《鋼套缸套徑向孔鉆模鉆削夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼套缸套徑向孔鉆模鉆削夾具設(shè)計（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

任務(wù)書設(shè)計課題方向：夾具設(shè)計題目：鉆模夾具設(shè)計完成日期：一、題目來源：老師分發(fā)抽取二、設(shè)計要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求）1.1 設(shè)計內(nèi)容1、零件圖一張2、裝備圖一張1.2 主要技術(shù)指標(biāo)（1） 保證工件的加工鋼 套 鉆 模 應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，工差技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具滿足工件的加工精度要求。1.3 提高生存效率專用鉆模的繁雜程度應(yīng)根據(jù)批量的大小來選擇，用不同的繁雜程度的快速提高效率夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。1.4 工藝性好專用鉆模結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修夾具的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)。1.5 使用性好專用鉆模的操作應(yīng)簡便，省力，安全可靠。三、個人重點(diǎn)：按要求設(shè)計個缸套徑向鉆模夾具。目錄前言 ....................................................................................................................................................1緒論 ....................................................................................................................................................2第一章 零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................................................................31.1 零件的分析 ........................................................................................................................31.2 工藝規(guī)程設(shè)計 ..................................................................................................................41.2.1 確定零件的制造形式 ............................................................................................4第二章夾具的設(shè)計分析 ....................................................................................................................52.1 夾 具 的 定 位 原 理 ...............................................................................................................52.2 定 位 方 式 ............................................................................................................................52.3 定 位 心 軸 的 結(jié) 構(gòu) 分 三 段 ..................................................................................................52.3.1 安 裝 部 分 ： ............................................................................................................52.3.1 定位部分： .............................................................................................................52.3.3 夾緊部分 .................................................................................................................62.3.4 定 位 柱 特 點(diǎn) ： .......................................................................................................6第三章 夾具體設(shè)計 ..........................................................................................................................63.1 夾 具 體 .............................................................................................................................63.2 設(shè) 計 夾 具 體 的 基 本 要 求 ...........................................................................................63.2.1 要 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 和 剛 性 ...............................................................................63.2.2 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 簡 單 ， 工 件 裝 卸 方 便 。 ................................................................63.2.4 夾 具 體 上 有 三 個 主 要 部 分 ..........................................................................63.3 夾 具 體 的 安 裝 ...............................................................................................................73.4 夾 具 體 毛 坯 的 類 型 .....................................................................................................73.5 夾 具 體 的 特 點(diǎn) ...............................................................................................................7第 四 章 鉆 模 的 鉆 模 板 ......................................................................................................83.6.1 模 板 .....................................................................................................................83.6.2 鉆 套 的 選 擇 .......................................................................................................83.6.3 夾 緊 力 大 小 .......................................................................................................8第五章 夾具總體設(shè)計及公差標(biāo)注 ..................................................................................................85.1 鋼 套 鉆 孔 鉆 模 。 ..........................................................................................................95.2 加 工 精 度 計 算 ...............................................................................................................9第 六 章 夾 具 工 作 使 用 過 程 ...............................................................................................10第 七 章 夾 具 誤 差 分 析 ...................................................................................................107.1 定 位 誤 差 △ D...............................................................................................................107.2 對 刀 誤 差 △ T...............................................................................................................117.3 夾 具 的 安 裝 誤 差 △ A.................................................................................................117.4 