《端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《端蓋沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

開(kāi)題報(bào)告一、選題的依據(jù)及意義模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期,中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。因此我選擇了模具設(shè)計(jì)的課題，即設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)端蓋的模具，并且結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量。在設(shè)計(jì)中能熟練使用 PRO/E、AUTOCAD 等機(jī)械、模具相關(guān)繪圖軟件。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）1 國(guó)內(nèi)方面：模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。近 10 年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)模具工業(yè)無(wú)論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。中國(guó)每年需要大量進(jìn)口此類模具，在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，中低檔模具相對(duì)過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇價(jià)格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足，模具的開(kāi)發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投入少等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重制約了中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展。 由于近年市場(chǎng)需求的強(qiáng)大拉動(dòng)，中國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展，市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)銷兩旺。2003 年我國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)到 450 億元人民幣以上，約折合 50 多億美元，按模具總量排名，中國(guó)緊隨日本、美國(guó)其后，位居世界第三。中國(guó)模具已涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，被分為 10 大類、46 小類。1996 年至 2002 年間，中國(guó)模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng) 14%左右，2003 年增長(zhǎng) 25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)在 25%以上。近兩年，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達(dá)到國(guó)際水平。2003 年模具出口 3.368 億美元，比上年增長(zhǎng)在 33.5%，形勢(shì)喜人。 總的來(lái)看，我國(guó)技術(shù)含量低的模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)利潤(rùn)空間狹小，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。近五年來(lái)，我國(guó)平均每年進(jìn)口模具約 11.2 億美元，2003 年就進(jìn)口了近 13.7億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來(lái)的模具。中國(guó)現(xiàn)有模具企業(yè)超過(guò) 2 萬(wàn)家，從業(yè)人數(shù) 50 多萬(wàn)人。中國(guó)的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東，大約占了全國(guó)模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，每年平均增長(zhǎng)在 20%左右。2 國(guó)外方面：我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠） ，自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，而國(guó)外模具超過(guò) 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全” 、 “小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而專” 、 “小而精” 。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足 30%，而國(guó)外在 50%以上。2004 年，模具進(jìn)出口之比為 3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá) 13.2 億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。3、未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2)高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。三、本課題研究?jī)?nèi)容這次設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)端蓋的一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設(shè)計(jì)的基本要求。模具的作用是將壓力機(jī)的作用力通過(guò)模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產(chǎn)實(shí)際中,模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進(jìn)行正確的模具設(shè)計(jì)及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須滿足以下幾個(gè)要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長(zhǎng)④制造周期短⑤模具成本低。 對(duì)于端蓋，它屬于不帶凸緣圓筒型件，從結(jié)構(gòu)上我們可以得知需要落料、沖孔、拉深三個(gè)工序過(guò)程，本設(shè)計(jì)只需完成沖孔落料兩道工序。從零件的工藝性分析可以看出此零件的壓力中心不在零件中心上，所以這本設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)分析的地方。其次對(duì)于零件是否可以成型方面也要進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和核算校核,再有對(duì)模具結(jié)構(gòu)和壓力機(jī)的選擇也是重點(diǎn)。在模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，也需要注意很多細(xì)小而不可忽視的問(wèn)題。對(duì)于整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程可以按以下的方法來(lái)設(shè)計(jì)計(jì)算。1、取得必要的資料 ① 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。 ② 收集工件加工的工藝工藝過(guò)程卡片。 ③ 了解工件的生產(chǎn)批量。 ④ 確認(rèn)工件原材料的規(guī)格及毛坯情況。⑤ 熟悉沖壓車間的設(shè)備和情況2、確定工藝方案 ① 對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析。② 根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目。③ 根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求選擇合理的加工方案。3、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。① 設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸。 ② 計(jì)算落料力、卸料力和頂件力等。③ 計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度。④ 計(jì)算凸、凹模的工作部分尺寸。4、模具的總體設(shè)計(jì) 在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，估算出外形尺寸。5、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 工作部分零件的設(shè)計(jì)。 （凸模、凹模、凸凹模等）② 定位零件的設(shè)計(jì)。 （擋料銷）③ 卸料零件的設(shè)計(jì)。 （卸料板）④ 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)。 （導(dǎo)柱、導(dǎo)套）6、選定沖壓設(shè)備① 壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力。② 壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具的閉合高度的要求。③ 壓力機(jī)的行程要符合要求。7、繪制模具總圖 ① 主視圖② 俯視圖③ 工件圖④ 排樣圖⑤ 列出明細(xì)表⑥ 技術(shù)要求及說(shuō)明8、 繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖9、分析一個(gè)主要零件的加工工藝路線。四、本課題研究方法運(yùn)用文獻(xiàn)分析法、文本細(xì)讀法、比較法、綜合分析法等進(jìn)行研究五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進(jìn)度研究目標(biāo)：1．用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一項(xiàng)冷沖模設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高獨(dú)立工作的能力。 2．和擴(kuò)充“冷沖模設(shè)計(jì)”課程所學(xué)內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 3．握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)。如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。主要特色：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長(zhǎng) ④制造周期短 ⑤模具成本低。工作進(jìn)度：1．撰寫開(kāi)題報(bào)告，指導(dǎo)教師審核2015 年 12 月 15 日-2015 年 12 月 25 日2．完成初稿，指導(dǎo)教師修改、審核2016 年 1 月-2016 年 2 月3．完成二稿，指導(dǎo)教師修改、審核，畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查2016 年 3 月-2016 年 4 月4．畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿，指導(dǎo)教師修改、審核提交論文，準(zhǔn)備答辯2016 年 5 月初-2016 年 5 月中旬六、主要參考文獻(xiàn)[1] 李奇.模具設(shè)計(jì)與制造 第 3 版[M].北京: 人民郵電出版社, 2014 年 5 月[2] 魏春雷 朱三武 章南.模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].天津: 天津大學(xué)出版社, 2010年 1 月[3] 李名望.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南[M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2008 年 08 月[4] 周大雋.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2006 年 08 月