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盒蓋注塑模具設(shè)計,姓名： 班級：,摘 要,塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計利用UG、Auto CAD對導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計。,緒論,在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個特點(diǎn)：第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機(jī)電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機(jī)的應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。,塑件材料與工藝分析,本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的知識。為后面幾章的模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。 對零件的分析得塑件材料取PE。,產(chǎn)品圖正面,產(chǎn)品圖背面,表面粗糙度,塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)Ra 0.4～0.2μm；透明制品型腔和型芯粗糙度一致；非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。塑件的表面粗糙度一般為Ra 0.8～0.2μm。,斜度,當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。 脫模斜度的選擇原則： ⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°。 ⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。 ⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。 ⑷對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。,分型線,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻、迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)體及時排出；并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，從而得到組織緊密的制品。 澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。,澆口套,定位圈,澆注系統(tǒng),成型零部件的設(shè)計,構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。 設(shè)計塑模的成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。也就是說，根據(jù)塑件的尺寸，汁算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機(jī)加工、熱處理、裝配等要求，還要對關(guān)鍵的部位進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。,型腔,型芯,動模冷卻,模具裝配圖,總 結(jié),大學(xué)學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技 能的綜合運(yùn)用和檢驗。在完成大學(xué)所有課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械 設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理 解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我進(jìn)行了大量的文獻(xiàn)查閱和建模 學(xué)習(xí)。,致 謝,本設(shè)計（論文）的XX工作是在我的指導(dǎo)老師XXX的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的，在我的學(xué)業(yè)和設(shè)計（論文）的XX工作中無不傾注著指導(dǎo)老師XXX辛勤的汗水和心血。指導(dǎo)老師XXX的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受的啟迪。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的指導(dǎo)老師XXX致以最衷心的感謝和深深的敬意。 在我的設(shè)計（論文）撰寫過程中，XXX、XXX、XXX等提出了XX意見和建議，……向他們表示深深的感謝。 在多年的學(xué)習(xí)生活中，還得到了許多學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)、系領(lǐng)導(dǎo)和老師的熱情關(guān)心和幫助。 在日常學(xué)習(xí)和生活中，XX等都給予了我很大幫助。 我也要感謝我的父母和親人，他們在我的學(xué)業(yè)中給了我莫大的鼓勵、關(guān)愛和支持。 最后，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意！ 衷心地感謝在百忙之中評閱我的設(shè)計（論文）和參加答辯的各位老師！,參考文獻(xiàn),1.周斌興，《塑料模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》，北京：國防工業(yè)出版社，2006； 2.張榮清，《模具設(shè)計與制造》，北京：高等教育出版社，2003； 3.羅曉曄，《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，杭州：浙江大學(xué)出版社，2006； 4.鄒繼強(qiáng)，《塑料模具設(shè)計參考資料匯編》，北京：清華大學(xué)出版社，2005； 5.黃虹，《塑料成型加工與模具》，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002； 6.陳嘉真，《塑料成型工藝及模具設(shè)計》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995； 7.宋玉恒，《塑料注射模具設(shè)計實用手冊》，北京：航空工業(yè)出版社，1996； 8.陳萬林，《實用塑料注射模具設(shè)計與制造》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002； 9.李學(xué)鋒，《塑料模具設(shè)計及制造》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010； 10.王孝陪，《塑料成型工藝及模具簡明手冊》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004； 11.閻亞林《塑料模具圖冊》，北京：高等教育出版社，2004； 12.許發(fā)樾 《實用模具設(shè)計與制造手冊》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。,