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開題報告學(xué)生姓名 專 業(yè) 班 級指導(dǎo)教師姓名 職 稱 工作單位課題來源 課題性質(zhì) 應(yīng)用研究課題名稱 泵體零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計本設(shè)計的科學(xué)依據(jù)（科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等）制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等。考慮到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種/小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。目前采用 CAPP 編制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來加工工全組零件。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過程。采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，工序集中，使加工高效、簡潔、可靠，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備。近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了很多新的要求。在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機(jī)械加工過程越來越柔性化，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向。設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果（具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的形式）先進(jìn)行零件圖的分析，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進(jìn)行工藝設(shè)計，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等） ；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。最后進(jìn)行專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計思想與不同方案的對比；定位裝置和對刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計與夾緊力的計算。重點解決的技術(shù)問題：粗、精基準(zhǔn)的選擇，工序順序的安排，機(jī)床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，對所設(shè)計的工序內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的分析報告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設(shè)計說明書一份，對所設(shè)計的專用夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的分析報告一份。擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持（設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等）設(shè)計方案：首先對零件進(jìn)行分析，然后對給定零件進(jìn)行工藝過程設(shè)計，制訂加工順序并編制相應(yīng)的工序卡片，最后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計。技術(shù)要點：分析零件、選擇定位基準(zhǔn)、制訂加工順序、劃分加工階段、計算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時定額等，并對制訂的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提供分析報告。熟悉工序技術(shù)要求，熟悉并準(zhǔn)備所有設(shè)計資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計夾緊結(jié)構(gòu)；制訂導(dǎo)向方案，并選擇導(dǎo)向元件；制訂分度方案，并設(shè)計分度機(jī)構(gòu)；制訂夾具整體布局方案，設(shè)計夾具體；標(biāo)注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析?？赡苡龅降膯栴}及解決辦法：1、定位基準(zhǔn)的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準(zhǔn)；2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導(dǎo)老師詢問；3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時定額的計算。按照指導(dǎo)書里的計算格式去查要用到的參考書并認(rèn)真計算；4、制定專用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導(dǎo)老師詢問。5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書里的專用夾具布局、詢問指導(dǎo)老師。實現(xiàn)本項目預(yù)期目標(biāo)和已具備的條件（包括過去學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境及協(xié)作條件等）在以前的學(xué)習(xí)中，學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和工藝裝備設(shè)計，基本上掌握了制定工藝的方法要點和夾具的設(shè)計要點，大四上學(xué)期的專業(yè)方向綜合課程設(shè)計也是工藝和專用夾具設(shè)計，為這次的課題奠定了一定的基礎(chǔ)，做課題時用到的參考書也了解了都有哪些，對泵體通過在網(wǎng)上、圖書館查閱資料也有了一定的認(rèn)識，對國內(nèi)外先進(jìn)的加工方法和新的工藝也有了一些了解，這為以后的設(shè)計打下了基礎(chǔ)，不會盲目的去做，在機(jī)床、夾具、刀具的選用上以傳統(tǒng)工藝為主，主要的設(shè)計環(huán)境就是室內(nèi)，并且無特殊的技術(shù)條件。各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進(jìn)度(以周為單位)1、查閱資料，撰寫文獻(xiàn)綜述； 1 周2、根據(jù)撰寫的文獻(xiàn)綜述填寫開題報告，并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯；1 周3、準(zhǔn)備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周4、完成機(jī)械加工過程的設(shè)計； 1 周5、對所設(shè)計的加工工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； 1 周6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告； 1 周7、編寫工序卡片； 1 周8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫一套夾具設(shè)計任務(wù)書； 1 周9、設(shè)計一套專用夾具； 1 周10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫第二套夾具設(shè)計任務(wù)書； 1 周11、設(shè)計第二套專用夾具； 1 周12、拆一套零件圖； 1 周13、拆第二套零件圖； 1 周14、完成設(shè)計說明書一份； 1 周15、對所設(shè)計的專用夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并完成分析報告； 1 周16、其它時間：機(jī)動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告，答辯準(zhǔn)備等。 1 周開 題 報 告 審 定 紀(jì) 要時 間 地點 主持人姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱）參會教師論證情況摘要記錄人：指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日教研室意見 教研室主任簽名： 年 月 日