基于CAXA數(shù)控車的軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機(jī)床等。數(shù)控車床是機(jī)械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。通過(guò)在校內(nèi)數(shù)控車間進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解數(shù)控機(jī)床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)．掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡(jiǎn)單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過(guò)程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場(chǎng)分析、處理工藝及程序問(wèn)題的能力，能獨(dú)立、正確操作與維護(hù)數(shù)控車床，加工一般的軸類或盤套類零件；完成給定毛坯的零件的自行設(shè)計(jì)、編程與加工?，F(xiàn)代的 CAD/CAM 都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)械專業(yè)學(xué)生必需掌握的。在數(shù)控加工過(guò)程中，要考慮到零件加工工藝路線的安排、加工機(jī)床型號(hào)的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾及數(shù)控程序的編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識(shí)面非常廣闊，基本將我們?cè)诖髮W(xué)三年里所學(xué)知識(shí)綜合運(yùn)用起來(lái)了所以通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是一次對(duì)我們大學(xué)三年來(lái)的知識(shí)的運(yùn)用，也是對(duì)我們的考驗(yàn)。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容為零件數(shù)控加工工藝及編程加工。具體介紹了數(shù)控車床加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程加工過(guò)程，以及夾具的確定等等。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；數(shù)控編程；數(shù)控加工工藝充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙I目 錄摘 要 .....................................................................................................................II目 錄 ......................................................................................................................III第 1 章 前言 ............................................................................................................1第 2 章 數(shù)控加工工藝 ............................................................................................22.1 數(shù)控加工工藝分析 ...................................................................................................................22.1.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 ..............................................................................22.1.2 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 .......................................................................22.1.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析 ..................................................................32.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) ........................................................................................................42.2.1 零件表面數(shù)控車削加工方案的確定 ......................................................42.2.2 加工階段的劃分 ......................................................................................52.2.3 工序的劃分 ..............................................................................................62.2.4 加工順序的安排 .....................................................................................72.3 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) ....................................................................................................................92.3.1 機(jī)床的選擇 ..............................................................................................92.3.2 工件定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇 ........................................102.3.3 夾具的選擇 ..........................................................................................112.3.4 數(shù)控刀具的選擇 ....................................................................................122.3.5 走刀路線的確定和工步順序的 ..........................................................132.3.6 切削用量的確定 ....................................................................................142.3.7 測(cè)量方法的確定 ....................................................................................14第 