)計(jì)考驗(yàn)了我學(xué)習(xí)的知識面的寬度，及運(yùn)用知識的靈活度，對我來說是一個(gè)重大挑戰(zhàn)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我有了一個(gè)獨(dú)立完成一次大工作量設(shè)計(jì)的機(jī)會，其中所需的知識將使我受益終身。在此次設(shè)計(jì)過程中我遇到了許多不懂的問題，通過查閱資料和請教老師同學(xué)有了深刻了解。在設(shè)計(jì)中我熟練掌握了 CAD 繪圖軟件的使用方法，并能夠運(yùn)用這個(gè)軟件熟練繪圖。對 Word 的使用水平也有了很大提高，讓我可以熟練進(jìn)行操作。在設(shè)計(jì)過程中我學(xué)會了分析零件及掌握零件的加工工藝及加工路線的制定方法，獨(dú)立完成手工編程，從而大大提高了自己的識圖能力和數(shù)控知識的進(jìn)一步掌握，提高了我分析問題解決問題的方法。這對我今后的工作和學(xué)習(xí)有著巨大的幫助。我個(gè)人所學(xué)知識有限，論文作品不是很成熟，還有很多不足之處。但是看著自己的論文，自己的設(shè)計(jì)，真是莫大的欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。 這次做業(yè)設(shè)計(jì)論文鍛煉了我獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力，還培養(yǎng)了我善于思考的品質(zhì)，使我在遇到困難時(shí)勇于前進(jìn)，仔細(xì)探索不向困難屈服。本次設(shè)計(jì)是真正的自己學(xué)習(xí)自己研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就沒更深的研究探索，沒有研究探索就不會有新的突破。在本次設(shè)計(jì)的所學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)和知識將會我在今后的工作和學(xué)習(xí)起到不可估量的作用。17致謝本設(shè)計(jì)在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無不凝聚著老師的心血和汗水，在幾年的學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。感謝他們傳授給我各方面的知識，如果沒有他們授予我的教育，我也不會有今天的成績。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我能夠按時(shí)完成，要感謝幫助我的老師和同學(xué)，因?yàn)樽约旱乃接邢蓿栽谠O(shè)計(jì)過程中難免會遇到許多問題。是他們熱心的幫助及鼓勵(lì)使我能夠堅(jiān)定信念繼續(xù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。讓我體會到了集體的溫暖和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，對我今后的學(xué)習(xí)和生活有極大的意義。使我知道遇到問題要不怕吃苦及時(shí)解決，遇到困難要迎刃而上，不退縮，堅(jiān)持不懈，不放棄。最需要感謝的是我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師，在本次的設(shè)計(jì)中我遇到了許多的疑難問題，在我需要幫助時(shí)老師不顧個(gè)人工作的繁忙，在百忙中抽出時(shí)間來給我指導(dǎo)，幫助我們解決疑難問題。老師對我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)非常重視，對我們做的不合理的地方，會耐心的的指導(dǎo)，讓我及時(shí)改正，少走歪路，使我們能充分發(fā)揮自己的思維空間，同時(shí)對問題有了自己獨(dú)特的見解，并且培養(yǎng)了我們獨(dú)立思考問題的能力。老師的熱誠與認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，深深的打動(dòng)了我，使我更堅(jiān)定自己做好畢業(yè)設(shè)計(jì)的決心。最后，再次向精心指導(dǎo)我的老師及所有為我提供幫助的同學(xué)和老師們表示最衷心的感謝！由于我個(gè)人水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在一些不足和錯(cuò)誤之處，希望指導(dǎo)老師能夠給予糾正，謝謝。18參考文獻(xiàn)1.《切削用量簡明實(shí)用手冊》 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