夾 具 誤 差 △ J...............................................................................................................117.5 加 工 方 法 誤 差 △ G......................................................................................................12結(jié) 論 ................................................................................................................................................14參考資料 ..........................................................................................................................................150前言這 是 一 個 鉆 模 的 設(shè) 計 ,為 了 保 證 加 工 精 度 和 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ,特設(shè) 計 此 固 定 鉆 模 ,在 立 鉆 上 使 用 以 滿 足 本 工 件 的 求 。 首 先 對 夾 具方 案 進(jìn) 行 了 論 證 ,由 于 專 用 鉆 模 是 小 批 量 生 易 于 制 造 ， 操 作 方 便 。機(jī)床夾具按其使用特點(diǎn)可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具及隨行夾具五種基本類型。按機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具鉆床夾具等等.本夾具是鉆床夾具也叫鉆模。畢業(yè)設(shè)計是我們在校學(xué)習(xí)期間最主要的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，一般安排在學(xué)習(xí)了基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)基礎(chǔ)課之后，并經(jīng)過了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。我這次畢業(yè)設(shè)計的課題是《鋼套徑向孔鉆削夾具設(shè)計》 ，通過這次設(shè)計使我能夠綜合運(yùn)用理論教學(xué)中所學(xué)的基礎(chǔ)理論和生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨(dú)立的分析和解決活塞零件的加工工藝問題；掌握了夾具設(shè)計的基礎(chǔ)原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具設(shè)計能力；也得到了熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊圖標(biāo)和技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次機(jī)會；為今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。本 說 明 書 對 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 及 特 點(diǎn) ， 夾 具 的 定 位 和夾 緊 等 等 問 題 進(jìn) 行 了 深 入 的 分 析 和 確 定 ,以 滿 足 本 次 設(shè) 計 的 根本 要 求 ,對 于 夾 具 體 的 設(shè) 計 和 制 造 方 法 等 問 題 ,也 都 行 了 分 析和 確 定 。 而 主 要 尺 寸 則 由 所 加 工 工 件 的 具 體 尺 寸 要 求 進(jìn) 行 了 分 析確 定 。 還 對 本 夾 具 的 定 位 誤 差 進(jìn) 行 計 算 ,以 證 明 能 否 保 證 零 件的 加 工 精 度 。關(guān) 鍵 詞 ： 專 用 專 模 、 工 藝 過 程 、 工 序 、 孔 鉆 夾 具1緒論1.1 設(shè)計內(nèi)容1、零件圖一張。2，裝備圖一張。1.2 主要技術(shù)指標(biāo)（2） 保證工件的加工鋼 套 鉆 模 應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，工差技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具滿足工件的加工精度要求。1.3 提高生存效率專用鉆模的繁雜程度應(yīng)根據(jù)批量的大小來選擇，用不同的繁雜程度的快速提高效率夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。1.4 工藝性好專用鉆模結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修夾具的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)。1.5 使用性好專用鉆模的操作應(yīng)簡便，省力，安全可靠。1.6 經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低以外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，對夾具進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。