3 章 軸類配合件的工藝文件編制 ..................................................................153.1 零件的工藝分析 .....................................................................................................................153.2 選定加工內(nèi)容及數(shù)控機(jī)床 .....................................................................................................163.3 確定加工工序、工步及裝夾方案 .........................................................................................17第四章 數(shù)控程序分析及編制 ............................................................................20充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙II4.1 程序分析 .................................................................................................................................204.2 工序 1、2 程序代碼 ...............................................................................................................20總 結(jié) ......................................................................................................................23致 謝 ......................................................................................................................24參考文獻(xiàn) ................................................................................................................250第 1 章 前言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)在工程設(shè)計(jì)、制造等領(lǐng)域中具有重要影響的高新技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)自動(dòng)加工的實(shí)現(xiàn)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要以靈活運(yùn)用專業(yè)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題為目的，通過(guò)所學(xué)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析、選定加工方案和使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行零件加工，加強(qiáng)了對(duì)數(shù)控實(shí)際操作的能力分析。設(shè)計(jì)的過(guò)程分為繪制零件圖、編寫(xiě)工藝卡、工序卡、編寫(xiě)數(shù)控加工程序和撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)四個(gè)階段，在繪制零件圖中，我們熟悉課題的基本要求后查找資料，熟悉有關(guān)內(nèi)容，于 4 月初結(jié)束這階段的工作后轉(zhuǎn)入編寫(xiě)工藝卡、工序卡階段；在編寫(xiě)工藝卡、工序卡中，主要是提供工序卡片、刀具卡片、裝夾簡(jiǎn)圖的電子稿，于 4 月中旬完成了這個(gè)階段性任務(wù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序，歷經(jīng)一個(gè)半月，主要是提供數(shù)控加工程序電子表；最后利用了一周的時(shí)間完成撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題的所有設(shè)計(jì)工作于 5 月底全部結(jié)束。在設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)圖紙分析對(duì)加工工藝工序、加工刀具、裝夾方案等進(jìn)行擬定，并編寫(xiě)出數(shù)控加工程序，本課題是零件一與零件二配合加工，主要的難點(diǎn)是連續(xù)圓弧曲線加工。1第 2 章 數(shù)控加工工藝2.1 數(shù)控加工工藝分析在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過(guò)程時(shí)自動(dòng)進(jìn)行的，因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。2.1.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇,對(duì)于一個(gè)需要加工的零件來(lái)說(shuō)，并非全部的加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,只往往其中的一部分工藝內(nèi)容適合使用數(shù)控加工的方法來(lái)加工工藝零件。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。1 適于數(shù)控加工的內(nèi)容：在選擇時(shí)，一般可按下列順序考1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)，一般認(rèn)為以下零件最適宜數(shù)控加工：(1)形狀復(fù)雜、加工精度要求高、用普通機(jī)床無(wú)法加工或雖然加工很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。(2)能用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面零件。(3)具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的課題或盒型零件。(4)必需在一次裝夾中合并完成機(jī)、鉸或螺紋加工等多道工序的零件2.1.2 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；22）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度2.1.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析圖 2-1 軸 類 零 件在確定了數(shù)控加工零件及其內(nèi)容后，應(yīng)該對(duì)零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面仔細(xì)的分析。工藝分析時(shí)對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前期工藝準(zhǔn)備工作，數(shù)控機(jī)床加工中所有工步的道具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都有預(yù)先確定好并編入加工程序。數(shù)控加工工藝性分析涉及內(nèi)容廣，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性及毛坯的選擇等方面加以分析。