《塑料斜齒輪的注塑模具設(shè)計(jì)【旋轉(zhuǎn)脫螺紋內(nèi)螺紋抽芯脫模機(jī)構(gòu)一模一腔】開題報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《塑料斜齒輪的注塑模具設(shè)計(jì)【旋轉(zhuǎn)脫螺紋內(nèi)螺紋抽芯脫模機(jī)構(gòu)一模一腔】開題報(bào)告（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1．畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位，隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品的發(fā)展,塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低在很大程度上決定了一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低。本課題通過小模數(shù)塑料斜齒輪脫螺紋注塑模設(shè)計(jì)注塑模的設(shè)計(jì)過程，學(xué)習(xí)掌握注塑模設(shè)計(jì)方法，并應(yīng)用設(shè)計(jì)軟件，完成注塑模的設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下：1、 ．分析已知工件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)小模數(shù)塑料斜齒輪脫螺紋注塑模設(shè)計(jì)。在分析工件結(jié)構(gòu)、工藝性和了解注塑模常用機(jī)構(gòu)及工作原理的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)注塑模；2、撰寫課題報(bào)告；3、通過對(duì)產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)的分析，完成模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)及相關(guān)計(jì)算；4、認(rèn)真分析制件圖，確定注塑模設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)、主要零件結(jié)構(gòu)、卸料裝置、冷卻系統(tǒng)等，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式，計(jì)算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強(qiáng)度和剛度；5、繪制注塑模具總裝配圖和零件圖；6、根據(jù)主要零件結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)要求，進(jìn)行工藝計(jì)算，制定主要零件加工工藝；7、翻譯專業(yè)外語(yǔ)文獻(xiàn)；8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書；畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)難點(diǎn)：1、塑件設(shè)計(jì)的合理性分析，工藝及結(jié)構(gòu)分析；2、材料的選擇，收縮率計(jì)算。模具強(qiáng)度及剛度分析；3、零件成型工藝考慮，保證獲得光潔完整美觀的表面；4、掌握齒輪傳動(dòng)等機(jī)械零件知識(shí)，合理設(shè)計(jì)自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)；5、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式的選擇；6、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注，完成各技術(shù)參數(shù)要求。2．準(zhǔn)備情況（查閱的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等）模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低在很大程度上成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志專家預(yù)測(cè)，大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場(chǎng)普遍歡迎。調(diào)研情況20 世紀(jì) 80 年代以來，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15% 左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。目前，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3 萬多家，從業(yè)人數(shù) 80 多萬人。2005 年模具出口 7.4 億美元，比 2004 年的 4.9億美元增長(zhǎng)約 50％，均居世界前列。2006 年，我國(guó)塑料模具總產(chǎn)值約 300 多億元人民幣，其中出口額約 58 億元人民幣。市場(chǎng)銷售方面，2006 年中國(guó)塑料模具總需求約為 313 億元人民幣，國(guó)產(chǎn)模具總供給約為 230 億元人民幣，市場(chǎng)滿足率為 73.5%。在我國(guó)，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國(guó)模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步提高。塑料制品在機(jī)電、儀表、汽車、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的是注塑成形，在世界塑料模具市場(chǎng)中塑料成形模具產(chǎn)量中注塑模具約占一半。國(guó)內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)仍有大部分企業(yè)處于需要技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期?？偟膩砜次覈?guó)塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與世界先進(jìn)水平、國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。進(jìn)入 21 世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新背景下，隨著技術(shù)、資本和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，中國(guó)裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了滿足市場(chǎng)需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來越高。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量己超過 50 噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到 2 微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM 技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE 技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為 30%。隨著中國(guó)汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來模具市場(chǎng)中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預(yù)測(cè)，大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場(chǎng)普遍歡迎。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來我國(guó)模具發(fā)展趨勢(shì)包括 10 個(gè)方面：(1)模具日趨大型化。(2)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。(3)模具的精度將越來越高。(4)熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。(5)、隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。(6)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。(7)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。(8)隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。(9)以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來越高。(10)模具技術(shù)含量將不斷提高。塑料模具盡管成為時(shí)下最為誘人的“奶酪” ，但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配件形狀復(fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，對(duì)模具材料、設(shè)計(jì)水平及加工設(shè)備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。專家認(rèn)為，目前中國(guó)與國(guó)外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；二是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。本次課程研究的創(chuàng)新點(diǎn)1、 設(shè)計(jì)利用齒輪傳動(dòng)等機(jī)械零件知識(shí)，合理設(shè)計(jì)自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)。2、 注塑模具方案的優(yōu)化已查閱的文獻(xiàn)資料[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社 ,2007.[2] 董燕，熊毅.定模推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2007.8[3] 許鶴峰.注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社 .1999.[4] 王明強(qiáng). 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)[M]. 北京:科學(xué)出版社 .2002.[5] 肖 青．注射模設(shè)計(jì)[J]．北京:科學(xué)出版社. 2005.[6] 李名堯.模具 CAD/CAM[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .2004.[7] 潘寶權(quán).模具制造工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .2004.[8] 張維合.注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社 .2007.[9] 李 學(xué) 鋒 . 塑 料 模 設(shè) 計(jì) 及 制 造 [M].北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 .2002.[10] 廖念釗．互換性與技術(shù)測(cè)量[M]．北京: 中國(guó)計(jì)量出版社，2000． [11] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編．實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]．北京，中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000．4[12] 郭廣思主編．注塑成型技術(shù)[M]．北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2002．4．[13] Y. Zhang, W. Hu and Y. Rong et al. Graph-based set-up planning and tolerance decomposition for computer-aided fixture design. International Journal of Production Research [J], 2001, 39(14): 3109?3126.現(xiàn)有設(shè)備及實(shí)驗(yàn)條件：計(jì)算機(jī)一臺(tái)，使用軟件為 Pro/Engineer5.0 及Auto CAD2008、Moldflow insight，以上實(shí)驗(yàn)條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。3、實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料一、2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn)，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報(bào)告；二、2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。三、2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計(jì)算，擬定模具的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)及主要零件設(shè)計(jì)，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊(cè)確定適宜的工藝參數(shù)，注射機(jī)的選擇及確定注射設(shè)備及型號(hào)規(guī)格；四、2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì)；五、2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設(shè)計(jì)，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫；六、2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設(shè)計(jì)并完成論文的撰寫；七、2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評(píng)閱，準(zhǔn)備論文答辯。指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師（簽字）：2013 年 12 月　　日開題小組意見開題小組組長(zhǎng)（簽字）：2014 年 1 月　　日院（系、部）意見主管院長(zhǎng)（系、部主任）簽字：2014 年 1 月　　日