2第一章 零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析圖 1 零件圖本專用鉆模在立鉆 Z5125 用于鋼套 φ５mm 徑向孔的鉆孔加工。且為小批量生產(chǎn)。應(yīng)采用固定鉆模。. 本工序需要在鋼套上鉆 Φ5mm 徑向孔，應(yīng)滿足如下加工要求： Φ5mm 孔軸線到端面 B 的距離２０+ 0.1 -0.1mm， φ５mm 孔對 φ20H7 孔的對稱度為 0.1mm。鋼套長30 直徑為 φ30，Φ5mm 徑向孔表面粗糙度達(dá)到 1.6mm，內(nèi)孔達(dá)到 Φ20 上偏差+0.021 下偏差 0。31.2 工藝規(guī)程設(shè)計 1.2.1 確定零件的制造形式根據(jù)如上所述工藝分析，為了達(dá)到上述工藝分析的要求所以制作了如下安排工藝過程表。表：1工序工種工步操作說明 設(shè)備 專用夾具10 鋸按 φ35*φ15φ70 下料（兩件）G402520 車 粗車圓及孔留 20mm 余量 C613230 熱 調(diào)質(zhì)處理40 車 1車處圓 φ30 及 φ20H7 成型倒角C61322 接引切下 C61323 平端面及倒角成型 C613250 鉆 鉆 φ5mm 的孔成型 Z5125鋼套徑向孔鉆夾具60 鉗 去毛刺70 檢 檢查入庫4第二章 夾具的設(shè)計分析2.1 夾 具 的 定 位 原 理在 加 工 工 件 之 前 ， 首 先 應(yīng) 使 工 件 在 機(jī) 床 上 與 刀 具 于 正 確 的 加工 位 置 ， 這 就 是 定 位 。 通 過 工 件 的 定 位 ， 使 每 一 個 被 加 工 工 件 重 復(fù)放 置 到 夾 具 中 都 能 準(zhǔn) 確 占 據(jù) 由 定 位 元 件 規(guī) 定 的 同 一 位 置 。 在 夾 具 設(shè) 計過 程 中 ， 起 著 決 定 的 作 用 ， 夾 具 的 定 位 原 理 就 是 六 點(diǎn) 原 則 。2.2 定 位 方 式工 序 基 準(zhǔn) 為 端 面 B 及 Φ20H7 孔的軸線，按基準(zhǔn)重合原則，選 B 面及 Φ20H7 孔為定位基準(zhǔn)。心軸限制四個自由 Y Z Y Z,臺階面限制三個自由度 X Y Z,故重復(fù)限制了 Y Z 兩個自由度。但由于 Φ20H7 孔的軸線與 B 面垂直度 δ ⊥ =0.02mm，Φ20H7（Φ20 +00.021） ）與Φ20f6(Φ20 --00.020.033)的最小配合間隙 Xmin=0.02mm，兩者相等，滿足 δ ⊥ 〈X min+ε 的條件，因此一批工件在定心軸上安裝時不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，這種定位屬可用重復(fù)定位。定位心軸的右上部銑平，用來讓刀和避免鉆孔后的毛刺妨礙工件裝卸。2.3 定 位 心 軸 的 結(jié) 構(gòu) 分 三 段2.3.1 安 裝 部 分 ：φ30 左 端 面 往 左 φ14H7 安 裝 頸 ， 安 裝 螺 紋 M10(加 墊 圈 、 鎖緊 螺 母 )是 用 來 定 位 心 軸 安 裝 在 鉆 模 體 上 的 。2.3.1 定位部分：φ30 右 端 面 及 其 往 右 φ2 0f6 定 位 頸 。 （ 長 度 較 短 ， 與 φ2 0H7 長530 通 孔 構(gòu) 成 φ20H7/f6 的間 隙 配 合 ， 作 定 位 時 屬 短 銷 定 位 。 ）2.3.3 夾緊部分定 位 頸 再 往 右 的 一 段 夾 緊 螺 紋 M10、 （ 加 外 六 角 夾 緊 螺 母 M10和 開 口 墊 圈 φ10）2.3.4 定 位 柱 特 點(diǎn) ：φ2 0H7 定 位 頸 在 鉆 套 下 方 局 部 銑 平 ， 用 來 讓 刀 和 容 屑 ． 為此 心 軸 安 裝 時 為 了 保 證 局 部 銑 平 部 分 能 夠 朝 上 ， 需 在 φ30 正下 方 采 用 防 轉(zhuǎn) 銷 防 轉(zhuǎn) 。方 案 二 ： 短 銷 （ 限 制 二 自 由 度 ） ， 寬 環(huán) 形 面 （ 限 制 三 個 自 由 度 ）。定 位 現(xiàn) 象 ， 無 需 局 部 銑 平 ， 無 須 加 工 防 轉(zhuǎn) 銷 孔 ,可 減 少 防 轉(zhuǎn) 銷零 件 ， 方 案 三 ： 長 銷 （ 限 制 四 自 由 度 ） ， 窄 環(huán) 形 面 （ 限 制 一 個 自 由 度 ）。定 位 現(xiàn) 象 ， 但局 部 銑 平 部 分 改 為 φ10 圓柱這樣 改 進(jìn) 可 減 少定 位 頸 銑 削 ， 且 無 須 加 工 防 轉(zhuǎn) 銷 孔 ,可 減 少 防 轉(zhuǎn) 銷 零 件 磨 損 。第三章 夾具體設(shè)計3.1 夾 具 體夾 具 體 是 整 個 夾 具 的 基 體 和 骨 架 ， 要 服 從 所 有 元 件 、 機(jī) 構(gòu)和 裝 置 的 安 裝 要 求 來 精 心 設(shè) 計 ， 夾 具 體 需 要 正 確 的 安 裝 在 機(jī) 床 上 ，故 夾 具 體 的 形 狀 和 尺 寸 ， 主 要 取 決 于 夾 具 上 各 組 成 體 的 分 布 、 工 件 形狀 、 尺 寸 、 加 工 性 質(zhì) 等 。3.2 設(shè) 計 夾 具 體 的 基 本 要 求3.2.1 要 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 和 剛 性夾 具 體 在 夾 緊 力 、 切 削 力 的 作 用 下 ,應(yīng) 不 變 形 、 不 震 動 ,保 證 加工 質(zhì) 量 . 3.2.2 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 簡 單 ， 工 件 裝 卸 方 便 。