1、零件圖分析1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，結(jié)合總裝圖、部裝圖，了解零件在產(chǎn)品中的功用、工作條件，掌握零件上影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵技術(shù)要求，以便在制定工藝規(guī)程時(shí)采用相應(yīng)措施予以重點(diǎn)保證。2）審查圖樣的正確性、合理性，視圖應(yīng)當(dāng)正確、完整及表達(dá)清楚，符合國(guó)家要求，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，構(gòu)成零件的幾何元素（點(diǎn)、線、面、3）的條件（如相切、相交、垂直、平行等） ，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。因此，我們要對(duì)給定的幾何條件進(jìn)行仔細(xì)的分析，看是否充分，準(zhǔn)確。3）審查尺寸標(biāo)注。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，如圖中所示，在數(shù)控零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或者直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工精度高，不會(huì)因?yàn)檩^大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將標(biāo)注設(shè)為同一基準(zhǔn)標(biāo)注。4）材料選擇要恰當(dāng)在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價(jià)的材料。材料選擇應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，不要輕易選用貴重即緊缺的材料。5）零件主要由圓柱面、圓弧面、槽、外螺紋等構(gòu)成。加工零件時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸 、 、 和外螺紋 M24×1.5-6g 尺寸的準(zhǔn)確。025.??025.3?025.4??6）零件材料為 45 號(hào)鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)其工藝過(guò)程影響很大，使用性能相同而結(jié)構(gòu)不同的零件，其制造難易管理方式和成本可能會(huì)有很大差別。零件的結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題涉及面廣，毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配對(duì)零件都有結(jié)構(gòu)工藝性要求。2.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、劃分加工階段、安排工序等。在實(shí)際加工中，我們應(yīng)該結(jié)合零件的實(shí)際情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，制定出最佳的工藝路線。2.2.1 零件表面數(shù)控車削加工方案的確定 一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。數(shù)控車削外圓表面及端面的加工方案如下：4（1）加工精度為 IT9~IT7 級(jí)、表面粗糙度 Ra 為 0.8~0.2um 的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、精車的加工方案加工。（2）加工精度為 IT7~IT5 級(jí)、表面粗糙度 Ra 為 0.63~0.2um 的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、半精車、精車的加工方案加工。（3）加工精度高于 IT5 級(jí)、表面粗糙度 Ra<0.63um 的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用高精密數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的加工方案加工。2.2.2 加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。1．粗加工階段（1）粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀態(tài)，這個(gè)階段最主要的問(wèn)題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。（2）加工零件左端。車端面，夾直徑 45mm 毛坯，使伸出 50mm，校正、夾緊，用外圓車刀加工端面。粗車外圓。粗加工外輪廓 、 、025.??025.3?階梯軸，留精加工余量 0.5mm 并精加工。025.4??（3）加工零件右端。工件換邊安裝，夾 外圓，夾持長(zhǎng) 19mm 車端面。025.3?車端面保證總長(zhǎng) mm，并倒角 C1.5104（4）加工零件右端：粗加工外輪廓連續(xù)圓弧曲線和錐度，留精加工余量0.5mm 并精加工。（5）最后循環(huán)粗精加工外螺紋 M24×1.5-6g。2．半精加工階段半精加工階段是使零件的主要表面達(dá)到工藝規(guī)定的加工精度，并保留一定的精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。半精加工階段一般安排在熱處理之前進(jìn)行，在這個(gè)階段，可以將不影響零件使用性能和設(shè)計(jì)精度的零件次要表面加工完畢。3．精加工階段5精加工階段是使零件的主要表面達(dá)到工藝規(guī)定的加工精度，精加工階段一般安排在熱處理之前進(jìn)行，在這個(gè)階段，可以將不影響零件使用性能和設(shè)計(jì)精度的零件加工完畢。2.2.3 工序的劃分工序的劃分一般分為兩個(gè)原則，即工序集中和工序分散的原則1、工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一工序的加工內(nèi)容卻比較多。其特點(diǎn)：1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。3)工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量，操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。4）因采用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，便投資大，調(diào)數(shù)和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。2、工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每個(gè)工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。其特點(diǎn):1)設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序的劃分方法 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工中心，工序可按集中原則劃分；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是車削中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件，加工中心以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量，應(yīng)采用工序集中原則。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。加工工序的劃分原則 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序。劃分方法如下：61)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。 2)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序沈陽(yáng)機(jī)床。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。3)按粗、精加工劃分.即粗加工中完成的那部分工藝過(guò)程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工分開(kāi)的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。4)按加工部位劃分，即以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。2.2.4 加工順序的安排 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此沈陽(yáng)機(jī)床，在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問(wèn)題。1、切削加工工序的安排原則基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔，依照上述原則，對(duì)于具體的零件，我們首先粗車出軸類零件的外輪廓，然后在半精車那些有粗糙度要求的表面，最后精車粗糙度要求較高的表面，然后再把零件換到數(shù)控銑床上面去加工出鍵槽。(1)基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過(guò)程總是先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個(gè)定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。7(2)先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工等幾個(gè)階段。(3)先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。(4)先面后孔 對(duì)于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。（5）先內(nèi)后外原則 即先進(jìn)行內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。（6）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。（7）以相同安裝方式或用同一刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)。（8）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。在安排加工順序時(shí)，要注意退刀槽、倒角等工作的安排。2、熱處理工序的安排 機(jī)械零件中常用的處理工藝有熱處理（退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲氮等）和時(shí)效（天然時(shí)效和人工時(shí)效） 。這兩種工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理和時(shí)效的方法、次數(shù)和工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和處理的目的而定。熱處理主要用來(lái)改善切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力。一般可分為以下幾種。1）預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前，以改善材料的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力為主要目的。常用的方法有退火、正火和調(diào)質(zhì)。例如，為改善切削性能高碳鋼需進(jìn)行了退火，以降低硬度；低碳鋼需進(jìn)行正火，以適當(dāng)提高硬度；為清除內(nèi)應(yīng)力，鑄件需進(jìn)行回火，緞件需進(jìn)行正火等。2）去除內(nèi)應(yīng)力熱處理一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工時(shí)效、退火等。如精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過(guò)程中通常安排兩次在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過(guò)程中通常安排時(shí)效處理：鑄造→粗加工→時(shí)效→半精加工→時(shí)效→精加工。對(duì)高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，加工一次安排一次，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。83）最終熱處理以達(dá)到圖樣規(guī)定的零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨為主要目的，常用的方法有表面淬火、滲碳、滲氮和調(diào)質(zhì)、淬火等，最終熱處理應(yīng)安排在半精加工之后，磨削加工之前。滲氮處理可以放在半精磨之后，精磨之前。另外，對(duì)于床身、立柱等鑄件，常在粗加工前及粗加工后進(jìn)行自然時(shí)效，以消除內(nèi)應(yīng)力。3.輔助工序的安排輔助工序的種類很多，如檢驗(yàn)、去行刺、倒棱邊、去磁、清洗、動(dòng)平衡、涂防銹漆和包裝等。2.3 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)時(shí)，所用機(jī)床不同，工序設(shè)計(jì)的要求也不一樣。對(duì)普通機(jī)床加工工序，加工細(xì)節(jié)問(wèn)題可不必考慮，由操作者在加工過(guò)程中處理。對(duì)數(shù)控機(jī)床加工工序，針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工自動(dòng)化、自適應(yīng)差的特點(diǎn)，要充分考慮到加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，工序設(shè)計(jì)十分嚴(yán)密。數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步將本工序的工藝裝備、定位夾緊方式]加工路線的確定和工步順序的安排、切削用量的選擇等具體確定下來(lái)，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。2.3.1 機(jī)床的選擇當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機(jī)床的種類就基本上確定了。但是，每一類機(jī)床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度都各不相同。為了正確地為每一道路工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的技術(shù)性能外，通常要考慮以下幾點(diǎn)。1.工序節(jié)拍適應(yīng)性機(jī)床的類型應(yīng)與工序的劃分原則相適應(yīng)，再根據(jù)加工對(duì)象的批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求來(lái)決定。