在 保 證 夾 具 體 強(qiáng) 度 和 剛 度 的 前 提 下 ,盡 可 能 的 體 積 小 ,重 量 輕 ,以 便 操 作 . 要 有 良 好 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 性 和 使 用 性 。3.2.4 夾 具 體 上 有 三 個 主 要 部 分6a 夾 具 體 與 機(jī) 床 表 面 的 安 裝 基 面b 安裝導(dǎo);c 裝 置 的 表 面 ;3.3 夾 具 體 的 安 裝安裝定位元件的表面, 尺 寸 要 穩(wěn) 定 。 鑄 造 件 夾 具 體 要 進(jìn) 行 時 效 處理 ,壁 厚 變 化 要 緩 和 、 均 勻 ,以 免 產(chǎn) 生 過 大 的 內(nèi) 應(yīng) 力 . 排 除 切 屑 要方 便 。為 了 防 止 加 工 中 切 削 積 留 在 定 位 元 件 工 作 表 面 或 其 他 裝 置 而影 響 工 件 的 正 常 定 位 和 夾 具 的 正 常 工 作 ,在 設(shè) 計 夾 具 時 要 考 慮 切屑 的 排 泄 問 題 . 夾 具 體 在 機(jī) 床 上 的 安 裝 要 穩(wěn) 定 、 可 靠 、 安 全 。3.4 夾 具 體 毛 坯 的 類 型夾 具 體 毛 坯 的 類 型 有 ： 鑄 造 夾 具 體 焊 接 夾 具 體 鍛 造 夾具 體 型 材 夾 具 體 裝 配 夾 具 體3.5 夾 具 體 的 特 點(diǎn)本 夾 具 屬 于 型 材 夾 具 體 ， 由 型 材 加 工 裝 配 而 成 。 這 樣設(shè) 計 的 優(yōu) 點(diǎn) 是 制 造 成 本 低 、 周 期 短 取 材 方 便 、 質(zhì) 量 小 等 優(yōu) 點(diǎn) 。本 型 材 夾 具 體 的 結(jié) 構(gòu) 由 盤 、 和 套 組 成 ， 套 的 上 、 下 銑 出 兩個 平 行 平 面 ， 它 的 下 部 是 安 裝 基 準(zhǔn) ， 上 部 兼 作 鉆 模 板 。 夾具 體 為 框 式 結(jié) 構(gòu) ， 本 夾 具 的 夾 具 體 具 體 結(jié) 構(gòu) 見 圖 。7第 四 章 鉆 模 的 鉆 模 板孔 加 工 時 為 了 引 導(dǎo) 刀 具 ， 保 證 孔 的 位 置 精 度 ， 同 時 增 加 鉆 頭和 鏜 桿 的 支 撐 以 提 高 其 剛 度 ， 減 小 變 形 ， 夾 具 上 需 要 設(shè) 置 刀 具 的導(dǎo) 向 裝 置 。3.6.1 模 板襯 套 與 快 換 鉆 套 組 裝 在 模 板 上 。 鉆 模 板 還 可 分 為 固 定 式 鉆 模 板 、鉸 鏈 式 鉆 模 板 、可 卸 式 鉆 模 板 和 懸 掛 式 鉆 模 板 。3.6.2 鉆 套 的 選 擇本 鉆 模 供 小 批 量 生 產(chǎn) ， 當(dāng) 加 工 φ５ 孔 時 ， 由 于 本 工 序 精 度 較低 ， 應(yīng) 是 單 工 步 工 序 采 用 固 定 鉆 模 。 鉆 套 中 基 本 鉆 套 （ 即 鉆 套 用襯 套 ） 與 板 用 過 盈 配 合 ， 鉆 套 與 基 本 鉆 套 用 過 度 配 合 。10h7/n6。鉆 套 材 料 及 熱 處 理 方 法 的 選 擇 T10A 淬 火 55-60HRC 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 工 具鋼 （ 高 級 ） 淬 火 加 低 溫 回 火 而 耐 磨3.6.3 夾 緊 力 大 小夾 緊 力 大 小 應(yīng) 適 當(dāng) ， 夾 緊 力 過 小 ， 在 加 工 過 程 中 會 發(fā) 生 位 移 或偏 轉(zhuǎn) ， 夾 緊 力 過 大 會 使 工 件 變 形 ， 因 此 夾 緊 力 大 小 應(yīng) 適 當(dāng) 。 本 鋼 套鉆 模 具 有 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 夾 緊 方 便 ， 自 鎖 性 好 ， 安 全 省 力 的 特 點(diǎn) 。 其 夾緊 裝 置 由 定 位 柱 上 端 的 外 螺 紋 M10、 外 六 角 螺 母 M10 和 開 口 墊 圈φ 10 組 成 。 （ 開 口 墊 圈 方 案 裝 夾 時 只 需 松 開 螺 母 ， 抽 出 開 口 墊 圈 即可 裝 卸 零 件 。 符 合 快 速 裝 卸 的 基 本 要 求 ， 也 符 合 夾 緊 力 三 要 素 的 選擇 原 則 。 適 合 手 動 夾 緊 。 ）8第五章 夾具總體設(shè)計及公差標(biāo)注5.1 鋼 套 鉆 孔 鉆 模 。定位心軸 2 及鉆模板 3 均安裝在夾具體 1 上，夾具體 1 上的 B 面作為安裝基面。它結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定，剛性好，但制造周期較長，成本略高。夾具總圖上標(biāo)注公差值的原則是；在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。直接影響工件加工精度的夾具公差 δ J夾具總圖上標(biāo)注的第二至第五類尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度。取夾具總圖上的尺寸公差或位置公差為δ J=（1／2～1／5）δ K5.2 加 工 精 度 計 算該鉆模能滿足工件的各項精度要求，且有一定的精度儲備。如圖是用鉆模在鋼套上鉆 Φ5mm 孔的加工精度計算；誤差名稱 誤差計算 加工要求20±0.1mm 對稱度為 0.1mm△ D 0 0.054mm△ T 0.052mm 0.052mm9△ A 0 0△ J △ J2+△ J3=(0.06+0.03)mm △ J2=0.03mm△ G (0.2／3)mm=0.067mm (0.1／3)mm=0.033mm∑△ 2222067.3.06.5. ??=0.108mm222203..05.4. ??