若工序按集中原則劃分的，對(duì)單件小批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，是用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床來(lái)完成加工，還是選擇幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床來(lái)完成加工；對(duì)大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動(dòng)化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。若工序按分散劃分的，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床。92.形狀尺寸適應(yīng)性機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。即小工件則選小規(guī)格的機(jī)床加工，大工件則選大規(guī)格的機(jī)床加工。另外，所選用的數(shù)控機(jī)床必須能適應(yīng)被加工零件的形狀尺寸要求。這一點(diǎn)應(yīng)在被加工零件工藝分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如加工空間曲面形狀的葉片，往往要選擇四軸或五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床或加工中心。這里要請(qǐng)注意的是防止由于冗余功能而付出昂貴的代價(jià)。3.加工精度適應(yīng)性機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。但機(jī)床的精度不能過(guò)低，也不能過(guò)高。機(jī)床精度過(guò)低，不能保證加工精度，機(jī)床精度過(guò)高，又會(huì)增加零件的制造成本，應(yīng)根據(jù)加工精度要求合理選擇，保證有三分之一的儲(chǔ)備量。注意不要一味地追求不必要的高精度。綜合考慮上述因素，在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，優(yōu)先考慮新技術(shù)、新工藝來(lái)提高生產(chǎn)效率。2.3.2 工件定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇1．工件的定位與夾緊方案的確定在數(shù)控機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素；（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。應(yīng)防止過(guò)定位，箱體工件最好選擇一面兩銷作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要細(xì)心找正。為了找正方便，有的機(jī)床，例如臥式加工中心工作臺(tái)側(cè)面，應(yīng)安裝專用定位板。（2）盡量減少裝夾次數(shù)。盡可能在一次定位裝夾后就能加工妯全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。102.3.3 夾具的選擇數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求；一是要保證夾具的坐標(biāo)方與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：(1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。(2)在成批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。(3)因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。夾緊力應(yīng)靠近主要支承點(diǎn)，力求靠近切削部位。(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，加工部位開(kāi)闊，夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的進(jìn)給（如產(chǎn)生碰撞等）。(5)裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，批量較大時(shí)應(yīng)考慮氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。綜合零件（如圖 2-1） 。典型的軸類零件,形狀很規(guī)則，故夾具選用三爪自定心卡盤如（圖 2.3） ，三爪卡盤裝夾工件時(shí)可自動(dòng)定心，不需找正。如圖 2.3 三爪卡盤112.3.4 數(shù)控刀具的選擇刀具的合理選擇和使用，對(duì)提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等到方面有十分重要的作用。國(guó)外有資料表明，刀具費(fèi)用一般占制造成本 2.5%～4%，但它卻直接影響占制造成本 20%的機(jī)床用和 38%的人工費(fèi)用。如果進(jìn)給速度和切削速度提高 15%～20%，則可降低制造成本 10%～15%。這說(shuō)明使用好刀具會(huì)增加成本，但效率提高則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有很大降低，這正是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)所采用的加工策略之一。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。此外應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)和工件材料相適應(yīng)。在刀具性能上，數(shù)控機(jī)床加工所用刀具應(yīng)高于普通機(jī)床加工所用刀具。所以選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。1.切削性能好為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)，能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。2.精度高為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)牛換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá) 0.005mm 等。3.可靠性高（4）這個(gè)零件可以采用涂層刀，分別是 90 外援車刀 45 端面刀 60 螺紋刀 內(nèi)孔車刀 麻花鉆12要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具 及與之組合的附件必須具有很具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。4.耐用度高數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡是減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。5.斷屑及排屑性能好在數(shù)控加工中，焗斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)收人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工不表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好如丘而止斷屑性能。2.3.5 走刀路線的確定和工步順序的數(shù)控加工中，刀具刀們點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，刀稱走刀路線。它不但包括季工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。在普通機(jī)床加工中，進(jìn)給路線由操作者直接控制，工序設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。