=0.087mmJC (0.2-0.108)mm=0.092mm>0 (0.1-0.087)mm=0.013mm>0第 六 章 夾 具 工 作 使 用 過 程夾具體 1 采用過渡配合，用鎖緊螺母 8 固定，用防轉(zhuǎn)銷釘 7 保證定位心軸的缺口朝上，并起防轉(zhuǎn)作用，鉆模板 3 與夾具體用兩個螺釘，兩個銷釘連接。夾具裝配時，待鉆模板的位置 調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆，鉸銷釘孔，打入銷釘定位。將 夾 具 安 裝 在 工 作 臺 上 ， 并 先 松 開 夾 緊 螺 母 6， 拿 下 開 口 墊圈 5,調(diào) 整 定 位 心 軸 2， 插 入 防 轉(zhuǎn) 銷 釘 7， 裝 上 開 口 墊 圈 5， ,扭 緊夾 緊 螺 母 6,開 始 加 工 零 件 Φ 5 的 徑 向 孔 。第 七 章 夾 具 誤 差 分 析7.1 定 位 誤 差 △ D 加 工 尺 寸 20±0.1mm 的定位誤差，△ D=0。10對 稱 0.1mm 的 定 位 誤 差 為 工 件 定 位 孔 與 定 位 心 軸 配 合的 最 大 間 隙 。 工 件 定 位 孔 的 尺 寸 為φ20H7（φ20 +00.021mm） ，定位心軸的尺寸為 Φ20f6(Φ20 --00.020.033)。△ D=Xmax=（0.021+0.033）mm=0.054mm7.2 對 刀 誤 差 △ T因 刀 具 相 對 于 對 刀 或 導(dǎo) 向 元 件 的 位 置 不 精 確 而 造 成 的加 工 誤 差 ， 稱 為 對 刀 誤 差 。鉆 頭 與 鉆 套 間 的 的 間 隙 ， 會 引 起 鉆 頭 的 位 移 或 傾 斜 ，造 成 加 工 誤 差 。△ T=Xmax=（0.021+0.03）mm=0.052mm7.3 夾 具 的 安 裝 誤 差 △ A因 夾 具 在 機(jī) 床 上 的 安 裝 不 精 確 而 造 成 的 加 工 誤 差 ， 稱為 夾 具 的 安 裝 誤 差 。夾 具 的 安 裝 基 面 為 平 面 ， 因 而 沒 有 安 裝 誤 差 ，△ A=0.安 裝 基 面 與 車 床 過 渡 盤 配 合 的 最 大 間 隙 為 安 裝 誤 差 △A， 或 者 把 找 找 正 孔 相 對 車 床 主 軸 的 同 軸 度 δ t2作為安裝誤差。7.4 夾 具 誤 差 △ J因 夾 具 上 定 位 元 件 ， 對 刀 或 導(dǎo) 向 元 件 ， 分 度 裝 置 及 安裝 基 準(zhǔn) 之 間 的 位 置 不 精 確 而 造 成 的 加 工 誤 差 ， 成 為 夾 具 誤差 。夾 具 誤 差 △ J 主 要 包 括 含 定 位 元 件 相 對 于 安 裝 基 準(zhǔn) 的11尺 寸 或 位 置 誤 差 △ J1； 定 位 元 件 相 對 于 對 刀 或 導(dǎo) 向 元 件的 尺 寸 或 位 置 誤 差 △ J2； 導(dǎo) 向 元 件 相 對 與 安 裝 基 準(zhǔn) 的 尺寸 或 位 置 誤 差 △ J 3；若 有 分 度 裝 置 時 ， 還 存 在 分 度 誤 差 △ F 以 上幾 項 共 同 組 成 夾 具 誤 差 △ J 7.5 加 工 方 法 誤 差 △ G因 機(jī) 床 精 度 ， 刀 具 精 度 ， 刀 具 與 機(jī) 床 的 位 置 精 度 ，工 藝 系 統(tǒng) 的 受 力 變 形 和 受 熱 變 形 等 因 素 造 成 的 加 工 誤 差 ，統(tǒng) 稱 為 加 工 方 法 誤 差 。 因 該 項 誤 差 影 響 因 素 多 ， 又 不 便 于計 算 ， 所 以 常 根 據(jù) 經(jīng) 驗 為 它 留 出 工 件 公 差 δ K的 1／3.計算時可設(shè)△ G=δ K／312結(jié) 論經(jīng)過了加工前的各項分析和加工后各種驗證和誤差分析等，經(jīng)過合理運(yùn)算和長期實踐證明該夾具能夠滿足工藝要求完成加工任務(wù)。我作為湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院的畢業(yè)生,非常感謝學(xué)院對我們的關(guān)心和照顧,在校的三年里我不但學(xué)習(xí)了很多專業(yè)知識還參加了一些學(xué)院的活動,讓我的學(xué)習(xí)生活多姿多彩,更重要的是讓我學(xué)到了很多為人處事的道理,給我們的就業(yè)鋪平了道路,在此我感謝學(xué)校能給我這么多學(xué)習(xí)的機(jī)會,在此畢業(yè)之際,我用心作好我的最后一門課程,以表示對學(xué)院對我們多年的培養(yǎng)表示感謝.13參考資料[1] 吳宗澤，羅圣國，書名《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 ，出版者：高等教育出版社，出版年：1999 年。[2] 馮辛安，書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計》 ，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2007 年，版次：第二版。[3] 張海華，書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計指導(dǎo)書》 ，出版者：機(jī)械工程系。[4] 李華，書名《機(jī)械制造技術(shù)》 ，出版者：高等教育出版社，出版年：2007。[5] 薛彥成，書名《公差配合與技術(shù)測量》 ，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：1992，版次：第二版。[6] 莫章金，周躍生，書名《AutoCAD2002 工程繪圖與訓(xùn)練》，出版者：高等教育出版社，出版年：2007。[7] 隋明陽，書名《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2002，版次：第二版。