但在數(shù)控加工中，進(jìn)給路線中由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此，工序設(shè)計(jì)時(shí)必須擬定好刀具的進(jìn)給路線，并繪制進(jìn)給路線圖，以便寫(xiě)在數(shù)控加工程序中。工步順序是指同一道工序中各個(gè)表面加工的先后次序。它對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的進(jìn)給路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工序的加工要求等合理安排。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來(lái)進(jìn)行，在確定走刀路線埋，主要遵循以下幾點(diǎn)原則：(1)加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。(2)應(yīng)使加工路線最短，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。(3)盡是簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作。(4)當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)使用子程序。13此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、先完成對(duì)剛性破壞小的工步，后完成對(duì)剛性破壞大的工步，以免工件剛性不足影響加工精度等以及設(shè)計(jì)刀具的切入與切出方向和在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。2.3.6 切削用量的確定數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削乃是應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。確定切削用量時(shí)除了遵循切削用量選擇的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素。1.刀具差異不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大，所以切削用量須根據(jù)實(shí)際所用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。一般進(jìn)口刀具允許的切削乃是高于國(guó)產(chǎn)刀具。2.機(jī)床特性切削用量受機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率和機(jī)床的剛性限制，必須在機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)選取，避免因功率不夠發(fā)生悶車，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床變形或振動(dòng)，影響加工精度表面粗糙度。3.數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過(guò)適當(dāng)降低刀具壽命來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。2.3.7 測(cè)量方法的確定一般情況下，數(shù)控加工后工件尺寸的測(cè)量方法與普通機(jī)床加工后的測(cè)量方法幾乎相同：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表等；大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具與量?jī)x等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。在特殊情況下14第 3 章 軸類配合件的工藝文件編制零件圖樣如下圖所示，生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭D 3-1 零件圖3.1 零件的工藝分析此軸類零件較為簡(jiǎn)單，從外形上看零件左邊部分有由階梯軸組成，但是要求的精度要求較高，需做精加工方可完成零件的工藝要求。零件材料是 45 號(hào)鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。加工重點(diǎn)保證外圓尺寸、 、 和右端連續(xù)曲線和外螺紋 M24×1.5-6g。 尺寸標(biāo)注025.??025.3?025.4??完整，輪廓描述清楚。左端輪廓應(yīng)分粗、精車和車槽來(lái)完成，左端輪廓應(yīng)分粗、精車、車槽和外螺紋來(lái)完成。流程圖如下圖所示。153.2 選定加工內(nèi)容及數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容：本課題是車削零件加工，零件主要由圓柱面、圓弧面、槽、外螺紋等構(gòu)成。零件材料為 45 號(hào)鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。加工零件時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸 、 、 和外螺紋 M24×1.5-6g。本次加工通用機(jī)025.??025.3?025.4??床無(wú)法加工的內(nèi)容，通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為優(yōu)先選擇內(nèi)容，通用機(jī)床加工效率低、工人手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床：CK6140A 參數(shù)如下表 3-2。表 3-2機(jī)床型號(hào) 單位 CK6140 數(shù)控車床床身最大回轉(zhuǎn)直徑 mm ?400拖板最大回轉(zhuǎn)直徑 mm ?200最大切削直徑 mm ?400最大加工長(zhǎng)度 mm 1000X/Z 軸最大行程 mm 280/1000X/Z 軸最小位移單位 mm 0.001主軸通孔直徑 mm ?83主軸內(nèi)孔錐度 1：20主軸級(jí)數(shù) 無(wú)極主軸極限轉(zhuǎn)速 rpm 150-2000工件夾緊方式 mm 手動(dòng)卡盤主電機(jī)功率（變頻） kW 7.5變頻器 kW 11X/Z 軸 N.m 6/6X/Z 軸快移速度 M/min 5/8刀架型式 4 工位電動(dòng)刀架刀桿尺寸 mm 20×20刀架重復(fù)定位精度 mm ≦0.004尾座型式 有尾座套筒直徑 mm ?60尾座套筒行程 mm 100尾座頂尖錐孔 莫氏 4#機(jī)床凈重 kg 1560機(jī)床外型尺寸（L×W×H）mm 2230×1280×1640電力需求（功率/電流） kW/A 10/20重量 kg 1650163.3 確定加工工序、工步及裝夾方案本課題按安裝次數(shù)來(lái)劃分工序，共分 4 道工序。一、先加工零件左端：(一)工藝路線1．車端面。夾直徑 45mm 毛坯，伸出長(zhǎng)度約 50mm，校正、夾緊，用外圓車刀加工端面。2．粗車外圓。粗加工外輪廓 、 、 階梯軸，留精加025.??025.3?025.4??工余量 0.5mm。3．精車外圓。粗加工外輪廓 、 、 階梯軸至尺寸要025.?025.?025.?求。(二)裝夾方案及加工部位17圖 3-3 裝夾圖二、加工零件右端：(一)工藝路線1．工件換邊安裝，夾 外圓，夾持長(zhǎng) 19mm，取總長(zhǎng) 104mm，平端面，m35?加工右端2．車端面。3.加工端連續(xù)圓弧曲線。4.加工 ?21X4 退刀槽及 M24X1.5-6g 外螺紋(二)裝夾方案及加工部位18圖 3-4 調(diào)頭裝夾圖19第四章 數(shù)控程序分析及編制4.1 程序分析設(shè)定毛胚總長(zhǎng) 105mm，直徑 45mm，按照工藝編程，使用法蘭克系統(tǒng)，生成 G代碼。4.2 工序 1、2 程序代碼O0001 加工左端T0101M03S600（一號(hào)刀 93°外圓車刀） 換一號(hào)外圓車刀,主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minG00X47Z3 快速定位到加工循環(huán)起點(diǎn)G71U2R1 外圓粗車復(fù)合循環(huán)加工，背吃刀量2mm，退刀量 1mmG71P1Q2U0.5W0.1F0.2 X 余量 0.5Z 余量 0.1 進(jìn)給量 0.2mm/rN1G01X22 X 向進(jìn)刀Z0 Z 向進(jìn)刀X25Z-1.5 切 1.5 倒角Z-10 Z 向進(jìn)刀X32 X 向進(jìn)刀X35Z-11.5 加工錐度Z-29 Z 向進(jìn)刀X36 X 向進(jìn)刀X42Z-32R3 切圓弧 r5Z-48 Z 向進(jìn)刀20N2X47 X 向進(jìn)刀G70P1Q2S700F0.01 精加工G00Z100X100 退至安全點(diǎn)M30 程序結(jié)束O0002 加工右端T0101M03S600（一號(hào)刀 93°外圓車刀） 換一號(hào)外圓車刀,主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minG00X47Z3 快速定位到加工循環(huán)起點(diǎn)G71U2R1 外圓粗車復(fù)合循環(huán)加工，背吃刀量2mm，退刀量 1mmG71P1Q2U0.5W0.1F0.2 X 余量 0.5Z 余量 0.1 進(jìn)給量 0.2mm/rN1G01X21 X 向進(jìn)刀Z0 Z 向進(jìn)刀X24Z-1.5 切 1.5 倒角Z-18 Z 向進(jìn)刀X30 X 向進(jìn)刀W-2 Z 向進(jìn)刀G02X30Z-40R15 切圓弧 r15G03Z-50R7.5 切圓弧 r7.521G01X42Z-58 加工錐度N2X47 X 向退刀G00Z100X100 退至安全點(diǎn)M30 程序結(jié)束T0202M03S400（二號(hào)切槽刀，刀寬4mm）換二號(hào)外槽刀G00X35Z2 快速定位到加工循環(huán)起點(diǎn)G01Z-18F0.1 Z 向進(jìn)刀X21 X 向進(jìn)刀X35 X 向退刀G00X100Z100 退至安全點(diǎn)M30 程序結(jié)束T0303M03S450（三號(hào)刀 60 度外螺紋刀） 換三號(hào)外螺紋車刀G00X32Z3 快速定位到加工循環(huán)起點(diǎn)G92X24Z-17F1.5 螺紋切削循環(huán)指令螺距 1.5X23.5 X 進(jìn)刀至 X23.5X23 X 進(jìn)刀至 X23X22.05 X 進(jìn)刀至 X22.05X22.05 精加工G00X100Z100 退至安全點(diǎn)M30 程序結(jié)束22總 結(jié)在整個(gè)加工過(guò)程中，遇到了許許多多的問(wèn)題，有機(jī)床上的問(wèn)題，有加工方面的問(wèn)題，這些問(wèn)題在老師和同學(xué)的幫助下都一一解決了，以下就是加工質(zhì)量問(wèn)題的分析： 首先，因?yàn)槭軛l件限制，只能選擇 CKA-6140 普通型數(shù)控車床，其加工精度本身就不夠。其次，夾具和刀具也會(huì)影響零件的加工精度。在加工過(guò)程中，如果夾具沒(méi)有裝夾平衡，在加工過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)徑向或者端面跳動(dòng)的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)生誤差。刀具在加工過(guò)程中發(fā)熱以及刀片裝夾不穩(wěn)定都會(huì)導(dǎo)致刀片磨損，從而導(dǎo)致加工出來(lái)的工件產(chǎn)生誤差或者粗糙度偏大。再者，對(duì)刀的精確也是影響加工精度的因素。我們?cè)诩庸み^(guò)程中，完全采用手工對(duì)刀，靠眼睛去觀察，這樣或多或少會(huì)產(chǎn)生誤差，從而影響零件的精度。最后，冷卻液也能影響到零件的加工精度。在加工時(shí)，工件與道具摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，從而導(dǎo)致工件熱變形，同時(shí)也會(huì)加劇刀具的損壞程度。因此，選擇合理的冷卻液以及冷卻方式顯得非常重要，他們會(huì)直接影響加工精度。除上述原因之外，還有些原因，如：機(jī)床主軸本身有擺動(dòng)情況、機(jī)床有振動(dòng)、刀刃太長(zhǎng)，刀具硬度不夠等等都會(huì)影響到加工精度和光澤度。遇到以上問(wèn)題后，在經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，總結(jié)如下：對(duì)車床進(jìn)行定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有磨損的零件及時(shí)進(jìn)行更換。定期調(diào)校車床的精度，提高對(duì)刀精度，把誤差盡可能地降低到最小。加工時(shí)，盡量選擇剛度大、刀刃短的刀具來(lái)使用。同時(shí)，在加工的過(guò)程中，優(yōu)先采用高轉(zhuǎn)速，快進(jìn)給；小切深，大切寬的工藝參數(shù)，從而達(dá)到降低切削力的目的。23致 謝通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我把學(xué)校所學(xué)的知識(shí)和近半年的實(shí)踐相結(jié)合，使我對(duì)數(shù)控加工更加了解，當(dāng)然這也大大提高了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在此過(guò)程中我查閱關(guān)于數(shù)控車床編程、數(shù)控加工方面的資料，和請(qǐng)教了工廠里的師傅，這讓我的知識(shí)更加的豐富，對(duì)理論的研究及理論與實(shí)踐的結(jié)合有了一個(gè)全新的突破，也讓我對(duì)于制造業(yè)這個(gè)行業(yè)有了一個(gè)更深的了解。在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到了很多，我感到不論做什么事都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更加的成長(zhǎng)，沒(méi)有學(xué)習(xí)就不可能有實(shí)踐的能力，沒(méi)有自己的實(shí)踐就不會(huì)有所突破，希望這次的經(jīng)歷能讓我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)生活中不斷成長(zhǎng)與進(jìn)步。感謝老師三年來(lái)的辛勤栽培。24參考文獻(xiàn)[1] 韓鴻欒 數(shù)控編程 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2004 年[2] 朱正偉 數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2004 年[3] 陳華.數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn).重慶大學(xué)出版社.2006 年[4] 楊仲岡.數(shù)控設(shè)備與編程.高等教育出版社.2004 年[5] 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.機(jī)械工業(yè)出版社.2006 年[6] 王愛(ài)玲.數(shù)控機(jī)床加工工藝.機(jī)械工業(yè)出版社.2006 年[7] 王定勇.數(shù)控車削編程與加工.國(guó)防工業(yè)出版社.2008 年[8] 朱龍根機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)（第二版） ，機(jī)械工業(yè)出版社 2005 年[9] 楊曉蔚機(jī)床主軸軸承最新技術(shù) 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